本实用新型涉及一种熔炼炉的椭圆形侧吹炉型,属于冶金设备技术领域。炉体为椭圆形,包括水冷套腔、喷枪、炉体框、耐火砖腔、炉缸、烟道口,炉缸设置在炉体底端,水冷套腔固定设置在炉缸的上端,耐火砖腔固定设置在水冷套腔的上端,烟道口设置在耐火砖腔的顶端,炉体框设置在炉缸、水冷套腔的外侧,喷枪水平设置在炉体框上且喷嘴延伸至水冷套腔内。本实用新型适用于大型化的炉体,能极大减少炉壁受到的热应力,延长炉壁的使用寿命,同时椭圆形炉型有利于熔体的流动,有效减少死区面积,提高侧吹炉的熔炼能力。
本实用新型属于有色金属真空冶金领域,涉及一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖,所述冷凝罩盖包括盖体,盖体为一倒扣的盘体结构,在盖体的上端面设置一凸台,凸台外缘与盖体连接处向内设有沉台,使盖体上端面的凸台和盖体本身呈“工”形结构。使用本实用新型的冷凝罩盖,便于机械操作,有效减少盖体的损耗,同时减少人力成本,提高生产效率。
本实用新型涉及一种真空微波联用管式炉装置,属于微波和真空冶金设备技术领域。该装置包括微波发生装置、搅拌装置和传送装置,搅拌装置包括电动机、螺旋柱和双叶螺旋桨,螺旋柱竖穿微波发生装置的炉体,螺旋柱顶部连接电动机、底部连接双叶螺旋桨,所述传送装置包括转动轴和传送带,转动轴横穿炉体前后两个侧面,转动轴设有转轮,转轮上设有传送带。该装置结构简单、实用方便。
本实用新型涉及一种超声强化浸金搅拌器,属于湿法冶金技术领域。该超声强化浸金搅拌器,包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构,所述搅拌结构包括搅拌叶轮、传动轴和电动机,超声结构包括超声换能器、导线、超声波发生器和旋转器,通气结构包括通气口和出气口,所述槽体偏离槽体中心设置从槽体顶端穿过的传动轴,传动轴底端设有搅拌叶轮,传动轴上端连接电动机,传动轴上安装呈中空圆柱形的超声换能器,超声换能器通过导线与超声波发生器连接,导线上设有旋转器且该旋转器与传动轴顶端相连,传动轴为空心状顶端端面设有通气口,传动轴底端端面设有出气口。该搅拌器提高了传质速率。
本实用新型涉及一种旋转式微波炉装置,属于微波冶金设备技术领域。该装置分为炉壁和炉腔外部和内部两层,炉腔位于炉壁的中间位置且炉腔左右两端通过固定旋转轴穿过炉腔,固定旋转轴内部设有横穿炉壁和炉腔的传动轴,传动轴上设有旋转叶片,炉壁中间顶部设有进料通道和进料通道顶部的物料盖,进料通道正下方炉腔顶部设有进料口和进料口上的紧扣件、气动门阀,炉壁底部中间位置设有出料口,炉壁内部依次设有炉衬和磁控管,炉壁外部底部左右对称设有电动旋转轴,电动旋转轴上分别对称安装一对链条带???????????????????????????????????????????????Ⅰ和链条带Ⅱ,对称的两根链条带Ⅰ连接固定旋转轴,对称的两根链条带Ⅱ连接传动轴,传动轴设有向上的标记杆。该装置结构简单、实用。
本实用新型涉及一种微波加热式推板窑的气体隔离腔,属于微波冶金设备技术领域。该隔离腔,包括隔离腔腔体、定腔门、转动腔门、步进电机、进气口、电磁开关阀、排气口、电磁开关阀、防漏波辊道和电控柜,定腔门、转动腔门为大小相等的圆盘型腔门,两组定腔门、转动腔门从外至里紧贴构成隔离腔腔体的两侧门,隔离腔腔体一侧门上的定腔门、转动腔门底部同一位置设有大小相等的进料口,另一侧门上的定腔门与相对应的另一组定腔门、转动腔门底部同一位置也设有大小相等的进料口,而该组的转动腔门与该组的定腔门的进料口对应180度的位置设有进料口,每组的转动腔门与步进电机连接。该隔离腔采用圆盘型腔门,贴合紧密,所以密封性好。
本实用新型涉及一种铜阳极整形机垂直整形装置,属于冶金机械技术领域。本实用新型包括连接板、液压缸、上横梁、连接臂、立柱、底梁;立柱通过螺栓安装在底梁上,上横梁通过螺栓安装在立柱上端,连接板一端安装在上横梁上,液压缸分别安装在上横梁两边,连接臂一端与连接板另一端连接,连接臂另一端安装在液压缸下部的活塞上,连接臂上安设有压头,立柱上安设有支座。本实用新型对铜阳极板的整形效果更好;能为后续平面整形、铣耳等工序提供保障,提高整体工作效率;结构简单、操作方便、自动化程度高。
