云南昆明有色金属电冶金技术理论与应用

高炉瓦斯泥中锌、铁、碳综合回收的方法 980     

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本发明涉及一种高炉瓦斯泥中锌、铁、碳综合回收的方法，属于冶金二次资源综合利用领域。本发明所述方法将高炉瓦斯泥干燥、破碎、细磨，得高炉瓦斯泥粉用硫酸溶液进行浸出，过滤得滤渣与滤液，对滤液进行氧化中和沉铁，过滤得铁渣与除铁后液，把除铁后液在萃取装置进行萃取，然后反萃取，将反萃后的硫酸锌溶液进行电积，得到电锌。另外，将浸出所得的滤渣与除铁所得的铁渣混匀，控制适当条件磁化焙烧后湿磨、磁选得铁精矿粉，磁选后的尾矿进行浮选，回收其中的碳。本发明所述方法基本不产生污染物，硫酸溶液、萃取剂可循环利用，解决了高炉瓦斯泥堆存及重金属污染问题，有利于保护环境，实现了资源的综合利用，符合可持续发展战略。

用聚合物微球抑制酸雾产生的方法 868     

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本发明公开了一种用聚合物微球抑制酸雾产生的方法，该法所用聚合物微球具有良好的耐酸性，其密度小于1.0g/cm3，可长时间稳定漂浮在含酸液体的表面，在酸液表面形成致密的覆盖层，同时，选用不同密度的微球混合，使1/2?2/3微球覆盖层位于酸液面以下，可以将上升气泡的能量在酸液液面以下被大幅度消耗，从而达到对酸雾液滴的有效封闭，使其无法从聚合物微球覆盖层中溢出，具有良好的抑制酸雾效果；所用聚合物微球还具有良好的抗冲击、耐磨性、抗压、弹性和热绝缘性能，能够对湿法冶金、电解、电镀、金属除锈与涂装等多种生产工艺中的酸雾进行有效抑制。

微乳液萃取分离镍钴的方法 1106     

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本发明涉及一种微乳液萃取分离镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将表面活性剂失水山梨醇单油酸酯、2－乙基已基膦酸单2－乙基已基酯和煤油按体积比为（5~20）：（10~30）：（85~50）混合，用氢氧化钠溶液皂化得到微乳液；将得到的微乳液与含镍钴离子的萃取原液按照体积比为1：1～1：10混合进行萃取，将混合的萃取后液静置分层，得到含镍的萃取有机相和含钴的萃余水相。该方法为一种价廉、高效的微乳液体系进行镍钴离子萃取分离的新方法和新工艺，并且在萃取过程中无乳化现象发生。

半钢脱磷脱硫炼钢新工艺 1149     

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半钢脱磷、硫炼钢新工艺,一种钢铁冶金新工艺。在公知的含钒铁矿炼钢工艺流程中增加半钢脱磷、硫工艺,即在提钒之后的半钢中加入脱磷、硫剂,该脱磷、硫剂是以氧化钙-氧化铁-氟化钙等基础的三元系及苏打、猛矿为添加剂。在进入转炉炼钢之前先预脱除磷、硫,然后将半钢脱磷后的熔渣连同半钢一起兑入炼钢转炉使熔渣参与炼钢反应,促进初期化渣脱磷、硫和提高半钢炼钢总的脱磷率,创造生产超低磷钢和纯净钢的技术条件。

高硅氧化锌矿加压浸出方法 809     

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本发明涉及一种氧化锌矿的湿法冶金技术，特别是高硅氧化锌矿的浸出方法。本发明的方法是将高硅氧化锌矿与含有Zn2+和游离硫酸的工业锌电解废液调浆后加入到加压釜中进行加压浸出反应，再将反应后矿浆液固分离，得到含锌浸出溶液，经常规成熟工艺处理后就产出电锌。本方法使氧化锌矿石中锌的浸出过程强化，实现了高硅氧化锌矿中锌的高效浸出；在加压浸出过程中矿石中的硅几乎留在渣中，浸出液硅含量低于0.8％，获得了易于过滤的浸出矿浆；含锌浸出液直接经常规工艺流程处理后便可产出电锌。

