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本实用新型公开了煤矿、冶金等行业对散状物料进行在线筛选的一种带筛网的物料溜槽，以解决目前溜槽将大块物料和小颗粒物料同时破碎，造成过度破碎，工艺质量难以保证的问题。它包括溜槽总口和与溜槽总口下部相连通的二个分流溜槽，在溜槽总口内安有立式隔间大小可调的筛网，筛网将溜槽总口隔成分别与二个分流溜槽相连通的二部分，物料由皮带机输送到溜槽总口，经筛网筛选后分成大小不同的颗粒分别进入二个分流溜槽，仅在大颗粒经过的分流溜槽下方安装破碎机。本实用新型筛按需破碎大块物料，避免了物料过度破碎，保证了后工序工艺要求，并可减少一台大功率破碎机，降低了能耗和设备成本，结构简单实用，造价低廉，后期维护量小。
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本实用新型涉及一种氧气切割作业移动尘源的控制装置。由密闭罩1、袋式除尘器5组成,密闭罩1由A、B两个罩体6构成,罩体6装载在承载梁10上,承载梁10上设置减速电机11,承载梁10下部安装行走车轮9,减速电机11的输出轴与行走车轮9的转动轴连接,行走车轮9分别安装在高架的和地面的固定轨道14上;在A、B两个罩体6中任意罩体6上设置活动风口2,A、B两个罩体6合拢时活动风口2与排烟管道3对接;在A、B罩体6的下部设置作业检查门8,中下部设置切割操作观察孔7。本装置解决了冶金行业切割废钢时产生的特殊烟气需要处理的问题,避免了该种烟气对劳动者健康造成的危害。
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本实用新型涉及一种冶金,交通,建材行业用破碎设备,为超大进料反击式破碎机,该破碎机机体的上部为进料口,中部为主轴转子部,底部为出料口,所述主轴转子部包括主轴和转子盘,所述主轴伸出机体的两端设有皮带轮,所述转子盘上设有与所述主轴平行的板锤和串轴,所述串轴上设有离心锤头,在所述机体的上中下部均设有整形反击板,所述进料口的轴线呈水平方向设置并与所述主轴交叉垂直,所述进料口与所述主轴的连接处的水平方向均设有圆钢栏杆层,所述机体的后部设有中反击板和下反击整形板,主轴两端的皮带轮设有对称装配的锤头串轴孔。本实用新型只需要一台反击破碎机即可,具有结构简单,造价低,单位功率产出的石料多等优点。
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一种节能型冷连轧钢机组轧辊轴承座油气润滑系统,属于冶金轧钢机械领域,它包括压缩空气管道和润滑油管道,所述压缩空气管道上设有供气电磁阀,所述润滑油管道上设有供油电磁阀,润滑油管道通过递进式分配器与若干油路分管连接,油路分管和压缩空气管道共同与油、气混合室相连;油、气混合室的输出端通过油气管与轴承座的各润滑点分别连接,所述油气管上设有油气流量监控开关;所述油气润滑系统还包括控制系统PLC,控制系统PLC通过故障报警信号电缆与油气流量监控开关连接,其特别之处在于:所述控制系统PLC还与冷连轧机控制系统连接,所述供气电磁阀和供油电磁阀还设有阀门联锁开关,所述阀门联锁开关与控制系统PLC的控制信号输出端相连。
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本实用新型装置提供一种用于冶金行业连铸连轧设备的带有弯折头耐磨板的卷取机活门。包括有安装于卷取机夹送辊后部的卷取机活门本体，活门本体的尖端部安装有耐磨板，其中所述的活门本体的尖端部削平为平面型端面，所述的耐磨板的头部为弯折形状并覆盖住活门本体的端面和内侧面，其中，耐磨板弯折部位的下表面与活门本体的端面贴紧，形成垂直于带钢进钢方向的缝隙，耐磨板弯折部位的上表面为斜面，并与活门本体的外侧面在缝隙处拼合成平滑的过渡面。本装置防止了带钢头部翘头撞击和插入耐磨板与活门的结合处形成的缝隙，避免了卷取机因为带钢插入活门与耐磨板之间接缝中而造成废钢，为保证生产顺利创造了良好条件，减少了事故的发生。
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本实用新型公开了一种检查台废料带钢导向装置，涉及冶金技术领域，该检查台废料带钢导向装置包括：导板、弹簧组件、合页、斜挡板、竖直挡板以及槽钢。本实用新型实施例所述检查台废料带钢导向装置通过在检查台的出口处皮带正下方贴合设置导向的导板，使废料带钢可以顺利回收到废料斗中，减少了皮带损伤，避免人工清理带钢的作业量和安全风险，结构简单其成本低，具有较好的应用前景。