本实用新型涉及一种液压式电极位置检测装置,属于冶金过程物位检测领域。本实用新型的检测装置由连动装置、物位-压力转换装置、变送及数据处理装置组成。连动装置包括:动滑轮、不锈钢细绳、定滑轮Ⅰ、定滑轮Ⅱ、钢缆套圈;物位-压力转换装置包括:细软管、细软管圈、储液瓶、硅油、密封螺栓;变送及数据处理装置包括:主机、压力变送器。本实用新型能适应环境温度高、粉尘严重、细微颗粒易粘附探头的电热前床,可以克服现有物位检测仪表与密度检测仪表不适用于电热前床在线检测的不足。
本实用新型涉及一种双排辊式镍始极片摞输送机,属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括底座、张紧轮、辊座、链条、链轮、电机座、减速电机、联轴器、上板料箱挡板Ⅰ、分片料箱挡板、同步轴、输送辊轮、上板料箱挡板Ⅱ;辊座、电机座、张紧轮分别安装在底座上,减速电机安装在电机座上,输送辊轮安装在辊座上,同步轴安装在辊座内,链条安装在张紧轮、链轮上,联轴器连接减速电机输出轴和同步轴。本实用新型可有效的避免安全事故的发生;操作简单、工作效率高、镍始极片摞输送准确,能保证镍始极片压标的连续供料,可有效的提高镍始极片压标的质量和效率;能效的减少链条脱链的故障。
本实用新型属于冶金工业技术领域,具体涉及一种溶金、铂和钯的设备。由反应釜、泵和输送管道组成,其特征在于,所述的反应釜为中空的罐装结构;所述的泵为两台,分别为Cl2混合泵和尾气回流泵,Cl2混合泵和尾气回流泵分别设置在反应釜两侧底部,所述的输送管道包括Cl2混合泵进、出口管,Cl2管和尾气回流泵进、出口管以及尾气管。本实用新型通过尾气回流泵运行过程中所产生的负压抽吸反应所产生的尾气,使得未完全反应的尾气和尾气回流泵所抽吸的反应液在尾气回流泵中充分混合后进入反应釜中二次利用,不但提高了资源的利用率,降低了生产成本,同时降低了尾气对环境的污染。
内热式多级连续蒸馏真空炉是真空技术在冶金 领域的应用。该炉子主要由全水套钢外壳、蒸发盘、冷凝器、电 柱等构成、石墨电极为发热元件,连续进出料、蒸发过 程自上而下在流动当中进行,即增加了蒸发表面,又 增加了流体的搅动增强了传质强度、提高了热效率、 降低了蒸馏温度。冶炼流程短、不加化学试剂、不污染环境金属回 收率高、基建投资省、加工费用低与电解法相比具有 明显的经济效益和社会效益。
本实用新型涉及一种液态平衡连续给料装置,属冶金化工熔炼设备技术领域。本实用新型由置于二氧化硒反应罐(4)旁的给料储罐(7),给料储罐(7)上端的进料口(6),一端与二氧化硒反应罐(4)连通、另一端与给料储罐(7)连通的管道(5)组成。给料储罐(7)中的物料通过管道(5)补充到反应罐(4)中,保持反应罐(4)与给料储罐(7)的液面高度一致,实现二氧化硒生产过程的连续化。给料储罐(7)内部粗硒保持高温熔融状态,杂质沉降富集定期捞出,反应罐内粗硒品位提高,减少杂质累积,延长生产周期。本实用新型具有结构简单、成本低、能够实现连续生产的优点。本实用新型适用于液态制取气态产品过程的连续生产过程。
一种粉状物料自动取样机,本实用新型的取样管(1)的结构为:在管体上开设有入料孔(32),在管内与管体同心设置有一螺旋轴(5),螺旋轴(5)前端与轴承(6)联接,尾端与减速电机(4)联接;在取样管管体外部的中段设置有一法兰连接盘(22);在法兰连接盘(22)与减速器之间的取样管上相贯连接出样管(2);存样桶(17)设置在出样管之下,并通过料位控制装置(8)和托桶装置(11),使粉料被顺利取样,本实用新型克服了人工取样的代表性差和劳动强度大的问题,避免了其它机型故障率高的缺点,可广泛应用于水泥、冶金、火力发电、农粮制粉等,其具有节能、无人置守、安全、环保、准确的优点。