从含钒石煤氧压酸浸液中回收硫酸的方法 806     

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一种从含钒石煤氧压酸浸液中回收硫酸的方法,属于冶金化工技术领域。本发明是将在压力场下从石煤中氧化转化钒的酸性浸出液中硫酸经过一级动态扩散渗析进行回收再利用。其实现方法是在室温下,将浸出液和自来水分别加入两高位槽,然后通过高位槽让浸出液和自来水分别进入扩散渗析器的酸、水注入口,控制流比为1∶1,控制流量为8ML/MIN～12ML/MIN,使停留时间为2小时～3小时,进行硫酸和浸出液硫酸盐的分离。本发明具有技术工艺简单、无试剂消耗、无能耗、处理费用低、酸回收率高、纯度高,并使后续工序操作简单、节约资源等优点。

净化硫酸锌溶液的方法 726     

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本发明涉及一种净化硫酸锌溶液的方法,属湿法冶金与环境保护技术领域。该方法具体如下:1.将工业品级七水硫酸锌、优级硫化钠、水,按质量比为2∶1∶3的比例混合、反应过滤后得到硫化锌和硫化后液;2.硫酸锌溶液搅拌状态下加入硫化锌,控制温度50～80℃,进行硫化沉铜、砷、镉反应,反应到终点时停加硫化锌,过滤得到硫化渣和净化液。反应终点为:用试管取少量反应溶液,往试管内加入硫化锌并摇晃,无黄色沉淀生成即为终点。本方法得到的净化液可按照常规的方法生产结晶硫酸锌。硫化后液另行处理。本发明与现有技术相比,具有操作简便,净化效果佳,环保等优点。

氧化法脱除氧化铝母液有机物的方法 657     

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本发明涉及一种氧化法脱除氧化铝母液有机物的方法，属于湿法冶金技术领域。内容包括在拜耳法制备氧化铝的母液中加入具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥形成混合母液，将混合母液置于密闭耐压容器中，加热至温度200～260℃，通入氧气的压力为1～1.7MPa，并配合搅拌的条件下反应0.5～2h后，得到有效脱除有机物的母液。混合母液当中具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥的投加比例为0～7.5 g/L：0～20g/L。具有催化性能的金属氧化物包括CuO。拜耳法制备氧化铝的母液为该工艺各环节的母液或母液稀释液，具体包括循环母液、种分母液、蒸发母液或这三种母液15～30%的稀释液。本方法能够有效去除母液中的有机物，并且不会引入新的杂质。

铸坯中心偏析的控制方法 758     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铸坯中心偏析的控制方法，尤其适用于海洋耐蚀钢筋铸坯中心偏析的控制。该控制方法包括连铸中的二冷过程和轻压下过程，其中二冷过程采用弱冷，比水量为0.4L/kg‑1.2L/kg；轻压下过程的压下区间固相率为0.3‑0.8，压下量为8mm‑14mm。该控制方法可以显著减少铸坯中硫元素和锰元素偏析，而且通过检验，中心偏析级别达到1.0级，中心偏析指数小于1.10。

旋流电积阴极筒体残余铜的回收方法 851     

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本发明涉及一种旋流电积阴极筒体残余铜的回收方法，属于冶金资源综合利用技术领域。本发明将带有残余铜的旋流电积阴极筒体置于除铜液中进行浸出得到含铜浸出液；含铜浸出液在硫酸体系下进行旋流电积得到含Fe²⁺离子的电积废液、阴极铜产品和带有残余铜的旋流电积阴极筒，带有残余铜的旋流电积阴极筒返回进行Fe³⁺溶液浸出处理；含Fe²⁺离子的电积废液氧化处理得到Fe³⁺溶液，Fe³⁺溶液返回浸出旋流电积阴极筒体残余铜。本发明有效回收了旋流电积阴极筒体装置上难以去除的残余铜，并对电积废液进行充分利用。

