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本实用新型公开了一种粉尘收集装置，属于粉末冶金车间环境治理技术领域，解决了中小型企业难以承担先进的气体净化系统的问题。主要包括设有装有净化液的收集箱体，收集箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，述进风口与抽风机的排风口相连通，粉尘收集装置还包括阻风件和喷雾系统。本实用新型构思巧妙，喷雾降尘与阻风件相结合的设计使得本实用新型气体净化性能显著；本实用新型环保节能，净化空气的净化液能循环重复利用；实用性能强，相对于一般气体净化系统而言，投入成本很低，为企业创造了可观经济效益，能广泛应用于粉末冶金车间环境治理技术领域。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种水渣过滤器进口通道，包括底板，底板左右两侧设置垂直设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上方设置有上平板，底板、左侧板、右侧板和上平板围成进口通道，进口通道设置有进口端和出口端，上平板由进口板、中段板和出口板组成，进口板到底板的距离大于出口板到底板的距离，斜向板斜向连接进口板和出口板；进口端设置有法兰连接面，左侧板和右侧板对称设置有左支撑组件和右支撑组件，底板与左侧板之间设置有左弧形板，底板与右侧板之间设置有右弧形板，底板下方还设置有弧形挡渣板，上平板的上侧设置有支撑装置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该进口通道能够全方位的实现固定连接，同时通过内外设置的挡渣板，有效的避免水渣外溢，节约能源。
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三节体平面烧结机台车，属于冶金行业烧结台车结构技术领域。台车本体由中间车体和对称地布置在中间车体两侧的码头组成，中间车体和各码头之间分别通过螺栓相互连接。在使用过程中，一旦出现码头部位断裂，就可以直接单独更换码头，不需要整体报废台车体，本实用新型可以有效地降低冶金生产成本，同时出减少因台车更换影响生产效率的现象。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种加强型粒化轮衬板，包括钢板本体，钢板本体的一端呈弯曲形设置，钢板的内侧设置有加强筋，其特征在于，钢板本体的外侧设置有衬板，衬板沿着钢板本体横向设置，衬板配合钢板本体设置有若干组，衬板与钢板本体之间通过固定装置固定，每个衬板的外侧均配合设置有连接法兰，连接法兰的各个位置设置有螺栓连接孔；每个衬板的左右的两侧分别设置有凹槽和凸台，凹槽和凸台分别纵向设置，相邻两个钢板本体上的衬板通过凹槽和凸台配合设置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过将衬板分开设置，进而减少受到的集中应力，同时通过凹槽和凸台配合，固定牢靠的同时能够便于拆卸。
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新型高强度护套移动软电缆,属于电缆技术领域。该软电缆是在由绝缘线芯成缆的缆芯的间隙内加入细萱麻绳填充物,在缆芯外表面挤包氯丁橡胶混合物或氯磺化聚乙烯橡胶混合物内护层,在内护层的外表面用合成纤维间隙编织加强层或用高强度刮胶布带绕包加强层,在加强层上再挤包与内护层相同材料的外护层。本实用新型结构紧凑、合理简单,电缆外径小、自重轻,电气性能好,使用寿命长。可广泛用于野外勘测、矿山开采,以及自动机械装配线、钢铁冶金轧板等行业的机械设备的动力电源和测量、控制线路,特别适用于频繁往复运动的机械自动装配线和冶金行业轧机生产线控制系统用的移动软电缆。
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本实用新型公开了一种转向器支撑轴承。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中轴承厚度较厚、密度小、机械性能差的问题，包括一体连接的内环体和外环体，内环体下端通过下弧面与外环体下端固定连接为一体，内环体左、右两侧对称设有定位结构，定位结构包括内弧面、设于内弧面底部的过渡面以及与过渡面垂直相交的平衡面，内环体和内弧面之间形成球状，内弧面顶端开设有V形开口，内弧面两侧与内环体之间设有矩形凹槽。本实用新型中零件厚度薄，有效减少占用空间，提升零件传递的时效性，同时通过采用粉末冶金工艺，解决了较薄零件密度小的问题，令零件的机械性能以及安全性能得到保障。
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本实用新型公开了一种汽车座椅扭矩臂。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中扭矩臂扭矩传递效率低、稳定性差、断裂强度小的问题，包括弧形底座和V形底座，弧形底座表面盖设有凸齿座，凸齿座中心处开设有圆形通孔，圆形通孔外围沿圆周方向均布有多个弧形凸齿，弧形底座背面设有沿圆形通孔端面外围设置的环形斜面，V形底座表面沿径向方向开设有腰形孔，腰形孔一侧设有圆孔。本实用新型利用弧形底座紧密连接传输轴，同时利用V形底座快速传递扭矩，实现了扭矩迅速传递同时保证运转的稳定性，将模具设置为两部分，同时采用粉末冶金工艺，使其满足形状设计的同时断裂强度大，保证了零件的机械性能。
