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本实用新型属于破碎设备技术领域，具体涉及一种适用于高速公路、铁路、机场、水泥、建材、冶金等行业生产优质砂石料的锤式破碎机锤筛间隙调节装置。由锤式破碎机和间隙调节装置组成，所述的锤式破碎机由下机体（1）、上机体（2）、转子总成（3）、锤（4）、衬板（5）、筛板（6）组成，其特征在于，所述的间隙调节装置由悬挂轴承座（7）、M形垫片组（8）、悬挂轴承座固定螺栓（9）、悬挂轴承座拉起螺杆（10）组成。本实用新型解决了传统锤式破碎机设备锤头利用率低、产量不稳定等缺点，真正意义上实现了调节的方便可行，彻底解决了锤筛间隙调节的难题。
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本实用新型涉及一种丝杆升降式链条输送机，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括升降装置、输送装置、底座、复式台秤、传感器；底座安置在地基上，升降装置安装在底座上，输送装置安装在升降装置上，复式台秤安装在底座上位于输送装置下部，传感器安装在底座上位于输送装置下部。本实用新型结构简单，稳定性好；链式输送耐用性更好，维护周期长；电为动力，没有污染，可实现绿色化生产；具有称重功能，无需另设称重工序，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种四杆机构抬板装置，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括机身、板块、抬板机构、上连杆、液压缸Ⅰ、下连杆、液压缸Ⅱ、连接销轴、定位块、连接轴、固定板；液压缸Ⅰ安装在机身上部，固定板通过连接轴安装在机身上部，上连杆、下连杆一端分别安装在固定板上部，上连杆、下连杆另一端与抬板机构一端连接，抬板安装在抬板机构Ⅰ另一端上，定位块安装在机身下部，液压缸Ⅱ一端通过连接销轴安装在定位块上，另一端与下连杆中部连接。本实用新型结构简单效率高，精确度高，利用四连杆机构很大程度上可减轻机身的重量；易改造可用于其他抬板机构需要；容易制造、实用性强。
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本实用新型涉及一种超声波雾化-微波热解联合法制备纳米粉体的装置，属于冶金设备技术领域。该装置中金属离子溶液储槽通过恒流泵连接超声波发生装置，超声波发生装置连接雾化喷嘴上端一侧，雾化喷嘴上端另一侧连接载流气导入装置，雾化喷嘴的下端口连接石英管反应腔顶端，石英管反应腔从外层到里层设有微波发生装置、透波保温材料层、陶瓷内衬，石英管反应腔底端连接袋式收尘装置一端，袋式收尘装置另一端依次连接有尾气吸收装置、抽气装置，该装置还设有微波加热控温装置。本实用新型利用超声波和微波两种方法的优势相结合，提供了一种可用于纳米粉体制备的喷雾热解设备，该设备气密性良好，易于反应气氛的控制。
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本实用新型属有色金属火法冶金设备的设计制造技术领域。现有竖罐造价和运行成本高,难达环保标准,实际回收率不够理想。本实用新型的结构如下:一内衬耐火材料的竖直罐体的下口对接有一中空且内衬耐火材料的煤气化段,煤气化段的下口对接有一水冷套燃烧室,水冷套燃烧室的下部设有水冷排渣辊,罐体的上部设有进料口、锌蒸汽出口、煤气进口,水冷套燃烧室下方设有排渣口,罐体的横截面呈方形(长方形或正方形),罐体在其横截面两对边位置紧贴有燃烧室,燃烧室外又紧贴有空气换热室,燃烧室与空气换热室的内腔相通。优点是造价和运行成本低、排放能达到环保标准,回收率高。
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本实用新型是一种链式输送机尾轮分体张紧装置。其特征在于链式输送机尾轮上的张紧装置为两个独立分体式张紧装置。本实用新型与原链式输送机尾轮张紧装置用相比具有结构合理、承载链两边受力均匀同步、安全可靠、故障率低、使用寿命长及降低操作维护成本的优点。链式输送机广泛用于冶金、轻工、化工、汽车制造等行业中,解决上述问题使本实用新型有着不小的市场空间。
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本实用新型涉及一种大型萃取槽打捞相间物的装置，属于湿法冶金的萃取技术领域。主要包括收放绳装置、拉绳、漂网、萃取槽，所述的收放绳装置两两相对并分别安装在萃取槽两端，拉绳两端分别缠绕在相对的两个收放绳装置上，漂网横向直立安装在萃取槽内，漂网顶端连接在拉绳上，通过漂网把萃取槽中部的相间物拉到萃取槽一端集中起来，由相间物抽吸泵集中抽吸排出萃取槽。省去了复杂的液下泵悬挂部分和管道排布结构，有利于提高工作效率。保证抽吸出的相间物浓度，减少过多的水和油被抽吸排出，便于相间物的滤出，操作简便，降低有机物损失。