循环使用硫化亚锡分离铜锡合金的方法 758     

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本发明涉及一种循环使用硫化亚锡分离铜锡合金的方法，属于有色金属冶金领域。在常压下将铜锡合金加热至合金熔化为液体，向铜锡合金溶液中添加硫化亚锡，将金属液升温，充分搅拌溶液，将反应后锡液降温进行捞渣，得到含Cu＜0.1％的粗锡合金及硫渣。根据硫渣中锡和硫含量，选择性向硫渣中添加或者不添加金属锡，将物料放入真空蒸馏炉内进行真空蒸馏，得到金属铜及硫化亚锡。本发明使用硫化亚锡进行铜锡分离，硫化亚锡在流程中可循环使用，降低了铜锡分离的成本，分离工艺为全火法，不会产生废水及废气。

激光熔覆用FeCoVWNbSc高熵合金粉末及使用方法 812     

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本发明公开一种激光熔覆用FeCoVWNbSc高熵合金粉末及使用方法，属于激光表面改性技术领域。所述FeCoVWNbSc高熵合金粉末包括以下成分：Fe、Co、V、W、Nb和Sc，其中，Fe、Co、V、W、Nb、Sc的摩尔比为1:1:1:1:1:0.02～0.04；在Fe、Co、V、W、Nb五元合金中加入Sc使各元素之间相互作用呈现出优良的抗高温氧化、腐蚀等性能，且涂层组织结构优异；激光熔覆还可使涂层与基材形成一个细小的稀释区，从而形成冶金结合，使得基材与涂层间具有良好的结合作用，有助于提高涂层的耐用性。

基于ECT测量的底吹搅拌反应器及反应物浓度与分布测量方法 1026     

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本发明涉及一种基于ECT测量的底吹搅拌反应器及反应物浓度与分布测量方法，属于冶金熔池反应物分析技术领域。本发明底吹搅拌反应器包括搅拌反应器，搅拌反应器的底部内壁固定设置有隔板，底吹搅拌腔底部的隔板与绝缘熔池壁之间铺设有气体输送管，气体输送管的顶端固定设置有与气体输送管连通的底吹气体喷头，底吹气体喷头穿过隔板上的通孔并竖直向上延伸至底吹搅拌腔内，底吹搅拌腔的绝缘熔池壁外侧周向均匀设置有若干个弧形的ECT传感器电极，ECT传感器电极的外侧包覆设置有屏蔽电极Ⅰ，ECT传感器电极的两端包覆设置有屏蔽电极Ⅱ，ECT传感器电极通过数据线与计算机的ECT数据采集系统连接。底吹搅拌反应器可进行反应物浓度与分布定性和定量测量。

金属包覆的碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法 1022     

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本发明公开一种金属包覆的碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法，制备方法包含以下步骤：先将粉末状的碳纳米管原位还原包覆金属，得到金属包覆的碳纳米管复合粉末，然后将金属包覆的碳纳米管复合粉末与金属粉末进行球磨混粉，制得金属包覆的碳纳米管/金属混合粉末；采用粉末冶金温压工艺，对金属包覆的碳纳米管/金属混合粉末进行温压成型，烧结，采用挤压、锻压和轧制等工艺进行复合材料加工成型制得。本发明采用金属包覆的碳纳米管作为增强体，提高了碳纳米管与金属接触相界相容性，制备方法简单，能得到一种具有很好的力学性能和热物理性能的金属包覆的碳纳米管增强金属基复合材料，有广阔的应用前景。

