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一种非晶态新型硬面合金电弧喷涂药芯丝材料，药芯丝中的药芯粉由非晶态粉，稀土硅，金属锰，碳化铬，高碳铬铁，钼铁，碳化钨，钒铁，氮化铬，钛铁，铁粉混合而成，并用H08A钢带可拉拔成直径不同的硬面合金药芯丝材料。本发明所说的非晶态新型硬面合金药芯丝材料，用非晶态粉代矿物粉，提高了喷涂药芯丝材的抗吸潮性能，工艺性能。提高喷涂层的耐磨损、耐腐蚀性能，以及涂层与基体的结合强度。发明的一种非晶态新型硬面合金药芯丝材料既可以用于电弧喷涂丝，也用于可以明弧焊。主要用于电站锅炉的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管，钢铁冶金设备，耐高温、耐腐蚀钢铁结构等的预保养，目的在于提高钢铁机械设备在恶劣工矿条件下的使用寿命。
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本发明涉及冶金矿山设备安装领域，具体为一种模块化的球磨机基础及其制作方法。一种模块化的球磨机基础，它包括底板、球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承，其特征是：底板包括至少一块子板；球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承均设于底板上并与底板用螺栓连接。整个球磨机基础分解为满足地基承载力及配重要求的基础底板和磨机及附属设备的基座两大功能模块，并在现场浇筑混凝土。本发明采用上述设计，其将传统球磨机基础分为若干模块，从而方便了基础的定位、安装工作，最终为球磨机的安装带来便利。
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本发明涉及一种热喷涂材料,特别涉及一种垃圾焚烧炉专用药芯电弧喷涂丝材,属于抗蚀材料技术领域。所述丝材按质量百分比范围包括如下成分:W45.0-55.0%,Ni22.0-27.0%,Cr8.0-11.0%,Fe7.0-9.0%,Co6.0-7.5%。本发明在高温时会在含碳气氛中自动生成一层致密的WC和Cr3C2薄膜,在含氧气氛中自动生成一层致密的SiO2和Cr3O2薄膜,抵抗渗碳和硫化腐蚀;该材料成分的耐孔蚀指数PREN超过80,抗氧化性和耐氯化物、氟化物腐蚀能力极佳。因喷涂涂层高温强度较高,呈现出极好的耐磨性等特点。涂层在服役过程中还会形成冶金结合,无需封孔,可明显提高垃圾焚烧炉的使用寿命。
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本实用新型涉及一种新型的PS转炉系统，包括PS转炉、落地烟罩、包子运输通道、包子运输电平车、遥控冶金吊车，所述落地烟罩及包子运输通道设置在PS转炉前，所述包子运输电动平车设置在包子运输通道内用来实现包子在车间内的运输，所述遥控冶金吊车设置在落地烟罩内用于实现包子与转炉之间的熔体运输作业。此种新型配置方式在不改变炉侧及炉后设备原有成熟配置的前提下，通过在炉前增加落地烟罩及包子运输通道，彻底避免了转炉工艺在包子运输和转炉加料排渣期间的逸散烟气问题，解决了低空SO2烟气污染的问题。
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本发明属于有色冶金中湿法冶金领域，特别是一种有效地实现铜阳极泥分铜渣中碲的高效分离的铜阳极泥分铜渣高效分离回收碲的方法。该方法将铜阳极泥分铜渣采用盐酸氧化体系实现碲的高效浸出过程，碲浸出率90％以上，金浸出率99％以上，通过均匀缓慢加入弱还原剂方式优先将溶液中金还原沉淀、金沉淀率99％以上，碲基本不沉淀，之后通过均匀缓慢加入弱还原剂方式将溶液中铂、钯还原沉淀，铂钯还原后液中金、铂、钯离子浓度可降至0.001g/L以下，铂钯还原后液加还原剂深度还原沉碲，得粗碲粉品质95％以上，碲回收率90％以上。这些环节紧密关联，共同作用实现了分铜渣中金和碲的高效分离回收。本发明具有工艺技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。
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一种机动车前减震器导向装置,具有由粉末冶金外圈与工程塑料内圈通过燕尾形结合槽镶嵌组成的上导向器,同时还具有由工程塑料外圈与粉末冶金内圈通过燕尾形结合槽镶嵌组成的下导向器,其特征是:上导向器外壁设有减料凹槽,保持轴向定位;下导向器孔壁设有二道以上均布的通流凹槽,以满足本装置的导向、通流要求。上、下导向器还可根据不同类型减震器的不同要求,制成只保留减料、通流凹槽和一端凹面形式,采用单一金属粉末材料或工程塑料。本装置能稳定减振器使用性能和导向器批量生产质量,减化生产工艺,降低生产成本。
