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本实用新型公开了一种粉末冶金网带烧结炉及其网带拖拉装置，包括底座和设置在底座一侧的烧结炉，且底座顶端设置有传动机构，传动机构包括传送装置、传送网带和固定装置，传送网带两侧设置有传送装置，传送装置一侧设置有固定装置，传送装置包括保护壳、连接杆和传送组件，保护壳内设置有传送组件，传送组件一侧设置连接杆，连接杆于传送网带连接，传送组件包括电机、传动丝杆和螺纹套，电机的输出端于传动丝杆连接，传动丝杆上设置有螺纹套，螺纹套一端设置烧结炉。本实用新型通过传送装置便于传送网带进行拖拉，增加工作效率的效果。
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本实用新型涉及辐射管技术领域，具体为一种冶金加工用具有快速固定机构的辐射管，包括装置主体，所述装置主体包括辐射管主体和联通板，所述联通板的一侧固定连接有燃气管，所述联通板的一侧固定连接有空气管，所述燃气管的一侧固定连接有烟道管，所述烟道管的一端固定连接在空气管的一侧，所述燃气管的表面套接有固定套，所述燃气管的一端设置有固定连接机构，所述固定连接机构包括连接管和对接管，所述对接管的一端固定连接有连接杆。本实用新型通过设置有顶球、弧形槽、第一卡合槽和弹簧，通过顶球和滑槽之间相互卡合，将装置在进行卡合的过程中，将装置进行固定，使装置在进行安装的过程中更加方便，大大增加了装置使用时的便捷性和高效性。
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本实用新型公开了一种环保冶金冷却装置,包括主体，所述主体的内部固定连接有固定杆，所述主体的底部设置有蓄水池，所述蓄水池的底部固定连接有抽水机，所述主体的左侧设置有水泵，所述水泵和抽水机的输出端均固定连接有水管，所述水管的一端与固定杆固定连接，所述蓄水池的上方设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有传送网带，所述主体的左侧壁且靠近顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有风机。本实用新型，该装置结构简单，能很好的完成对金属坯件的冷却工作，对水资源的循环利用的大大的减少了对水资源的浪费，同时对水的处理防止排放对土地的污染。
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本实用新型涉及一种粉末冶金锁具零件的缓冲收集装置，包括一条与压机出料口相连的出料通道，所述出料通道的末端架在一个圆形的转盘上，使得压坯被送到转盘上，它通过在以往压机的出料通道和收集通道之间增设转盘，从而可以给粉末成型的锁具零件压坯提供一个缓冲区域，当转盘上压坯快满时再进行装筐，这样一个工人便可以同时看管多个压机的压坯收集；此外转盘装满压坯后也可以通过轨道自动送到一个备用收集筐中，并且能够发出警报提醒工人进行收集，防止转盘装满压坯后漏出，这样人工更换不频繁，成本较低。
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本实用新型公开了粉末冶金转子生坯加工轴向钻孔装置，本实用新型涉及机械设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部安装有且顶板，且顶板的顶部一侧安装有滑动组件，所述顶板的顶部靠近滑动组件的一侧安装有第一驱动装置；所述滑动组件，的顶部安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的底部安装有主轴，所述主轴的端部安装有气缸，且气缸的下方安装有夹爪盘，所述夹爪盘的中部开设有通孔，所述夹爪盘上呈环形阵列安装有五个夹爪，本实用新型通过设置的双工位工作台，通过对生坯进行软加工来提高生产速度，提高了刀具寿命，减少刀具以及生产成本，从而可以实现VVT转子的大批量、低成本的真正绿色加工。
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本实用新型公开了一种便于清理的冶金机械用刀，包括刀具，所述刀具的一端面为刃口，还包括剪切装置，该剪切装置包括底板、固定在底板顶部四角的支架、固定在支架顶端的顶板、安装在顶板上的气缸、固定在气缸输出轴上的安装板和固定在安装板下部的刀具安装组件，刀具安装组件包括两个相对固定在安装板下端面上的第二安装块以及转动安装在两个所述第二安装块内侧的刀具安装板，所述刀具固定在该刀具安装板上；通过设置的定位调整组件以及调节片，在需要对刀具进行清洁时，可进行转动多个角度进行分别清洁，免于拆卸，清洁方便同时调节稳定；通过设置的L型杆、第一伸缩弹簧、导向柱以及第二伸缩弹簧，使得刀具在上下移动进行剪切时更加稳定。