从碲铜渣中提取碲的制备方法 827     

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本发明涉及一种从碲铜渣中提取碲的制备方法，适用于碲铜渣中提取碲的制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。包括以下步骤：将碲化铜物料先进行预处理后再溶解于硫酸中，通过浸出脱铜得到含碲的浸出渣；浸出渣经煅烧后，用氢氧化钠浸出生成亚碲酸钠；在浸出液中加入硫化钠沉铜、铅、砷等杂质，使杂质生成相应的硫化物沉淀分离，使浸出液净化浓缩；通过电积得到Te9995牌号以上的电碲，含碲99.9830％的电碲产品(达到中华人民共和国有色金属行业标准《碲锭》(YS/T222‑2010)Te9995牌号标准)。

硫化锌精矿的浸出方法 750     

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本发明涉及一种硫化锌精矿的浸出方法，属于湿法冶金领域。本发明将水、氧化剂、硫化锌精矿、添加剂和分散剂加入到高温高压反应釜中得到反应体系，在密闭条件下，对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态，并反应10~60min得到反应产物体系，冷却至室温，固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣；其中添加剂为含硫添加剂或含氮添加剂，超临界状态的温度为380~500℃，压力为22.5~40Mpa。本发明利用超临界水浸出硫化锌精矿，可同时实现锌浸出率高和铁、铜、锰等金属的沉积。

利用热等离子法制备球形纳米硅的方法 978     

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本发明涉及一种利用热等离子法制备球形纳米硅的方法，属于硅冶金及材料制备技术领域。先将工业级气体或混合气通入等离子体发生器，引弧得到热等离子体，将微米级含硅粉料通过载气进入热等离子高温区域得到气态硅原子及其他气态粒子，气态硅原子及其他气态粒子在急速冷却过程中得到纳米颗粒尺寸为1～100nm球形形貌纳米硅，其中微米级含硅粉料为微米级硅粉、氧化硅粉、氮化硅粉或碳化硅粉。本方法采用硅粉、氧化硅粉、氮化硅粉、碳化硅粉含硅粉料作为原料，相较现有技术中以成本较高的硅烷为主要含硅原料，本发明所用原料成本更低、工艺安全性更高等优势。

用于吸附回收[Au(S₂O₃)₂]^3-离子的炭质材料的制备方法 1041     

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本发明公开了一种用于吸附回收[Au(S₂O₃)₂]^3‑离子的炭质材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属富集领域。本发明所述修饰炭质材料表面方法为将活性炭用盐酸浸渍后以蒸馏水冲洗至中性、烘干，将活性炭与杂环化合物5‑巯基‑1‑甲基四唑按的质量比混合均匀，置于高压反应釜中反应完成后用去离子水冲洗、烘干得到改性活性炭。本发明采用杂环化合物对活性炭进行改性，使得碳材料表面性质发生明显改变并能有效的用于硫代硫酸盐浸出液中金的吸附回收；本发明具有流程简单、改性时间短、吸附效果好、改性过程绿色环保且在碱性环境中吸附效果不变等优点。

双氰胺离子液体低温电沉积制备金属镧的方法 699     

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本发明涉及一种双氰胺离子液体低温电沉积制备金属镧的方法，属于冶金与材料制备技术领域。首先制备离子液体电镀液：在惰性气氛下，将双氰胺型离子液体MDCA与无水LaCl3溶解混合均匀形成离子液体电镀液；然后电沉积制备金属镧：在惰性气氛下，以铂片作阴极，石墨或惰性阳极作阳极，在上述步骤制备得到的离子液体电镀液中电沉积1～3h，即能在阴极表面制备得到金属镧。本方法因电解温度较低，具有能耗低、电流效率高、生产流程短、污染小、工艺简单、产品附加值高等优势。

