江苏有色金属电冶金技术理论与应用

用于粉末冶金的热压石墨模具 990     

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本实用新型涉及一种热压石墨模具，特别涉及一种用于粉末冶金的热压石墨模具。包括上加压柱、模具套筒及模具底座，其特征在于：还设有外镶嵌片和内镶嵌片，外镶嵌片位于模具套筒内，紧贴模具套筒内壁，内镶嵌片位于外镶嵌片内且紧贴外镶嵌片内壁，内镶嵌片底端高度大于外镶嵌片底端高度，模具底座顶端呈台阶状，且顶端凸起尺寸与外镶嵌片内壁尺寸配合伸入到外镶嵌片内壁中，内镶嵌片底端置于顶端凸起上，模具套筒的底端和外镶嵌片的底端位于模具底座顶端台阶上。本实用新型各构件的尺寸相互匹配，模具拆卸方便，可根据需求烧结出不同形状试样。局部损坏只需更换小构件即可，节省资源、降低成本、延长了使用寿命，烧结出的试样形状规则，尺寸精确。

粉末冶金压坯传输装置 727     

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本实用新型是一种粉末冶金压坯传输装置,其特征在于:它包括带有高度调节器的支撑架,所述的支撑架的一端部连接设有连接板,连接板与高度调节器之间设有角度调节锁紧器,支撑架上部与连接板上分别设有滚轴,滚轴上设有倾斜的传送带,支撑架上还设有电机,电机通过传动装置驱动滚轴。本实用新型的支撑架上设有高度调节器,支撑架的端部连接设有连接板,连接板上设有角度调节锁紧器。这样使用时可以调节支撑架的高度使传输装置高度适中,方便工人拿取压坯。调节角度调节锁紧器可以使连接板与上道工序的滑道很好的连接,这样压坯就不容易碰坏。其传输压坯时不会像圆盘传输带一样容易使压坯磕碰,保证了产品质量,降低了工人的劳动强度。

由粉末冶金制备的含铜铝-富勒烯/富勒烯碳粉的复合材料及其制备方法 1074     

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本发明提出了一种铝‑富勒烯致密复合材料及通过粉末冶金制备此复合材料的方法。初始组分包括99.0纯度的铝，0.5‑4.0wt.％的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉，0.5‑2.0wt.％的铜和其他添加剂。添加铜以改善致密性。该复合材料具有弥散强化结构，该结构包括Al基质和通过碳化物界面层与Al基质内聚结合的碳纳米颗粒。该复合材料具有高比强度和硬度，并保持高导电性。

粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的方法 778     

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本发明提供一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的新工艺，属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙的混合物为发泡剂，铜、镁金属粉末为原材料，通过镁与碳酸钙两者之间反应生成的气体来发泡。该工艺具体步骤为：将铜粉、镁粉和碳酸钙的混合粉末冷压成块后在200℃‑475℃进行合金化处理1‑24h，随后在200℃‑475℃下热压10min‑60min形成预制体，在550℃‑700℃下焙烧发泡，最后冷却可制得孔隙率为40%‑80%，孔径为0.1mm‑4.0mm的具有闭孔孔结构的泡沫铜合金。本发明基体成份可调，成品具有三明治结构，即内部为多孔结构而外部为致密层，且可应用于制备复杂形状的零件，具有广阔的应用前景。

冶金矿车轮的锻造方法 657     

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本发明公开了一种冶金矿车轮的锻造方法，包括以下步骤：（1）下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料；（2）摆碾成型：将步骤（1）中所得的预镦坯件先依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺，然后将预镦坯件放入摆碾机进行摆动碾压；（3）车削加工：将步骤（2）中所得的冷摆碾件进行钻孔，再对冷摆碾件的外表面依次进行粗车、半精车和精车得到锥形车削件；再将锥形车削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；（4）铣削加工：将步骤（3）中所得的锥形车削件的远离轮缘一面经过铣床进行铣削加工扇形孔和轮毂得到铣削件；（5）磨削加工；（6）热处理：对步骤（5）中的磨削件进行渗碳淬火得到工件。

高性能粉末冶金气门座 642     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：V 10‑20%,Cr 1‑10%，P 0.1‑0.5%，S 0.2‑0.8%，N 0.1‑0.4%，Mn 1‑10%，Re 1‑2%，Mo 6‑10%，余量为Fe。本发明气门座，在制造的时候首先将基础铁粉采用水雾化制成的低合金粉末，之后配入一定量的钒、铬、磷、硫、氮、锰、铼和钼，烧结坯置于推捍式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1400‑1500℃烧结坯硬度大于HRB127金相组织（马氏体+贝氏体+索氏体+合金碳化物），密度≥8.9m³。烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。

