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本实用新型涉及一种超声波强化浸出装置，属于湿法冶金设备技术领域。该装置包括超声波控制柜和超声波反应柜，超声波控制柜包括安装在外部的实时显示屏、调节与启动按钮、总开关以及安装在内部的控制器，实时显示屏、调节与启动按钮、总开关与控制器电连接，超声波反应柜包括通过合页打开和闭合的柜体和柜门，柜门表面上设有可视视窗和手柄，柜体内部设有浴锅和水浴锅内部的反应槽，反应槽内部中心位置插入超声波换能器以及搅拌装置，水浴锅内部插入温度测量装置，超声波换能器、搅拌装置、温度测量装置通过连接杆和连接轴承固定在柜体内部，超声波换能器、搅拌装置、温度测量装置与控制器电连接。本装置布局合理、操作简单、实用方便。
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本实用新型涉及一种对称式容积渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。本实用新型包括缸体、活塞、活塞杆Ⅰ、泵体Ⅰ、泵头Ⅰ、活塞杆Ⅱ、泵体Ⅱ、泵头Ⅱ、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ、单向阀Ⅲ、单向阀Ⅳ；泵体Ⅰ通过螺栓与缸体一端连接，泵体Ⅱ通过螺栓与缸体另一端连接，活塞安装在缸体内，泵头Ⅰ安装在泵体Ⅰ内，泵头Ⅱ安装在泵体Ⅱ内，活塞杆Ⅰ一端安装在活塞上，活塞杆Ⅰ另一端与泵头Ⅰ连接，活塞杆Ⅱ一端安装在活塞上，活塞杆Ⅱ另一端与泵头Ⅱ连接。本实用新型用结构简单、工作可靠；能有效的节约能源；重量轻、体积小、传动平稳、工作效率高；易于实现自动化控制，生产成本低；安装要求低，使用寿命长，维护保养成本低；使用范围广，易于推广。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其是一种超声波试验单槽浮选机。其特征在于其结构包括：机座、传动装置、托板、承浆槽、搅拌部分、刮板部分、固定在承浆槽底部的超声波发生装置。本实用新型是在现有的单槽浮选机的承浆槽底部，添加一个超声波发生装置，使矿浆除了受到搅拌部分的强烈搅拌作用外，还受到超声波能产生的空化作用及超声波直进流作用，一方面可以有助于清除矿物的表面的覆盖层，破碎微细粒团聚体，分散矿浆；一方面促进药剂的乳化；一方面可以强化物料的分离过程，提高分离精度的同时，提高作业的回收率；此外试验结束后还能实现承浆槽的快速清洁。适用于矿山、地质、冶金、化工等工业试验少量样品分离领域。
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本发明涉及一种硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明利用硫酸肼为还原剂对氧化锌烟尘进行锗浸出，通过控制浸出过程的酸度、液固比、还原剂用量，可显著提高锗的浸出率，将浸出在超声协同作用下完成，浸出率进一步提高，浸出时间也进一步缩短；本发明不仅浸出率高、浸出渣量少，且明显克服了四价锗置换三价铁离子，进入铁酸锌的晶格中，导致浸出率低的缺点，同时对后续工艺提取其他有价金属无危害，最终对锗的浸出率达96%左右。具有较好的环保效益和经济效益。
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本发明涉及一种从含铜渣中制取铜粉的方法，属于湿法化学冶金技术。将含铜渣破碎至70目以上，按照固液比1:2～15g/ml在温度为20～70℃的浸出液中搅拌浸出2～10h，过滤得到滤渣和滤液；将滤液在25～50℃的温度下搅拌进行酸化，调整pH至2～5，然后将酸化完毕后的溶液浓缩至CuSO4的浓度达15g/L以上；将浓缩液经过电解制取铜粉。此方法能够有效地将冶炼行业产生的含铜渣中的铜制成铜粉。
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本发明涉及一种回收硫代硫酸盐体系中金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。该回收硫代硫酸盐体系中金的方法，采用硫醇为添加剂，在含有Au(S2O3)23‑的溶液中加入硫醇，然后就可以直接使用没有经过改性的商业活性炭对金进行吸附。本发明所述金回收方法工艺简单，成本低，金的回收率高；不需要对活性炭改性既可进行硫代硫酸盐浸金液中金的吸附，节约了时间和成本；避免了改性剂过程中可能存在的潜在危险和和对环境的污染。
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一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，以钨矿湿法冶金分离出的钨酸钠溶液为原料，将钨酸钠溶液搅拌下加入沉钨试剂，生成钨酸钙沉淀，洗涤脱杂；配制溶钨试剂，将钨酸钙加入溶钨试剂中，搅拌溶解，沉淀脱除杂质，得到钨溶液，将钨溶液，加入沉钙剂，搅拌静置沉钙，调整溶液pH为5～8，过滤脱钙；脱钙后的滤液转移至水热釜进行水热反应，得到氧化钨浆料；将氧化钨浆料进行过滤洗涤干燥，制备得到氧化钨；氧化钨经氢气还原，制备得到氧化钨粉。本发明利用钨化合物形态转变后的溶解特性，实现钨与杂质的分离。该方法不用氨水，不需离子吸附或萃取脱杂装置，工艺简单流程短，废水产生少，环境污染小，操作安全可控。
