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本发明公开了一种低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域；所述方法包括以下步骤：将辉钼矿破碎，加入碱性溶液及甘油水溶液进行研磨，之后加入碳化硅和氯化镍，微波焙烧，得到三氧化钼蒸汽，之后冷却即可；本发明在研磨过程中加入碱性溶液和甘油水溶液，能够促进低品位辉钼矿中钼的溶出，使得微波焙烧过程中，有更多的钼能够参与氧化反应，从而提高产品三氧化钼的产量，提高低品位辉钼矿中的钼的利用率；同时，在微波焙烧过程中加入氯化镍作为催化剂，不仅能够降低二硫化钼的氧化温度，而且能够加快反应速率，在较低温度、较短时间内即可完成氧化反应，生成三氧化钼，从而大大降低能耗、缩短生产周期。
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本发明公开了一种电解锌用阴极板横梁生产工艺，涉及湿法冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：将铝合金板加工成导电梁主体、挂耳的形状；S2：对导电梁主体、挂耳的表面进行清洁处理；S3：对导电梁主体、挂耳进行预热；S4：通过砂纸将导电梁主体、挂耳需要焊接的部位进行打磨；S5：立刻将固态助焊剂涂覆在打磨后的部位；S6：通过氩弧焊的方式进行焊接；S7：超声波探伤；S8：表面处理。本发明采用强度高，密度小、导电率好的铝镁合金板作为导电梁主体、挂耳的主材，采用焊接工艺将导电梁主体与挂耳固定在一起，可大大提高阴极板横梁的整体强度，解决了现有的浇铸工艺制备的横梁，容易弯折，浇筑完需要进行曲线处理，生产效率低下的问题。
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本发明公开了一种三维连通网格状分布的有序多孔钛制备方法，属于粉末冶金法制备多孔钛技术领域。本发明利用TiH2粉末和有机网格模板，制备出一种有序多孔钛。将TiH2粉末制成浆料，均匀填充入有机网格模板中，层层堆叠，干燥，将试样放入真空炉烧结，热分解有机网格，再高温烧结，得到的多孔钛孔隙在三维空间呈网格状分布，且具有孔径大小均匀的通孔；使用TiH2粉末为原料能方便前期制备粉末浆料时不被氧化，在烧结过程析出氢气还可促进烧结和防止钛高温被氧化；本发明成本低，制备工艺简单，制备的有序多孔钛孔隙率和孔径大小可调，钛骨架强度高。
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本发明提供了一种铝土矿真空蒸馏制备金属铝的方法，属于真空冶金领域。本发明通过在真空条件下进行第一碳热还原，使压坯中的全部Si和部分Fe挥发，然后在氮气中进行第二碳热还原，得到FeN和AlN的混合物，然后经过磁选、脱碳和真空热分解，得到金属铝。通过本发明可以直接从铝土矿中制备金属铝，该制备方法具有低能耗，无污染，产物的转化率高，铝的副产物少和制备的铝纯度高等特点。实施例的数据表明，本发明提供的制备方法得到的金属铝的纯度在95％以上，转化率在94％以上。
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本发明涉及一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法，属于湿法冶金技术领域。该电解精炼粗铅的电解液，该电解液为甲基磺酸溶液体系，由甲基磺酸铅和游离甲基磺酸组成，其中Pb2+浓度为50~200g/L，游离甲基磺酸浓度为50~160g/L。将甲基磺酸铅及游离甲基磺酸组成的溶液体系电解液、待精炼的粗铅阳极板、阴极板放入电解槽中，然后通入直流电，并向电解液中添加动物胶、木质素磺酸盐、芦荟素和β-萘酚中的一种或任意几种混合物的添加物电解2~7天，产出阴极铅和阳极泥，阴极铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用全新的甲基磺酸溶液体系为电解液进行电解，具有环保优势显著的特点。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。采用铝合金粉末和增强陶瓷颗粒为原料，粉末混合后压制成坯，压坯加热到铝合金的半固态温度区进行半固态加工成形，在半固态成形的同时实现铝合金粉末间的冶金结合，半固态加工坯凝固冷却、热处理后得到屈服强度200～600MPa、抗拉强度250～800MPa、延伸率2～15%的颗粒增强铝基复合材料。