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本实用新型涉及一种型钢轧制导卫，属于冶金机械技术领域。该导卫包括支撑座，支撑座的轧件进口端为U型滑槽，滑槽的左右两侧壁均固定连接有进料导板；支撑座的轧件出口端固定连接有出口导板；在支撑座中段设有导辊组，该导辊组包括两个导辊，两个导辊的辊轴与支撑座垂直并固定相连，且两个导辊沿着轧件运动方向左右对称设置。本实用新型结构新颖，制作简单，经过本实用新型改进后，轧件能按设定的方向和状态正确的、平稳的咬入15#轧机进行轧制，自投入使用后，本道次没有出现轧件扭转堆钢现象，且产品质量能得到有效控制，不仅改善了人工劳动强度，机时产量、成材率也明显提升，使用效果较好。
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本实用新型提供了一种铝土矿石筛分装置，属于冶金领域，包括破碎部和筛分部；破碎部包括一组破碎驱动件和设置在破碎驱动件的驱动端的破碎辊轴；相邻两个破碎辊轴之间形成用于破碎铝土矿石的破碎空间；筛分部包括上机体和下座体，上机体包括筛网组、接料盘和振动机；筛网组设置在破碎空间下方，接料盘设置在筛网组下方；接料盘上间隔布置有多个混料输送轮，混料输送轮外周设置有混料齿。实现破碎和筛分的一体设计，从而提高矿石利用率。筛分部的混料输送轮的设置可以将筛分得到的细料直接进行混料，为后续的烧结流程作出准备，提高烧结效率。从筛网组的大料出口出来的矿石料可以通过抬升重新进入到的破碎部进行进一步破碎，从而节省物料。
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本实用新型公开了一种智能实时测温锌电解极板，属于湿法冶金设备技术领域，包括阳极板与阴极板，阳极板与阴极板均匀间隔交叉设置，阳极板与阴极板的一端均设有导电头，阳极板的极板横梁上套装有绝缘胶套，本实用新型通过设置于绝缘护套内的传感器实时测量极板横梁温度，避免人工测量存在测量延时导致电解极板反溶。通过无线数据发送模块进行数据交互，减少布线安装灵活。通过设置于导电头的温度传感器测量导电头温度，实时检测导电头短路情况，减少因短路造成的能耗上升。通过报警指示灯直观显示极板状态，方便工作人员检修。
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本实用新型设计一种红外线测量与控制电解液温度的装置，属于湿法冶金技术领域。包括红外线测温及控温装置、电解槽、电解液循环设备、电解液换热器，红外线测温及控温装置由红外线测温探头和温度显示与控制表头组成，红外线测温探头和温度显示与控制表头用导线串联后与电解液换热器连接，电解液换热器通过电解液循环设备与电解槽连通循环电解液，红外线测温探头设置在电解槽上方并对准电解液。本装置实现了铜电解精炼或电积电解液温度的自动控制，解决了热电阻温度计容易受硫酸铜溶液腐蚀等难题。
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本实用新型属于一种双端面机械密封防静环轴向串动装置,特别是适用于化工、冶金、煤炭、造纸、制药、环保等行业双端面机械密封卧式泵的密封装置。本密封装置在常规由静环座、O型密封圈、介质端静环、大气端静环和动环组装成的双端面机械密封基础上,进行如下改进,在泵盖的内腔加工有卡圈槽,卡圈装入槽内并同时卡住介质端静环,从而解决机械密封介质端静环轴向移动的问题。本实用新型结构简单,使用方便,卡圈的安装拆卸都很方便,增加卡圈后机封使用寿命有较大提高,大大降低维修费用和装置因机封失效而停车时间。
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本发明属于冶金行业的二次资源回收技术领域，具体涉及一种回收砷和镓的装置及方法。其中，一种回收砷和镓的装置所述封闭的炉体与抽真空管连通，所述抽真空管连接所述抽真空机构；所述封闭的炉体包括第一炉体、第二炉体和第三炉体；所述第一炉体内设置有第一加热机构和石墨坩埚，所述第一加热机构用于加热石墨坩埚；所述第二炉体内设置有第二加热机构和第一收集筒；所述第三炉体内设置有第二收集筒；所述第一炉体与所述第二炉体拆卸式连接；且所述石墨坩埚和第一收集筒连通，所述第一收集筒和第二收集筒连通。本发明的一种回收砷和镓的装置设置具有实现砷化镓团簇和砷蒸气分别定向冷凝的结构，实现砷和镓的高纯度回收。