冶金熔炼设备的干法分离净化装置 906     

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本发明公开了一种冶金熔炼设备的干法分离净化装置，包括：熔炼炉、支撑外壳、第一净化机构、第二净化机构、第三净化机构和第四净化机构；熔炼炉上设有第一输送管，用于排出熔炼炉工作时产生的气体；支撑外壳内分别设有第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构，用于针对性的净化气体中的不同成分；第四净化机构设于支撑外壳的一侧，用于进一步的净化熔炼炉排出的气体。本发明通过对现有熔炼设备气体净化装置相应机构的设置，使矿物熔炼过程中产生的气体可以得到有效的针对性处理，使气体中的有害成分可以逐个的被完全清除，从而使排放的气体不再对人体造成伤害和不会对环境造成污染，为使用者减少不必要的麻烦。

高强度粉末冶金调角器零部件的制备方法 989     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金调角器零部件的制备方法，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有推杆，所述箱体的底部固定连接有万向轮，所述箱体的内壁活动连接有支撑座，所述支撑座的外壁固定连接有连接杆，所述箱体的内壁固定连接有支撑盒，所述支撑座的底部固定连接有齿条，所述箱体的内部活动连接有电机。该发明能够在产品表面形成具有良好耐蚀性和自润滑效应的保护膜，能够有效提高耐腐蚀性能和抗磨损性能，避免铁基体被进一步氧化，显著提高零部件的使用寿命。

用于生产磁通量垫片的粉末冶金工艺 684     

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本发明是一种用于生产磁通量垫片的粉末冶金工艺，该工艺包括：步骤a）成型：采用成型模具和粉材，压制具有密度≥7.2g/cc的生胚；步骤b）烧结：采用烧结设备，设置烧结参数，进行全自动的温控控制，保证烧结品稳定的尺寸精度和良好的磁性能；步骤c）整形：采用整形模具，让烧结品在整形工序达到与机加工相近的尺寸精度。采用本发明工艺生产的磁通量垫片，可以极大满足自动变速箱内电磁阀所需的低矫顽力和高磁导率的磁性材料，并且极大的提高了材料的利用率，大大降低了成本。

耐磨损高强度粉末冶金气门座的制备方法 1020     

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本发明涉及一种耐磨损高强度粉末冶金气门座的制备方法，包括以下步骤：步骤1）、准备原料；原料包括以下组分：碳：0.9‑2.0Wt%，铬：27.0‑30.0Wt%，钼：0.35‑0.85Wt%，钨：20.0‑30.0Wt%，铌：0.70‑1.0Wt%，锆：0.06‑0.09Wt%，钛：0.5‑1.0Wt%，铪：0.30‑0.60Wt%，铁：5.0‑7.0Wt%，余量为镍基粉；其中，铬、钼、钨、铌、锆、钛、铪、铁、镍基粉均为粉末状；步骤2）、将基础镍基粉采用水雾化制成的合金粉末；步骤3）、在步骤2）得到的合金粉末中配入原料中的钨、碳、钼、铬、铌、锆、钛、铪及自润滑材料，通过机械混合、压制、烧结，得到气门座。通过本发明，烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。

粉末冶金工艺及50Mo-Cu合金 607     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备50Mo-Cu，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将钼粉和铜粉按质量比1:1干混后，再加入粘结剂进行湿混；（2）将步（1）得到的混合粉体经30目筛网过筛；（3）烘干；（4）冷却；（5）再次经30目筛网过筛；（6）将步骤（5）得到的混合粉体油压得到生坯，生坯厚度为3.5±0.1mm；（7）烧结：将步骤（6）得到的生坯在烧结炉中用还原气氛以1300～1350℃烧结4～4.5小时，得到熟坯，熟坯厚度为2.8±0.1mm；（8）轧制：将步骤（7）烧结后的熟坯轧制成所需厚度的片材；（9）校平：在750～780℃用铁板将轧制后的片材校平，得到片状50Mo-Cu合金成品。

连续式粉末冶金烧结装置及其烧结工艺方法 783     

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本发明公开了一种连续式粉末冶金烧结装置及其烧结工艺方法，包括依次对粉末压坯进行预烧的预烧区、对粉末压坯进行高温烧结的烧结区、对粉末压坯进行冷却的冷却区，冷却区分为位于前部的缓冷区和位于后部的急冷区，缓冷区用于对粉末压坯进行缓冷，急冷区用于对粉末压坯进行急速冷却；其中，预烧区、烧结区以及缓冷区共同对应设置同一连续式网带烧结炉，急冷区对应设置气冷式双气体冷却设备；气冷式双气体冷却设备包括从下到上依次连接设置的混气罐、固定导气竖管、旋转接头、活动导气竖管和气冷架，还包括连接架、旋转驱动机构、液氮源和液氦源。本发明大大提高了对圆饼状粉末压坯的加工精度与效率，提高产品质量与产出率，适于规模化推广。