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本发明提供了一种碳纳米管增强高熵合金复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域。由质量百分数为：98%‑99.8%的FeCoNiCrMn高熵合金，0.2%‑2%的碳纳米管组成；制备方法包括按照摩尔百分数配比通过粉末冶金法制备出高熵合金粉末；按照碳纳米管质量分数将碳纳米管加入高熵合金粉末中进行混粉；采用放电等离子烧结的方法制备出碳纳米管增强高熵合金复合材料；获得的复合材料可以在不大量损失原始高熵合金塑性的情况下增加其强度，使复合材料具有良好的综合力学性能。
本发明涉及一种氧压湿式高温低酸度浸出转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法，属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至90%以上的粒度小于0.075mm得到铜冶炼渣粉；将得到的铜冶炼渣粉按照固液比为100：400~800g/mL加入浓度为20~60g/L的稀硫酸溶液，通入含量为90%以上的工业氧气，在温度为150~250℃、氧气的分压为200~1000kPa下加压浸出1.0~5.0h；浸出结束后，停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于60℃，卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤，得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的滤饼，滤液返回下次加压高温低酸浸出转化。本方法技术方案简单，硫酸等试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本较低。
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本发明涉及一种高效粉末装填装置及其控制方法，属于粉末装填领域。包括填充装置、旋转外磁场装置，填充装置位于旋转外磁场装置的中间且二者之间留有间隙，填充装置包括电源1、导线Ⅰ、压电陶瓷片等部件；旋转外磁场装置包括永久磁铁南极、永久磁铁托盘、电机、永久磁铁北极。通过导线Ⅰ、导线Ⅱ导入交流电，压电陶瓷在电流的变化下发生形变。驱动电机驱使旋转外磁场进行旋转，钌粉末会在旋转外磁场作用下进行不断的有序排列，且在旋转外磁场作用下进行不断的有序排列。本发明装置结构简单，操作简单，方便实用，解决现有技术中人工装填时粉末松装的平整度和钌靶材的致密度、平整度不均匀的问题，改善粉末冶金制备钌靶材的后续加工性能。
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本发明公开一种高熵合金材料及其涂层的制备方法，属于激光熔覆技术领域。本发明所述AlNbMoVCr高熵合金材料由Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉末组成，其中Al、Nb、Mo、V和Cr的摩尔比为1.5:1:1:1:1。涂层的制备方法为：将Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉混合均匀后得到AlNbMoVCr高熵合金粉末；将AlNbMoVCr高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，干燥后通过激光熔覆加工得到高熵合金熔覆层。本发明中激光熔覆得到的熔覆层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合且具有高硬度和高耐高温氧化性能等特点。