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本实用新型高效线性移动式除尘装置,特别涉及不能完全密封的有色冶金行业矿槽的除尘装置,本装置包括除尘系统、连接管路、通风槽、移动小车、溜槽、卸料小车、传动皮带、料坑矿槽和收尘管路,所述的收尘管路的抽风管为两个倒置“U”型抽风管,平行设置,管口竖直朝下,两个抽风管的管口端分别经连接槽钢与溜槽固定连接,随卸料小车移动,该抽风管通过连接风管与移动小车密封连通,密闭罩上的抽风支管与连接风管连通,本实用新型设计科学,由于抽风口多,抽风量大,有效地将矿槽卸料粉尘在其未扩散前就被收集抽走,所以显着提高了作业环境对粉尘的抽风效率,显着改善了作业环境,使其允许的岗位粉尘浓度达到国家标准规定。
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本实用新型涉及冶金企业带钢钢卷的收集和包装设备,它提供一种钢卷收集装置,包括翻板、翻板油缸、V形槽、翻板小车、小车油缸以及尾部翻板、尾部翻板油缸,所述V形槽安装所述翻板小车上方,在所述翻板随着所述翻板小车的移动的范围内,所述V形槽始终与所述翻板承接,钢卷顺着所述翻板下滑到所述V形槽,并最终被收集到所述V形槽内。本实用新型使钢卷对得正,挤得紧,改变了带钢大捆包装散、乱、差的现象;它结构简单,操作方便,降低了设备故障率,使设备作业时间大大提高。同时,它还具有制造成本低,维护简便的优点。
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本实用新型涉及水泥工业、玻璃行业、化工企业及冶金等领域的炉窑、烘烤炉的炉辊。其解决目前存在的炉辊腔内无支撑,炉辊受到外力作用时极易产生弯曲变形,产品质量难以保证,使用效率降低等不足。解决的技术措施:其由辊筒1、分别连接于辊筒1两端的主传轴头2及从动轴头3、装于辊筒1上的保温材料4组成,其特征在于:在辊筒1的空腔5内安装支杆6,在支杆6上装有支撑环7。本实用新型能有效防止炉辊受到外力作用时极易产生弯曲变形,保证产品质量,提高其使用寿命,减少更换次数,降低生产成本,结构简单,容易实施,可在水泥工业、玻璃行业、化工企业等领域推广使用。
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本实用新型涉及一种由旋转填料床的离心力形成超重力场的超重力多旋流除尘脱硫多功能装置。该装置由变频高速电机、洁净气体出口、雾化喷嘴装置、旋流转子、空芯转轴、检修口、废气入口、遮流挡板、检修口、沉降室、排污口、反应仓组成,可广泛地用于工业脱硫、除尘及化工、石油化工、制药、冶金、轻工等行业多相流的传质与分离反应及纳米材料制备等场合。本实用新型依据超重力动态综合作用原理,强化了气液两相的传质过程,大大提高了气液反应速度,整套装置结构科学合理、简单紧凑,克服了一般超重力旋流床阻力功耗大的弊端。
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本实用新型涉及的单纤双向器件的管体结构,管体由粉末冶金压铸机械精加工而成,所述管体上在管体左侧、管体中部上端和管体右侧分别设置有激光器TO-CAN安装座、控测器TO-CAN安装座和光纤插针安装座,在管体中部的空腔内设置有固定安装0°滤光片用的限位槽和固定安装45°WDM分光片用的半圆形安装槽,所述激光器TO-CAN安装座内设置有与激光器TO-CAN的CASE脚方向相配合的定位柱;通过本技术方案,避免了传统结构单纤双向器件制作过程中需要人为对准来调整激光器TO-CAN的CASE脚方向所带来的误差不可控和额外工时的情况,将较大的提升相关环节的成品率和工效。可以滿足安装要求,从而大大提高了整个单纤双向器件的生产工效。
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本实用新型涉及冶金行业板带处理技术领域，提供了一种自动输泥罐，包括罐体，还包括含泥介质输入管道、用于消能的消能装置以及可松散破碎粘附在罐底上的含泥颗粒且聚合含泥颗粒的功率超声波装置，所述含泥介质输入管道由所述罐体外部延伸至所述消能装置处，所述消能装置设于所述罐体靠近底部的位置，所述功率超声波装置设于所述罐体的底部，且所述功率超声波装置位于所述消能装置的下方，所述罐体的底部设有排污口。本实用新型的板带污物被清洗下来后，随液体流进入循环系统的罐体中，罐体设置消能装置，通过消能作用，待污物的液体流能量消减后被分散到罐底的各个部位；功率超声波装置可松散破碎粘附在罐底上的含泥颗粒且聚合含泥颗粒。
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本实用新型公开了一种烧结矿环形套筒鼓风冷却装置，涉及冶金行业烧结矿生产配套的冷却技术领域，为解决现有技术中因冷却过程中漏风、低温段无法回收而造成的高能耗、余热不能全部回收和利用率低的问题。所述外筒内部的中间安装有内筒，所述内筒与外筒之间形成环形通道，所述外筒外部的上端安装有上部供风管道，所述上部供风管道的下端安装有下部供风管道，所述上部供风管道和下部供风管道均包括供风环管和供风连接管，且供风环管和供风连接管连通，所述内筒内部的下端设置有热风道，所述热风道的另一侧设置有热回收环管，且热回收环管与热风道连通。
