云南昆明有色金属电冶金技术理论与应用

节能型电解锌阴极板 1127     

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节能型电解阴极板,属冶金技术领域。它是由与铝极板熔铸为一体的且顶部中央有吊耳,其一端有导电夹的导电梁构成,其特征在于导电梁的宽度L为80—100mm,且其上部和两翼均有衡等梁凹槽,其两翼横剖面为衡等梁结构,其两翼纵剖面有5—8个凹槽,导电梁重心位置的吊耳的截面为工字型,其两侧面与导电的夹角a为25°-35°,导电夹与其间一端有3°-10°锥度的阳极桩通过可调部件连接。该实用新型的抗弯强度比原设计提高3倍以上,不易产生挠度,操作更方便省力,电耗降低。降低了成本,实为一种电解锌阴板的节能型新产品。

微波加热MnO2制备氮化锰的装置 920     

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本实用新型涉及一种微波加热MnO2制备氮化锰的装置，属于微波冶金技术领域。该装置包括胶塞、石英管、热电偶、内保温体、铝箔、金属丝网、出气管、进气管、微波炉腔体、控温装置、磁控管和气体管道，所述微波炉腔体内部的中间位置设有石英管，微波炉腔体两侧设有气体管道，石英管与气体管道连通，微波炉腔体上设有磁控管，微波炉腔体顶部的中间位置热电偶并使热电偶的底部插入物料中，物料放置到内保温体中，气体管道表面从里至外依次设有铝箔、金属丝网，气体管道两侧设有胶塞其中一端胶塞上设有进气管、另一端胶塞设有出气管，热电偶、磁控管分别与控温装置连接。该装置既保证微波高温管式反应器气密性，又能准确测温，结构简单，操作方便。

全自动镍阳极处理装置 795     

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本发明涉及一种全自动镍阳极处理装置，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括包括受料输送机、阳极泥清除机、分片抽棒机、车间结构、残极出料车、废水收集箱、阳极泥收集箱。受料输送机安置在车间结构内，阳极泥清除机安装在受料输送机中部，分片抽棒机安装在受料输送机一端，残极出料车安装在分片抽棒机下部，废水收集箱、阳极泥收集箱安装在阳极泥清除机下方。本发明采用自动化生产线，能够自动实现阳极泥的刮除、冲洗，能够实现阳极板的分片以及导电棒的抽棒和自动堆垛，改变了原有人工作业的“粗暴”方式，自动化程度高，有效降低工人劳动强度，消除了安全隐患提高了镍电解生产效率。

增强陶瓷颗粒与基体结合强度的方法 645     

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本发明公开一种增强陶瓷颗粒与基体结合强度的方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过粘接剂包覆陶瓷增强颗粒方法制备复合材料，并结合粉末冶金＋铸渗相结合的工艺制备而成；所述制备方法包括以下步骤：将增强颗粒、合金粉末、粘接剂和无水乙醇放入球磨机中均匀混合，将混合后的合金粉末进行真空干燥后放入压片机中进行压力成型，得到预制体；将预制体放入真空管式炉中烧结成型，然后将成型的预制体放入型腔内部，然后进行重力浇筑；粘接剂可以加速元素扩散的能力，可使得碳化钨复合材料的界面反应区达到一定的厚度；改善陶瓷增强颗粒与基体结合状态，更使得碳化钨复合材料的各种机械性能得到了提升。

组合式长期稳定运行的氯化铵法电解锌工艺流程 738     

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本发明提供一种组合式长期稳定运行的氯化铵法电解锌工艺流程，包括浸出、净化、电解主流程和超杂质原料循环粗洗涤、过量钙镁沉淀、氧化杂质过滤辅助流程，两个流程并行布置和连接，可独立工作，互不影响。本发明通过主辅流程的配合，以全流程、控温、紧凑并串布局、多工段、同步/异步和多种手段，控制电解液质量的稳定、解决复杂原料带来的多元素干扰，特别是氯化铵法电解锌长周期稳定高效运行的难题，对氨法处理高氟氯、高杂质含锌原料，和含锌钢铁、冶金烟尘等二次锌资源的环保、及资源再生利用具有积极的环保和经济意义。

