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本发明公开了一种抗压粉末冶金齿轮材料及其制备方法，包括铜粉、陶瓷粉、石墨粉、铁粉、碳粉、镍粉、碳化钨粉、铝粉以及硬质合金粉，所述硬质合金粉包括钨钴粉、钨钴钛粉和钨钛钽粉，所述钨钴粉的占比设为10份‑20份，所述钨钴钛粉的占比设为15份‑23份。本发明通过以铜粉等金属粉末为主，并在此基础上添加了硬质合金粉，具体的是以三种难熔碳化物的粉末成分混合在一起，并结合多种金属粉末混合而成制成的齿轮材料，使得成品齿轮具备了硬度高、热硬性高、耐磨性好、抗压强度高等优点，同时该齿轮在后续使用的过程中，还提高了耐腐蚀性和抗氧化性，大大提高了该粉末冶金出来的齿轮的性能，较好的满足了使用者的需求，具有广泛的应用前景。
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冶金炉烟气多级有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，再进入余热换热室，完成热交换，温度降至120℃，进入除尘器，经除尘后，由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于余热换热室的换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物。有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，在多级有机透平内膨胀做功，带动发电机发电。其进一步特征在于：采用R124为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
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本发明涉及了一种促进冶金废水中氨氮转化的催化剂制备方法，首先对针对冶金废水选择以氯化锶、碘化钴为主的重金属盐混合液与带有烷基和芳香基的有机化合物混合，添加试剂后在一定温度下反应，得到重金属有机化合物，再通过湿法混合的方法把重金属有机化合物与经过纳米氧化铁胶体的制备方法所形成的氧化铁胶体混合并搅拌，烘干后得催化剂前驱体，再经过分段焙烧后值得催化剂，最后把催化剂安置在蒸氨塔内进行。本发明不仅能使组分分布均匀、减少费用成本、而且针对效果好、去除率高，最重要的是无氨气生成，不会对环境产生二次污染。
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本发明公开了一种粉末冶金偏心斜齿轮及其制备方法。该偏心斜齿轮包括设有斜齿的齿轮体和带有偏心孔的偏心凸轮,所述的齿轮体与偏心凸轮通过烧结焊一次制成一个整体。该制备方法包括用模具分别制造出齿轮体和偏心凸轮两个单件产品;接着进行成形和预烧结,然后进行机械压配和烧结焊,最后进行渗碳即可。该粉末冶金偏心斜齿轮,密度6.8g/cm3;硬度HRA60以上;齿形精度JIS6以上;焊接脱拔力1000kgf以上;偏心距5.0±0.1mm以下。该制备方法,工序少,在烧结过程中把外螺旋斜齿与偏心轮这二个部分结合成一个整体,一次性制作完成,有效的解决了以往机加工的产品精度低、成本高等问题,使得零件成本节约50%以上。
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本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种用于粉末冶金成形的扫吸一体式除尘设备，包括除尘设备主体，除尘设备主体下端固定有吸附装置和清扫装置，吸附装置的上端与吸风管道联通，吸风管道的右侧与吸风机装置固定，吸风机装置的右侧固右侧安装过滤网，过滤网的右侧设置排风机装置，排风机装置右侧联通排风管，本实用新型的有益效果是设置吸附装置和清扫装置，能够对地面或工作面上的金属粉尘进行清扫吸附回收，同时安装设置电磁板和振动器，从而可以在生产时通过通电装置，将吸入进除尘设备内的铁屑进行吸附回收，从而可以有效的防止铁屑损坏过滤网，在设备内部设置有多级过滤网，能够有效提高灰尘过滤效果，最大化的减少空气中粉尘的含量。
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本实用新型涉及一种高效导热型粉末冶金用烧结炉，包括：炉体；设置在炉体内的真空烧结箱，炉体的底部设有抽真空机，真空烧结箱的顶部设有加热管；滑动式装配于真空烧结箱的烧结架；与加热管相连接的导热组件，导热组件包括：呈螺旋状缠绕加热管的第一导热段、延伸至真空烧结箱两侧的第二导热段、以及铝箔层。通过螺旋状的第一导热段能够充分与加热管接触，将加热管的热量引导至第二导热段，由于第二导热段设置在真空烧结箱的两侧，并配合设置在真空烧结箱侧壁的铝箔层，将第二导热段上的热量辐射在烧结架上，从而实现整个真空烧结箱快速加热，提高了导热效率，并使得烧结箱内的温度更加均匀，烧结架上下层的温度差距小，从而能够提高烧结质量。
