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本发明公开了一种碳包覆四氧化三钴与二氧化锡复合物锂电池材料及其制备方法，本发明以乙酸钴·四水合物、二乙酸二丁基锡为主要原料，加入适量的高分子(PVP)为粘合剂，在高电压条件下利用静电纺丝技术，制备静电纺丝产品，然后分别在空气和氮气氛围下管式炉中进行烧结，得到一种碳包覆四氧化三钴与二氧化锡复合物锂电池材料，在整个制备过程中，操作简单，成本低，设备投资少，适合批量生产。
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本发明公开了一种锂电池保护板生产装置，包括收集装置、一次分离装置、二次分离装置和吸收槽，所述收集装置一侧设有一次分离装置，所述一次分离装置低于收集装置，所述一次分离装置一侧设有二次分离装置，所述二次分离装置一侧设有吸收槽，所述吸收槽与二次分离装置内部连通，此锂电池保护板生产装置，在激光切割机切割完电池保护板厚，通过一次分离装置和二次分离装置收集铜和锡等贵重金属材料，一方面节约金属原材料成本，另一方面保证车间的清洁度，减小对员工健康的损伤，通过密封气缸便于入口快速紧密密封，通过驱动电机提供稳定的离心力，便于锡液体排出分离，通过隔板28快速密封隔离物料，便于锡分离装置的密封，便于锡的收集。
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本发明提供了一种锂硒电池正极复合材料，其特征在于，所述正极复合材料为内部为硒单质层、外部为表面包覆层的核壳结构，所述表面包覆层为导体或半导体，可以实现对硒溶解的抑制。本发明还提供上述锂硒电池正极复合材料的制备方法，采用高温稳定性极佳的金属硒化物作为硒源，解决了由于硒单质高温稳定性差、难以在表面采用常规方法进行包覆的问题。
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本发明提供了一种用HF气相中和来降低锂电池电极材料PH值并同时达到含锂氟化物包覆的方法，包括以下步骤：S1、将电极材料置于原子层沉积仪器反应腔中，抽真空并加热反应室，使电极材料在设定温度下保持5～30min；S2、打开出气阀，脉冲清扫气；S3、关闭出气阀，脉冲氟化氢‑吡啶，保持一段时间；S4、然后打开出气阀，脉冲清扫气，关闭出气阀，抽真空移去多余的反应副产物；S5、返回步骤S3循环执行S3以后步骤，直到反应副产物不再产生二氧化碳和水为止。本发明通过HF中和电极材料表面的残留碱，同时形成LiF包覆，降低了电极材料的pH值，抑制了有机溶剂的氧化分解和电解液中少量的HF对于金属氧化物正极的攻击，同时减少了电池在化成、循环和存储中的产气。
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一种含减振手柄及随动锯架的锂电链锯，其包括含尖劈的机身(127)、含尖劈的机盖(127a)、含尖劈的及含立方抛物线的随动的链锯支架(128)；所述机身的外部设有减振手柄(133)，其是在中空的塑料管上套上发泡聚氨脂管的，套发泡聚氨脂管的方法是用压缩空气的气枪咀伸到塑料管和发泡聚氨脂管的管隙间边吹边送而套好的。所述吸音片为非金属材料；其为多孔吸音材料，或柔性材料，或膜状材料；所述的多孔吸音材料为纤维类，或泡沫类，或混合应用。
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本申请公开了一种老化的锂电池充放电状态下热分析方法和系统。该方法首先获取待检测电池的初始状态参数，进而基于电池的初始状态参数以及电池的电化学模型，计算电池在充放电过程中的开路电压、负载电压以及电池综合内阻。进而，依据电池的电化学‑热耦合模型，计算电池的在充放电过程中的温度，以便基于电池在充放电过程中的温度变化对锂电池的热特性进行分析。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂电池全极耳揉平生产线，包括单向移动的输送轨道、多个并排排列在输送轨道上的圆柱型锂电池的电芯和衔接安装在输送轨道末端的揉平机，每个电芯均具有外伸的正极耳和负极耳，主要是在输送轨道一侧增设有带折边挡板的整形装置，当输送轨道将多个并排排列的电芯依次输送经过整形装置时，就能先经折边挡板折边每个电芯的正极耳和负极耳，再输送至揉平机同步揉平后输出，由于将折边和揉平集成在同一条生产线上，故能够连续自动化大批量的完成圆柱型锂电池电芯端部的全极耳揉平；因此，这种生产方式不但制造过程简单、省力，而且自动化程度高、生产效率也很高，从而更好满足自动化流水线生产圆柱型锂电池的需要。