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本实用新型公开了一种进气前盖板。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中前盖板结构复杂、硬度小、工艺复杂的问题，包括盘形本体，本体表面的中部通孔处环设有环形凸座，环形凸座侧表面分别环设有第一凸台、第二凸台、第三凸台以及第四凸台，第一凸台和第二凸台之间设有圆头键槽，第二凸台和第三凸台之间设有弧形凸台，弧形凸台外侧设有零件标记槽，本体背面设有与弧形凸台相对应的复合槽。本实用新型设置复合槽，不仅具有较强的硬度缓解气体冲击，而且具有足够空间容纳气体，令前盖板结构精巧化，将复合槽位置与弧形凸台位置对应设置，有效补偿因设置复合槽而产生的硬度差，保证前盖板硬度，采用粉末冶金一体成形，生产工艺简单化。
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本实用新型公开了一种变速箱齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中变速箱齿轮传动效率低、实用性差、结构复杂的问题，包括柱形本体，柱形本体一侧设有环形凹槽，另一侧设有圆形通柱，环形凹槽中心处设有贯穿柱形本体并延伸至圆形通柱端面的通孔，圆形通柱的外围环设有多个轮齿，轮齿沿圆形通柱轴心方向延伸，柱形本体靠近环形凹槽的一侧设有弧形连接座。本实用新型中轮齿长度大于市面轮齿长度，快速传递扭矩的同时快速改变输出转速，令传动效率得到提高，采用粉末冶金制备工艺，具有较强的实用性，通过弧形连接座咬合连接，有效减少自身重量和体积，令变速箱齿轮结构优良化。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种新型活塞总成，包括总成本体，所述总成本体上配合设置有限位件，所述限位件配合设置有流通管路，所述总成本体还配合设置有活塞，所述活塞与限位件之间配合设置有弹性压片组件，所述活塞内配合设置有流通室，所述活塞的一侧配合设置有油封组件，所述活塞下方配合设置有压紧模块，所述活塞杆与压紧模块之间配合设置有密封组件，所述活塞与压紧模块之间配合设置有减震组件，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，该总成本体实用密封效果更佳，提升了减震效果，同时提高了使用寿命及在遇到突发情况时减震部件不会发生位移或断裂，提高了安全性能及密封性并且拆装简单。
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深井泵的长轴支承结构，本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及对深井泵长轴的支承技术的改进。提供了一种在确保长轴直线度的前提下，能够适应不停机作业的深井泵的长轴支承结构。所述中心支架的中孔通过铜基粉末冶金轴承与所述长轴枢接；所述中心支架包括支架毂、与所述支架毂同轴心的外环，所述支架毂与所述外环通过辐条连为一体；所述中心支架的外环上设有进水口，所述辐条上设有与所述进水口连通的水道，所述水道连通所述中孔；所述铜基粉末冶金轴承呈筒状，其筒壁上开设有进水孔，所述进水孔连通中孔。本实用新型构思精巧，应用成本低，适合在离心式深井泵领域广泛使用。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨的布料溜槽，横向缓冲条和纵向缓冲条分别间隔设置有若干组，横向缓冲条和纵向缓冲条交错设置；底座上设置有钢基体，横向缓冲条和纵向缓冲条固定在钢基体上；横向缓冲条包括凸起，凸起与钢基体呈一定角度设置，凸起朝向物料流动相反的方向设置；凸起包括前接触面、上接触面和后接触面；凸起的前接触面、上接触面和后接触面呈不规则形状设置，前接触面、上接触面和后接触面上分别设置有若干凹坑和凸台；凸起还配合设置有耐磨层；本实用新型能够广泛的应用于冶金炼铁技术领域中，通过横向缓冲条和纵向缓冲条的配合再与辅助设置有凸起保证该布料溜槽能够坚固耐磨，延长使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种自带刮油环的汽车减震器导向器组件，包括导向器本体，导向器本体中心设置有通孔，导向器本体通过通孔套装于导向轴上，所述导向器本体分为上半部及下半部，所述上半部预设有直径依序减小的台阶孔，所述下半部的通孔中套装有限位衬套，限位衬套外侧通过限位卡簧进行限位安装，限位衬套的内部还配合安装有刮油环，刮油环上设置有通油孔，所述导向器本体内部配合通油孔设置有若干组油道，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，该导向器内部结构稳定不易脱落，增加了使用寿命且在工作时内部油液能及时排除，使得导向器在工作时运行更加稳定，提升了减震器的舒适性。
