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满载分馏萃取分离稀土的工艺方法，是以P507或P204为稀土萃取剂；在分馏萃取分离工艺中设有以N235为萃酸剂、混合醇为N235有机相调节剂的萃酸段；以pH值1～4的易萃稀土组分溶液为洗涤液；通过萃酸段中N235的萃酸作用，从而消除氢离子洗涤的副作用，既保证了稀土分离系数不会降低，又保证了分馏萃取体系中萃取剂的萃取量为满载。与现有分馏萃取分离工艺相比，能大幅降低稀土分离工艺过程的酸碱消耗，其中碱性试剂消耗量下降34%～62%，盐酸的消耗量下降16%～29%；稀土萃取分离工艺过程的废水排放量大幅减少，稀土分离的绿色化程度大幅提高；萃取槽级数减少22%～46%，稀土萃取分离工艺的总投资下降；分离成本显著下降。
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一种氢氧化铈的制备方法，其特征在于，以纯度> 99.99%的碳酸铈为原料，用硝酸溶解成硝酸铈料液，溶解过程中进行水解除杂，再进行至少二次过滤，所得的滤液经过精密过滤器过滤，转入储存容器，静置数天，所得的硝酸铈料液的一般非稀土杂质< 5ppm；净化好的料液再以氨水为转化剂，双氧水为氧化剂，经过转型成氢氧化铈，经强碱度液浸泡、洗涤，以除去硝酸根；对所制得的氢氧化铈进行过滤，滤饼再经过热二次水洗涤，抽干；把滤干料放入烘箱，经过90-95℃烘干数小时，从而得到超高纯、超高总量的氢氧化铈产品。本发明制得的氢氧化铈产品，硝酸根< 500ppm，稀土纯度> 99.99%，普遍非稀土杂质< 10ppm，CL-< 10ppm，SO42-< 10ppm，氧化率在98-99.9%，氧化物总量> 90%。
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一种双环己基甲基次膦酸的制备方法是,以次磷酸钠、乙酸和亚甲基环己烷为原料,将其混合搅拌,室温下加入偶氮二异丁腈的苯溶液,加热至回流,之后每隔1.5-3小时,在回流条件下滴加偶氮二异丁腈的苯溶液,每次滴加15-20min。反应9-12小时后,降温至室温,水洗,真空蒸馏除去苯和亚甲基环己烷,得目标产物。本发明的双环己基甲基次膦酸的制备方法,工艺简单,目标产物得率高,由该法制备的双环己基甲基次膦酸空间位阻大、性能优良。
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一种提高萃取槽中有机相和水相分相速度的方法，其包括：形成依次串联的多级萃取槽系统，使有机相由系统的上游向下游顺流流动，而水相由系统的下游向上游逆流流动；在至少一级萃取槽中设置至少一块斜板。本发明的方法简单易行，为提高有机相和水相的分相速度提供了经济、简单、实用的方法，从而避免了有机相的大量损失，并提高了萃取分离的质量。
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一种预分萃取法对低钇和中钇离子稀土矿共同分组的方法，属于溶剂萃取分离稀土技术；本发明利用低钇离子稀土矿和中钇离子稀土矿的La-Nd轻稀土中Ce都较低且含量相差不大，La和Nd所占百分比相近，及这两种矿重稀土Y含量相差明显的稀土配分特点，采用预分萃取法，将低钇离子稀土矿和中钇离子稀土矿先预分萃取后，进入同一流程相同萃取设备中共同分组，得到La-Nd组分稀土(含Sm< 0.005％)，SmEuGd富集物，GdTbDy富集物和含Y2O3约为80～90％的Ho-Lu、Y重稀土。这高钇重稀土不含La-Dy，是环烷酸萃取制取高纯钇的好原料。本发明既可以使低钇和中钇离子稀土矿在相同萃取设备同一流程中共同分组，提高设备利用率，增加用矿灵活性；又可以减少有机相用量和酸碱消耗及废水排放，有利于绿色环保。
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本发明一种萃取箱澄清室内三相污物的捕捞装置由框架、限位绳、操纵轮轴、运动控制绳、限位滑轮、运动滑轮、纱网构成。框架由外框和内框组成；外框的四根垂直杆的顶部端口分别设置有四个限位滑轮，底部端口分别设置有四个运动滑轮；限位滑轮通过滚动与限位绳接触，操纵轮轴通过滚动与运动控制绳接触；内框覆盖纱网构成捕捞网箱，并与外框构成完整的三相污物的捕捞装置。捕捞装置通过操纵轮轴带动运动控制绳，使其在萃取箱澄清室中移动，同时通过四个限位滑轮在限位绳上同步限位滑动，并借助覆盖在内框上面的纱网同步进行捕捉收集三相污物。本发明捕捞装置具有操作简便、安全性高、作业洁净、效率高、成本低廉等特点。