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本实用新型公开了一种冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置，包括料仓，料仓的底部设有导向斜板，料仓的内腔被隔板均匀分隔为多个仓室，仓室出料口铰接有柔性下料管，柔性下料管的中部外侧套设有卡箍，卡箍的上端固定有从动杆，料仓靠近柔性下料管的外壁通过电机支架固定转动电机，转动电机的输出轴外端垂直固定有驱动杆，驱动杆通过两根平行的连杆与从动杆连接。本实用新型结构设计合理，通过隔断式料仓来存放挡圈工件，便于存放不同型号的挡圈工件；利用柔性下料管来进行挡圈工件的输送，输送的动力来源于重力，只需通过转动电机调整柔性下料管中调节段的水平位置，即可控制输送的启停，操作方便，节省人力成本。
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本实用新型公开了一种冶金用复合圆盘剪刃，包括圆盘剪刃主体，所述圆盘剪刃主体的两侧端部均开设有放置槽，所述放置槽的一侧开设有凹槽，且所述凹槽与所述圆盘剪刃主体为一体式结构，所述放置槽的内部放置有支撑板，所述支撑板的一端与所述圆盘剪刃主体的连接处设置有第一螺栓，且所述第一螺栓与所述圆盘剪刃主体的连接处开设有滑槽，所述支撑板的另一端设置有固定板，所述固定板与所述支撑板的连接处设置有第二螺栓；通过设计支撑板和固定板，当圆盘剪刃与地面放置时打开支撑板处于一定的位置，将固定板与地面固定，达到将圆盘剪刃主体稳定放置的效果，解决了圆盘剪刃与地面接触放置不稳定，易导致圆盘剪刃倾倒摔坏的问题。
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本实用新型涉及一种传输冶金容器熔融金属的上水口。上水口安装在夹持装置上，用于保持和更换可交换浇钢水口。上水口包括：确定浇注槽道的管状部分，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板以及隔热组件，隔热组件经过烘干后设置于所述板的上表面和/或下表面。
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本实用新型公开了一种粉末冶金花鼓板模具，包括成型中模、成型上内冲、成型上外冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆筒上下表面均有阶梯孔，圆筒上边缘还有两个小圆孔；成型上外冲包括倒置内空的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是冲头，在中间一层圆台的侧面有小圆孔；成型上内冲包括倒置内空的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是冲头，在中间一层圆台的侧面有小圆孔；成型下一冲包括三层台子组合而成，下面两层是圆台，上面一层是冲头；成型下二冲包括三层圆台组合而成，上面一层是圆筒形冲头，下面两层是圆台；成型芯棒上面一段是导引段，中间一段是成型段，下面一段开有方键槽。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件自动化烧结焊声波检测装置，包括分布于四周的四根立柱、检测平台和方向相反的走料传送带与退料传送带，X轴步进电机与Y轴步进电机相连接形成坐标位移模块，所述坐标位移模块的下端面连接有Z轴气缸，所述Z轴气缸的Z轴推杆下端连接有旋转盘，所述的旋转盘下端连接有高精度夹具；所述的走料传送带与退料传送带之间设有检测平台，所述的检测平台上方设有圆形的工件台，所述的工件台下表面与从动齿轮同轴连接，所述的从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述的驱动齿轮为不完整齿轮；所述工件台的后方设有声波检测仪，所述声波检测仪的声波探针朝向工件台的轴心处。本实用新型检测精度高、效率高。
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本实用新型公开一种拆分式且可降低模具吨位的粉末冶金模具结构，包括芯棒有效段、与芯棒有效段可拆分安装的芯棒接杆以及固定安装在机台上的下二冲模板，所述芯棒接杆为长条状结构，其下端相应可拆卸安装有冲头，固定的下二冲模板上相应设置有模孔，芯棒接杆下端相应从模孔穿过，伸出到下二冲模板的下方。本装置下端的芯棒接杆为长条状，其外径远小于上端的芯棒有效部分，可比较方便的从固定在机台上的下二冲模板上的模孔穿过，这样小型设备的模板也能够方便穿过，从而顺利安装模具，能够实现在小型设备上大批量生产产品的目的；本装置为分离式可拆卸安装，可更换改变芯棒尺寸，实现在小型设备上使用的目的。
