本实用新型提供了一种用于环保的高效污水处理装置,属于污水处理技术领域,包括底座、进水管、第一水泵、沉淀箱、倾斜纱网、收纳箱和第一连接管,底座左侧表面焊接设置有沉淀箱,沉淀箱的左侧表面进水管,进水管上贯穿设置有第一水泵,沉淀箱的内侧焊接设置有倾斜纱网,沉淀箱的内表面底部嵌入设置有杂物收纳箱,沉淀箱的左侧表面顶部贯穿设置有第一连接管,第一连接管的右侧表面贯穿设置有第一污水处理箱,第一污水处理箱的内部嵌入设置有粗石英石。该装置设置有倾斜纱网和杂物收纳箱,通过在沉淀箱的内侧设置有倾斜纱网使得废水中的固体杂质通过纱网过滤出后通过自身重力掉落于杂物收纳箱内,能有效的防止固体杂质堵塞纱网。
本发明公开了一种天然胶乳资源分层次全利用的环保型加工方法,包括:割胶时加入化学肥料尿素作为新鲜胶乳的保存剂、防腐剂和脱蛋白剂;加工时加入由表面活性剂、氧化交联剂或功能增强剂构成的组合稳定剂;通过一次离心将胶乳分离为低蛋白浓缩胶乳和胶清分离液后,再按产品或用途进一步加工成低蛋白天然橡胶产品、或具有不同使用功能的液体生物制剂或微生物菌剂活化剂;胶清分离液部分返回加工过程重复利用;生产低蛋白固体天然橡胶产品过程产生的凝胶、压榨、漂洗废水净化处理后作为洗涤水回用于生产过程循环利用不外排;天然胶乳资源分层次全利用的清洁生产方法,大幅度削减了污染负荷,降低了生产成本和环境污染控制成本,提高了企业经济效益。
本发明公开了一种钼催化剂、催化组合物及其在制取胺类化合物中的应用,该钼催化剂采用的制备方法包括:将钼酸钠、硝酸锌分散在水中配制成溶液A;将2‑甲基咪唑、苯胺分散在水中,混匀,得溶液B;在搅拌条件下将溶液A倒入溶液B中,得到悬浊液,继续搅拌,离心分离,得固体;将所得固体水洗、干燥,然后在惰性气氛下烧结,烧结的烧结温度为800‑1100℃;以及由上述钼催化剂、三苯基膦、聚甲基含氢硅氧烷、苯类溶剂构成的催化组合物,该钼催化剂构成的催化体系可直接在硝基化合物基础上进行催化,使其与硼酸类化合物发生胺化,高效生成胺类化合物,而且底物耐受性好、三废少且催化剂廉价低毒易回收,易于推广应用。
本发明涉及一种环保法生产甘氨酸的方法,该方法是将反应釜反应过程中产生的C1-C4-醇气体和反应釜在通入氨气后,溢出的未参与反应的氨气一同通入到水冷凝器中,经过冷凝器冷凝的甲醇液体输回反应釜,未被冷凝的氨气输入到尾气回收釜中,反应釜中反应结束后,产生了甘氨酸和氯化铵的晶体混合物固体,对包含固体的反应液进行离心,离心时饱和溢出的氨气也通入到尾气回收釜中。本发明的方法一方面避免废气排入空气中,另一方面提高了原料的利用率,提高了产品的产率。
一种餐厨垃圾分离回收方法,其特征在于,通过一系列步骤,包括自然沉积和水油密度差去除餐厨垃圾当中的固体物质和主要的浮油物质后,再通过多级气泡处理结合矿物离子反应、微生物厌和好氧处理,植物活性调节的方法,最终使得水体可达至少地表Ⅳ类水质标准后再次回用或排放,且回收的固体废料用于制备有机肥料。本发明可有效处理餐厨垃圾分离液当中的有机质、蛋白质、油脂,并不使用任何传统污水处理惯用的铝盐、铁盐等金属物质,确保了处理过程所产生的固体物质的回收资源利用价值。由于在本发明全过程都使用自身处理的回水,也有效降低了水资源的使用和浪费。
本实用新型涉及化学工业技术领域,具体为一种石油化工实验室用废料回收装置,包括壳体,所述壳体的上端设有进料口,所述壳体的内部设有废液回收室和固废回收室,所述废液回收室位于进料口的下方,所述废液回收室的内部设有活性炭分离层,所述废液回收室的顶端设有筛料组件,所述固废回收室设置在筛料组件的侧边,所述固废回收室的内部设有压料组件,所述固废回收室的底部设有导管与废液回收室连接;通过设置筛料组件可对废料进行固液分离,且滚珠丝杆可带动毛刷对筛板进行清理,避免废料堵塞筛孔的情况发生;通过在废液回收室内设置活性炭分离层可对经固废分离后的废液进行再次分离。