基于粉末冶金转子制造过程的控制方法 927     

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基于粉末冶金转子制造过程的控制方法，首先调制转子材料成份，而后设计转子结构及精度，再根据设计结构制造转子，并在制备过程中将内外转子配对后同时研磨端面，以进一步提高两端面的平行度及自身的平面度，且互为基准的研磨在不改变前面所形成的形位置公差的基础上，对前道形位公差有提高，从而有效保障产品精度的一致性；并在制造过程中采用自设计的无心研磨工装，从而提高生产效率；以摆线内轮廓自为基准冷挤加工，避免以其他方式因装夹定位带来的误差，最大限度地降低冷挤后摆线内轮廓与尚未磨削的基体外圆之间的跳动量；同时通过设计内转子结构精度并采用对应工艺以实现制造精度可控，从而提高补油泵转子的综合机械性能和制造精度。

改进的粉末冶金辅助材料 641     

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本发明涉及一种改进的粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括精炼渣80‑120份、铁粉60‑80份、石灰石30‑40份、硅石10‑15份、镁砂6‑10份、蛭石粉1‑4份。本发明性能优异，易加工。

处理冶金渣用格栅加工工艺 785     

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本发明涉及一种利用格栅处理冶金渣的方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）物料混匀：将滚筒渣和水泥混合搅匀，其中滚筒渣和水泥所占质量百分比分别是68%、32%；（2）模具制作：按照配合使用的渣盆的形状和尺寸分别制作钢筋骨架和外模，然后将所述钢筋骨架和外模进行组装；（3）物料入模：将物料放于格栅模具内，并抹平表面；（4）养护：入模物料放置7天；（5）拆模存放：待物料在水泥作用下具有一定强度后，采用起吊设备起吊，放置于成品堆放区域；（6）测定格栅水分含量：当水分达到≤3%时，即可使用。

冶金全密闭电炉烟气节能除尘方法 1063     

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冶金全密闭电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入均流蓄热室中，经降温的烟气由增压风机出来与连接在半密闭电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R600a为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高30～35％，环保效果好。

电解冶金热能回收利用的方法 967     

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本发明公开了一种电解冶金热能回收利用的方法，用导热性能比较好的材料做成导热板，将其紧贴在电解槽的槽壁上，储热箱与导热板相连，电解槽内由于发生电解反应产生大量的热，热量通过导热板传递给储热箱，储热箱内是纯净水介质，水的热容量较大，能够吸收大量的热量。同时打开进水阀和出水阀，进水阀流入的纯净水，进入储热箱，用以补充储热箱内纯净水介质流出的量。储热箱内吸收热量的纯净水通过出水阀流出，通过管道流向间壁式换热器，间壁式换热器内的液态介质与纯净水通过隔板传输热量，纯净水在间壁式换热器中完成放出热量，然后通过循环重新经进水阀进入储热箱中，从而可以周而复始的参与吸收与放出热量。间壁式换热器中的液态介质吸收热量后，流出间壁式换热器，经过冷凝装置放热，以供给厂房供暖设备或是为将要参与电解反应的原材料加以预热。

粉末冶金烧结炉的炉盖 683     

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一种粉末冶金烧结炉的炉盖，包括外壳体、内盖，所述外壳体的里侧四周设有一圈密封垫圈，所述内盖连接于外壳体的内侧并通过定位栓紧固，内盖的外圈为内框，所述定位栓设置于内框外侧四角处。本发明有益效果为：将炉盖壳体与内盖牢固的连接为一体，在使用时通过调节定位螺栓来夹紧或放松内盖，可有效提高炉内的抽真空效果，使用方便。

生产冶金机械备件的升降铣床 874     

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本实用新型提供一种生产冶金机械备件的升降铣床，属于升降铣床技术领域；包括底座，所述底座下端设置有万向轮，所述底座内部设置有减震机构，所述减震机构包括梯形斜块一、梯形斜块二，所述底座内部设置有放置槽，所述梯形斜块一、梯形斜块二设置在放置槽内，所述梯形斜块一、梯形斜块二之间设置有梯形块，所述梯形块的上端固定连接有位于底座上方的固定板，所述固定板上设置有立柱，所述立柱内部设置有转槽，所述转槽设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有移动块，所述移动块一侧固通过连接件固定连接有安装板，所述安装板上设置有铣头。解决了不能快速自动调节升降且运行不稳定的问题。