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本实用新型涉及冶金环保领域，公开了一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置，以解决现有技术中钢渣水洗尘泥容易出现板结且难以利用的技术问题。该喷投装置包括：给料仓；尘泥粗碎机，设置于所述给料仓底部，钢渣水洗尘泥经过所述给料仓进入所述尘泥粗碎机，并且所述钢渣水洗尘泥经所述尘泥粗碎机粉碎为第一粒径的粉末；尘泥细碎机；输料系统，连接于所述尘泥粗碎机和所述尘泥细碎机之间，所述第一粒径的粉末经所述输料系统传输至所述尘泥细碎机，并且所述第一粒径的粉末经所述尘泥细碎机粉碎为第二粒径的粉末，所述第二粒径小于所述第一粒径；泥粉喷吹系统，连接于所述尘泥细碎机。达到了可以将钢渣水洗尘泥转换为水渣的技术效果。
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本实用新型提供一种特殊供油超短万向联轴器，其能够连接一个轴件。特殊供油超短万向联轴器包括：两个十字轴承、一个双联叉及两个突缘叉。双联叉与两个突缘叉通过十字轴承连接。本实用新型提供一种特殊供油超短万向联轴器，通过在轴承安装孔中开设注油孔，实现对轴承的润滑。使十字轴承的供油极其简单、可靠，极大地延长十字轴承的使用寿命，保证石油、冶金等设备安全可靠的运行。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统；该系统包括汽包本体，以及与汽包本体连接的补水系统、蒸汽出口管路，还包括强制循环系统、自然循环系统；强制循环系统包括通过管道依次连接的强制循环泵、第一换热器，强制循环系统的输入端和输出端与汽包本体连接，构成强制循环回路，汽包本体内的水经过强制循环系统后由高位进入汽包本体内；自然循环系统包括第二换热器，第二换热器与汽包本体之间通过管道连接形成回路。本实用新型为前期测试和后期维修提供便利，减少放水量，同时强化了汽化冷却系统中回水的汽水分离效果，增加了整体的汽水分离效果，通过控制实现流量动态调节，提升整体性能。
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滚轮法大直径动态测量仪,包括标准滚轮、联轴器、旋转编码器、滚轮支架、支承座、预紧弹簧、跟随摆动机构、固定架、温度传感器、被测旋转体的位置传感器以及微机系统。其特征是:标准滚轮具有防滑结构,它的外轮面沿圆周方向开设槽沟,在槽沟中安置防滑胶圈;通过微摆动机构,使标准滚轮的外轮面与旋转体被测面随时保持平行。本实用新型通过的滚轮防滑结构和微摆动机构,明显增大滚轮与被测体之间的摩擦力,以避免滚轮“打滑”和滚轮的外轮面与被测面不平行;同时又通过测量滚轮温度实时修正其标准直径值,保证了测量的高精度。本仪器结构简单,操作方便,特别适用于水泥、冶金和化工行业中的回转窑轮带和托轮直径的动态在线测量。
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本实用新型涉及一种冶金设备,尤其涉及一种铁水脱硫站烟气捕集罩,它由吊挂平台、固定烟罩、活动烟罩、卷扬装置组成,吊挂平台设置在脱硫搅拌位的上方,固定烟罩悬挂在吊挂平台下,固定烟罩顶部开设有烟气排出口、搅拌头开孔和加料口,固定烟罩外套有活动烟罩,活动烟罩侧壁设有吊耳,吊耳处通过钢拉绳缆与卷扬装置连接。本实用新型使用组合烟罩的方式,有效收纳脱硫站瞬时产生的烟气量及时吸出,减少了废气向大气中的排放,保护环境;活动烟罩可方便地移动到高于铁水罐口的位置,不干涉铁水罐进出脱硫站的移动;装置结构简单实用、成本低廉。
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本实用新型涉及冶金设备领域,尤其涉及一种布料器下水槽水位检测装置,它主要包括有通气管、检测管、通水管,检测管上部连接通气管底端,通气管头端与布料器箱体内部连通,通水管两头连通检测管与布料器下水槽形成水位连通器,检测管侧壁设置有可察看检测管内水位的玻璃板。本实用新型利用连通器的原理将检测管与下水槽连通,并设置在布料器箱体外便于适时检测布料器下水槽的水位;设置有报警液位开关,自动连锁有效防止水从下水槽内溢流;通气管连通检测管上部与布料器箱体以均压,使得检测管与下水槽水位严格一致;整个装置简单实用,成本低廉。
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本发明属于碲化铋基热电材料技术领域，特别是一种基于免模具叠镦的n型多晶碲化铋基热电材料的制备方法。本发明通过铜辅助叠镦成型工艺，使得n型碲化铋基热电材料在不依靠模具的情况下，完成完整且均匀的定向塑性成形，实现高性能n型碲化铋基热电材料的制备，且所得产品力学与热电性能远高于定向凝固的单晶产品、常规粉末冶金制备的热压烧结产品。