一种内科专用换药车,包括箱体和箱体底部四周的支撑杆,所述箱体顶部左侧设置有放置架,放置架上设置有多个均匀布置的瓶体放置槽,箱体顶部右侧设置有操作平台,放置架和操作平台四周均设置有挡板,放置架左侧后端通过弹性万向软杆连接有LED照明灯,放置架和操作平台下方的箱体上设置有储物抽屉,储物抽屉下方设置有废旧瓶收纳柜,废旧瓶收纳柜前部设置有两扇柜门,所述箱体左侧壁上端设置有暖风机,暖风机的进风口处设置有负离子发生器,暖风机通过盘线与箱体内部的电源装置连接,本实用新型结构简单,能够缓解患者情绪,便于医务人员操作,有利于伤口快速愈合,固体垃圾和液体垃圾分类放置,清理消毒方便,避免造成交叉感染。
一种新戊二醇油酸酯的合成方法,属有机化学中酯类化合物的合成技术领域,以新戊二醇和油酸为原料,其特征在于固体酸催化剂作用下进行酯化反应,然后通过碱洗,水洗及干燥过程制得新戊二醇油酸酯;新戊二醇与油酸的重量比可为1:5.4~6.8;固体酸催化剂为S2O2-8/TiO2-La2O3或ZnO/SiO2,其加入量为新戊二醇和油酸总量的1.0~5.0%(wt%);以甲苯为带水剂,其用量为新戊二醇与油酸总量的10~30%(wt%)。本发明采用固体酸催化剂作用下的酯化反应制备新戊二醇油酸酯,选择性高,反应条件温和,催化剂不腐蚀设备,可重复使用,易再生,反应后处理简单,属环境友好工艺。
本实用新型属于环保设备领域,特别涉及一种化粪池清理用分离装置,包括池体,池体中设有固液分离室、加药室和废水处理室,固液分离室和废水处理室分别与加药室的上部和下部连通,固液分离室中竖直穿设有中心进料管,中心进料管与固液分离室的内壁之间水平设有环形筛板,环形筛板的上方设有筛板清理件。本实用新型结构简单,通过固液分离室中的环形筛板对粪便混合物进行一次分离,初步降低污水内部固体渣滓含量,废水处理室中的斜管进行二次分离,对经过初步处理的污水进行沉淀与反应处理,加药室进行加药消毒处理,有效的提高该化粪池对污水的净化、消毒处理的效果,避免了未净化完全的污水直接排放而造成的环境污染。
本发明公开了一种基于沼气循环耦合活性炭提高猪粪产甲烷性能的方法。属于有机固体废弃物高效资源化利用领域。本发明解决了传统的厌氧消化技术在处理畜禽粪便过程中有机物降解效率低,反应缓慢致使投资运营成本高的问题。通过沼气循环耦合活性炭,促进水解酶/微生物与底物的充分接触,加强体系的酶促反应和微生物代谢活性,强化种间电子传递,提高有机物的水解酸化效率和产甲烷性能,以提升碳转化率,实现有机废弃物的高效能源转化。为厌氧消化系统的高效、稳定运行提供技术支持,并促进畜禽废水低碳化处理及清洁能源的开发利用。
本发明公开一种从鲜槟榔中提取槟榔生物素的方法。方法是将鲜槟榔分拣,清洗干净,破碎,加水,加入0.1%~1%的纤维素酶进行生物裂解,调节pH2~7,静置0.5~4h,板框过滤,得提取液;将提取液高速离心分离(3000~30000rmin),去除杂质和大分子物质,得溶液;上述溶液在60℃以下真空连续脱水,得固体物,粉碎,过30~120目,检验,得槟榔生物素。本方法操作简单,工艺温度在60℃以下,以生物碱和总黄酮为质量控制指标,槟榔有益成分提取完全,槟榔生物素获得率高,适合工业化生产。不需锅炉,不涉及有机溶剂,无废液、废气排放。生产废渣为槟榔纤维,是高级纤维板、活性炭的珍贵原料。
本实用新型公开了一种催化氧化浮选装置,包括反应区,反应区上方设置有浮选区,浮选区两侧处均设置有曝气区,反应区内安装用于搅拌废水的搅拌系统,浮选区上方处安装有用于刮除废渣的刮渣系统,反应区的一侧连通设置有催化氧化区。本实用新型通过将清水区设置氧化曝气变成催化氧化区,利用氧化发生器生成氧气,并在射流溶气罐的作用下进入反应区底部,通过底部曝气产生微气泡与污水中的固体污染物有机地结合在一起上升到液面,到达液面后固体污染物便依靠这些微气泡支撑并浮在水面上,通过刮渣机将浮渣刮入浮渣收集槽,并利用螺旋排渣机将浮渣排出,从而保证对有机物中废水处理的程度达到环保标准。