本实用新型涉及一种能在线更换的胶带机下平行托辊组,属于冶金设备技术领域。该胶带机下平行托辊组包括胶带机架、连接螺栓、托辊挂耳和下水平托辊,胶带机架两端底部通过连接螺栓分别与一个托辊挂耳相连,托辊挂耳包括水平连接板和与水平连接板垂直相连的竖直连接板;水平连接板与胶带机架的底部通过连接螺栓连接;竖直连接板上设有水平卡槽和与水平卡槽相垂直的竖直卡槽;水平卡槽与水平连接板相平行;水平卡槽的槽底端与竖直卡槽的顶端相连通;下水平托辊的滚筒设于两个托辊挂耳之间,且下水平托辊的轴的两端分别穿过两个托辊挂耳的竖直卡槽。本装置能避免生产过程中由于下平行托辊损坏而造成的停机,保证了生产的连续性,从而提高设备作业率。
本实用新型涉及一种微波真空热压炉,属于微波冶金设备技术领域。该微波真空热压炉,所述微波腔体内层通过腔体内外层连接件与微波腔体外层连接构成微波腔体,微波腔体上设有至少四个磁控管,微波腔体外层分别设有至少一个进水管和出水管,微波腔体内层顶端设有真空泵接口,微波腔体外层顶端的中间位置设有插入至微波腔体内层内部的液压杆,液压杆能在微波腔体内层内部垂直运动,液压杆底端端部通过上热压头连接层和连接孔与上热压头连接,液压杆竖直对应且位于微波腔体外层的底端上设有下热压头底座,热压头底座通过下热压头连接层与下热压头连接,微波腔体内层内部设有保温体。本实用新型结构简单、使用方便,且使热压工艺与微波加热结合起来。
本实用新型涉及一种高温矿浆多层漩涡液汽分离装置,属于加压湿法冶金领域,本实用新型的技术方案是锥底圆形壳体内上、下挡板支架之间焊接有3~8块圆弧形漩涡挡板,挡板靠近料浆进料喷管一侧间距较紧密,另一侧间距较疏松,分离器底部接有料浆出口管,分离器锥形上盖接有蒸汽出口管,料浆进料喷管通过接于壳体外部的进料管套管穿入装置内,作业时矿浆在高压釜内压力的推动下喷射在挡板和装置壳体内壁上形成附壁流淌的浆液流。本实用新型结构简单,作业过程不需复杂的操作,避免了矿浆流喷射冲击引起的飞溅,浆液和蒸汽可以迅速而有效地分离,蒸汽中的浆液飞沫含量少,可以较好地回收利用浆液减压、降温时所释放的蒸汽。?
旋伞组合立式电除尘器属于分离气体中弥散颗粒的除尘装置。由旋风筒与伞形圈集尘极高压静电立式电除尘器合而成。这种除尘器灰路,风路分开,顶部采用敞口式结构。二次扬尘很小,电场截面风速大,保 温好,结构紧凑,检修 清理方便,有抗结露性能。可广泛用于建材、冶金、电力、化工等工业设备的 烟气除尘。
本实用新型为有色冶金炼前处理提供一种新的沸腾焙烧炉炉型装置,特别适合处理粒级组成差异大的锡精矿,降低了烟尘率,提高了焙砂产率,有利于砷、硫等杂质的脱除,改善焙砂和部份烟尘质量。提高了锡的直收率。用此装置处理含As0.78~2.5%、S3.29~6.0%、Sn50~60%,粒度为+22目~-200目。其中-200目占55%的锡精矿,可获得杂质脱除率为:As96.03%,S89.82%,锡直收率为~98%以上。
本实用新型公开了一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置,包括抽烟罩,所述抽烟罩的内壁一侧固定有放渣灰桶平台,所述抽烟罩靠近放渣灰桶平台一侧的表面开设有可供放置渣灰桶的侧边口,且侧边口外部匹配安装有侧边门,所述抽烟罩的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道,并且除尘烟道的内部安装有除尘袋笼。本实用新型将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体,只需要处理极小量的渣灰,且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理,在节能、降耗上且有显著优势,大大地节约了成本,具有显著的经济效益和社会效益,对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理,使得热镀锌生产线现场空气干净,从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。