抗氧化性高的银包覆微合金化铜粉制备方法 992     

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本发明涉及一种适用于将铜粉产品，通过微合金化及复合型还原剂的化学镀而获得一种高抗氧化的银包覆铜粉方法，属于有色金属粉末冶金复合材料工程技术领域。所述制备方法包括：在惰性气氛下，将按一定配比的微量镁和钆元素与铜粉混和，再加入球磨助剂和无水乙醇在球磨机中球磨3～5小时；然后用浓度为25％的氢氧化钠溶液清洗磨好的铜粉，再用去离子水将铜粉洗至中性，并制成铜粉液；最后在铜粉液中加入松香乙醇及硝酸银溶液，并一次性加入配制的复合型还原剂，得到银包覆微合金化铜粉。整个银包覆微合金化铜粉制备技术方法流程短、高效节能、安全环保。制备的银包覆微合金化铜粉包覆完全、均匀致密、抗氧化性能高、导电性能好。

真空法提纯铅的产业化方法 1032     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空法提纯铅的产业化方法。采用4N铅为原料，利用中各种杂质与铅的沸点的差异，通过两步真空蒸馏将杂质脱除。第一步采用真空恒温搅拌蒸馏脱除Se、Te、As、Sb、Tl、Cd等低沸点杂质，得到脱杂4N铅及高杂粗铅。第二步采用真空连续式蒸馏处理脱杂4N铅脱除Cu、Fe、Ni、Sn等高沸点杂质，最终获得铅中杂质含量达到YS/T 265—2012标准的产品，每日处理量为1‑30t，能耗小于800千瓦时每吨，金属残留率1％左右，挥发率小于1％，直收率大于98％。

球团矿球团粒度检测系统 909     

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本发明属于冶金监控技术领域，公开了一种球团矿球团粒度检测系统，球团矿球团粒度检测系统包括：光源控制模块、图像采集模块、通信模块、中央控制模块、图像处理模块、图像分割模块、特征提取模块、粒度检测模块以及结果输出模块。本发明能够提高球团矿球团粒度检测的效率，本发明根据球团颗粒图像的特点，采用自适应标记和分水岭算法相结合对球团颗粒图像进行分割，先提取形态学开闭重建图像中球团颗粒区域极大值并对球团颗粒进行前景标记，对标记后的图像进行分水岭分割，将粘连的球团颗粒分离开，有效的提取出球团颗粒的边缘信息，便于后续能够更准确的检测出圆形球团颗粒的圆心和半径。

超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除钴的方法 1090     

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本发明涉及一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用硫酸将含有Co2+的硫酸锌溶液的pH值调节至3.5～4.8，加热升温并维持温度为70～85℃，在搅拌条件下，加入活化剂、金属锰粉和惰性磨料并在超声条件下除钴反应40～60min，固液分离得到除钴硫酸锌溶液和固体，固体经相分离得到钴净化渣和惰性磨料。本发明方法具有反应速度快、还原剂用量少，容易实现硫酸锌溶液深度净化、净化渣中钴品位高、为硫酸锌电解液补充锰离子及保护阳极、不引入危害锌电积的杂质、工艺过程简单、磨料易分离回收及多次利用等特点。

含碳硫砷金矿的绿色浸金方法 935     

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本发明提供了一种含碳硫砷金矿的绿色浸金方法，涉及冶金工业技术领域。本发明利用细磨，打开含碳硫砷金矿的包裹体，有利于金的浸出；通过射流脉冲浮选使金富集，减少矿石处理量；然后通过氧化反应，使砷转化为砷酸盐，硫转化为硫酸盐，碳钝化，细金暴露出来；再利用沉淀反应，使砷转变为稳定的臭葱石，砷不再溶出，硫酸盐、碳酸盐转变成硫酸钙、碳酸钙，碳酸钙除去，烧碱再生，重复使用；本发明采用非氰浸金剂浸出脱碳硫砷的金矿中的金，采用的是绿色环保药剂，不含有毒的氰化物，环境友好。本发明的绿色浸金方法在常温常压下进行，近中性(pH值为6～8)，适宜推广应用。