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本发明公开了一种氧化锌脱除烟气中二氧化硫节水消白装置及方法，该装置包括第一除尘脱硫塔、第二脱硫净化塔、节水消白系统；第一除尘脱硫塔与第二除尘脱硫塔串联，所述节水消白系统装置包括一次降温器、二次节水器、再加热器、热循环泵，所述一次降温器串联在冶金炉烟气管与第一除尘脱硫塔进气口之间，所述二次节水器设置在第二脱硫净化塔的高能湍流水洗段，所述再加热器与第二除尘脱硫塔的出气口连接，所述再加热器与一次降温器连接并使二者形成循环回路，热循环泵设置在循环回路上。本发明设置节水消白系统，利用烟气的热量循环，在深度消除烟气中污染物因子的同时，又可以降低运行成本。
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本发明公开了一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置及分离方法，该分离装置包括抽烟罩，抽烟罩的内壁一侧固定有放渣灰桶平台，抽烟罩靠近放渣灰桶平台一侧的表面开设有可供放置渣灰桶的侧边口，且侧边口外部匹配安装有侧边门，抽烟罩的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道，并且除尘烟道的内部安装有除尘袋笼。本发明将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体，只需要处理极小量的渣灰，且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理，在节能、降耗上且有显著优势，大大地节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益，对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理，使得热镀锌生产线现场空气干净，从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种高纯硒的制备方法。本发明提供了一种高纯硒的制备方法，包括以下步骤：将粗硒渣进行调浆，得到硒泥浆；所述粗硒渣中Se的质量百分含量为60～95％；将所述硒泥浆进行pH值调节后加入氧化剂至氧化电位，依次进行沉淀反应和过滤，得到初级硒；所述氧化电位为400～700mV；将所述初级硒进行熔炼，得到硒熔体；将所述硒熔体进行真空蒸馏，得到高纯硒。实施例测试结果表明，使用本发明提供的方法可以直接由粗硒渣得到的高纯硒，实现了粗硒渣中杂质元素的高效脱除；高纯硒纯度达到99.9996％；方法工艺简单、易于操作和掌握。
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本发明涉及一种铁水罐罐号的图像智能识别系统及方法，属于冶金自动化技术领域。该系统包括图像采集模块、运动检测模块、对象检测模块、彩色铁水罐图像动静态特征表示与描述模块、基于卷积神经网络的数字字符分类模块、上位机边缘计算模块等结构。该系统和方法解决了铁水罐在运输铁水过程中是高温环境，无法使用RFID等识别设备，且传统数字图像处理技术不能很好适应各种复杂环境等问题，通过对铁水罐表面印刷的数字字符图像进行分析和特征提取，建立基于特征的识别模型，实现对铁水罐罐号实时在线识别，从而实现对铁水罐物流信息自动跟踪，提高生产效率和节约人力成本。
本发明涉及一种钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板及其制备方法与应用，属于湿法冶金中阳极板技术领域。本发明钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板包括钛包铜导电梁、钛网基体、硅胶套、导电头，硅胶套套装设置在钛包铜导电梁左右两端，导电头固定设置在钛包铜导电梁底端，导电头外接电源，钛网基体固定设置在钛包铜导电梁下端，钛网基体上依次涂覆设置有梯度Ir‑Ta‑Sn‑SbOx中间层和β‑MnO2‑RuO2复合表面活性层。本发明的钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板催化性能优良，使用寿命长，电解过程中槽电压低，有效阻止钛基体在使用过程中氧气的产生导致TiO2膜的生成使得钛基金属氧化物阳极钝化失效，环境友好，克服了贵金属氧化物涂层成本过高的缺点。
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本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧制酸系统污酸的综合利用方法。本方法将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，得到中浓污酸，循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；在中浓污酸兑入浓硫酸产热，将污酸中硫酸浓度提高为高浓污酸，同时将高温产热挥发出的气态HF和HCl分别采用氢氟酸和盐酸吸收，处理后的污酸用于冶炼系统。本发明工艺流程简单，氟氯脱除率高，处理成本低，节能环保，较经济地实现了污酸的脱除氟氯和回收利用。