从含锗多金属物料中回收锗的方法 1107     

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一种从含锗多金属物料中回收锗的方法，属于冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种从含锗、镓、锡、铜、银等多金属物料中回收锗的工艺方法。本发明的方法针对于锗含量高于0.1％的含锗多金属物料，将物料用水~盐酸~氟化铵~高锰酸钾氧化预处理后，再用蒸馏分离的方法对锗进行回收，得到的四氯化锗中含有部分氟化物，进行水解成二氧化锗，再经硫酸除氟后，再进行复蒸精馏提纯制备高纯二氧化锗。此工艺方法锗的回收率可以达到95％以上。

上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机 1021     

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本发明涉及一种上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机，属于冶金机械领域。本发明包括咬入装置、精矫装置和出料装置，其中咬入装置、精矫装置和出料装置均固定在机架上，精矫装置位于咬入装置和出料装置之间，机架的底板上固定有电动机，电动机的输出链轮与咬入装置的传动链轮相连，精矫上辊的安装中心线不是一条水平直线，而是一条呈喇叭口形状的曲线，从左到右精矫直辊之间的间隙由小变大，曲线的曲率可以根据金属薄板材料的性能、板厚、辊子之间的间距进行计算，通过调节装置，调节精矫上辊及下辊之间的间隙，使通过精矫直机精矫后的金属薄板更平直。因此本设计具有明显的生产实用价值、经济价值和推广价值。

旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法 893     

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本发明涉及一种旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法，属于绿色冶金技术领域。该旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法，其具体步骤如下：预热到40～90℃并加压到0.15～1.6MPa的生物质燃油以变频控制的方式调节流量；生物质燃油与氮气在旋流喷枪内混合并喷入熔渣中；旋流喷枪的喷吹深度和强度按程序运行。本发明变频流量控制和智能程序化控制喷枪在熔渣深度，优化了铜熔渣贫化过程及控制参数，实现了铜熔渣深度贫化的目标。

高效综合回收利用铝灰的方法 906     

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本发明是一种高效综合回收利用铝灰的方法，属于湿法冶金领域。本发明所述方法铝灰和一定pH值的水溶液混合，在通气、搅拌条件下进行超声波强化浸出回收氧化铝和氯盐。本发明所述方法回收效率高，反应1h即可回收铝灰中98%以上的氯盐和90%以上的氧化铝；回收工艺简单，环保，浸出时间大幅缩短；并且超声波强化浸出回收的氯盐和氧化铝完全可以返回电解槽中进行电解或精炼。本发明回收氧化铝和氯盐的工艺简单，直接成本低，可以大规模的用于生产实践。特别是在现在铝行业不景气的大环境下，可直接降低金属铝的生产成本，提高铝灰利用率，给铝行业带来了新的动力。

铝-空气电池用八元铝合金阳极的制备方法 1057     

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本发明涉及一种铝-空气电池用八元铝合金阳极的制备方法，属于冶金与材料加工技术领域。该阳极包括铝-锰中间合金制备、铝-镁中间合金制备、铝-锂中间合金制备、铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金的熔炼、浇铸、冷变形加工和热处理几个步骤。具体是以金属纯铝、纯锂、电解锰粒、镁粒、高纯镓、高纯铟、高纯锡、高纯铋为原料，先制备得铝-锰中间合金、铝-镁中间合金和铝-锂中间合金，经过熔炼、合金化，浇铸、轧制过程制备得铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金。该发明工艺制备了一种高性能的新型铝空气电池用八元铝合金阳极，提高了阳极的能量密度，降低了阳极的析氢速率，提高了阳极的利用率，工艺简单，生产成本低。

非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法 1032     

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本发明属冶金化工领域，具体涉及一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法。技术方案为：将细磨后的非晶质硫化镍钼矿与水调浆，加入压力釜中，通入工业氧气并升温反应，压力为0.8MPa～2.0MPa，温度为110℃～200℃，将镍和钼转化为硫酸盐溶解进入溶液，通过矿浆过滤得到含硫酸镍和硫酸钼酰的浸出液。本发明充分利用非晶质硫化镍钼矿具有比表面面积大、活性高的特点，在不外加酸的条件下，直接将胶状硫化物氧化转化为硫酸和硫酸盐，实现镍钼浸出，工艺流程短，不需要传统的焙烧，无有害烟气污染，过程清洁、试剂消耗少、金属浸出率高。