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本实用新型提供了一种冶金车辆转向架用承载鞍，其能够防止粉尘进入。其包括承载鞍本体，承载鞍本体的两端安装有拱门形防护板，拱门形防护板相对的两侧面设置有竖向插槽，两个侧板两侧的插块插接安装于竖向插槽内，使侧板安装于承载鞍本体两侧面的下方；两个侧板相对的两侧面设置有横向插槽，底板通过两侧的插块插接安装于横向插槽内；承载鞍本体的外端还设置有外侧防护板，外侧防护板通过螺栓安装于拱门形防护板、底板外侧。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动筛，包括筛选装置；所述筛选装置主要由上盖、过滤桶、底座和底板组成，所述底座底端设置有振动电机，所述底座底端四周设置有插杆，所述底板上端设置有插筒，所述插杆嵌入插筒内部，所述插筒内部位于插杆底端位置设置有弹簧，所述过滤桶位于底座上侧，所述过滤桶内部设置有过滤网，所述底座内部底端设置有导料板，所述导料板和过滤网均为锥形设置，所述导料板和过滤网底端焊接有出料口，所述上盖位于过滤桶上侧，所述上盖上端设置有进料口，所述上盖底端内侧、过滤桶上端内侧和底端外侧和底座上端外侧均设置有螺纹圈。本实用新型在安装时根据使用要求可以增加或者减少过滤桶的个数，便于对原料进行不同程度的筛选。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品整形用可转动芯棒，包括芯棒盖板(1)和芯棒垫板(2)，芯棒盖板(1)、芯棒垫板(2)上下连接，在芯棒垫板(2)下还设置有间隔板(3)、转动板(4)，间隔板(3)、转动板(4)内设置有连接孔，所述连接孔在间隔板部分、转动板部分呈阶梯状，连接孔内固定有与之相对应的阶梯状连接杆(5)，连接杆(5)与连接孔为间隙配合，连接杆(5)的另一端与芯棒接杆(6)连接，连接杆(5)通过间隔板(3)、转动板(4)内的连接孔在垂直方向进行固定，在纵向可以自由转动，消除和下冲配合的扭力。
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本发明揭示了湿法冶金用螯合树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂得到胺化微球；胺化微球引入二巯基螯合基团，催化得到二巯基螯合树脂。本发明实现了从酸性溶液对贵金属高吸附量的新型二巯基螯合树脂。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液压杆、轴承、连接轴、炉体、限位板、坩埚、浇注口、感应圈、第一电动推杆、盖板、连接件、固定杆、连接杆、滑槽、支撑板、电机、转轮、拉绳、套管、送料管和第二电动推杆。本发明操作方便，将炉体放置在放置座内部有利于炉体的限位，有利于提高炉体的稳定性，并通过限位板对坩埚进行限位；通过炉体的移动和送料管的移动有利于避免金属粉末送料时对坩埚内壁造成磨损，解决了通常送料时因金属粉末的直接落下导致坩埚损坏的问题；本发明通过炉体的移动和转动有利于熔炼后的金属液体的倒出，并通过连接杆在滑槽内部的滑动有利于提高倾倒时的稳定性。
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本发明公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的混粉机，其结构包括机座架，所述机座架上设有混粉箱、出料槽、固定板、驱动电机、电机转轴、进料口和混合电机，所述混粉箱固定连接在所述机座架的上端，所述出料槽固定连接在所述混粉箱的底部，所述固定板固定连接在所述混粉箱的左端，所述驱动电机固定连接在所述固定板的上端，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的右端，所述进料口位于所述混粉箱的左上方，所述混合电机固定连接在所述混粉箱上端的中间处。通过铲粉叶的增加，能有效的将混粉箱底部的粉末铲起，然后再进行二次混合，增强了粉末混合时的均匀性，避免了粉末附着在混合箱底部，提高了粉末混合时的效率。
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本发明公开了一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法，该材料由以下质量份的各组分组成：石墨16-25份、铁粉42-58份、钼酸钠6-17份、钼粉2-12份、氯化石蜡8-20份、碳化钛4-13份、三氧化二锡1-8份、碳酸钙4-21份、聚乙烯2-16份。本发明制得的材料不仅能够提高冲击强度还能降低磨损率，同时制备工艺简单，条件可控，具有良好的市场前景。
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本发明涉及一种电驱动冶金框架运输车，包括车架、连接在车架下方的悬挂走行机构、转向机构、传动机构、驱动机构以及电源组件，悬挂走行机构包括顶部连接在转向机构上的悬挂、连接在悬挂上的驱动轮，驱动机构为电驱动机构，其包括用于直接驱动驱动轮行走的电动机，电源组件包括动力电池、与动力电池相连接为动力电池进行充电的柴油发电机，动力电池通过传动机构与电动机相连接并为电动机供电。本发明通过电动机直接带动驱动轮来驱动车辆运行，省去原来的变速箱、传动轴、驱动桥等机构传动部件，较传统的机械传动或混合动力能节省大量的燃油，降低车辆运营费用，提高车辆运输的经济效益。
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本发明公开了一种冶金自动加料装置，包括料斗和输料筒，所述料斗下端安装有输料筒，所述输料筒与料斗焊接，所述料斗下方设有一号横杆和二号横杆，所述一号横杆一侧内壁设有滑槽，所述二号横杆与一号横杆结构相同，所述输料筒位于一号横杆和二号横杆之间，以及输料筒侧壁上设有滑轮，本发明通过在输料筒侧壁上设有滑轮，可以在进料过程中通过滑轮在一号横杆和二号横杆上左右滑动，防止加料时，物料堆积成山角，使进料均匀，通过在输料筒内设有转轴，可以在进料过程中，启动电机，利用转轴进行转动，一方面通过转轴拍打物料，可以加快加料的速度，另一方面可以防止物料在料筒中堵塞，加料稳定。