本发明涉及一种微波‑超声波联合用盐酸浸出铬铁矿制备高铬产品的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉；将得到的铬铁矿粉按照液固比为2～3:0.5～1mL/g加入浓度为11.6～12.4mol/L盐酸溶液，在微波功率为1000～1500g/W条件下升温400～600℃，并在超声功率为100～180W、超声频率为20～28KHz条件下保温浸出20～60min，浸出完成后进行过滤、干燥后得到浸出渣；将得到的浸出渣粉粹至粒度为200目以下，然后加入浸出渣质量75～100%的硅铁合金还原剂混合均匀，在微波功率1000～1500g/W下，在温度为1100～1450℃恒温微波焙烧10～40min得到高铬产品。本发明工艺简单、流程短，可操作性强，成本较低。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化铅矿石中回收铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以有机酸三氯乙酸为浸出剂，对氧化铅矿石进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于60μm的重量百分比为70％～90％，三氯乙酸浸出剂和氧化铅矿粉末质量液固比为5～20:1，充分搅拌25min～65min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明公开了一种羟基磷灰石活化钛合金表层生物复合材料及其制备方法，属于生物医用材料制备领域。其特征在于，该表层复合材料以钛合金为基体，羟基磷灰石+钛为生物活性层。工艺步骤如下：将钛合金基体粉末与生物活性层粉末分别进行械合金化与球磨混粉后烘干，将烘干后的基体混合粉末、生物活性层混合粉末分别装入石墨模具下层与上层（如图），然后置于放电等离子烧结炉中烧结，冷却至室温即得表层生物复合材料。烧结过程中轴向压力30~40MPa，烧结温度1100℃~1250℃，保温10~15min。本发明制备的表层复合材料中复合层与基体为化学冶金结合，界面结合强度高，可解决生物陶瓷涂层容易脱落等问题；其制备过程洁净、工艺简单、成本低廉，易于实现工业化生产。
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本发明涉及一种微波煅烧铀化学浓缩物的方法和装置，属于微波冶金技术领域。该方法将铀化学浓缩物通入高温余热烟气对冷铀化学浓缩物预热，然后进行三段煅烧。该装置由微波发生装置、螺旋搅拌装置、微波控制装置、测温装置和烟气循环净化系统组成。该方法实现了工业连续化生产的同时充分利用高温余热烟气，实现自身循环处理，对铀化学浓缩物直接快速加热，减少物料热量的损失，提高能源利用率，提高产品的均匀性同时避免了有害杂质及气体的外排，实现清洁生产，该装置设备自动化程度高，可控性强。
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本发明提供一种离心复合后半固态轧制制备层叠复合金属材料的方法，在旋转铸型内先浇入一层固态下易塑性变形的金属液，间隔后再浇入一层固态下难变形的金属液，再间隔后浇入一层固态下易塑性变形的金属液，如此间隔浇注，得到环形层状金属复合坯料；将其沿着回转中心切开，然后加热到中间层固态下难变形金属的液相线区或固液相线区，同时保证外两侧的固态下易塑性变形金属处于固态塑性变形温度区间；进行轧制，形成层叠复合金属材料。由于先在离心复合工艺下达到冶金结合，不需要进行材料表面的处理，且不需后续热处理来增强界面结合强度，为金属基层状复合材料的制备提供了一种操作简单、所需能耗小、界面结合强度高的制备方法。
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本发明涉及一种从湿法炼锌铜镉渣中回收有价金属的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。首先将铜镉渣进行一次浸出得到富镉液和一次浸出渣；将得到的一次浸出渣以锌电积废液为浸出液，进行二次浸出得到净化铜渣和二次浸出液；净化铜渣进行常压氧化酸浸，得到铅银渣和含Cd、Zn富铜液；将得到的含Cd、Zn富铜液进行湍流电积，湍流电积后可在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将含有Zn、Cd的贫铜液一部分可返回常压氧化酸浸过程中，另一部分含有Zn、Cd的贫铜液加入活性铜粉沉淀过滤后，进行湍流电积，得到粗铜粉和含铜不高于2g/L的含锌富镉液；最后经锌粉置换、碱熔铸锭得到粗镉锭。本发明解决了铜镉渣作为危废的存放问题。