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本实用新型公开了一种加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，包括注射筒，所述注射筒的一端设置有盖板，所述盖板的两侧内部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有插杆，所述注射筒的一端两侧均开设有与插杆对应的卡槽，所述插杆卡接在卡槽中，所述插杆的另一端焊接有手柄，所述注射筒的一端顶部连通设置有进料漏斗，所述注射筒的内部滑动设置有压板，所述压板的一侧焊接有推杆。本实用新型通过将原料充满注射筒，向第二受力块施加拉力，将隔板从插槽的底部拔动到插槽的顶部，然后向第一受力块施加推力，使推杆推动压板在注射筒内向左移动，可以将原料从注射头处注入到成型模具内，方便对成型模具进行注射原料。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金齿轮模具，包括基板，所述基板内腔固定连接有中模，且所述中模贯穿基板顶部，所述中模内腔开设有模腔，所述模腔四周等距设有导向孔，且所述导向孔开设在中模顶部，所述模腔内腔底端活动连接有下冲头，且所述下冲头与模腔相匹配，所述下冲头顶部中心位置固定连接有芯棒，所述芯棒一侧固定连接有矩形花键，所述芯棒四周等距设有立柱，且所述立柱固定连接在下冲头顶部，所述下冲头底部固定连接有下冲，所述基板顶部一端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有液压伸缩柱一，所述中模正上方设有上冲头，本实用新型结构简单，操作方便，可以避免粘模现象，并且可以实现自动连续化生产，大大提高了产品制造效率。
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本实用新型提供了一种智能手环主体用粉末冶金制造模具，包括上模、下模和固定在下模上的型芯，上模、下模和型芯之间组成型腔，上模上设有上料装置，型芯表面两侧长度方向分别至少设有两个缓冲凹槽，型芯表面两侧宽度方向分别至少设有一个缓冲凹槽，缓冲凹槽均为圆弧形凹槽；相邻两个缓冲凹槽之间型芯表面具有缓冲块，相邻两个缓冲块之间具有导流槽；长度方向上一侧相邻两个缓冲凹槽之间的缓冲块的缓冲面为弧面；型芯四角处的缓冲块的缓冲面为平面。本实用新型合理设计型芯结构，在避免冷料块流动堵塞流道的同时，可有效缓冲注射入型腔的原料，减少堆积，使压坯密度更为均匀，有效提高主体强度，降低智能手环主体发生断裂的风险。
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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电专用设备，包括燃烧沉降室、高温除尘器、蓄热均温器、均流换热室、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接高温除尘器、蓄热均温器、均流换热室、主风机、排气筒，所述高温除尘器中设置碳钨复合材料滤芯，所述均流换热室安装有换热器，换热器的冷水进口与水泵连接，换热器的热水出口依次接高压级蒸发器、中压级蒸发器、低压级蒸发器，蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接，采用R227ea为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷，减小温度的波动幅度，又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本发明为一种汽车转向机用防转动粉末冶金紧固座，包括转向传动轴，转向传动轴的一端焊接有第一固定盘，第一固定盘的一侧壁上固定安装有第一齿轮，第一齿轮的底部外壁上固定安装有连接柱，连接柱的一侧壁上焊接有圆形连接块，圆形连接块的一侧壁上开设有条形凹槽，通过设置的弧形凹槽、圆形连接块、条形凹槽、弧形块、条形凸板、第一螺纹孔、第二螺纹孔，使得紧固座套在圆形连接块上面，弧形块卡接在弧形凹槽内部，条形凸板卡接在条形凹槽内部，当螺丝穿过第二螺纹孔与第一螺纹孔时，起到了防止紧固座进行旋转的问题，从而使得紧固座与圆形连接块之间固定更牢固，有效解决了转向传动轴与转向筒连接不稳定的问题。
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本发明涉及含油轴承技术领域，提供一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架，机架上安装有粉盒和主动轮；粉盒前端设有切板，切板切削端面与切板运行方向构成锐角或钝角；主动轮偏心转动，并通过传动组件驱动切板水平往复运动，实现含油轴承脱离模具；主动轮与传动组件均安装在机架侧板上，并贴近机架侧板；含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部运行至尾部。切板切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量；主动轮与传动组件的位置设置，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。
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本发明公开了一种承压式一体化冶金污水净化处理装置，包括处理壳，其特征在于：所述处理壳的中部开设有圆形槽，所述通过轴承转动连接有凸轮，所述圆形槽的内壁均匀向内开设有喷射通道，所述喷射通道的内部安装有打火器，所述喷射通道的内部设置有推块，所述推块的两头向外凸出且与喷射通道的开口处相适配，且推块的一端与凸轮相接触，两个所述喷射通道之间贯通连接有补气通道，所述补气通道与喷射通道的连接处设置有阀门，所述推块与喷射通道之间设置有弹性部件，所述补气通道的一侧连接有压缩管，所述压缩管与圆形槽的内壁贯通连接，所述凸轮的凸出部分对应设置有延伸部，本发明，具有降解效率高的特点。