一种轻稀土矿和低钇离子稀土矿用预分离萃取联合分离的方法，属于溶剂萃取分离稀土技术；利用轻稀土矿的中重稀土配分小于低钇离子稀土矿的中重稀土配分，以及轻稀土矿的La-Nd轻稀土中Ce含量高于低钇离子稀土矿的La-Nd轻稀土中Ce含量的特点，采用预分离萃取法，将轻稀土矿分离过程中的2个预分离萃取段及La/Ce分离的负载有机相分别作为低钇离子稀土矿萃取分离步骤中的萃取有机相，进入低钇离子稀土矿的萃取分离，本发明方法依次包括五个步骤，形成轻稀土矿和低钇离子稀土矿联合分离的工艺流程；这种方法使整体分离效果更好，萃取分离工艺处理能力提高，酸碱化工原料消耗降低，萃取剂和稀土金属的存槽量减少，生产成本降低，并减少生产废水的排放，有利于绿色环保。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池材料短流程回收的方法，涉及资源回收技术领域，方法为将废旧磷酸铁锂电池依序经放电、拆解，剥离壳体，分离得到正极片，正极片在氮气保护下通过加热使粘结剂碳化，振动分离得到磷酸铁锂正极材料和铝箔，将收集到的磷酸铁锂正极材料水洗后烘干，得到磷酸铁锂/碳粉料，往磷酸铁锂/碳粉料中加入锂源、磷源以及V2O5，得到混合粉料，将其机械液相活化，得到混合浆料，将混合浆料依序经干燥，煅烧，得到再生磷酸铁锂材料。本发明的方法工艺流程短，避免了传统湿法回收溶剂污染的问题，也无需浸出、萃取、沉淀等操作，更利于大规模实行。
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一种稀土萃取分离过程组分含量区间控制方法，所述方法针对稀土萃取分离过程各流量/各组分含量过程控制特点，建立稀土萃取过程回声状态网络模型；提出广义预测控制的稀土萃取分离多组分含量的区间控制方法，实现稀土萃取分离多组分含量的区间控制。传统方法采用萃取过程平衡状态下的软测量模型即静态模型，难以实现萃取过程组分含量在线预测以及难以建立精确的控制模型，从而影响稀土组分含量跟踪控制的效果。本发明控制方法，根据区间控制策略进行调整，优化计算，得到稀土萃取过程的准确控制量，使稀土萃取过程组分含量满足区间控制要求，保证了两端出口产品的质量。本发明适用于稀土萃取过程建模和优化控制。
本发明一种从砂岩型铀矿地浸采铀工艺贫树脂中回收伴生铼资源的方法，将砂岩型铀矿加入到含氧化剂的硫酸溶液中，用阴离子交换树脂对浸出液中的铀铼吸附，待树脂饱和后采用硝酸铵溶液解吸树脂中铀，贫树脂转型后重新返回吸附工艺，将贫树脂中的铀、铼共同解吸下来，将有机相中的铼反萃，获得高浓的铼溶液，获得铼酸钾产品。本发明工艺流程简单，易于大规模生产，回收贫树脂中吸附的铼资源，产品纯度高，贫树脂中铼总回收率高达95%以上，所用试剂环境友好。
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本发明提供了一种从铌铁精矿中脱除与分离铀和钍的方法，包括以下步骤：用含有酸性氟离子的浸出剂对铌铁精矿中的铀进行多段浸出，得到含铀浸出液与浸出渣；用铵盐溶液对所述浸出渣中的钍进行多段浸出，得到含钍浸出液与脱除铀和钍的铌铁精矿。本发明利用含有酸性氟离子的浸出剂对铌铁精矿进行浸出，利用酸性氟离子溶液的强腐蚀性，缓慢腐蚀溶解铌铁精矿颗粒表面及空隙界面，增大了矿石颗粒的比表面积，活化了颗粒界面状态，从而促进了铀的浸出；同时，利用氟离子与钍离子的强配位能力，使矿石中的钍转化为稳定的ThF4沉淀，与含铀浸出液分离；然后用铵盐溶液对浸出渣进行浸出，利用铵离子对ThF4的强溶解性，实现钍的选择性浸出脱除。
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一种低钇混合稀土和低钇离子稀土矿预分萃取共同分组工艺，属于溶剂萃取分离稀土技术；本发明利用低钇混合稀土的La‑Nd轻稀土中LaCePrNd的稀土配分与低钇离子稀土矿的La‑Nd轻稀土中LaCePrNd的稀土配分相近，以及低钇离子稀土矿的中重稀土含量比低钇混合稀土的低的特点，用预分萃取法，形成低钇混合稀土和低钇离子稀土矿在同一流程中共同萃取分组的工艺。分离得到La‑Nd组分稀土（可以Sm<0.005%），SmEuGd富集物，GdTbDy富集物和Ho‑Lu、Y重稀土。该新工艺可以减少有机相皂化的碱消耗和洗涤酸消耗以及废水排放量。与传统分离工艺比较，新工艺的整体萃取分离工艺的处理能力更大，所用萃取设备总体积更小、存槽的萃取剂和物料更少、酸碱消耗降低，及废水排放，有利于绿色环保。