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本发明公开一种金属包覆的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，制备方法包含以下步骤：先将粉末状的石墨烯原位还原包覆金属，得到金属包覆的石墨烯复合粉末，再将金属包覆的石墨烯复合粉末与金属粉末进行球磨混粉，制得金属包覆的石墨烯/金属混合粉末；采用粉末冶金温压工艺，对金属包覆的石墨烯/金属混合粉末进行温压成型，烧结，采用挤压、锻压和轧制等工艺进行复合材料加工成型制得。本发明通过在石墨烯表面进行金属化改性，改善与金属基体的润湿性，有利分散于金属基体中作为增强体，从而提高金属的力学性能，制备方法简单，有广阔的应用前景。
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本发明公开一种加快铝电解槽中氧化铝溶解速度方法，属于有色冶金的铝电解领域。本发明所述方法使用含有βAl2O3的Na2O·xAl2O3（x值为6~50）为铝电解原料，使用的电解质主成分为NaF‑AlF3；在电解过程中往电解质中加入AlF3中和氧化铝溶解后产生的Na2O，以维持电解质的成分稳定，电解温度为680‑900℃。本发明解决了低温铝电解过程中氧化铝在电解质中溶解速度慢的问题，可在传统的铝电解槽或者是使用惰性阳极的铝电解槽上使用，实现低温（680‑900℃）铝电解，达到节能减排的目标。
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本发明公开了一种电炉直接还原炼铁的方法，属于钢铁冶金技术领域。将多级反应器的出口和电炉的入口连接，在电炉中放置煤粉并进行加热，产生的煤气上升并通入多级反应器，然后将铁矿石球团化造球后放入多级反应器的第一级反应器中，并依次通过多级反应器，再将从多级反应器中得到的铁矿石球团送入电炉中，最后铁矿石球团通过电炉加热，同时与煤粉的反应，得到电炉炼铁后的铁水。该技术的开发可以大幅度降低冶炼能耗，改善操作条件和冶炼经济技术指标，提高经济效益，实现资源高效利用。
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本发明涉及一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域。首先将铜阳极泥磨细后进行硫酸溶液浸出脱铜，经过滤、洗涤后得到脱铜阳极泥；然后脱铜阳极泥经硫脲浸出金银得到硫脲浸出液；最后将硫脲浸出液放入隔膜电解槽中进行电沉积金银，即在钛板表面得到金银合金。该方法金、银的浸出率分别大于95%和99%，电解沉积率分别大于99.5%和98.5%，金、银直收率分别大于94%和96%，能较有效的回收铜阳极泥中的金银，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较小，符合环保要求。
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本发明涉及的散状物料快速成型机,是一种:冶金中矿粉成型便于冶炼;工业中的冲压加工;散煤成型炼焦;建筑业的快速制砖;服务业的快速打包;生活用蜂窝煤快速加工等各行各业都可使用的液压设备。其特征是:外形象一个长方体的柜子,柜子的顶上是进料斗,柜子中下部的两边是成品出口,成品掉在输送带上送出去;其内部从上到下有推料机构、压料机构、脱模机构、协调系统和安全保护系统,完全达到无故障全自动化控制操作。特点是:本发明一台设备与现有技术中的同型号一样设备两台的产量相同,也就是说:与现有技术相比,在不增加成本的基础上提高一倍的工作效率。本发明广泛应用于:矿粉成型;冲压加工;快速制砖;运输打包;散煤成型炼焦;蜂窝煤快速加工等一切压力设备中,都会给广大用户带来超出想象的高回报。
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本发明公开了一种低压电器用电触头材料铜基合金的设计和制备,其特征是所说的合金含有(重量%):NI0.5-3,ZR0.1～0.5,Y0.1～0.5,CU余量,其工艺路线:CU+NI+真空下制备CUY、CUZR中间合金原料→大气状态下用自有的气水急冷雾化制粉技术和设备获得CUNIZRY合金粉末→粉末冶金工序(成形+烧结→复压+复烧→CIP+烧结)制得成形坯→热挤压获得丝材或片材半成品坯→热加工获得半成品→冷加工获得成品。本发明合金具有接触电阻低而稳定,抗氧化性高、抗电弧烧蚀和抗熔焊性能强、电寿命长等优点,可用作低压电器用电触头。