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一种高度检具，包括了上板和下板，上板和下板之间活动连接，在所述的上板上设有上平台，在所述的上平台上设有一号螺纹孔，在所述的一号螺纹孔内穿接有螺栓，在所述的上板下端设有挤压板，在所述的下板上设有二号螺纹孔，二号螺纹孔内连接有经过一号螺纹孔下延出来的螺栓，在所述的下板上端设置有挤入腔，挤入腔与挤压板相互的配合动作。将检具采用上板和下板分离的结构，能够满足不同高度的产品高度检测的需要，可以检测不同高度的粉末冶金产品，在检测的时候只要将粉末冶金产品卡在上板和下板之间就可以进行高度的随时的检测，让检测的过程更加的方便和高效。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于渣粒化系统的密封装置，包括主轴，其特征在于，主轴上配合设置座壳，座壳内设置有轴承，轴承配合主轴设置，轴承两侧设置有内压盖，每个内压盖的外侧设置有外压盖，内压盖上靠近主轴处设置有凹槽，外压盖配合凹槽设置有凸台，凹槽和凸台之间设置有密封装置；内压盖上靠近主轴一圈设置有螺纹孔，外压盖上配合内压盖设置有通孔，一螺栓穿过外压盖上的通孔装入内压盖上的螺纹孔中，内压盖和外压盖之间留有一定的间隙，座壳两侧设置有螺栓调节装置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，通过内压盖和外压盖之间配合设置有密封装置，能够长时间的在恶劣的工况下工作，延长轴承的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种新型螺纹孔式平面合金溜槽内衬，包括若干个钢基体，若干个钢基体的上面配合设置有若干组硬质合金块，其特征在于，每个钢基体上设置有螺纹孔，设置在钢基体上面的若干组硬质合金块配合螺纹孔分别设置有通孔，每个通孔与螺纹孔一一对应设置；每一组通孔与螺纹孔均配合设置有螺纹导柱，螺纹导柱下半段设置有螺纹，螺纹导柱的上半段设置为光杆，螺纹导柱的上半段还设置有限位帽，限位帽的直径大于通孔的直径，位于限位帽上端的光杆上纵向对称铣削有平面；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过螺纹导柱将若干组硬质合金块固定到钢基体上，分散应力的同时保证固定牢靠，也便于拆卸，更换方便。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种通过外置连接块连接的溜槽内衬，合金衬板设置有若干组，每个钢基体配合设置有一个合金衬板，钢基体和合金衬板之间配合设置有连接孔，连接孔分为上连接孔和下连接孔，上连接孔位于合金衬板上，下连接孔位于钢基体上；上连接孔和下连接孔对称设置；下连接孔自钢基体的前端延伸到钢基体的后端，上连接孔自合金衬板的前端延伸到合金衬板的后端；下连接孔和上连接孔之间的内部贯穿设置有连接块；钢基体的两侧分别设置有凸台和凹槽；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过外置的连接块能够快速的连接钢基体和合金衬板，保证了合金衬板与钢基体之间坚固配合，保证长时间坚固耐用。
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本发明涉及一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法，该铁基材料是由以下质量百分比的组分制成：C：1.85-2.15%，Si：1.90-2.30%，Mn：0.30-0.60%，Cr：32.00-35.00%，Mo：2.00-2.50%，Ni：0.30-0.70%，W：0.30-0.70%，Al：0.20-0.50%，Cu：0.10-0.30%，V：0.03-0.30%，稀土Y：0.20-0.30%，P、S≤0.04%，余量为Fe。其制备方法为：将各配料加入中频感应炉中冶炼，出炉温度在1430-1520℃，在特定的工艺条件下进行离心铸造，浇注时加入0.20-0.30%的稀土Y进行变质处理。本发明的高铬铸铁材料中，通过添加适量的铝、钒、铜、稀土合金元素，提高了高铬铸铁的耐磨、耐腐蚀性能和高温力学性能。本发明可用于冶金、矿山、化工、电力等工业领域的耐腐蚀磨损易损部件。
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从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法,属于冶金化工技术领域。包括酸浸出、硫化分离富集、热压浸出、萃取分离、铬热压氧化、铬溶液净化、提取氯化铁等过程,该方法对不同种类的电镀污泥适应性强,具有金属资源利用率高、产品附加值高、过程废渣量少,解毒彻底等显著优点。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨导料槽，导料槽本体包括底板、设置在后底板两侧的左侧板和右侧板、设置在左侧板和右侧板上方的上板，底板下端的中部位置配合设置有支撑座，支撑座设置在左侧板和右侧板上；底板中端设置有挡渣板，挡渣板垂直于地面设置；导料槽的上侧设置有弧形板，底板自上到下间隔设置有若干扁铁，若干扁铁横向设置在左侧板和右侧板之间；每根扁铁均垂直于底板设置，上板间隔设置有若干组圆钢，上板中端还设置有检修门，导料槽本体自上而下逐渐收窄；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该导料槽能够在使用过程中减缓水渣下落的速度，通过是设置的扁铁能够减少水渣对底板的腐蚀，延长导料槽的使用寿命。