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本发明公开了一种用于高温物料的组合式密闭冷却排料设备，包括组合式螺旋输送机，组合式螺旋输送机包括组合式筒体、组合式螺旋叶片轴和减速电机，组合式螺旋叶片轴布置于组合式筒体内，组合式螺旋叶片轴的两端设置有第一水冷轴承座，通过第一水冷轴承座固设于基础上，第一水冷轴承座布置于筒体之外；组合式筒体的盖板上设有氮气接口，组合式螺旋叶片轴沿长度方向设有中空内腔，组合式螺旋叶片轴的两端均连接有旋转接头，组合式螺旋叶片轴的中空内腔通有冷却水。本发明简单可靠，实现高温物料的密闭输送及冷却，防止空气对高温物料造成氧化，尤其适用于在冶金、化工等工业领域均可应用。
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本发明提供一种随运动自适应调节工作焦距的激光熔覆加工头系统，包括：激光熔覆加工头；高度检测装置，其用于检测所述激光熔覆加工头的工作高度；以及电动升降装置，其分别连接所述激光熔覆加工头和所述高度检测装置，所述电动升降装置用以驱动所述激光熔覆加工头由当前工作高度运动至设定工作高度。本发明的有益效果：保障粉末材料汇聚的粉末锥或粉团能更好的送入熔池内充分熔化，可以更大程度提高粉末材料的利用率，并保障粉末材料与待加工面能在激光熔覆作业时形成冶金结合良好的熔覆层；使激光熔覆加工头保持最佳工作焦距，降低了负载激光熔覆头的运动机构在进行自动化激光熔覆加工时示教、编程的难度。
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本发明属于节能环保技术领域，具体提供了一种超临界低热值煤气发电系统及方法，低热值煤气燃烧将水冷壁中的水加热，热水经过汽水分离器后得到蒸汽并再通过屏式过热器及高温过热器后产生超临界态的高温蒸汽进入到高压缸进行做功，做功后的乏汽经过再热器加热后进入到中低压缸中再做功，从中低压缸中排出的气体进入到凝汽器进行冷凝得到凝结水，凝结水经过回热装置加热后进入到水冷壁中循环利用。该系统在低热值煤气发电领域通过提升煤气发电参数至超临界，可进一步提升低热值煤气发电效率，较现有发电技术可进一步提升发电效率约10％，100MW发电效率可达42％‑43％，充分利用冶金行业余热余能资源，为节能减排做贡献。
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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引发剂溶液，搅拌20～30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0～2.0L/Kg，进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高，是一种清洁环保型制备V2O5的方法。
本发明涉及轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧1000mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法，该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯300份；棕榈油；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；机油(150SN)5份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份，该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明公开了一种高精度陶瓷电路板的制作方法，包括将激光照射在覆盖了钯离子固态薄膜的陶瓷基板表面，控制激光能量密度达到基板改性阈值以上，使陶瓷基板表面形成V型微槽结构，该微槽内钯离子被还原成原子态并在高温下与氧原子结合形成化学稳定性极高的氧化钯，并与基板形成牢固的冶金结合，而激光热影响区内基板表面结构未发生改变，钯离子仅被还原成金属钯。通过化学清洗步骤，选择性清除热影响区内的金属钯，留下微槽结构内的氧化钯作为催化化学镀反应的活性中心。然后实施化学镀，可以得到高精度导电线路。该技术能够在陶瓷基板的表面快速制备导电线路，对基板材料无特殊要求，所得导电线路精度高，导电性好，结合力强。
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2025年03月25日 ~ 27日 