新型易拆卸冶金机械用轴承座 635     

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本实用新型公开了一种新型易拆卸冶金机械用轴承座，包括：底座、内置轴承和固定模块，底座的上表面安装有保护圈，内置轴承安装于保护圈的内部，固定模块位于保护圈的表面设置，保护模块包括连接于保护圈内壁的固定螺栓、安装于固定螺栓与保护圈之间的橡胶垫以及连接于固定螺栓一端的卡块，固定螺栓与保护圈螺纹连接，固定螺栓的一端与卡块的内壁转动连接，卡块的内侧为磨砂面，磨砂面与内置轴承表面相抵。本实用新型中通过设置固定模块，可以将内置轴承稳定的地固定在底座与保护圈中，固定结构较为简单且固定性较好，在内置轴承运转期间可以保证其稳定性，是本易拆卸轴承座便捷性的高效体现。

粉末冶金轴承 737     

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本实用新型涉及轴承技术领域，公开了粉末冶金轴承，包括轴承内圈，所述轴承内圈外部安装有轴承外圈，所述轴承内圈与轴承外圈连接的中间位置处滚动安装有若干个第一滚珠，若干个所述第一滚珠的右表面均活动安装有限位圈，所述限位圈的右表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端外部贯穿且弹性连接有第一限位杆，本实用新型通过设置有限位套，第一滚珠长期的转动会磨损变小，限位圈通过第一伸缩杆与第一限位杆之间的弹性向第一滚珠挤压，减少第一滚珠与轴承内圈的间隙，防止轴承内圈在转动时晃动，需要加油时，工作人员可以用镊子夹住两个拉杆并用力夹，第二伸缩杆前方的限位块便从第二方形槽中退出来，取出第二限位杆加油即可。

粉末冶金成型机收料机构 729     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机收料机构，包括：所述主体构架上设有升降齿条；所述上主体构架内设有集粉装置；所述主体构架下贯穿设有转动轴，所述转动轴对应升降齿条的位置啮合有升降齿轮；所述上主体构架设有移动滑板，所述上主体构架一端设有伺服电机，所述伺服电机通过丝杆与移动滑板连接；所述上主体构架设有与移动滑板连接的导轨；所述移动滑板上设有称重机构，所述称重机构上设有载料网盒；本实用新型通过升降齿条与升降齿轮的配合可以改变上主体构架的高度；通过伺服电机的设置可以精确移动滑板的移动距离，进一步精确载料网盒的移动距离，并且能够反复移动移动载料网盒进行接料，解决了人工捡取的方式，大大提高了效率。

轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具 948     

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本实用新型公开了一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具，包括横梁，立柱，机架，支撑腿，可调管，可调螺栓，上模具，模具挤压液压杆，下模具，零件本体和控制面板，所述的横梁下部左右两侧均螺栓连接有立柱；所述的立柱均纵向下端螺栓连接在机架上部左右两侧中间部位；所述的机架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿。本实用新型活动夹座，活动管，支撑螺杆，活动螺母，缓冲弹簧，移动夹座和通孔的设置，将零件本体置于活动夹座和移动夹座之间，再通过调节活动螺母，使得活动螺母在支撑螺杆外壁移动，即可使得移动夹座移动，直至将零件本体夹紧，即可进行稳定加工操作，通过缓冲弹簧保证缓冲稳定性。

冶金炉辊用可调节托架 611     

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本实用新型公开了一种冶金炉辊用可调节托架，包括底座，底座内侧开设有空腔，空腔内设有螺纹杆，螺纹杆由两段长度相等且表面螺纹相反的螺纹段组成，螺纹杆的一端贯穿底座一侧壁并固定连接有把手，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹移动块，螺纹移动块的底部固定有滑块，空腔内侧底部开设有与滑块相适配的滑槽，螺纹移动块的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有基座，基座的表面固定有楔形块，楔形块的斜面两端均固定有支架，两个支架的顶部固定有托箱，托箱的顶部开设有若干个托槽，托箱的内侧开设有内腔，托槽内侧底部开设有与内腔相连通的通孔，内腔内部设有活动板。本实用新型便于对炉辊进行摆放和取出，大大节省了人力物力。