微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法 698     

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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法，属于有色金属冶金废渣回收利用技术领域。首先将铁矾渣与硫酸溶液混合均匀得到混合渣，将混合渣放入微波炉中，在200～300℃的温度下焙烧10～60min，焙烧完成后得到烧结渣；将上述步骤得到的烧结渣在水溶液中浸出，反应完成后进行固液分离后得到浸出液和浸出渣，浸出液经萃取分离进行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣经蒸馏水洗涤后，洗涤渣进一步回收Pb、Ag，洗涤液返回水浸过程。本方法采用微波硫酸化焙烧的方式，具有难处理铁矾渣中的锌、铟、铜等有价金属溶出率高，操作简单，反应速率快，成本低，环境友好等优点。

褐铁矿的高配比烧结方法 713     

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本发明涉及一种褐铁矿的高配比烧结方法，其特征是，烧结所用配料为由铁料、燃料、熔剂、返矿、添加剂五种组分组成的混合料，将各组分进行混合，在圆筒混合机中加水混匀、造球,其混匀造球时间控制在5～7分钟；将制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结，在烧结点火温度为1200±50℃，烧结台车速度为1.3～1.6米/分钟，烧结终温度为300±10℃的条件下进行烧结，烧结矿经破碎、冷却、筛分后，按筛上烧结矿重量的2.0重量%，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到筛上的烧结矿上，得粉化率低，冶金性能好成品烧结矿。实现了高配比褐铁矿的烧结，为扩大铁矿石的来源、缓解资源不足的现况创造了条件。

磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料 875     

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本发明提供一种磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料，该耐腐蚀抗污自洁涂料包含环氧树脂、不饱和一元羧酸、催化剂、酚类，苯乙烯、功能性填料及涂料助剂，综合了不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂等优点，具有耐高温、耐腐蚀、高强度、低粘度、工艺加工性能好、可常温固化、固化无毒性、粘接强度高的一种新型复合材料基体树脂涂料。该涂料可制成各种复合材料，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航天、航空、国防、热交换、制药、给排水、市政工程等行业。

煤气柜侧板及立柱安装吊装装置 1138     

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本发明公开了一种煤气柜侧板及立柱安装吊装装置，解决了现有技术存在的施工速度慢、吊装操作困难、缺乏有效的安全保护措施等问题。主要由起重桅杆、主桅杆、斜撑柱、绞车平台，卷扬机、钢丝绳防扰装置、钢丝绳、滑轮组、稳索绳组、中心回转柱，行走机构、安全保护装置和电气控制装置等构成，沿煤气柜柜顶边缘一周安装专用环形轨道，吊装装置可沿轨道移动，实现施工安装吊装煤气柜侧板和立柱能随着柜体的升高而升高，采用电气控制原理及相应的保护措施，其特点：结构简单、适用、高效、安全、保证质量、造价低，适用于冶金行业和民用的煤气柜新建、技改，尤其在煤气柜施工场地狭窄，更显优势，一次投资，可反复再利用，造价低，使用成本低。

真空蒸馏制活性锌粉的工艺及设备 986     

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真空蒸馏制活性锌粉的工艺及设备,是在一新型真空炉内生产超细粉末和普通锌粉的冶金过程,蒸馏真空炉及冷凝器平行布置靠一通道相连,电极从炉壳的侧上方插入分布在蒸发盘周围,冷凝器带有旋转装置,可迅速将冷凝下的金属粉末刮入料斗。处理锌粉时控制炉温600～800℃真空度50—1330帕,可得到各种粒级的锌粉。该炉结构合理,热效率高,能耗低、炉寿长,所生产的锌粉活性大,生产成本低、环境无污染。