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本发明涉及有色冶金领域中火法冶金过程，特别是一种复杂含铜物料火法精炼制备阳极板的方法，该方法的步骤为：检测复杂含铜物料中铜和铁的含量；根据的检测结果配置造渣剂，将复杂含铜物料和造渣剂加入反应炉中，加热升温至预定温度，通入压缩风或富氧空气搅动进行氧化反应；氧化完成后保温一定时间，之后进行扒渣，铜液还原后浇铸成阳极板。本发明的有益效果是：本发明采用复合造渣剂氧化造渣，提高了炉渣流动性好，黏度低，同时使得渣中铜进一步沉降，渣量为原渣量的90‑95％，渣含铜底，具有铜直收率高，工艺流程短，生产成本低。
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一种微生物的固化和连续培养方法，属于生物湿法冶金领域。微生物的固化方法通过使用下进上出的循环回流方式进行固化操作，并且在该过程中采用较高的初始接种率，并随着接种次数的增加而逐渐降低接种率，从而使得微生物快速地附着在载体上，在短时间内完成固化。随后试验证实，在不充气的条件下，采用上进下出方式可以实现微生物的连续快速培养，大大节约充气成本。本申请中提出的方法可以快速进行微生物的固化和连续培养，从而有助于将其应用于生物湿法冶金。
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一种萃取分离La-Nd轻稀土的方法，属于稀土湿法冶金领域；本发明以La-Nd轻稀土为原料，利用预分离萃取法、带支体工艺萃取法、三出口及其优化理论等，挖掘这些方法在La-Nd轻稀土分离优势，选择更佳工艺走向，使这些方法有机结合，形成了一种新的更好的萃取分离La-Nd轻稀土的工艺方法。本发明对La-Nd轻稀土，首先采用预分离萃取法，用较少级数的预分离萃取段、预分离洗涤段1和预分离洗涤段2及反萃段，将La-Nd粗略分离为富LaCe的LaCe(PrNd)、不含La的CePrNd和不含Ce的PrNd水相。这些粗组分从La/CePrNd/PrNd/Nd四出口主体工艺的不同部位进入主体工艺。主体工艺并带Ce/Pr支体和Pr/Nd支体，可获高纯La、Ce、Nd和＞99%Pr。本发明整体工艺处理能力大、萃取剂稀土金属存槽量少，酸碱消耗和废水排放减少，利于环保。
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直接电解法生产稀土铝钛硼中间合金,属冶金行业中铝细化剂的生产方法。目前,生产这种铝细化剂的方法多用铝热还原法,存在着工艺复杂、成本高、铝收率低等缺点。本发明的方法是将组成这种合金的各种元素的氧化物直接加入常规的铝工业电解槽中,按常规工作条件同步、一次电解完成,具有工艺简单、无需增加设备、成本低廉、铝收率高、合金的细化效果好等优点。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种含硫浸出渣的处理方法及其应用。含硫浸出渣的处理方法包括对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧，混合气体中包括体积分数大于22％的氧气。应用此种方法能将含硫浸出渣中的有价金属富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的气氛下燃烧提高了焙烧效率并且焙烧更加完全、彻底。由于氧含量较高，所以焙烧等量的含硫浸出渣，得到的烟气总量较低，烟气中SO2浓度大幅度提高，便于制酸系统回收SO2，降低制酸的投资和能耗。同时该处理方法也提高了余热回收效率，使得蒸汽产量得到一定增加，可以给生产或者生活提供热源，因此节能效果好。含硫浸出渣的处理方法能够应用到湿法冶金的工艺中。
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本发明公开了一种塑料制品裂纹的涡流探伤方法,在塑料原料树脂中掺入总重量的1-5%纳米纯铁粉或纳米铁合金粉末,塑料原料树脂和纳米铁合金粉末通过搅拌,均匀分布,然后经过加热形成塑料和纳米铁粉混合的复合材料的各种制品;直接对上述制品进行涡流裂纹探伤。在进行涡流裂纹探伤时,检测用激励频率范围为:100KHz-1MHz。所述纳米铁合金粉末为纳米纯铁粉与纳米硅铁硼合金粉的混合体。本发明操作简便、实用,不用改变原来塑料制品的生产方式,成本低,传统的、被广泛使用的涡流检测方式可以直接应用,效果好,可以广泛应用于冶金、机械、电力、化工、核能、航空航天等领域的各种塑料制品的无损探伤和产品质量检测时的裂纹检测。