本发明涉及一种失蜡精密铸造用材料,尤其涉及一种用于高熔点金属铸造的铸粉及其使用方法,由固体粉末和液体快干剂组成,所述固体粉末由石英粉和高温石英组成,液体快干剂的组成为粘结剂、液体表面活性剂和水混合而成,将固体粉末和液体快干剂均匀混合强力搅拌、真空除气泡、固化、焙烧、取出浇铸,最后进行清洗即得所要铸件。本发明的有益效果是:所述的铸粉质量稳定,性能优异,生产成本低,其所制得的型壳机械强度好,焙烧不开裂、不变形,具有优异的复印性和良好的低温溃散性,浇铸出来的铸件表面十分光滑,无毛边,无飞翅,尺寸精度高,基本无废品。
本发明提供了一种碳化硅纤维的制备方法,包括以下步骤:A)将晶硅切割废砂浆、有机溶剂、酸液混合搅拌过滤得到固体废料A;B)将所述固体废料A使用去离子水清洗直至滤液pH值达到6.0~7.0,得到含硅原料粉体;C)将植物纤维通过超声法清洗干净并烘干;D)以所述含硅原料粉体为硅源,植物纤维为碳源纤维,通过放电等离子辅助化学气相渗硅法制备碳化硅纤维并获得碳化硅磨料。本发明简化了晶硅切割废砂浆传统回收方法中对硅与碳化硅分别提取的复杂工艺过程,且使得晶硅切割废砂浆能够直接制备碳化硅纤维。
本发明提供一种污水处理远程智能监控系统,包括第一监控单元、第二监控单元和数据终端;在线检测结构完成污水相关指标测定,处理完的污水检测达标,从排水管道的排水口进行排放,如果处理完的污水检测不达标,控制单元关闭第一电磁阀,打开第二电磁阀处理,使得污水通过回流管道返回至污水处理结构从新处理,第二监控单元对排水管道的排水口区域的固体废料进行检测,如果污水中的固体废料不合格,第二监控单元向数据终端发送电讯信号,控制单元关闭第一电磁阀,打开第二电磁阀处理,通过检测污水中的固体废料填补了现有污水处理远程智能监控系统不能监控污水中的固体废料的空白。
本发明公开了一种胶囊型复合保温材料及其制备方法,其中胶囊型复合保温材料包括超轻固体废弃物改性发泡水泥浆体,短切纤维,胶囊颗粒。其中,超轻固体废弃物改性发泡水泥浆体主要包括电石渣、煤矸石粉、水泥、水、减水剂、发泡剂、稳泡剂以及早强剂。胶囊颗粒由胶囊壁和包裹在内部的芯材组成。根据胶囊壁所用材料的不同,分为微胶囊(壁材为5~200μm)和常规胶囊(壁材约为1cm)。其中微胶囊的壁材为无机材料或高分子材料,常规胶囊的壁材为PE透明塑料壳,胶囊芯材均采用气凝胶材料。解决了现有保温材料韧性差、保温效果差、阻燃性差、成本高以及制作过程繁琐的问题,同时实现了固废资源化利用,符合绿色、环保的建筑发展理念。
本发明涉及一种掺绿泥的碱激发水泥,本发明属于碱激发无机非金属胶凝材料领域。一种掺绿泥的碱激发水泥,其由下述原料制得:固体原料:矿渣微粉和绿泥;碱激发剂,其中,绿泥与矿渣微粉的重量比为0.1~4,碱激发剂与固体原料的重量比为0.18~0.35;所述碱激发剂为:由1mol/L的NaOH水溶液和1.3g/cm3水玻璃按重量比1 : 1的混合配制而成的NaOH和水玻璃的混合溶液。本发明所述掺绿泥的碱激发水泥,利用造纸厂废弃物绿泥和炼钢厂固废矿渣微粉作为主要原料,可通过掺合适量绿泥可以达到调节碱激发矿渣水泥的凝结时间,同时可回收利用绿泥。
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体涉及一种具有杀菌消毒效果的餐厨垃圾储物装置,包括壳体,其内下部形成有顶部开口的固废舱及液废舱,固废舱和液废舱并列设置,且两者上方的壳体空间形成有一狭长的预处理空腔;进料斗,进料斗从壳体外侧向预处理空腔内连通,其出料位置位于液废舱上方;消毒装置,消毒装置设置于预处理空腔内;推料机构,推料机构设置于进料斗下方,其底部设置有用于将餐厨垃圾固液分离的分离滤网,推料机构用以在狭长的预处理空腔内将餐厨垃圾从液废舱一侧推送到固废舱一侧,并在推送行进过程中分离固液和进行预消毒处理,本实用新型在存储前对餐厨垃圾进行固液分离处理,并对固体部分进行杀菌消毒,延长存放时间。