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本实用新型涉及锂电池隔膜制造领域，特别公开了一种锂电池隔膜涂层浆料的运输装置，解决了现有技术中的浆料运输装置，通过小车或其他运输工具不仅增加了额外的运输步骤，使用不便增加了运输成本，而且生产出的浆料长时间未使用容易出现分层或沉淀现象的发生，进而影响涂覆机无法正常使用的问题。其技术方案要点是，包括依次连接的搅拌机、过滤器、储浆池和涂覆机，储浆池内设置有搅拌机构与驱动机构，通过驱动机构驱动搅拌机构转动，提高储浆池内的浆料的流动性，达到了防止浆料的分层或沉淀，使浆料始终保持均匀的稳定状态，同时通过储浆池连接过滤器与涂覆机使浆料运输装置使用更加方便。
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一种便携式高性能锂离子电池成组模块箱，包括电池箱主体，电池箱主体内置有电池模块，电池箱主体上设有正负极柱，电池箱主体内设有电池管理模块，电池箱主体前端面的内侧设有一安装腔，安装腔内设有安装框架，电池管理模块安装在安装框架上；电池箱主体的后端面内侧设有后固定架，后固定架的前方有后夹板，后夹板通过锁紧螺栓连接在后固定架上，电池模块位于后夹板和安装框架之间；电池箱主体内还设有位于电池模块上方的沿电池箱主体纵向排布的纵向压紧梁；电池模块的底面还垫有缓冲垫，电池箱主体的两侧面还设有拉手。本实用新型提供的高性能锂离子电池成组模块箱结构紧凑且安全可靠、便于携带。
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本发明涉及一种小型圆柱状锂离子电池,尤其是适合于LED灯小电流放电条件下使用的锂离子电池快速制造方法。与目前传统生产工艺中正极和负极均采用在铝箔或铜箔上涂布成型的方法不同,本发明所述的制造方法是直接将正极粉末材料或负极粉末材料加上导电剂混合均匀后,用打环机先压成环状或圆柱状,然后在其外包上隔膜后插入环状电极的中间,然后装入钢壳中直接组装成电池。本发明所述的方法,取消了传统锂离子电池和浆、涂布、对辊、分条、制片和卷绕等复杂的生产环节,简化了生产工艺,大幅提高了生产效率,而且降低设备投资2/3以上,电池的生产和人工成本也大幅度降低1/2以上,适合于低成本快速制造适合LED灯等使用的小电流放电的各类锂离子电池。
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本实用新型涉及一种园林工具，尤其涉及一种锂电修枝机，包括机壳（1）、设置在机壳（1）前部的剪切刀组件（2）、设置在机壳（1）上的副手柄（3）、设置在机壳（1）后部的主手柄（4）以及设置在机壳（1）靠近剪切刀组件（2）一端的防护罩（5），它还包括控制器、用于驱动剪切刀组件（2）的电机（6）以及用于给电机（6）供电的锂电池包（7），所述锂电池包（7）与电机（6）电连接，所述控制器与电机（6）电连接，所述电机（6）的输出轴通过齿轮箱（8）与剪切刀组件（2）连接。这种修枝机携带和操作省时省力，成本较低且环保。
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本实用新型涉及一种铌酸锂调制器的芯片布局结构，包括芯片，所述芯片包括基板、形成在基板上的行波电极和光波导结构，所述光波导结构采用折叠的铌酸锂薄膜，所述基板上设置有用于数据传输的高速接口、DC接口、光输入接口和光输出接口，其特征在于：所述基板呈多边形并且包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述高速接口设置在基板的第一侧边上，所述DC接口设置在基板的第二侧边和/或第四侧边上，所述光输入接口和光输出接口则设置在基板的第三侧边上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将高速接口设置在与DC和光学接口不同的一侧，使得高速连接不受DC和光学的干扰，且光学连接能够有足够的空间。
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本实用新型提供一种用于锂电池三元前驱体合成的复合进料管，包括进料管，进料管的两端分别形成有进料口和出料口，进料口与出料口导通且进料口与出料口之间形成进料通道，进料通道用于原料的运输；进料管上设置有气管，气管的一端与进料通道导通，气管的另一端与外部气体装置连通用于向进料管通气实现出料控制。本实用新型一种用于锂电池三元前驱体合成的复合进料管整体结构简单，物料反应更加均匀，进料流量更大，流速更大，进料管内部物料填充度更高。
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本发明公开了硬炭材料及其制备方法和应用、锂离子电池。该制备方法包括如下步骤：(1)将前驱体A的原料混合，加热，得到液态浆料；再将液态浆料进行喷雾干燥，得到前驱体A；(2)将前驱体A进行固化处理，得到前驱体B；其中，固化处理依次包括；第一级热处理，温度为150～350℃；第二级热处理，温度为360～420℃；第三级热处理，温度为450～650℃；(3)将前驱体B进行炭化处理。本发明中的硬炭材料品质稳定，孔道结构合理，电阻率较低，便于锂离子的嵌入和脱出，用作锂离子电池负极材料时，可逆容量高，大电流性能较好，循环性能优异，首次放电效率高；且制备方法简单，工艺流程连贯，可用于工业化生产。