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冶金半密闭电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：半密闭电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，经过燃烧沉降室出来的烟气与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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冶金冲天炉烟气节能除尘方法，其特征在于：冲天炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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本发明公开了一种含钨铁基粉末冶金材料及其制备方法，该材料由以下组分按质量百分数组成：二硫化钨，0.5%~6%；硬脂酸锌，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；铜粉，0%~5%；镍粉，0%~5%；余量为铁粉。制备方法为：按质量百分数将组分混合，然后再进行压制和烧结等处理。本发明是利用二硫化钨优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。使用本发明制备的含钨铁基材料相比于传统的含钨预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。
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本发明涉及一种适用于高温冶金容器的纳米超级绝热板及其制造方法。所述纳米超级绝热板包括芯材和包覆所述芯材的防水膜，其特征在于：所述芯材由芯材复合粉末制成，在芯材中间设有一层高强玻璃纤维网格布。本发明通过在芯材中间设有一层高强玻璃纤维网格布，可防止纳米超级绝热板产生穿透性裂纹。芯材复合粉末组分合理，并用纳米包覆机进行干法分散工艺混合，其中的增强纤维单丝不互相接触，其它粉末颗粒也都均匀地分散在纳米氧化物粉末中，可引入更多的增强纤维，提高材料强度，而固体热传导并没有增加；红外遮光剂高度分散，抑制高温热辐射效果显著；烧结抑制剂在纳米氧化硅粉体中高度分散，以较少的量就可以达到很好的抑制效果。
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智能化冶金轧机轴承及轴承箱体清洗机包括清洗室、清洗装置和智能化控制装置,在清洗室内设有喷淋管路,在喷淋管路上装有若干高压喷嘴,分布在被清洗工件的四周及顶面,对准轴承的滚动体设有一圈高压喷嘴,所述高压喷嘴为万向喷嘴;喷淋管与输送管相通;所述智能化控制装置根据人们预先设定的清洗程序,自动调节清洗液的喷射压力和流量、清洗液的温度、初洗精洗的切换、当精洗结束后自动排除清洗室内的雾气,打开气体对轴承进行吹干处理、对照轴承预设保养标准进行自动检查,符合要求则自动喷涂润滑油,否则进入二次精洗程序;这种清洗机无论轴承的内圈能否拆卸都能将它快速清洗干净。
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本发明公开了一种冶金熔炉废热回收装置，包括吸热端口、装置主体、鼓风机和涡轮发电机，吸热端口右侧设有通风管，且风管焊接设置在吸热端口上，吸热端口右侧设有装置主体，且装置主体通过风管固定连接在吸热端口上，装置主体右侧设有鼓风机，且鼓风机通过风管固定连接在装置主体上，装置主体顶部设有涡轮发电机，舵机、鼓风机和温度检测器之间电性连接，通过舵机、鼓风机和温度检测器智能控制整个装置的运行，并且鼓风机的电力来源于该废热回收装置自身产生的电力，本装置的管体以及罐体内壁都设有隔热保护层，能够保证热量不散失的同时保护了设备，延长了设备的使用寿命。
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本发明提供一种发动机叶片式变排量机油泵转子及其粉末冶金制备方法，所述制备方法包括:混料步骤；成形步骤，包括将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；预烧结、精整及表面处理步骤，包括将成形生坯放入烧结炉中进行预烧结然后进行精整处理，再进行表面处理；烧结硬化步骤，将制品放置在无氧化烧结气氛的烧结硬化炉中进行烧结硬化，然后进行冷却；回火步骤。该制备方法具有成本低、生产效率高、产品精度高、性能较好的特点。所述发动机叶片式变排量机油泵转子包括圆形转子基体、轴孔、叶片槽、用于减重的基体两端盘面上的环形凹槽、与叶片槽连通的轴向通孔等部分。
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