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本发明涉高温氧化与防护领域以及冶金行业，具体地说是一种通过调控气氛降低钢铁氧化脱碳的方法及应用。本发明通过气氛调控技术使碳钢的氧化皮致密化，从而大幅度避免氧化皮下的钢铁基体因氧化脱碳而引起的组织变化，显著提高钢铁的热轧品质。采用该方法显著降低钢铁氧化脱碳，避免钢铁因脱碳导致的组织变化。本发明的气氛调控优化技术工艺简单、需投入成本低、可推广性强，为冶金行业降低氧化脱碳、提高钢铁的热轧品质提供新的途径。
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本发明属于冶金化工领域，涉及一种从含铁萃取剂中除铁的方法。该方法用用萃取剂萃取铁得到的富铁有机相，经过无机酸反萃后得到的含铁萃取剂，再通过配置反铁剂溶液，按照含铁萃取剂与反铁剂体积比0.1∶1～10∶1进行接触反萃，经错流萃取工序除铁，分相后得空白萃取剂及含铁水相，空白萃取剂经水洗后可返回萃取工序实现萃取剂的循环使用，所得含铁水相，调节其pH为8，加热浓缩后经醇洗可制备补铁药剂。本发明除铁工艺简单，除铁率高，有效解决了萃取剂因铁杂质含量高而出现的萃取剂“中毒”问题，同时降低了成本，回收的铁还可开发新用途，增加产出，具有极大的经济价值。
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一种沉淀稀土的混合沉淀剂,属湿法冶金领域。稀土料液经添加硫化钠和碱除铁、铝等杂质后,在除杂质后的上清液中加入稀土含量二至四倍量的碳酸氢铵与氨化铵组成的混合沉淀剂以代替草酸,不仅提高了稀土沉淀率且可大幅度降低稀土生产成本。
一种利用超低温焙烧从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法，涉及一种从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属过程焙烧温度高、能耗成本大，回收效率低；而湿法冶金则存在着酸碱及还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明加入复合盐从锂离子电池的正极片中选择性破坏锂与氧的层间结构并形成可溶性锂盐，从而实现锂离子的选择性提取。本发明采用300℃的超低温度即可进行，对目标金属具有选择性、锂离子回收率达到90％，回收的碳酸锂纯度高达95％；整个过程无酸和碱的加入，能耗成本低，回收过程中不产生二次污染。
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本发明公开了一种水处理高效无机膜过滤板的制造方法，先将刚玉砂、苏州土、α‑Al2O3、钛碳化铝、长石、甲基纤维素、糊精、锂云母、膨润土、滑石粉、油酸，按配比搅拌，陈腐、机压成型，烘干定型，在板状表面喷涂一层沸石浆料膜，一次烧结，涂敷由刚玉砂、苏州土、长石、氧化钛溶胶、纤维、滑石粉、膨润土、糊精、锂云母、腐植酸钠组成的膜浆料，自然烘干后二次烧结，冷却出炉，组装，检验，包装入库。本发明高效无机膜过滤板广泛用于化工、食品、医药、化肥、冶金、造纸和印染等工业废除水处理，具有过滤效率高、截污能力强、出水水质好，使用寿命长、运行成本低。
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一种电解制氢用高强度长寿命多孔镍基固溶体的制备方法，采用粉末冶金微波烧结法，使用Mg粉为造孔剂，将不同含量配比超细Fe、Co、Ni粉和Mg粉通过球磨后压制成型，通过高温（>700℃）微波烧结制成多孔镍基固溶体。本发明多孔镍基固溶体具有三维开孔结构、高渗透性、高强度、比表面积大、导电性性能优异等优点，并且在碱性溶液中长期析氧过程中能够在其孔表面能够形成高催化性能的多元复合氧化物活性位点，适用于水电解制氢用析氧电极。