本发明公开了改性硬炭负极材料及制备方法、锂离子电池及其负极材料，其中，改性硬炭负极材料的制备方法包括以下步骤：步骤(1)将硬炭炭源依次进行预氧化处理、预碳化处理、碳化处理，得前驱体；所述的预氧化处理的温度为90～210℃；步骤(2)在酚单质溶液中依次加入步骤(1)中的所述前驱体、醛溶液和酸溶液反应后得半成品；步骤(3)将所述的半成品依次进行碳化处理、筛分处理，即得。由本发明的硬炭负极材料为原料制备得到的锂离子电池负极材料的性能优异，兼具首次放电效率高、放电容量高以及0.8V以下容量占比高的性能，得到的锂离子电池的性能更佳。
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本发明提供了一种石墨烯包覆的镍锰酸锂正极材料，包括核芯以及依次包覆于所述核芯表面的过渡金属原子层以及石墨烯叠加层，所述核芯为镍锰酸锂正极材料。本发明提供的石墨烯包覆的镍锰酸锂正极材料的制备方法，工艺简单可控、避免了其他杂质元素的引入，可以大规模生产、生产成本较低，并且产物具有良好的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种硅碳复合材料、电极、锂离子电池及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：S1、将原料均质，得到浆料；其中，所述原料包括以下重量份的组分：硅100份、碳纳米管0.005～1份、石墨和/或石墨烯、补锂添加剂0～10份、树脂10～200份和溶剂；所述均质包含砂磨；S2、将所述浆料喷雾干燥，得前驱体A；S3、将所述前驱体A进行热处理，得前驱体B；S4、将所述前驱体B进行热处理。以该方法制得的硅碳复合材料作为负极材料的锂离子电池同时具有高容量、高首效、优异的倍率性能和循环性能，其制备方法简单，可实现工业化规模生产。
一种钛酸酯掺杂磷酸钛锂双组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法，其特征在于将钛酸酯及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。FeF3中氟具有孤对电子，与钛酸酯中钛离子强烈作用形成配位而结合，同时钛酸酯中的特异性基团与Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12上的表面羟基有强的相互作用而缩聚。因此通过钛酸酯的作用，将掺杂磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12键合到FeF3正极颗粒表面，使两者的颗粒形成良好接触，而Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12是锂离子良好导体，其离子电导率是钴酸锂的103-104倍。因此能够克服FeF3正极材料离子电导率极低的缺点，提高FeF3材料的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池复合正极材料，包括由外壳包裹内核所构成的颗粒单元，所述颗粒单元的内核是由含锂多元过渡金属氧化物一次颗粒组成的二次球形颗粒；所述含锂多元过渡金属氧化物一次颗粒之间通过填隙在它们间隙中的纳米含锂氧化物结合；本发明复合正极材料二次颗粒在电化学循环过程中一次颗粒之间的界面不易发生粉化，可有效提升锂离子电池的比容量、循环性能及安全性；同时，可以减少正极材料与电解液的直接接触，降低二者之间的副反应，提高材料离子扩散系数。
碳固体酸硅烷掺杂磷酸钛锂三组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法，其特征在于将磺化碳固体酸、氨基硅烷及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。磺化碳固体酸通过磺酸基与FeF3铁离子配位，形成牢固结合，磺化碳固体酸是电子的良导体，有助于形成完整的导电链路；Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12是锂离子的良好导体，为了保证Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与FeF3材料紧密接触，形成完整的锂离子导电链路，通过氨基硅烷的两类反应性基团，即氨基经过缩合与磺酸基结合，烷氧基通过水解为羟基与Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合，把电子导电剂磺化碳固体酸和锂离子导电剂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合在FeF3颗粒表面，从而形成完整的电子和离子导电链路，极大地提高了FeF3材料的离子电导率和电子电导率，从而提高该材料的电化学性能。