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本发明涉及一种在乙二酸中电解制备树枝状微细铜粉的方法，属于有色金属冶金技术领域。向纯水中加入乙二酸形成浓度为0.1～0.5mol/L的乙二酸溶液，然后根据乙二酸溶液中乙二酸与辅助试剂的摩尔比为1:1加入辅助试剂，混合均匀后得到电解液；将电解液加热到20～50℃，然后将纯铜阳极和钛片阴极置于电解液中电解，即能在阴极上沉积微细铜粉；将阴极上沉积微细铜粉取下，用纯水清洗3次，经60～80℃真空干燥，得到粒度为10～20μm的树枝状微细铜粉。该方法能通过简单的方法得到粒度分布范围窄的微细铜粉，而且电解质体系环境友好，廉价易得。
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本发明公开了一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法，属于冶金节能减排领域。本发明所述方法将生物柴油作为还原剂及燃料取代部分焦炭或煤粉用于高炉喷吹还原炼铁，生物柴油喷吹进入高炉后，在风口回旋区，气化产生H2和CO，并且H2/CO比值大于等量的煤粉，随热风上升的过程中，将铁矿石中铁氧化物还原成铁水。同时，生物柴油在高温裂解后产生的CO和H2会燃烧，为高炉提供大量的热能。该发明可以有效降低焦比20～30%，减少高炉渣量2～5%，降低生产成本3～6%，提高高炉的生产效率，提高铁水质量。
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本发明公开了一种喷雾热解法制备钨钴碳复合粉末的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所述方法将喷雾热解炉腔加热到指定的温度范围，将可溶性的钨盐、钴盐和碳源充分混合均匀，使混合液通过喷雾装置雾化成小液滴，并在惰性气氛或者还原气氛的保护的高温环境下将液滴在腔体内发生干燥、热分解、还原、碳化以及烧结的全部过程，通过收集系统将粉末产物进行收集。该方法制得的复合粉末颗粒细小，且粒度可控；碳在粉末中的分布均匀。该方法流程简单，可进行大规模生产。
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本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法，属于选矿冶金技术领域；本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀；原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选，包括一次粗选；粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业，脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂，搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿；在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀，然后进一步固液分离，可得到高品质锌精矿，剩余液体循环回选冶联合系统中使用；本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳，所得精矿的品位和回收率均较高，环境效益好，而且操作简单，适于推广应用。
本发明公开了一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。对混合金属元素粉末进行机械合金化,然后与粘结剂进行混合,涂抹到零件的铸型工作表面上,浇注钢液,冷却脱型清理后即制成原位生成的Laves相增强钢基表面复合材料。该工艺制备的表面复合材料,充分发挥了Laves相的高温耐磨性和钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了表面复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染等难题,可广泛得应用在钢材、冶金、煤炭、建材和电力等高温耐磨领域。
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一种用于真空开关管不锈钢和95％氧化铝陶瓷低应力气密封接的银合金复合钎 料带材，复合钎料带材的截面是由钎料合金/铜芯层/钎料合金三层叠加结构构成； 复合钎料中的钎料其成分范围的质量百分比为Ag：55％～72％；Cu：19.0％～43.0％、 Ni：0.50％～4.50％；钎料熔化温度：780℃～835℃；封接温度：820℃～850℃；钎 料合金层在复合钎料中的单边厚度为0.08mm～0.20mm；复合钎料中的铜芯层为纯度 ≥99.95％铜或无氧铜中的一种；复合钎料层间复合比例：钎料层厚度∶铜芯层厚度∶ 钎料层厚度＝1∶X∶1(其中X＝1.8～3.5)，且各层之间形成牢固的冶金结合。 采用本发明的复合钎料封接的真空开关管不锈钢和95％氧化铝陶瓷接头强度≥ 90MPa，接头漏气率≤1×10-11Pa.m3/s。
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本实用新型涉及一种旋流电解装置，属于冶金设备技术领域。该旋流电解装置，包括惰性金属圆筒阳极、阴极始极片、进液管、出液管、槽体外壳和顶端盖，所述惰性金属圆筒阳极、阴极始极片为底部密封的金属圆筒，惰性金属圆筒阳极上设有若干小孔，阴极始极片顶部设有顶端盖，阴极始极片底部设有分别与阴极始极片、惰性金属圆筒阳极相连接的负极接头和正极接头，负极接头和正极接头连接电源的负极和正极，惰性金属圆筒阳极顶部与顶端盖螺旋连接，阴极始极片壁面下部一侧设有进液管，顶端盖一侧设有出液管。本装置可以对金属固态物料进行直接处理，缩短目前固态金属废料处理流程的同时，大大降低工艺能耗。