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一种稀土铈(IV)的沉淀的方法,其特征是将稀土料液加入到反应釜中,搅拌加热至75-85℃,然后按料液总氧化稀土量的50-60%的摩尔比加入H2O2,用10-15分钟时间,将80-100g/l的碳酸氢铵溶液快速加入到料液中,至料液pH7-8,冷却,静置澄清1-2小时,分别抽取上清液和带渣的料液,过滤;所述料液为CeCl3或Ce(NO3)3,pH5-6,TREO:50-200g/l;本发明的氢氧化铈[Ce(OH)4]的沉淀松散,易洗涤,如原料为CeCl3,可洗涤至Cl-<100ppm,且生产成本低。
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本发明公开了利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法，涉及废旧锂离子电池材料综合回收利用技术领域，该方法包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池材料加入低共熔溶剂中，在20～40℃条件下进行超声波振荡，静置；S2、将超声波处理后浆液进行过滤，分离得到含有价金属的浸出液。本发明的有益效果是采用低共熔溶剂浸出回收废旧锂离子电池中的有价金属，并采用超声波对低共熔溶剂与废旧锂离子电池材料混合后的溶液进行处理，通过超声波的空化作用能够增加低共熔溶剂的穿透力，能够强化低共熔溶剂对锂离子电池材料中有价金属的浸出，从而能够大大提高锂离子电池材料中有价金属的浸出效率和浸出率。
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本发明公开了一种连续炼铜工艺处理废电路板的方法，包括以下步骤：(1)废电路板预处理；(2)配料及输送；(3)侧吹熔炼；(4)顶吹吹炼；(5)烟气处理。本发明采用侧吹熔炼‑多喷枪顶吹吹炼工艺处理废电路板，实现了废电路板的连续处理，该方法具有原料适应性强、处理效率高、能耗低、金属回收率高及环境友好等优点。另外，采用粗铜粒化浸出电积时，能有效缩短稀贵金属的回收周期，大幅提高经济效益。
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一种从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法，涉及一种从废弃锂电池正极片优先提锂的方法。本发明是要解决传统后端酸浸提锂工艺存在锂回收率低、纯度低、酸耗大，且现有前端提锂技术焙烧温度高、安全风险大的技术问题。本发明利用锂离子电池充电原理可实现在破碎正极极片之前实现对锂的高选择性优先提取，突破之前工艺流程中回收流程过长，能耗过大，污染严重等技术瓶颈。本发明探索出运用此方法所适合的电化学浸出电压、提锂电解质、前处理电极材料和沉淀剂等条件，回收高纯度锂盐，实现废弃锂电池正极片的前端优先提锂，使得锂能够再生回用，实现废弃锂电池资源的循环利用。
本发明涉及一种能够去除稀土矿山冶金废水或回收低浓度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本发明的真菌菌株A?FuO3分类学命名为Aspergillus?oryzae。本发明的真菌菌株A?FuO3吸附低浓度稀土离子效果好，且操作简单，成本低廉，易于培养。作为吸附剂的微生物可再生可降解，绿色环保无污染。其应用可以减轻废水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土资源的浪费，有利于浸矿区的水体净化和土壤修复，也适应于低浓度稀土浸出液中富集稀土。