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本发明公开一种汽车发动机电动VVT链轮及其粉末冶金制备方法。包括链轮本体、齿轮部和轴承盖；所述齿轮部设在所述链轮本体上，所述齿轮部的外缘设有轮齿；链轮本体中部设有轴孔；轴承盖设在链轮本体的一侧且为环形结构；链轮本体上设有凹槽，凹槽的一端与轴孔连通；轴承盖上设有与凹槽相对应的缺口，缺口与凹槽连通；轴承盖的外缘还设有凸起，凸起上设有装配孔；链轮本体上背离轴承盖的一侧设有定位套，定位套中设有键；链轮本体、轴承盖和定位套为一体化成型结构。制备：混料→温压成形→预烧结→整形滑块槽工作面致表面致密化→机加工→烧结→离子氮化→检验入库。本发明的汽车发动机电动VVT链轮，响应速度更快、控制更精准。
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本发明公开了一种冶金炉炉体结构，包括高压风机(1)、风箱(2)、溢流孔(3)、风帽(4)、支架(5)、进煤系统(6)、悬浮层(7)、沸腾层(8)、炉体(9)、混合室(10)、烘干机(11)、下料管(12)，其特征在于：所述高压风机(1)上连接有风箱(2)，所述风箱(2)另一端连接有风帽(4)，所述支架(5)上安装有进煤系统(6)与炉体(9)，所述炉体(9)内设置有悬浮层(7)、沸腾层(8)、混合室(10)，所述炉体(9)上还连接有烘干机(11)，所述烘干机(11)上连接有下料管(12)。本发明具有性能稳定，操作维修便捷，设计合理，换热效率高，烘干性能好，能源消耗小等优点。
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本发明公开了一种冶金燃烧装置，包括炉仓、观察孔盖板、煤风管、中心风管、第一蝶阀、第二蝶阀、第一管道、第二管道、压力测量仪表、旋流风管、第三管道，所述炉仓上设置有观察孔盖板，所述炉仓上端连接有第二管道，所述第二管道上端对应设置有第一管道，所述第一管道上连接有第一蝶阀与第二蝶阀，所述第一蝶阀与第三管道连接，所述第三管道一端连接有中心风管，所述炉仓上还连接有煤风管。本发明具有结构紧凑，设计合理，炉仓内传热好，内部温度均衡，燃烧效率高，整体结构布置占地面积小，维护维修容易等优点。
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本发明公开了一种冶金用贫液过滤装置，包括罐体，所述罐体表面的上侧固定连接有进水管，所述进水管上固定连接有电磁阀，所述进水管上固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内壁固定连接有金属网式过滤器，所述罐体的内壁固定连接有活性炭层，所述罐体内还设置有多孔滤板，所述多孔滤板位于活性炭层的下方，所述多孔滤板的上表面固定连接有排水帽。本发明当液体进入后，首先通过金属网式过滤器过滤掉大的杂质，再通过活性炭层对较小的颗粒杂质进行滤出，当液体进入第二外壳后，再通过布袋式过滤器进行精细过滤，将细小的杂质进行过滤，通过分层过滤的手段，大大提高了过滤的效率和过滤的质量。
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本发明公开了一种粉末冶金薄片运输装置，其特征在于，包括吸盘以及运输组件，所述运输组件包括一通过动力装置驱动旋转的主动轮，以及一从动轮，所述主动轮与从动轮间通过传送带连接，所述传送带向下依次连接有连接臂和气缸，所述气缸包括气缸筒体以及被推动做活塞运动的气缸臂，所述气缸筒体连接在所述连接臂的下方，所述吸盘连接在所述气缸臂的下方，所述吸盘为电磁铁。吸盘为电磁铁，电磁铁通电后获得磁性将薄片坯料吸起，在传递运输，解决手工取坯时，手抓内孔和周边过程中会对工件造成边缘破损或受力不匀产生裂纹而成废品的缺陷。
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一种密闭式冶金电解装置，阴极框和阳极框间隔放置于电极架上，利用电极架上的紧固装置将阴阳极框压紧形成密闭电解槽。阴阳电极分别镶嵌或固定于绝缘的阴、阳电极框内，电极框上有与电极相连的导电头；电极框上部和下部分别留孔用于电解液循环；电极架两端紧固板上与电极框对应开孔作为电解液循环进出口及电极析出气体的导出口；阴阳极框间可放隔膜层，形成阴阳极室；阴极框或阳极框两侧利用连接链与电极架活动紧固板相连，电极打开时使阴极或阳极等距排列。有效解决了电解过程中电极上析出的气体在逸出时产生的酸碱雾污染现场环境；电极变形造成极距不均甚至短路；对阴阳极析出气体进行分别收集并解决析出氢气遇电火花放炮问题。
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本发明涉及一种行星齿轮粉末冶金成型方法，其特征在于：具体方法为：将石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、软脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、还原铁粉50‑98份、硫化亚锰 1‑5 份、氧化铝 5‑10 份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份；在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。
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冶金矿热炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，由蓄热均温器出来的烟气进入高温热管蒸发器，烟气从高温热管蒸发器出来与连接在矿热炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入均流蓄热室中，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R717为循环有机工质。本发明方法可回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，环保效果好。