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本实用新型涉及一种3D打印多孔道微反应器，属于冶金过程快速混合与萃取设备技术领域。该3D打印多孔道微反应器，包括多孔道微反应器本体、第一流体隔室、第二流体隔室、两相流体混合室、混合相分配室、多孔微通道、混合相缓冲室、水相入口A、油相入口B、液滴切割筛板C、混合相分配室入口D和混合液出口E。该3D打印多孔道微反应器应用，包括单相或多相反应微流体萃取，包括气液反应、液液反应。本3D打印多孔道微反应器结合了两相流体热质传递速率高和处理量大的特点，且设备成本低；传质面积大和对流扩散系数高，设备费用低，操作安全简单；调节锯齿形通道数量实现规模化生产，设备处理量大；选择性好、能耗低。
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本实用新型涉及一种杠杆式铜阳极板平压整形脱模装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括底座、液压缸、轴套、压头、弹簧、凹槽、撬杆、支架、底模板、铜阳极板；底座安装在地面上，底模板安装在底座中部内侧，支架安装在底座上，轴套安装在底座侧部，液压缸安装在底座侧部，压头安装在液压缸上，铜阳极板安置在支架上，弹簧一端安装在底座上部开设有的凹槽内，撬杆铰接安装在底座上部。本实用新型能改善工人的劳动条件，提高工作效率，减少铜阳极板主体部分表面的压伤，具有较好的适用性；工作运行安全可靠，工人劳动环境更为安全；部件简单，易于拆卸、容易保养、费用低廉，可依据所平整产品的不同，适时更换部件规格，符合自动化生产的要求。
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本实用新型涉及一种电弧汽化法生产高熔点合金或陶瓷粉末的装置,属粉末冶金与机械制造交叉学科的技术领域。该装置由高温熔炼炉(2)、电弧气化装置、和将高温熔炼炉(2)与电弧气化装置连接为一体的石墨管(10)组成;其中,置于高温熔炼炉(2)中的控制杆(11)由控制盘(1)、耐热钢螺旋(12)、钨钼合金芯棒(13)及氧化物陶瓷外层(14)组成。本装置具有结构简单,易操作,不仅可以制取金属或合金粉末,而且也可以制取金属与碳氮化物合成的复合粉末和氧化粉末,所制出的粉末60%可达到纳米粒级,粉末的纯度及其他质量指标易控制等优点。本装置适用于制造中高熔点金属及其氧化物和氮化物粉末。
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本实用新型提出一种锌及锌合金熔铸用铸模系统，属于冶金机械技术领域。包括铸模、连接并支撑铸模的液压支柱、基座、安装于基座下方的辊轮、支撑辊轮运行的轨道、浇注弯头、固定在浇注弯头上的感应探头、控制系统。浇注时，浇注系统的浇注弯头伸向铸模系统的铸模内，感应探头根据金属液面在铸模内的上升距离反馈至控制系统从而控制金属液浇注的断续；铸模系统可以在轨道上移动，浇注进行时铸模可上下升降。本装置可使锌及锌合金熔体在浇注时始终处于液面下浇注，明显降低空气的卷入进而控制气孔及氧化渣的形成，具有可降低产品气孔、卷渣和氧化现象、改善工人操作环境、产品合格率高等优点，便于实现机械化自动作业。
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本实用新型公开了一种二氧化锗制备反应装置，涉及锗冶金生产技术领域。本实用新型包括反应釜，反应釜上设置有转动组件，转动组件包含有第一电机和第二电机，反应釜一侧第一电机内侧连接有搅拌轴杆，搅拌轴杆外侧与反应釜一侧密封侧盖中部轴承本体转动连接，反应釜另一侧第二电机内侧连接有转轴，转轴内侧圆形块内侧与反应釜另一侧连接，反应釜上侧矩形通槽上侧设置有盖体组件，盖体组件包含有密封回形座和密封顶盖。本实用新型通过设置转动组件，便于使用者对二氧化锗制备反应装置中反应釜和搅拌组件之间的拆装，以及盖体组件的存在，使得该二氧化锗制备反应装置中的反应釜上不需要同时设置进料结构和出料结构，且便于使用者彻底清理反应釜内部。
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本实用新型涉及一种简易的组合式烟气收尘装置，属于冶金除尘设备领域。该装置的反吹风袋式收尘器设于旋风式收尘器之后，冷却室、旋风式收尘器与反吹风袋式收尘器之间通过烟气输送管道相连。旋风式收尘器下依次设有灰斗、卸灰口以及尘粒回收装置。而反吹风袋式收尘器内设有过滤室，过滤室下同样依次设有灰斗、卸灰口以及尘粒回收装置。过滤室内包括滤袋支架、滤袋、反吹风机。滤袋的材质为玻璃纤维滤布，可适应不同的烟尘，适应性较强。反吹风机上设有反吹风阀，可根据实际情况对反吹风机进行自动调节。该装置首先在旋风式收尘器中进行第一次除尘，再在反吹风袋式收尘器中进行第二次除尘，可显著提高收尘效率，达到最佳的分离效果。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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