一种电解阴极板高紧固性共挤复合绝缘夹边条,包括绝缘夹边条主体(1)和椭圆形截面紧固棒(2);所述绝缘夹边条主体(1)的断面为顶端带长条卡槽(4)、底部带椭圆形紧固槽(5)的梨形,在长条卡槽(4)内设有隔绝层(3);所述椭圆形截面紧固棒(2)插装在椭圆形紧固槽(5)中。本实用新型用于湿法冶金生产中夹紧电解阴极板时,夹持紧固且稳定,绝缘性和抗老化性能好,使用寿命长。
本实用新型涉及一种微波场中机械活化反应装置,属于微波冶金设备技术领域。该微波场中机械活化反应装置,包括外部的微波炉炉腔和内部的反应容器,微波炉炉腔顶部分别设有左孔洞和右孔洞插入热电阻和搅拌棒,热电阻和搅拌棒底部直至反应容器内部,搅拌棒与电动搅拌器连接,反应容器顶部设有双孔密封盖,微波炉炉腔上设有功率馈口,热电阻和搅拌棒距离为35~40mm。本装置是一种清洁、绿色、节能、结构简单、反应效率高的反应装置。
本实用新型涉及一种摆杆式镍始极片对中装置,属于冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、镍板、对中摆臂装置、驱动装置、立柱;立柱安装在机架两侧,对中摆臂装置安装在立柱上,驱动装置安装在立柱上与对中摆臂装置连接,镍板安装在机架上部,对中摆臂装置包括转轴、调整板、推杆、摆臂、转轴座;转轴座安装在立柱上,摆臂下部通过转轴安装在转轴座上,推杆安装在摆臂上端,调整板安装在推杆两侧,气压驱动装置包括气缸、连接座、安装座;安装座安装在立柱下部,连接座安装在摆臂下端,气缸一端安装在安装座上,另一端通过连接座与对中摆臂装置的摆臂连接。本实用新型结构简单,成本低;采用摆臂设计,工作时两对中机构呈V型状态可以完成对中效果,对放置镍板时还能起到导向作用。
本实用新型涉及一种始极片悬垂度自动检测装置,属于冶金机械技术领域。本实用新型包括底座、支撑架、侧板、滚轮、挡板传送带、标尺、横向激光接收器、纵向激光接收器、横向激光发射器、纵向激光发射器;支撑架安装在底座上,侧板安装在支撑架上,滚轮分别安装在侧板上,挡板传送带安装在滚轮上,标尺安装在侧板上,横向激光接收器安装在标尺上,横向激光发射器安装在侧板上,纵向激光接收器安装在底座上,纵向激光发射器安装在底座上。本实用新型能做到对每一个铜始极片的测量,测量范围广;激光的单向性好,测量的精度高;将测量信号导入电脑,能直接从电脑上查看测量结果,测量的便利性提高。
箱式混合澄清萃取槽属有色冶金设备技术领域。水相和有机相内部逆向流动的萃取槽的混合室上部设有一盖板,盖板靠水相进口侧高而靠有机相进口侧低,盖板高端开有1~2个直径为20~60毫米的小孔,在澄清室内上部设一垂直挡板,混合搅拌叶轮为扇形。垂直挡板与混合室的相邻垂直壁板间的距离为20~60毫米,挡板的下端距澄清室底部250~350毫米,叶轮底部的宽度为混合室宽度的60~70%而高度为混合室高度的20~30%。可避免搅拌时的液体飞溅,降低搅拌层流,部分混合液通过上部开孔处回流至混合室,提高水相和有机相的混合程度,搅拌混合液呈Z字形进入澄清室,增加了水相与有机相的分相效果,搅拌能力增强。
带有高镉锌冷凝器的镉塔,属有色冶金设备技术领域。镉塔上延部的顶端先固设一功能盘,盘上方再固设一不带高镉锌池的高镉锌冷凝器,盘底部设有通孔,通孔盘内周边带凸壁,凸壁高度低于功能盘深度,自镉塔碳化硅塔盘上来的含镉锌蒸汽穿过功能盘的通孔上升进入高镉锌冷凝器,冷凝金属液下落于功能盘储液池中,金属液积累到一定量时,便漫过凸壁自通孔落入镉塔碳化硅塔盘内,如此可以自动反复进行锌镉蒸馏分离,增加高镉锌的含镉量和提高精锌直收率。把高镉锌冷凝器和功能盘一起安装在镉塔顶部,可直接利用镉塔换热室的热量保温,使高镉锌不冻结。与传统设备相比,提高经济效益10%以上。
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