增强镁基复合材料界面结合的方法 1078     

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本发明公开一种增强镁基复合材料界面结合的方法，属于复合材料结构设计领域。本发明所述方法将增强体选择具有高表面能的金属非晶(BMG)，采用“湿混→干燥→球磨→放电等离子烧结”的粉末冶金方法，得到界面良好的镁基复合材料。本发明所述结构设计方法将增强体设计为高表面能的非晶相，利用金属元素之间的相互作用，增强界面结合性能，从而避免了传统增强相界面结合性能差的缺点。镁合金表面始终存在一层抑制粘结的钝化氧化层，但是在烧结期间通过动态压制引入粉末颗粒表面的氧化膜，从而形成金属‑非金属‑金属的结合粘接。

脱除湿法炼锌溶液中有机物的方法 637     

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本发明涉及一种脱除湿法炼锌溶液中有机物的方法，属于化工冶金技术领域。将含有机物的湿法炼锌溶液进行搅拌，逐步降温至–20℃~10℃，反应10min~60min，利用有机物诱导成核作用，形成含有机物的结晶沉淀，反应结束后，采用离心过滤液固分离含有机物的结晶沉淀后，得到脱除有机物的硫酸锌溶液。本方法是在冷却反应器中，利用大分子有机物具有较大的比表面积和小分子有机物与硫酸锌溶液性质的差别，通过有机物的诱导成核作用，反应形成含有机物的结晶沉淀，再通过固液分离的方法实现有机物的脱除，得到合格的硫酸锌溶液。本发明具有工艺简单、易于操作、有机物脱除效率高等优点。

纳米氧化铝/铜复合增强相的制备方法 689     

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本发明涉及一种纳米氧化铝/铜复合增强相的制备方法，属于粉末冶金技术和复合材料制备技术领域。本发明所述方法为配制铜盐和铝盐的混合溶液，采用喷雾热解和还原煅烧的方法获得结合紧密，均匀细小的纳米级球形氧化铝/铜复合增强相，该复合增强粉体可以有效用于增强金属基复合材料。本发明所述方法具有工序简单、操作方便、生产过程连续、产能大、生产效率高等特点，制备的氧化铝/铜复合增强相为纳米级的尺寸，并且铜和氧化铝分散均匀，其中氧化铝和铜的摩尔比例可以通过调整溶液的浓度进行调控。

基于工业汽机异步发电的节能系统和节能控制方法 1100     

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本发明涉及一种基于工业汽机异步发电的节能系统和节能控制方法，该系统包括与中低压蒸汽进汽母管上连接的减温减压器和至少一个背压式汽轮发电机组，减温减压器与中低压蒸汽进汽母管之间设有进口蒸汽管道系统，减温减压器与用汽装置之间设有出口蒸汽管道系统，背压式汽轮发电机组与减温装置连接，减温装置与用汽装置进口总管连接，各管路上设有手动或电动调节阀，减温减压器、背压式汽轮发电机组、用汽装置、各个电动调节阀通过DCS/PLC自动控制系统控制，蒸汽进入背压式汽轮异步发电机组，机组通过冲动蒸汽做功和发电。本申请能够节约成本，建设周期和项目费用是相同装机容量的同步机组的1/2～2/3，可以适用于常见工业领域如磷复肥化工行业、石油化工行业、冶炼冶金行业、造纸轻纺行业等工厂。

含镁矿石脱硫脱硝浆液和一种同步脱硫脱硝的方法 846     

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本发明属于环境工程和冶金技术领域，尤其涉及一种含镁矿石脱硫脱硝浆液和一种同步脱硫脱硝的方法。本发明提供的含镁矿石脱硫脱硝浆液，包括含镁矿石颗粒、亚氯酸钠和水，所述含镁矿石脱硫脱硝浆液的固液比以质量比计为1:5～200，亚氯酸钠的浓度为5～50mmol/L。在本发明中，含镁矿石颗粒与亚氯酸钠协同作用能够有效脱硫脱硝。此外，本发明所提供的同步脱硫脱硝方法简单，易于操作，且同步脱硫脱硝的条件温和。