一种铝-碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法，其特征是首先按碳纳米管的含量为粉末总重量的6~12wt.%的量，将铝粉和碳纳米管加入到球磨机中球磨，再把均匀混合的粉末放入模具中350~480MPa冷压压制成块，然后，在热压烧结温度为605~625℃，热压压强为30~50MPa条件下，热压烧结40~80min得铝-碳纳米管中间合金；接着将铝-碳纳米管中间合金添加到铝合金熔体中，调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明克服了碳纳米与金属或合金基体难溶或不溶的难题，并且可以通过中间合金的加入量灵活改变碳纳米管与基体合金的配比。兼有粉末冶金法和铸造法的优点，工艺简单，劳动条件好，可生产出形状复杂、碳纳米管均匀分散的复合材料，适于工业化生产。
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本发明公开了一种轻质环保瓷填料,它包括粘土、烟子灰,其组分的重量百分比是:粘土50-85%,烟子灰15-50%,由于采用了贮藏量丰富,价格低,来源广的粘土和烟子灰用为原料进行配制烧制而成,它不仅具有与用高镁质和木屑或树脂以及岩粉配制的轻质瓷填料同样的耐急冷急热性、湿润吸咐能力,更好的耐酸碱稳定性,更高的抗压强和比重轻、便于切割等物理化学性能,而且其所用原料粘土和烟子灰来源广,价格低,烧制工艺时间短,烧制温度较低,因而其生产成本下降,生产周期缩短,既提高了生产效率,又充分利用了废旧物料,节约了资源,保护了环境,是一种新型的轻质环保瓷填料,广泛适用于化工、冶金、焦化、环保和医药等行业使用。
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本发明公开了一种真空差压铸造的分级变压充型和凝固工艺,它是在真空差压铸造的充型阶段,采用分级变压充型工艺,适时改变充型压差,在满足完整充型的基础上,一方面有利于型腔内气体的排除;另一方面,也可有效避免金属液的喷射和飞溅,减少了充型过程液态金属的紊流和卷入气体;从而达到铸件无缺陷逐层平稳充型,实现成形精确控制,保证了铸件的成形质量。在真空差压铸造的升压、保压凝固阶段,根据铸件凝固初、中及后期的情况变化而适时改变凝固压力,一方面,可避免凝固压力过大导致的铸型变形甚至破损,另一方面,也可避免压力过小或加压不及时而导致的缩孔或缩松缺陷,形成致密组织,保证铸件的冶金质量。
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本发明涉及一种含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途。属于资源回收再利用以及湿法冶金技术领域。所述含有高价值元素氢氧化铁基原料主要由铁的氢氧化物、高价值元素化合物、可燃性有机物组成。其中铁以元素计3.5-45wt％，高价值元素以氧化物计之和为2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有机物以C计≤6.5wt％，所述氢氧化铁基原料在≤200℃时不自燃。本发明产品呈粉状或易粉碎团块，具有质地均匀、不易自燃、使用方便、安全等优点。消除了铁基废料在运输、装卸、贮存及生产过程中的火灾隐患，实现安全生产。使用时各高价值元素溶出率高，各种元素可制备成不同产品，实现资源的最大化利用，有利于循环经济的发展。
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本发明涉及一种专用于高温、耐腐蚀涂层制备的金属柔性布及其制备方法。可用于、电站、石油、航空、食品、塑料等领域机械零件的防护。该金属粉末布是将WC-CO、NI、CR等金属混合粉末加入成型剂、粘结剂制备而成,这种布块可以用有机粘结剂粘结在金属基体上,通过渗透钎焊方式与基体金属产生冶金结合,形成一层较厚的耐磨蚀、耐高温、耐腐蚀的保护层。涂层具有良好的热传导性和抗腐蚀、耐冲击能力。同时,经过包覆的零件可以通过热处理以恢复基底材料原有的机械性能。可适用于表面异形件的修复,尤其是处于不同位置的曲面、折面、螺旋面等。可解决机械装备和电站设备中重磨蚀耐热部件高温腐蚀及磨损问题,减少停产检修次数,提高经济效益。
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本发明公开了活性高硅垫位球,它由50-75%的高硅粘土、10-40%的粉煤灰、3-10%的树脂和5-12%的剥片高岭土组成,所述活性高硅垫位球的主要化学成份是:二氧化硅50-80%、三氧化二铝10-20%、三氧化二铁≤2%、氧化镁≤2.5%、氧化钙≤7%。由于粉煤灰在高温烧制时,会发生氧化化学反应,不仅可以使填料中形成网状微孔式结构,而且增加了填料中二氧化硅的含量,使其填料中二氧化硅含量能达到50-80%,比现有的普通瓷球填料二氧化硅含量提高了50%,因而提高了填料的抗氧化性能,再是由于剥片高岭土的作用,使其瓷球的比表面积增大,分散性提高,吸附性和活性大大增加,可完全代替活性碳和催化剂载体,节约了原料,降低了成本,可广泛应用于化工、医药、冶金和环保等行业。
