用于矿石运输的输送机,包括机架及安装在机架上的输送机构,其特征在于:所述机架安装在输送机构的中部位置,输送机构通过机架倾斜设置,所述输送机构包括框架、分布安装在框架两端的主动辊和从动辊
矿石冶金处理用辅助设备,其特征在于,包括框架组件(1)、驱动组件(2)、粉碎组件(3)、升降组件(4)、感应组件(5)及抛料组件(6);
智能采矿工程用大块矿石破碎机构,其特征在于:包括两个外框架(1),所述两个外框架(1)之间贯穿设置有中心杆(2),所述中心杆(2)的表面且位于两个外框架(1)之间套设有中心线圈管(3),所述中心杆(2)的两侧且位于两个外框架(1)之间贯穿设置有边缘杆(4),所述边缘杆(4)的表面且位于两个外框架(1)之间套设有边缘线圈管(5),所述边缘线圈管(5)的表面设置有磨辊(6),所述中心线圈管(3)通电后产生的磁场方向与边缘线圈管(5)通电后产生的磁场方向相反;
用于矿山坡面的复绿方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,对废弃石料矿山的坡面进行地形勘测,沿着坡面的倾斜方向开设若干条流水槽,并将矿山坡面划分为平面(1)和斜面(2);步骤二,在平面(1)的上表面边缘浇筑挡土墙(3),并在挡土墙(3)靠近斜面(2)的侧面上设置有若干L型杆(301);
用于矿山土地绿化装置,包括安装柱(1);所述安装柱(1)的底端设置有尖端(101);其特征在于:还包括挤压杆(2)和收缩架(3);所述安装柱(1)顶端开设有与安装柱(1)外形一致的盲孔(102);所述盲孔(102)与挤压杆(2)滑动配合;所述盲孔(102)与挤压杆(2)的形状和尺寸相同;所述挤压杆(2)顶端开设有安置孔(201);所述安装柱(1)和挤压杆(2)均开设有贯通孔(5);所述贯通孔(5)与盲孔(102)、安置孔(201)均相互贯通;
矿山环境保护用除尘装置,包括进料漏斗(1),其特征在于,进料漏斗(1)设置有多个且多个进料漏斗(1)圆周分布,进料漏斗(1)末端固定连接有固定箱(2),进料漏斗(1)内侧固定连接有滤网(3),滤网(3)内穿插有连接杆(4),连接杆(4)末端固定连接有清扫板(6),清扫板(6)内侧安装有若干个阵列分布的毛刷(7);
金属冶炼用的电气智能搅拌器,包括罐体(1)和电机(2)。
本发明的目的在于提出一种大间隙立缝的焊接工艺,解决了对于大间隙焊缝的立焊接,陶瓷衬垫容易变形,无法保证焊接质量;而且焊接机器人在焊接过程中容易出现焊接缺陷,返修量大的技术问题。
针对在背景技术中存在的U型吊钩裂纹焊接修复时的技术问题,本发明提供了一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接工艺,通过简易的焊接防变形装置,采用刚性固定法,有效防止U型吊钩在焊接过程中的变形量,投资费用低,现场操作维护方便,修复时间短。
有色金属铜矿段崩落采矿方法,其特征在于:包括以下步骤:首先掘进凿岩巷道使待采矿体露出自由面,然后将待采矿体划分成上层采矿区以及下侧采矿区,并将上层采矿区以及下层采矿区等比例分成若干采矿单体区间,上层采矿区上的采矿单体区间用a1、a2、a3、a4…表示,下层采矿区上的采矿单体区间用b1、b2、b3、b4…表示,在上层采矿区以及下层采矿区外侧设有回采进路;
从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法,其特征在于,包括如下步骤 :I级磨矿分级:将包括组分及质量百分含量为Cu 3.1-6.2%,Fe 42.1-50.9%,SiO218.5-22.5%,Al2O3 0.60-0.72%,CaO 0.08-0.18%,MgO 0.1-0.25%,Zn 2.5-4.18%,S0.1-0.46%的铜转炉渣破碎至-2mm,送入由球磨机I和分级I工序组成的I级磨矿分级系统进行磨矿,使得铜转炉渣细度要求为-0.074mm占75%;
本发明属于电极材料制备和电催化技术领域,尤其涉及一种钴酸铜催化电极材料及其在硝酸根还原制氨中的应用。
随着纺织技术的飞速发展,以纤维为主要原料的针织物、机织物及非织造布被广泛用作为复合材料的增强体材料。纺织复合材料由于其低密度、高模量、高强度等优点,在安全防护和交通建设及航空航天等领域也得到了广泛的应用。
铜冶炼中间物料的处理系统,其特征在于:包括颚式破碎机(20),颚式破碎机(20)的进料口与上料平台(10)的出料口衔接、颚式破碎机(20)的出料口与大倾角皮带(30)的进料口衔接,物料经大倾角皮带(30)输送至摆式磨粉机(40)中研磨成细小颗粒,摆式磨粉机(40)顶部设置有选粉机(50),选粉机筛分后的物料进入下游的布袋收尘单元(60)内收集,再通过布袋收尘单元(60)下方设置的刮板输送单元(70)运送到精矿库储存。
矿铜冶炼环境烟气集烟系统,整体为密闭式的厂房(10)内按工序要求布置有吹炼炉(20)、精炼炉(30)及渣包倾翻装置(40),吹炼炉(20)、精炼炉(30)及渣包倾翻装置(40)各自附设有集烟单元。