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本发明涉及锂电池回收的技术领域，提供了一种废弃锂电池正极材料的回收方法。所述回收方法的过程包括S1）放电、破碎、筛分，S2）分离活性材料，S3）球磨还原，S4）酸浸回收。所述球磨还原是以水合肼、乙二胺四亚甲基膦酸、没食子酸甲酯加入去离子水中配制还原液，然后活性材料与还原液在球磨机中进行加热球磨，从而将活性材料中的高价态金属还原。所述酸浸回收是将球磨后的物料进行过滤，以去离子水洗涤滤渣，再浸入盐酸溶液中进行浸出。采用本发明的回收方法，可提高金属的浸出率，尤其是高价态金属的浸出率提高幅度较大，并且球磨还原和浸出的效率高，耗时短。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种深度浸出复杂含锑物料中锑元素的方法，该方法通过在复杂含锑物料预处理过程中加入某种复合试剂，能够显著提高复杂含锑物料后续浸锑过程中锑的浸出率，利于锑元素的有效富集和资源的高效利用。本方法操作简单、成本低，在对复杂含锑物料的处理过程中效果明显。处理后锑预处理后渣用于常规浸锑过程，锑的收率可稳定大于80%，处理过程更为经济高效。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种含铜废镁砖的处理方法。本方法具体包括以下步骤：步骤（1）以铜冶炼过程中产生的废酸液浸出废镁砖，然后过滤分离浸出液和浸出渣；步骤（2）含铜浸出液中加入沉淀剂或还原剂，将铜以难溶化合物或单质的形式沉淀，过滤收集沉铜渣；步骤（3）将浸出渣和沉铜渣清洗、烘干返铜冶炼系统处理，回收Cu、Au、Ag等有价金属；步骤（4）将沉铜后液作为原料，制备硫酸镁或者含镁石膏渣，回收利用沉铜后液中的镁。本发明以废治废，具有工艺简单、生产成本低，设备投资少、清洁环保等优点，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种高温含硒烟气处理装置及方法。高温含硒烟气通过引风机吸送至干式收尘器，经初步除尘后，送急冷塔将温度降低，使烟气中的硒和SO3溶解于循环液中，冷却后的烟气经湍冲塔进一步洗涤除尘和回收硒后，由脱硫喷淋塔除去其中的SO2，再通过湿式电收尘器净化达标后排空；循环液由压滤机等固液分离设备处理后，清液输送至硒回收工艺回收硒，滤饼返回冶金炉。本发明中的工艺通过干式收尘可有效防止设备和管道堵塞，改善车间生产环境,可充分回收烟气中的硒和其它有价元素，避免有价元素的流失和环境污染。
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本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的动力装置。它是是由电动机A、减速机B、皮带轮7组成,本发明动力装置,由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:正常工作时,用一台功率只有原功率1/2的2极或者4极电动机作为动力源,完全可以取代原来的6极或者8极电动机用于动力装置的动力源,可以节约用电量50%。且结构简单,安装方便,经久耐用。
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本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的竖式动力装置。它是由电动机1、有水道降温的减速机2组成。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的电动机要大的空间。2.大幅度地延长了减速机的使用寿命,降低了维护成本。3.不存在重心偏移的问题,不会影响整机的使用寿命。4.可以用电动机本身的吊装环,吊装时非常方便。且结构简单,安装方便,经久耐用。
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本实用新型提供了一种电解装置，属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域，该电解装置实现在相同的电解液给液压力下，电解液在所述主给液装置的给液喷嘴处出口扬程较高，而在所述副给液装置的给液喷嘴处出口扬程较低，以使所述主给液装置对电解液中金属离子的牵引速度大于所述副给液装置，达到便于阳极泥沉降及抑制漂浮阳极泥产生的目的，有效减弱阳极板表面的阳极钝化现象；与此同时，经所述副给液装置进入所述槽体内的电解液能有效补充所述槽体内溶液内循环所需的动能及热量，有助于维持所述槽体内溶液的温度平衡，避免产生局部过冷或过热现象，有效减弱阴极板表面的浓差极化现象。