利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法 689     

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本发明涉及一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法，属于矿物加工和冶金技术领域。本发明将高铝褐铁矿破碎细磨至粒径不大于0.074mm得到高铝褐铁矿粉，将钠盐溶液加入到高铝褐铁矿粉中混合均匀得到泥状混合物；将泥状混合物匀速加热升温至温度为500~900℃并恒温条件下焙烧30~60min得到焙烧物，焙烧物冷却至室温，磨细至粒径不大于0.074mm得到焙烧粉；将焙烧粉加入到碱性溶液中，在温度为80~120℃条件下浸出20~40min，固液分离得到富铝液相和富铁固相。本发明利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离得到铝矿物与铁矿物，适用于各种含铝铁矿石的铝铁分离工艺，特别是对铝矿物、铁矿物嵌布粒度细，相互胶结，矿石中存在铁铝、晶格取代，单体解离性能差的矿石处理。

酸性半球烧结矿的制备方法 794     

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本发明公开了一种酸性半球烧结矿的制备方法。所述方法包括配料、多级混料及烧结工序，所述铁料配料包括以下质量比组份：富矿粉10～20份、低品位粉矿60～80份及精矿10～20份，配好为铁料配合料。所述铁料与燃料和溶剂的配料包括以下质量比组份：铁料配合料68~77份、返矿11~20份、生石灰粉0.5~1.05份、高炉灰5~10份、焦粉0.65~0.95份，配好为烧结原料。将烧结原料依次送入一、二、三次混料机中进行混料，在三级混料时配入按质量计的焦粉2.15~2.75份、生石灰粉0.5~2.05份，将得到的三次混合料烧结即得酸性半球烧结矿。所述方法能使成球率提高19.60%，生球强度提高35%，燃料利用率提高，料层透气性改善，烧结矿矿物组成得到优化，同比利用系数提高30%，燃料消耗下降0.5kg/t，烧结矿的冶金性能更佳。

低共熔溶剂原位还原三氧化二锑制取锑的方法 1000     

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本发明涉及一种低共熔溶剂原位还原三氧化二锑制取锑的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰性气氛下，将季铵盐与多元醇混合均匀制备得到低共熔溶剂；以石墨坩埚为阴极和电解槽，将三氧化二锑粉末置于石墨坩埚内部底部，以得到的低共熔溶剂为电解液，将石墨或惰性阳极插入到电解液中但不能接触到底部的三氧化二锑粉末，在电解温度为25~100℃、槽电压为2.2~3.5V条件下电解3~6h，最后取出阴极石墨坩埚底部粉末经冲洗，干燥后即得到金属锑。本发明旨在解决现有金属锑生产方法中存在的生产温度高，时间长，流程长，设备复杂，污染环境以及产物形态单一等问题，提供一种采用绿色经济环保的低共熔溶剂原位还原三氧化二锑制取金属锑的方法。

二次资源物料中铱铑铂钯金的分离富集测定方法 657     

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本发明公开了一种二次资源物料中铱铑铂钯金的分离富集测定方法，包括以下步骤：(1)样品的溶解：高温灼烧除炭后，采用Na2O2+NaCO3混合熔剂在750℃的马弗炉中熔融。(2)试液的氧化：向溶解液中加入适量的氯酸钠溶液，煮沸，将溶液中铱氧化使其价态稳定。调节溶液至合适体积并使盐酸体积浓度达到50％以上。(3)碲共沉淀分离。(4)测定：采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)同时测定步骤(3)获得溶液中Ir、Rh、Pt、Pd、Au含量。本发明是针对各种贵金属产品使用过程中形成的废料、冶金中间物料等二次资源物料中含量范围为0.001％～5％铱、铑、铂、钯、金的一种准确快速的分离富集测定方法。本发明也适用于二次资源物料中铱、铑、铂、钯、金单个元素的分离富集测定。