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一种冶金废渣熔炼炉用水冷滑动出渣口，包括炉壳、炉壳内的耐火材料层、开设于炉壳上的出渣液孔预制件、出渣液孔预制件中心开设有出渣液孔，出渣液孔预制件嵌于一号水冷出渣套的顶端凹槽内，一号水冷出渣套底端设置有对应的二号水冷渣套，一号、二号水冷出渣套均包括空心基体、设置于空心基体的中心孔，中心孔与出渣液孔同轴相对应，二号水冷出渣套一端连接推动杆，推动杆连接油缸滑动装置，二号水冷出渣套底端设置有碟簧顶紧装置。强度高，导热率高散热快，滑动接触面平整，配合间隙好，整体使用寿命长。
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本发明涉及过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口，过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔，排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接，排水筒与注水口和固定筒形成存水腔；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁，防止堵塞。
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本发明涉及一种冶金企业混煤工艺全自动运行的控制系统，所述控制系统包括热值自动调整模块、流量自动调整模块以及压力与风机负载控制模块，所述热值自动调整模块负责确定目标热值，计算出高焦煤配比，所述流量自动调整模块以用户用气量波动与加压站运行状态为依据确定焦煤调节阀开度，该技术方案能够避免热值控制过程中热值仪准确性差、热值指示波动大、故障率高的缺点；避免流量、压力、负载调整过程中无控制参数导致的人工操作较多、调整精度差、调整动作滞后的缺点。本方案在满足供气要求的情况下，热值、流量、压力与机组负载控制数据准确稳定。
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本发明涉及一种冶金行业连铸拉矫机专用减速机，由上、下两只三环减速机组成，下三环减速机上盖的安装孔与上三环减速机箱体的地脚孔固定连接，两只三环减速机结构相同且结构呈左右对称，三环减速机的高速输入轴、第一中间轴、输出轴、第二中间轴依次支撑在箱体上经上盖盖装，高速输入轴经齿轮组传动第一中间轴，第一中间轴和第二中间轴经偏心套带动三只内齿轮环片120°作相位差平面运动，内齿轮环片内圈齿轮与输出轴的输出外齿轮为少齿差啮合；上、下两只三环减速机的高速输入轴、输出轴同向输入、输出。其结构紧凑，抗振、耐冲击能力强、过载性能优异且可维护性能强。
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本发明公开了粉末末冶金整形生产系统，其方法是将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。
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本发明涉及一种改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺，它包括（1）混料压制毛坯件；（2）将毛坯件送入真空炉中熔化烧结；（3）将上述烧结料放入整形机中进行整形处理；（4）将整形处理后的毛坯件进行蒸汽处理；（5）成品包装。本发明加工步骤严谨，加工效率高，运行平稳。
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本发明公开了一种汽车后视镜底座关键零件及其粉末冶金制备方法，该零件拥有异形横向沟槽，横向沟槽通过一次模压成形，该方法包括：将预混合好的粉的材料加入到模具中，在压力100‑160t成形机上一次成形，手动脱模，控温1135℃‑1200℃实现高温烧结3小时，进行喷丸处理和电泳处理，品检即可。该汽车后视镜底座关键零件，密度6.6cm3，硬度HRB40以上，脱模时增加一个横向脱模机构，产品一次性制作完成，无需机加工横向沟槽，能够满足各项使用要求，有效解决了以往机加工产品成本高、效率慢的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述机架上还设有可转动的第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的下方，所述第二工作台上表面还设有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作台下方还固定连接有与之同心传动齿轮，所述传动齿轮与一通过动力装置驱动旋转的不完全齿轮啮合。将工件置于固定座上，第二工作台间歇转动，将工件间歇传递到刷头的正下方，对工件进行打磨，去毛刺，采用这种方式，给工件的装夹和打磨都留下了足够的时间，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。
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