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本发明涉及一种从黄金尾矿中回收金的方法，属于湿法冶金技术领域。将经氰化浸出剩余的黄金尾矿采用清水清洗；将处理后的黄金尾矿加水调节矿浆的固液比为1:2~1:8g/mL，加入含氟试剂，然后调节矿浆pH为8‑12；将经处理后的矿浆固液分离后氰化浸出或者直接氰化浸出得到氰化液和氰化渣；将得到的氰化液采用炭浆法或炭渍法对金进行回收，提金后的滤液返回作为氰化浸出剂。本发明以含氟试剂作为处理试剂，对矿物的表面处理后，改变了尾矿的表面性质，以达到金矿尾矿再次浸出的目的。该方法处理条件温和，可在常温常压下进行，矿浆要求低，pH适用范围广，可对多种金矿尾矿起到回收金的目的。
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本发明公开一种高熵合金涂层及其制备方法，属于激光表面改性技术领域。本发明所述高熵合金粉由Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁制备得到，其中Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼的摩尔比为1:1:1:1:1:0.8。制备方法为按照配比将Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁金属粉混合均匀并进行真空球磨3h以上得到CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末；将CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，通过激光熔覆加工得到高熵合金熔覆层。本发明中激光熔覆得到的熔覆层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合且具有高硬度和高耐高温氧化性能等特点。
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本发明涉及一种碲化镉废料回收碲的方法，属于火法冶金技术领域。步首先将碲化镉废料破碎成粉末得到碲化镉废料粉末；将得到的碲化镉废料粉末与硫磺混合均匀，压制成小圆柱；将得到的小圆柱在密封、充有保护气体条件下，在温度为450～550℃硫化30～45min得到硫化产物；将得到的硫化产物破碎成小块状，然后真空蒸馏得到然后真空蒸馏得到含硫化镉的混合料和冷凝盘中碲产物。本发明为一条全新的工艺流程，采用火法从碲化镉废料当中有效的回收碲，实现碲资源的二次利用。此工艺流程短，技术路线科学合理，生产过程当中无气体排放，废水的产生，环境污染低。此方法回收率高，碲纯度可达99.9%以上。
发明提供了一种从废旧钴酸锂电池正极材料中回收碳酸锂、氧化钴的方法，属于冶金行业的二次资源回收技术领域。本发明对废旧钴酸锂电池回收氧化钴和碳酸锂提供了一种全新的思路，在真空热分解过程中，真空热分解的温度较低，真空条件下没有空气二次氧化的问题，清洁无污染，提供了针对废旧锂离子电池回收的氧化钴、碳酸锂真空热分解温度和保温时间的选择依据，同时还具有工艺流程短、反应温度低、过程能耗低、密闭体系对环境基本没有影响等优点。
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本发明涉及一种锌电积用夹节式铜铝横梁的制备方法，属于湿法冶金电积技术领域，本发明采用压力浇铸‑热处理工艺，包括铜块制备、铜块表面处理、模内装铜块、模内压铸铝和热处理。该铜铝横梁在铝液冷却凝固收缩过程中一直处于压力状态，不断补偿由铝液凝固收缩引起的铜铝过渡面分层现象，有效提高产品导电性能，与重力浇铸相比，其导电率提高了30%以上。另外，压铸生产效率高，生产过程几乎没有金属损失现象，生产成本低。再者，压铸夹节式铜铝横梁铜铝接触面紧密，锌电积过程酸雾几乎无法进入到铜铝接触面，从而有效提高其使用寿命和降低电积过程发热现象，降低锌电积直流电耗和生产成本。
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本发明涉及一种酸性复杂含砷溶液常压沉砷的方法，属于冶金环保技术技术领域。将酸性复杂含砷溶液加入硫酸调节pH为0.3～1.0；将经步骤1调节pH后的溶液，并加热到80～95℃，按照溶液中含砷量与亚铁盐中铁的摩尔比为1：1～1.5加入亚铁盐，再加入1～100g/L臭葱石晶体搅拌均匀，通入预热至70～85℃的空气、氧气或富氧空气进行反应3～20h，最后进行液固分离，得到晶型砷酸铁滤渣。本方法能从高酸度（pH=0～1.0）、硫酸和/或硫酸根浓度（10～200g/L）的复杂溶液中实现砷的沉淀，避免了铁在较高pH值（pH>1.0～1.5）条件下易与硫酸根结合生成铁矾而不与五价砷反应生成臭葱石的问题。