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高强度螺旋锥齿轮，涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿轮，螺旋锥齿的齿顶、齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体。本实用新型采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出结构复杂的螺旋锥齿轮，并且采用粉末冶金工艺具有设备投资小，生产效率高，成本低，质量稳定的优点。本实用新型的螺旋齿的齿顶以及齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体，提高了螺旋锥齿轮的密度和强度，并且便于压制成型。
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本实用新型公开了一种一体成型的沙滩车换挡从动齿轮,包括换挡凸轮，换挡凸轮的外缘设置有多个档位限位槽，所述换挡凸轮一侧设置有驱动齿轮，换挡凸轮中心开设有贯穿驱动齿轮中心的D形孔，换挡凸轮另一侧设置有轴肩，所述换挡凸轮、驱动齿轮和轴肩是以粉末冶金为主体的一体结构。本产出采用整体结构，利用粉末冶金技术一次压制成型，降低了生产成本，提高了产品的结构强度。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种改进型燕尾式溜槽内衬，钢基体的一面为平面，钢基体的另一面设置有燕尾凸台，钢基体设置有燕尾凸台的一侧设有衬板，衬板配合燕尾凸台设置有燕尾槽，一组钢基体配合设置有一块衬板，燕尾凸台与燕尾槽一一对应设置，每一组钢基体及其衬板配合设置有若干组燕尾凸台和燕尾槽；钢基体上设置有下柱销孔，衬板上设置有上柱销孔，钢基体和衬板之间通过柱销连接；每个钢基体一侧设置有凸台、钢基体的另一侧设置有凹槽；相邻两个钢基体通过凸台和凹槽连接；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，能够有效的减少钢基体和衬板工作时受到的应力，降低钢基体和衬板的损坏频率；提高生产效率，延长使用时间。
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本实用新型公开了一种变速箱推板。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中推板加工工艺复杂、无法有效平衡耐磨和韧性、表面易损伤的问题，包括底座，底座表面大径端设有中空轴套，小径端设有U形座，轴套表面设有通孔，轴套外围对称设有第一连接孔和第二连接孔，U形座顶部两端之间设有弧形座，弧形座和U形座之间开设有钥匙状通槽。本实用新型中轴套硬度高，有效防止开裂，同时小径端具有较强的耐磨性，有效解决了部分耐磨性与基体韧性之间的矛盾，采用粉末冶金工艺一次压制成形，避免采用焊接连接轴套和底座时产生高温以及焊缝，令零件表面损伤的问题，加工工艺简单，零件性能优异，具有较强的实用性。
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本发明涉及机械制造设备技术领域，尤其是一种胶粘硬质合金模切刀辊及其制造方法，将难熔金属硬质化合物、粘结金属钴粉及少量添加剂经过配料，在无水乙醇球磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干燥、过筛、制粒，制成具有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，鉴定合格后的掺蜡混合料，经过精密压制，制成具有一定形状、尺寸、密度和强度的高精度压坯，模切刀块是利用难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的，再利用后序加工设备加工刀块外形，从而得到具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀，工作速度高、不崩刃口、寿命长、成本低等特点的模切刀辊。
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本发明涉及一种用于硬质合金刀具精密伺服压力机的力位控制系统，属于粉末冶金领域。包括力传感器、上模、上导向套、立柱、光栅尺、下导向套。三个力传感器沿圆周均匀分布，安装在上模与上导向套之间，用于检测伺服压力机的压力；立柱和上导向套之间设置有一组光栅尺，立柱和下导向套之间设置有另一组光栅尺，两组光栅尺配合，用于检测上模和下模的实际位移；所有力传感器和光栅尺的信号最终都输入数控系统中。本发明可精确控制精密硬质合金刀具产品的制造精度，可靠性好，稳定性强，在粉末冶金行业有明显优势。
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一种堵头装卸机构,涉及冷轧机技术领域,属于冶金行业无缝钢管制造技术领域,包括支架,支架内滑动连接两个导杆,两个导杆的上端固定连接同一支撑板;所述支架上固定一个可上下伸缩的液压缸,液压缸的活塞杆的上端与所述支撑板固定连接,所述支撑板上固定一个可前后伸缩的推头油缸,推头油缸的伸缩杆的一端固定半圆形堵头内托架和V形堵头外托架,所述堵头外托架设置在堵头内托架的下方。本发明通过以上设计,当堵头需要装卸时,由上下伸缩的液压缸和前后伸缩的推头油缸相互配合进行装卸,本发明设计操作方便,结构紧凑,具有很好的经济效益和应用价值。
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