含砷烟尘的免蒸发制备白砷的方法 934     

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本发明涉及一种含砷烟尘的免蒸发制备白砷的方法，属于冶金工程领域。利用砷酸在水中的溶解度大、亚砷酸溶解低，在用水浸出的过程中加入氧化剂将三价的亚砷酸氧化为五价的砷酸。净化除杂后通入还原剂将五价的砷酸还原为三价的亚砷酸，冷却后亚砷酸结晶为三氧化二砷。冷却结晶的产物过滤的滤液返回浸出，滤饼干燥后得到白砷产品。能够充分利用五价砷溶解度高的特性，在低耗水量及低反应温度下，实现砷的高浸出率，减少了水的耗量和能源消耗。

多孔铝或铝合金基复合材料的制备方法 1062     

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本发明涉及一种多孔铝或铝合金基复合材料的制备方法，属于多孔金属材料领域。采用铝或铝合金粉末、复合颗粒和造孔剂NaCl颗粒为原料，粉末混合后压制成坯，压坯加热到铝熔点或铝合金固相线温度以下20～50℃进行热等静压实现铝或铝合金粉末间的冶金结合，热等静压坯冷却后，用水溶除热等静压坯中的NaCl颗粒，得到多孔铝或铝合金基复合材料。

利用中低品位氧化锌矿制备氧化锌粉前驱体草酸锌的方法 1000     

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本发明涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备氧化锌粉前驱体草酸锌的方法，属于湿法冶金技术领域。将氯化胆碱和草酸配制成低共熔溶剂型离子液体；将中低品位氧化锌矿破碎、磨细后加入到制备得到的低共熔溶剂型离子液体中搅拌浸出，向浸出矿浆中加入蒸馏水，搅拌均匀后静置，经固液分离得到滤液A和富含草酸锌的滤渣B；再次重复制备得到低共熔溶剂型离子液体，将得到的富含草酸锌的滤渣B加入到低共熔溶剂型离子液体中浸出，经固液分离得到滤液C和滤渣D，向滤液C中加入2～10倍滤液C体积的蒸馏水，待析出白色沉淀后过滤、洗涤、干燥即可得到草酸锌晶体。本发明是对中低品位氧化锌矿的有效利用，也为低共熔溶剂开辟新的应用领域。

废醋酸锌触媒剂提取锌的方法 896     

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本发明涉及一种废醋酸锌触媒剂提取锌的方法， 一种湿法冶金方法，原料废醋酸锌/活性炭触媒剂，经过微波辐 射加热分解预处理，按照HCl/Zn液固比4∶1，加入浓度为 0.62～0.72Mol/L的浸出剂稀盐酸，在20～30℃温度下，搅拌 浸出1～2h，经过滤洗涤，得到氯化锌溶液及主要含活性炭的 滤渣。采用微波辐射预处理废醋酸锌触媒剂，改性后的锌的浸 出率高；主要含活性炭的滤渣中还有少量的 ZnCl2存在，可作为活性炭再生 的活化剂，可制取微细多孔的优质活性炭；流程短、成本低、 综合利用率高。

铜渣熔融还原后低碳化综合利用方法 1127     

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本发明涉及一种铜渣熔融还原后低碳化综合利用方法，属于资源与环境技术领域。铜渣熔融还原过程后将获得粗金属原料、残渣，在此过程中还将产生高温烟气；残渣利用方法：将残渣经水冷却凝固并机械碾磨破碎后与生物质粉末加入到流化态生物质气化炉中，在喷入气化剂条件下发生气化反应，在此过程中产生可燃气和渣，渣作为建筑工程原料；高温烟气利用方法：高温烟气进行二次燃烧后经过余热利用降温，通入到生物质热解炭化过程中作为外热源，生物质热解炭化过程中获得热解气、烟气和生物质炭，烟气经净化后排放。发明利用铜渣余热热解气化生物质制备可燃气和生物质炭工艺，并与熔融还原铜渣工艺相耦合的技术方法，是一种低碳冶金联合新技术。