循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置 975     

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本实用新型提供一种循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，包括回收主体、第一粉碎刀、第二粉碎刀、电机、导料板、无杆气缸、磁性衔接杆、支撑板、收集盒、第一齿轮以及磁铁，第一粉碎刀安装在回收主体内部，第一齿轮安装在第一粉碎刀环形侧面，第二粉碎刀安装在第一粉碎刀后方，第二粉碎刀环形侧面安装有第二齿轮，电机安装在回收主体右端面，导料板安装在回收主体相对的两侧内壁上，无杆气缸安装在回收主体内壁下侧，支撑板安装在无杆气缸上，收集盒安装在支撑板上，磁性衔接杆安装在支撑板和收集盒右端面，磁铁固定在支撑板和收集盒右端面，本实用新型结构合理，便于组合安装，粉碎便捷，收集和取料便捷，使用效果好。

粉末冶金高强度汽车VVT盖板 1001     

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本实用新型涉及汽车VVT盖板技术领域，解决了目前VVT盖板自身密封性能较差的问题，尤其涉及一种粉末冶金高强度汽车VVT盖板，包括盖板、延伸边、密封圈、机体壳、定位柱、橡胶垫、联轴部分和凸起部分，所述延伸边位于盖板顶部的外边缘上，所述延伸边外侧壁的中间位置开设有箍槽，所述密封圈套接在延伸边的外表面上，所述密封圈的内侧壁与箍槽的内侧壁相接触，所述机体壳的外边缘开设有配合延伸边使用的密封槽。本实用新型达到了规避接触面存在缝隙现象的目的，能够保证盖板自身连接状态时的密封性能，并且能够对微尘以及水汽形成有效的阻隔效果，因此提高了整个系统运行的稳定性，延长了发动机的使用寿命。

精炼炉喷粉冶金装置 1016     

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本实用新型涉及一种精炼炉喷粉冶金装置，主要包括拆包储仓、输送泵、储气罐、分配器，输送泵设置在拆包储仓底部，输送泵与储气罐连接配合，分配器与输送泵管道连接，通过储气罐放出的高压气体将输送泵内的粉料送至分配器，分配器再与精炼炉炉体上的若干喷吹点对接，通过分配器向精炼炉炉内定量喷粉进料。拆包储仓顶部设置自动破袋卸料机。本实用新型实现了扩散脱氧剂得以均匀加入炉内整个渣面上进行扩散脱氧，改善操作工人劳动强度及工作环境。

用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置 976     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置，包括静压成型罐体，所述静压成型罐体的底部设有固定垫板，所述静压成型罐体与所述固定垫板密封连接，所述静压成型罐体的顶部设有固定端盖，所述固定端盖的内部左右两侧均设有密封垫块，所述密封垫块与所述静压成型罐体贴合，所述静压成型罐体的内部左右两侧均设有固定垫块，所述固定端盖与所述固定垫块扣合实现密封，所述静压成型罐体的内部设有等压成型槽，所述等压成型槽的左上侧设有加压阀块，所述加压阀块的左侧连接固定气管。该种设备整体便于进行调控压力和温度，加工出的工件质量较高，并且提高了加工的效率，整体结构简单，功能性较强。

粉末冶金压制模具的芯棒 1042     

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本实用新型提供一种粉末冶金压制模具的芯棒，包括芯杆和支撑杆，芯杆内设有空腔，空腔包括腔本体和锥台型的下过渡部，下过渡部贯穿芯杆的底端；空腔内设有下转接体，下转接体包括与腔本体的结构配合的下转接部和与下过渡部结构配合的下限位部，下转接体内车有第一内螺纹孔；支撑杆包括连接部和支撑部，连接部上设有与第一内螺纹孔匹配的外螺纹，连接部与下转接体螺纹连接；芯杆为硬质合金材质，支撑杆和下转接体均为不锈钢材质。本实用新型在芯杆的空腔内设置转接体，转接体内设置内螺纹孔，将支撑杆与芯杆的螺纹连接转换为与转接体的螺纹连接，因此不需在硬质合金材质的芯杆内加工内螺纹孔，提高了加工效率，降低了加工成本。

粉末冶金环保烧结炉 705     

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本实用新型公开了一种粉末冶金环保烧结炉，包括烧结炉体，烧结炉体的两侧分别连接有预热炉体和冷却炉体，预热炉体和冷却炉体上连接有风管，烧结炉体内设置有内部腔体，烧结炉体和内部腔体之间为燃烧室；所述内部腔体的内表面上设置有换热管，换热管呈圆柱螺旋状排布于内部腔体的内表面上；所述换热管与燃烧室之间通过导热管Ⅰ连接，导热管Ⅰ上连接有涡流风腔Ⅰ，涡流风腔Ⅰ内部设置有涡流风扇Ⅰ，涡流风腔Ⅰ连接有导热管Ⅱ，导热管Ⅱ的中段连接燃烧室，导热管Ⅱ的尾端连接预热炉体的风管。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。