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本实用新型公开了铜电解阳极板整形机组，属于铜冶炼湿法冶金装备领域，铜电解阳极板整形机组，包括受板装置、受板链运机、垂直矫耳机构、称重机构、斜降输送机构、步进装置、水平式压力机、铣耳装置、翻板机构、排板链运机、废板剔除装置；本实用新型对比现有技术的优点在于：阳极板采用水平方式压板，减少自由度，减少阳极板压平过程中断耳机率和提高设备生产作业率；阳极板采用水平方式铣耳，两侧铣耳铣削长度不一致不会使阳极板产生窜动，提升铣削质量，减少铣刀的磨损，延长铣刀的寿命；水平方式铣耳，阳极板不会掉入机组内部，减少工人劳动强度，减少因停机带来的生产效率损失，降低生产成本。
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本发明属于资源综合回收利用和湿法冶金技术领域，更具体的说，涉及一种将富含单质硫的复杂物料中硫砷脱除的方法，包括以下步骤：将富含单质硫的复杂物料先浆化处理，然后在常压下进行硫化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣为有价金属富集物，无须再处理即可送有价金属回收，浸出液可作为硫化剂用于处理含重金属或砷的废水，本方法可一步将富含单质硫的复杂物料中97％以上的单质硫和砷都脱除，同时将98％以上的有价金属富集至浸出渣中，从而简单高效地将富含单质硫的复杂物料转变为提取有价金属的优质原料，具有流程短、处理效果好、无废水排放、操作简单、对设备要求低的特点。
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一种平行实验设备，其特征在于，包括：实验舱，其与转动电机或振动电机相关联，实验舱沉浸在充入传热介质的加热池中，加热池内设有加热器和温度控制器；至少一个实验单元，各实验单元依次并联、可拆卸地固定于实验舱内。本实用新型的设备可整体置于某一实验条件下，如加热等，可一次对多个相同或不同样本在不同或相同条件下进行反应实验，实验效率高、对比效率高、所需物料少、适应物料范围广和实验成本低，同时，本实用新型的设备制作简单、投资少，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应实验。
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一种从提锂渣酸浸液中选择性回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种处理废弃提锂渣的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收退役磷酸铁锂电池产生的提锂渣中杂质金属且含量较高，并且成分复杂，很难再次利用的技术问题。本发明将废弃提锂渣用无机酸浸出，基于溶度积原理，分析多金属沉淀体系的平衡热力学，选择性沉淀磷酸铁，再进行煅烧使其变成结晶程度高的电池级磷酸铁，用来重新制备磷酸铁锂正极材料。本发明探索适合的沉淀剂、煅烧温度等沉淀条件和煅烧条件，回收电化学性能优异的电池级磷酸铁，实现废弃提锂渣的资源化回收，使得整个废旧磷酸铁锂正极材料能够再生回用，这对于动力锂电池退役高峰期的到来具有重要意义。
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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜阳极泥中提取碲的方法。本发明的方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原法方式回收溶液的碲。本发明的优点和产生的积极效果是：本发明提供的从阳极泥中提取碲的方法以从铜阳极泥硫酸化焙烧产出的焙砂为原料，经低浓度硫酸浸出分离铜和部分银后，碲富集于分铜渣中；然后，直接从分铜渣氯化浸出液中分别回收金、铂钯和碲。克服了含有高浓度碲的复杂多金属溶液中碲与贵金属分离的技术难题，在依次优先还原金、铂钯的过程中碲保留在溶液中，然后再利用现有技术来还原回收溶液的碲，选择性分离效果好，金属回收率高。过程简单，成本低，易于实现工业化。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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