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本实用新型提供一种从含锌废渣中二次提炼的设备，涉及冶金技术领域。该一种从含锌废渣中二次提炼的设备，包括抽气装置，防尘机构，收集箱，粉碎机构，驱动装置，防尘机构包括防尘板，弹性板，滤板，防尘板顶端凸出部分之间设有条形开口，条形开口内固定连接有弹性板，防尘板顶端凸出部分中部固定连接有滤板，滤板顶端均匀设有圆形开口，通过粉碎机构防止进入到收集箱底端中的含锌废渣颗粒过多从而影响进入到提炼装置中的含锌废渣颗粒过大影响到对含锌废渣中的锌的提炼效率，本实用新型提供了一种从含锌废渣中二次提炼的设备，解决了在对含锌废渣进行二次提炼倾倒含锌废渣时出现的粉尘四处飞散的问题。
本实用新型涉及一种应用于真空碳热还原从含氧化铝原料中提取金属铝的真空炉，属于真空冶金设备技术领域。该炉包括三氯化铝升华罐、主反应炉和三氯化铝冷凝装置，所述三氯化铝升华罐与主反应炉底部相通，主反应炉由最外面的主反应炉水冷炉壳、从外至内中间位置的隔热套件、内部的反应器组成，反应器底部与三氯化铝升华罐连通，反应器周围设有发热体，发热体底部连接水冷电极，水冷电极穿过主反应炉底部与大气相通，反应器中间位置为反应坩埚，反应坩埚顶部为铝收集坩埚，铝收集坩埚顶面为坩埚盖板，铝收集坩埚一侧通过三氯化铝导管与三氯化铝收集罐连通，三氯化铝收集罐中部设有冷却挡板，另一侧设有抽气口与真空泵相连。该真空炉扩大了实验规模。
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本实用新型公开了一种具有聚偏氟乙烯绝缘层和外护套的控制电缆，包括导体、聚偏氟乙烯绝缘层、阻燃填充层、隔离层、屏蔽层以及聚偏氟乙烯外护套，所述聚偏氟乙烯绝缘层包覆在导体外侧，所述阻燃填充层包覆在聚偏氟乙烯绝缘层外侧，所述隔离层包覆在阻燃填充层外侧，所述屏蔽层包覆在隔离层外侧，所述聚偏氟乙烯外护套包覆在屏蔽层外侧。本实用新型采用聚偏氟乙烯材质的绝缘层和外护套，具有耐油、防水、耐磨、耐高低温、耐酸碱及各种腐蚀性气体、耐老化、不燃烧等优异性能，满足了人们的使用需求，能广泛地应用于冶金、电力、石化等行业的电气装备和电子设备控制。
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本实用新型涉及一种超声波强化浸出装置，属于湿法冶金设备技术领域。该装置包括超声波控制柜和超声波反应柜，超声波控制柜包括安装在外部的实时显示屏、调节与启动按钮、总开关以及安装在内部的控制器，实时显示屏、调节与启动按钮、总开关与控制器电连接，超声波反应柜包括通过合页打开和闭合的柜体和柜门，柜门表面上设有可视视窗和手柄，柜体内部设有浴锅和水浴锅内部的反应槽，反应槽内部中心位置插入超声波换能器以及搅拌装置，水浴锅内部插入温度测量装置，超声波换能器、搅拌装置、温度测量装置通过连接杆和连接轴承固定在柜体内部，超声波换能器、搅拌装置、温度测量装置与控制器电连接。本装置布局合理、操作简单、实用方便。
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本实用新型涉及一种对称式容积渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。本实用新型包括缸体、活塞、活塞杆Ⅰ、泵体Ⅰ、泵头Ⅰ、活塞杆Ⅱ、泵体Ⅱ、泵头Ⅱ、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ、单向阀Ⅲ、单向阀Ⅳ；泵体Ⅰ通过螺栓与缸体一端连接，泵体Ⅱ通过螺栓与缸体另一端连接，活塞安装在缸体内，泵头Ⅰ安装在泵体Ⅰ内，泵头Ⅱ安装在泵体Ⅱ内，活塞杆Ⅰ一端安装在活塞上，活塞杆Ⅰ另一端与泵头Ⅰ连接，活塞杆Ⅱ一端安装在活塞上，活塞杆Ⅱ另一端与泵头Ⅱ连接。本实用新型用结构简单、工作可靠；能有效的节约能源；重量轻、体积小、传动平稳、工作效率高；易于实现自动化控制，生产成本低；安装要求低，使用寿命长，维护保养成本低；使用范围广，易于推广。
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