生产多晶硅和有机硅用工业硅的方法 755     

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本发明公开一种生产多晶硅和有机硅用工业硅的方法，质量较差的冶金级硅磨细至100目至400目，在磁场强度3000奥斯特至18000奥斯特进行湿式磁选，通过磁选的方法除去硅粉中的磁性杂质，然后结合超声波洗涤，依次在盐酸溶液、王水溶液和氢氟酸溶液中浸泡洗涤，经酸洗之后的硅粉，经洗涤干燥后，其纯度达到多晶硅和有机硅用工业硅的要求。

高强超细晶铜带材的制备方法 1004     

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本发明涉及一种高强超细晶铜带材的制备方法,属于有色金属超细晶材料的机械与冶金结合加工的领域。本发明采用多道次异步叠轧加工的方法使大晶粒铜板材晶粒细化,获得的超细晶铜材强度提高两倍,电导率没有降低,延展性良好。采用本发明解决了材料变形过程界面的复合,降低轧制压力和能耗,提高了产品的精度,可以实现高强超细晶材料的连续制备生产。

SnO2-C复合物及制备和作为锂离子电池核壳负极材料的应用 909     

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一种SnO2-C复合物及制备和作为锂离子电池核壳负极材料的应用，属于冶金粉末材料及制备方法和应用。本发明复合物为2～4微米的小球，且小球为20～30纳米小颗粒组成的纳米团聚体。制备是以甘油和乙醇为溶剂醇解Sn盐，在一定温度下复合物形貌随时间改变，再高温焙烧得到。本发明作为锂离子电池核壳负极材料的应用可逆容量最高为630mAh/g，循环100次≥590mAh/g，比容量保持在84％，且工艺简单、成本低、具有工业化生产前景。

贫铁矿还原磁化制还原铁粉的方法 644     

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本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁＜40%的难选贫赤铁矿还原磁化后精选为还原铁粉的化工冶金技术。本发明的工艺步骤为：将贫铁矿脱泥，以草泥煤作还原剂，铝土矿和石英砂作亚铁氧化阻逆剂，磨碎各反应物料，按各反应物料的检测含量进行配料，混匀，加热，第一次还原为磁性Fe3O4和Fe0，进行一级磁选；将一级磁选产物再用草泥煤作还原剂，配料，混匀，加热，第二次还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉。本发明可将化学结构以Fe2O3为主、含铁＜40%的难选贫铁矿还原为可选Fe0，再经磁选制得还原铁粉，且本方法操作简易，生产成本较低。

用粗四氯化锗提取高纯二氧化锗的装置 969     

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一种用粗四氯化锗提取高纯二氧化锗的装置，涉及一种锗冶金工艺中使用的装置，尤其是用粗四氯化锗提取二氧化锗的装置。本实用新型的装置由反蒸设备、精馏设备、水解设备和烘干设备依次通过管道连接构成，其特征在于在反蒸设备和精馏设备之间加装了一套萃取设备，反蒸设备为100L油液加热的磞硅玻璃反应罐，精馏设备为50L的油液加热自动控温填料式磞硅玻璃精馏塔，水解设备为100L的水解反应釜，真空过滤设备为500L真空罐式抽滤机，烘干设备为。该套设备生产能力得到了提高，且提高了锗的回收率。

用于四氯化锗生产的预处理釜密闭结构 823     

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本实用新型公开了一种用于四氯化锗生产的预处理釜密闭结构，涉及锗冶金技术领域。本实用新型包括罐体，罐体的顶部和底部通过密封组件分别设置有罐盖和罐底，密封组件的顶部和底部均设置有安装组件；密封组件包括密封壳、连接管和密封垫，密封壳的后端面上固定连接有连接管，密封壳的内侧通过安装杆固定连接有密封垫；安装组件包括连接壳、锯齿和第二电机，连接壳分别螺纹连接在罐盖和罐底的外侧面上，连接壳通过锯齿设置有第二电机。本实用新型通过密封组件中的连接管向密封壳内输送惰性气体，从而对预处理釜起到了气封效果，通过安装组件中的伺服电机和带动锯齿和连接壳进行转动，通过连接壳与罐体、罐盖和罐底之间进行连接。