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本发明涉及一种微波加热制备还原铬粉的方法，属于微波冶金技术领域。首先将Cr2O3、木炭、煤粉碎，然后将Cr2O3、木炭混合均匀得到混合物料；分层布料：底层分布布置上述步骤得到的混合物料，上层分布布置有混合物料质量3～4%的上述步骤制备的粉碎煤粉；将上述步骤中布置好的物料置于微波反应器内加热至1300～1400℃保温30～60min，将还原加热后的炉料冷却、粉碎、筛分后即得到还原铬粉。该方法以微波为热源，提高了升温速率和加热效率，使得到的产品呈现蓬松状态，同时也避免了夹生现象。
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本发明涉及一种二氧化钛直接制备金属钛的方法，属于有色金属冶金技术领域。首先通过二氧化钛粉、碳粉和粘结剂混合均匀后制备预还原二氧化钛电极，其中粘结剂为水或PVA，然后将预还原二氧化钛电极为阴极，石墨或其它惰性材料为阳极，在电解液为离子液体、电解电压为2.8～3.2V、电解温度为25～120℃的条件下进行电解还原12～48h，然后取出阴极，冲洗和干燥即得到阴极产物金属钛。本发明缩短了工艺流程、极大地降低了能耗，实现清洁生产。
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本发明涉及一种立式结构的3自由度钢坯毛刺剔除机，属于冶金机械领域。本发明包括机架、运动平台、两个运动分支、伺服电机Ⅱ及安装在运动平台上的末端执行部件；采用立式结构，运动平台通过两个对称布置的运动分支与机架连接，伺服电机Ⅱ固定在运动平台上。本发明采用立式结构，占用空间小；采用两个运动分支，结构简单，加工制造简单，大大节约了制造、维护、运营成本；铰链少、刚性增强，精度明显提高。
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本发明涉及一种高炉瓦斯泥中锌、铁、碳综合回收的方法，属于冶金二次资源综合利用领域。本发明所述方法将高炉瓦斯泥干燥、破碎、细磨，得高炉瓦斯泥粉用硫酸溶液进行浸出，过滤得滤渣与滤液，对滤液进行氧化中和沉铁，过滤得铁渣与除铁后液，把除铁后液在萃取装置进行萃取，然后反萃取，将反萃后的硫酸锌溶液进行电积，得到电锌。另外，将浸出所得的滤渣与除铁所得的铁渣混匀，控制适当条件磁化焙烧后湿磨、磁选得铁精矿粉，磁选后的尾矿进行浮选，回收其中的碳。本发明所述方法基本不产生污染物，硫酸溶液、萃取剂可循环利用，解决了高炉瓦斯泥堆存及重金属污染问题，有利于保护环境，实现了资源的综合利用，符合可持续发展战略。
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本发明公开了一种用聚合物微球抑制酸雾产生的方法，该法所用聚合物微球具有良好的耐酸性，其密度小于1.0g/cm3，可长时间稳定漂浮在含酸液体的表面，在酸液表面形成致密的覆盖层，同时，选用不同密度的微球混合，使1/2?2/3微球覆盖层位于酸液面以下，可以将上升气泡的能量在酸液液面以下被大幅度消耗，从而达到对酸雾液滴的有效封闭，使其无法从聚合物微球覆盖层中溢出，具有良好的抑制酸雾效果；所用聚合物微球还具有良好的抗冲击、耐磨性、抗压、弹性和热绝缘性能，能够对湿法冶金、电解、电镀、金属除锈与涂装等多种生产工艺中的酸雾进行有效抑制。
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本发明涉及一种微乳液萃取分离镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将表面活性剂失水山梨醇单油酸酯、2－乙基已基膦酸单2－乙基已基酯和煤油按体积比为（5~20）：（10~30）：（85~50）混合，用氢氧化钠溶液皂化得到微乳液；将得到的微乳液与含镍钴离子的萃取原液按照体积比为1：1～1：10混合进行萃取，将混合的萃取后液静置分层，得到含镍的萃取有机相和含钴的萃余水相。该方法为一种价廉、高效的微乳液体系进行镍钴离子萃取分离的新方法和新工艺，并且在萃取过程中无乳化现象发生。
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