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本发明涉及一种采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及其设备,尤其是在对固体废杂铜进行火法精炼的过程中,通过采用富氧空气提高对废杂铜中杂质的脱除效率,采用氮气搅拌熔融铜液的方法来改善和强化整个精炼过程的冶金反应传热传质条件,从而大幅度缩短废杂铜火法精炼时间,提高废杂铜的杂质脱除率和产品品质,同时提高燃料、氧化剂以及还原剂利用率。本发明是具有低能耗、高效率、操作安全、保护环境好等优点的固体废杂铜处理方法,特别适合大中型废杂铜精炼厂使用。
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本发明提供了一种分解白钨矿的方法，属于钨湿法冶金技术领域。本发明提供的分解白钨矿的方法，包括以下步骤：采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理。本发明采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理，WO3的浸出率高，可达96.5％以上，与硫酸或氢氟酸单一组分的酸相比，能综合发挥各自单一酸的优势，提高了钨的分解率，避免了单一硫酸体系产生硫酸钙和钨酸、浸出渣难分离从而导致钨酸不纯的问题，减少了单一氢氟酸分解白钨矿酸的消耗量，节约了成本。本发明提供的方法中整个分解过程在常压环境下进行即可，避免了现行主流的苏打压煮法和氢氧化钠压煮法需要高温高压分解条件的问题，有利于降低生产成本。
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本发明公开了一种高温抗渣防结焦涂料,由以下组份按重量份制得:二氧化锆 20～50份,三氧化二铝 14～20份,氧化镁 14～20份,氟硅酸盐3～5份,金属粉3～5份,稀土氧化物2～3份,可溶性硅酸盐30～50份,六偏磷酸盐3～5份。本发明涂料施工简单,使用方便、具有优良的高温和化学稳定性,极强的抗结焦、抗介质侵蚀、抗高温腐蚀能力。本发明涂料在常温下可快速固化,高温下转化成坚硬的陶瓷体,在高温下能保持稳定的结构,与金属或耐火砖表面有极强的结合力和热稳定性,在冷热交变的情况下,不会产生开裂和脱落,具有优良的高温和化学稳定性,有极强的抗结焦、抗介质侵蚀能力,该产品可适用于电力、冶金、石化及其它工矿企业燃煤锅炉、窑炉等抗结焦。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种磁性花状磷酸钛吸附剂及其制备方法和应用。本发明基于磷酸钛PO43‑和HPO42‑对稀土离子的强配位能力、离子交换能力、高比表面积和耐酸性等优点，将磷酸钛在磁性Fe3O4@SiO2微球上原位沉淀制备出核壳结构的磁性花状磷酸钛吸附剂Fe3O4@SiO2@TiP，用于提取离子型稀土尾水中的稀土资源，吸附率大于90％。本发明的磁性花状磷酸钛吸附剂在外加磁场下容易实现固液分离，无需额外的离心或过滤等处理，提取效率高，且吸附容量大、可循环再生利用，在离子型稀土尾水处理领域具有较高的应用前景。
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本发明提供了一种薄壁套筒类磁性材料的成型装置及方法，涉及粉末冶金成型领域。该装置包括，粉末成型机和压制模具，模具下冲与冲压孔内壁之间的配合间隙为5-8μm，模具上冲与冲压孔之间的配合间隙为5-8μm；棒芯、上冲模、下冲模的有效工作部位及阴模的所采用材料的强度均大于需要压制的软磁材料粉末的饱和极化强度；上冲模、下冲模中内壁的有效工作部位及棒芯均采用的是抗压强度为HRA89°以上的钨钢，阴模和压制模具的基座采用的是高速钢，即上冲模具与下冲模具为钨钢和高速钢的焊接结构。本发明的成型装置加强了对软磁粉末的压制效果，使成型薄壁套筒类的各部份位的密度均匀并使其拥有较高的尺寸精确度。
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