竖井采矿用采矿桶旋调升降装置,包括主体(1)、升降装置(2)和支撑装置(3),其特征在于:所述主体(1)的顶部与升降装置(2)的底部固定连接,所述主体(1)的底部与支撑装置(3)的顶部固定连接;
本发明的目的在于提供一种冶金起重机的调整装置,解决以下技术问题:(1)解决现有技术中调整装置不方便对不同型号、大小的冶金起重机进行固定的技术问题;(2)解决现有技术中调整装置上的冶金起重机吊取容器时容易晃动的技术问题。
选矿废水环保处理方法,其特征在于:主要包括以下步骤:步骤一,颗粒除杂,将选矿废水输送到过滤装置(2)内,对选矿废水进行过滤处理,得到过滤完成的废水;步骤二,沉淀处理,对步骤一中得到的过滤完成的废水进行沉淀处理,得到沉淀完成的废水和沉淀物;
针对现有高炉渣采用水淬方式,耗水量大易造成环境污染的问题,本发明提供一种液态高炉渣旋转切割破碎装置,对液态高炉渣具有较好的粒化效果,冷却后的渣玻璃体含量高且粒度较小,有利于气力运输及余热回收。
针对上述现有从富锰渣中提取锰的方法中存在的问题,本发明提供一种从富锰渣中选择性高效提取锰的方法,通过低成本、高效便捷地从富锰渣中将锰元素选择性分离出来,从而经济地实现我国贫锰矿资源的利用,具有选择性高、耗酸量少、工艺操作简单等优点,对低品位锰矿资源的利用具有重要意义。
本发明要解决的技术问题是现有的电解铜箔制备工艺采用湿法冶炼存在的诸多问题,为此提供一种缩短了产业流程,节能降耗,节省大量制造成本和资金占用的利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺。
现有技术的黄铜矿选矿用多级沉淀池存在以下问题:现有黄铜矿选矿用多级沉淀池由于体积较大,因此移动起来很不方便,无形之中降低了多级沉淀池的实用性。为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种黄铜矿选矿用多级沉淀池,具有便于移动,提高多级沉淀池实用性的特点。
本发明提供的发明目的在于提供一种铜矿石中汞含量的测定方法,使用简单,测定成本低,易于推广,便于厂矿使用,不但可以测定铜矿石,还可以测定铜精矿和其他含汞矿石、物料,具有较大的推广价值,解决上述背景技术中提出的问题。
针对现有技术中含铜磁铁矿石原矿的预选工艺中铜元素被过早的抛尾而造成资源浪费的问题,本发明提供一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺,采用湿式磁选,并将湿式磁选选别的尾矿进行筛分,其筛上产品作为建材产品销售;其筛下产品与一段球磨排矿给矿水力旋流器,形成闭路磨矿。水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别。本发明通过对含铜磁铁矿实施磨前预选工艺,实施“能抛早抛”,不但达到了节能降耗的效果,而且综合利用了尾矿作建材产品,对铜元素也达到了应收尽收的技术效果。
滑石和黄铜矿的分离是矿物加工领域公认的技术难题,由于滑石硬度较低,且具有天然可浮性,导致浮选矿浆中 存在大量易浮矿泥,同精矿一并产出,导致精矿品位的降低。而与此同时,滑石型硫化铜矿物占比越来越大,冶炼行业对精矿质量的要求日益提高,使得实现滑石和黄铜矿的高效分离和回收具有重要意义。本发明的目的在于提供三步法分离滑石和黄铜矿的工艺方法,解决滑石和硫化铜矿物无法有效分离的选矿技术难题。
随着金矿的大规模开采,易处理单一金矿储量不断减少,含砷难处理金矿所占比重越来越大。与此同时,我国对稀有金属资源的需求不断增加,使得成分复杂的金矿,尤其是对于选别尚未完全的选金尾矿,进行更加深入的探索,则成为当前形势的必然要求。本发明涉及金矿的选矿技术领域,尤其涉及从高砷选金尾矿中回收金的方法及其应用。
目前铬铁矿的选矿工艺大多还是传统的破碎-磨矿加重选作业,一次性直接把矿石磨至一定细度,然后利用重选作业进行分选。但现有的常规破碎很难碎至达到重选分选要求的粒度,而磨矿又易造成矿石的过磨,不仅增加了选矿成本,而且也恶化了重选环境,造成铬资源的浪费。本发明的目的是为了解决现有技术中不足,故此提出一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺,解决常规破碎难以达到重选分选粒度的要求,增加球磨作业又造成磨矿成本的增加和铬铁矿的过磨问题。
本发明的目的在于提供一种节能式矿山机械用螺旋洗砂机,通过电机驱动螺旋轴转动,同时带动喷水装置摇动,既解决了传统洗砂机喷水装置洒水不均匀的问题,又能够节约电能,降低生产成本,通过设置可拆卸的疏堵件,解决了传统洗砂机出水口易堵塞的问题,通过设置收集箱和推车,避免运送砂料时的人工上料,节约人力,提高运砂效率。
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