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本发明涉及一种循环富锂锰固溶体电池，包括正极、负极和电解液，所述正极包括正极活性物质、正极导电剂与正极粘结剂；负极包括负极活性物质、负极粘结剂与负极导电剂，电解液包括锂盐、有机溶剂、成膜添加剂、稳定剂和助剂；所述助剂为乙腈、吡啶与三氟甲磺酸酯。本发明提供了一种循环富锂锰固溶体电池，生产成本较低，具有高容量，在满足正常富锂锰固溶体锂离子电池倍率性能、高低温性能的前提下，使该体系电池的循环寿命明显提高。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯卷绕结构，包括若干个的正极极片、负极极片和隔膜纸，主要是将隔膜纸两端分别延伸出密封件，当若干个的正极极片、负极极片和隔膜纸共同卷绕形成电芯时，就能使每相邻两个正极极片的正极留白端头之间和每相邻两个负极极片的负极留白端头之间均通过密封件形成密封。因此，一旦电芯两端揉平产生碎屑时，就能使正极留白端头揉平产生的碎屑被密封件阻挡不会掉落接触负极极片产生短路，负极留白端头揉平产生的碎屑被密封件阻挡不会掉落接触正极极片产生短路，由此有效解决了锂电池电芯揉平时出现碎屑接触短路的问题，再结合相应的制作工艺方法，更好的确保产品质量、提高产品成品率和消除锂电池的使用安全隐患。
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本实用新型公开了一种锂电动迷你链锯，涉及链锯技术领域，包括机壳和链盘，所述机壳，所述机壳的表面可拆卸式连接有锂电池座，所述锂电池座电性连接有电池开关，所述电池开关固定安装在所述机壳的内壁，所述电池开关电性连接有电机，所述电机的外壁固定安装在机壳的内壁，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述机壳的内壁定轴转动连接有齿轮二，所述齿轮一的齿牙与所述齿轮二的齿牙相啮合。本实用新型，通过上述结构之间的相互配合，具备了操作快捷方便、使用电能为驱动能量更加环保，装置稳定性更佳且通过设置防护板，链锯工作发生断裂现象时，能够阻挡飞溅的锯链碎片，保证使用者安全的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池充电框架，包括镂空状的框体和多个插板组，多个插板组与框体可拆卸连接，插板组内间隔设有多个用于放置锂电池的板槽，插板组包括左插板、与左插板相对设置的右插板，左插板上间隔设有多个左插槽，右插板上设有多个与左插槽一一对应的右插槽，板槽包括左插槽以及正对于左插槽的右插槽。本实用新型结构简单，设计合理。插板组中的板槽可用来存放锂电池，插板组与框体可拆卸连接不仅方便了更换新的插板组，还能根据不同尺寸的锂电池来换上不同规格的插板组，增强了本实用新型的适用范围。总的来说，本实用新型通过多个插板组对大批量的锂电池集合在一起并进行统一管理，大大提高了充电效率，减少了生产成本。
一种模板合成多金属离子掺杂双钙钛矿氧化物锂电池负极材料及制备方法，其特征为：该负极材料组成为K0.8Rb0.1Li0.1La0.8Sr0.2Ni0.9Zn0.1Nb0.9Fe0.1O6；制备过程中利用凝胶的连续孔道结构作为模板，形成颗粒部分互相粘接的连续多孔形貌双钙钛矿结构产物；该形貌有利于降低晶界阻力及电子迁移阻力；加快锂离子迁移能力及氧化还原反应的速率；还具有一定的结构刚性，为体积变化形成缓冲；进一步通过A位的K和La共同占据，提高了电子电导率并通过部分K位置的Rb、Li掺杂及La位置的Sr掺杂，提高锂离子电导率；通过B位的Zn，Fe掺杂提高钙钛矿结构的稳定性，最终形成高性能的锂电池负极材料。
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本发明提供一种改性锂离子电池正极材料，其特征在于，包括通式为Lix[(Ni0.8Co0.15)yM1-y]Al0.05O2的化合物，其中0.9≤x≤1.3，0.005≤y＜0.5；M为Mg、Fe、Si、Ti、Nb、Zr或Ge。本发明提供的体相掺杂改性锂离子电池正极材料，向镍钴铝酸锂正极材料中引入一种强N-O键的掺杂离子，起到抑制Li层中Ni2+不可逆氧化和高度脱锂下空位重排引发的不可逆相变。从而实现了高镍正极材料在高电压下具有优异的循环稳定性，在提高工作电压的同时，显著提高正极材料的能量密度。
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