本实用新型公开了一种节能环保胶原蛋白生产过程的废水处理装置,包括下壳和上壳,所述下壳顶端中部开设有出水口,出水口内侧安装有过滤网,所述下壳内侧中部安装有排水电缸,排水电缸顶端安装有与出水口配合的密封板,所述下壳位于出水口处的内壁固定连接有左右对称的限位头,所述密封板侧壁开设有与限位头配合的限位槽,所述下壳内侧安装有与排水电缸配合的防水套。本实用新型在结构上设计合理,本污水处理装置效果理想,絮凝、分离和脱水一体完成,相比单一功能的多个设备分别加工更加节能,效率高,方便对固体杂物进行后期回收利用,避免直接丢弃对环境都会造成新的污染,本设备固体杂质分离后排料快速,且设备清洗方便,方便后期使用。
本实用新型公开了一种海水养殖废水固液分离装置,包括框体,所述框体的内腔顶部固定连接有电机,所述电机的动力输出轴方向朝下,所述电机的动力输出轴的底端固定连接有第一转杆,所述第一转杆的底端设有箱体,所述第一转杆的底端贯穿箱体的顶部,并延伸至箱体内腔,所述第一转杆的左右两侧均固定连接有若干L形搅拌杆,所述箱体的底部靠近右侧处固定连接有固定块,所述固定块底部和箱体底部靠近左侧处共同固定连接有锥形盒体,通过电机、第一转杆、L形搅拌杆、箱体、螺纹杆、螺旋叶片等机构之间的相互配合,可实现对养殖废水中的固体物质进行迅速离心和分离作用。
本实用新型公开了混凝土生产用可固液分离的废液处理回收设备,属于混凝土技术领域,本实用新型包括储存桶,所述储存桶顶端固定安装有定位分离组件,所述定位分离组件至少包括第一固定框、第二固定框、顶盖、支撑环、第一过滤网和第二过滤网,所述储存桶顶端设置有第一固定框,所述第一固定框顶端设置有第二固定框,本实用新型通过定位分离组件,便于工作人员对第一过滤网和第二过滤网位置进行固定,降低了工作人员安装第一过滤网和第二过滤网难度,也便于工作人员对第一固定框和第二固定框位置进行固定,降低了工作人员安装更换第一过滤网和第二过滤网难度,从而便于工作人员对废液中的固体进行分离处理。
本实用新型公开了一种环保的工厂废水净化除污设备,包括第一处理池和混合螺旋轴,所述第一处理池的上方设置有污水入口,且污水入口的内部设置有第一杂质过滤网,所述第一杂质过滤网的下方设置有第二杂质过滤网,所述混合螺旋轴设置于第一处理池的内部,且混合螺旋轴的左侧连接有搅拌电机,所述过滤斗的表面设置有漏孔,所述第二处理池的上方设置有支撑杆,且支撑杆的内侧设置有辅助收线轴,所述辅助收线轴的表面设置有提拉绳索,且提拉绳索的末端连接有收线轴本体。该环保的工厂废水净化除污设备设置有第一杂质过滤网和第二杂质过滤网能够对污水中的固体杂质进行过滤,防止杂质直接进入到第一处理池,对第一处理池出口造成堵塞。
本发明涉及一种制药废气吸附材料的制备方法,属于吸附材料技术领域。本发明中的异养菌采用枯草芽孢杆菌,对有机物的氧化代谢获取能量和营养物质,完成污染物的降解;微生物转化废气中的有害物质在气相中难以进行,所以气态污染物首先要经历有气相转移到液相或固体表面的液膜中的传质过程,然后污染物才在液相或固相表面被微生物吸附降解;废气与水或固相表面的水膜接触,污染物溶于水中成为液相中的分子或离子,完成由气膜扩散进入液膜的过程,有机污染物组分溶解于液膜后,被微生物吸附,污染物从水中转入微生物体内,继而再用以溶解新的废气成分;进入微生物细胞的污染物作为微生物生命活动的能源或养分被分解和利用,从而使污染物得以去除。
本实用新型涉及微生物发酵领域,具体为一种用于微生物发酵的废料收集装置,包括固定架,所述固定架顶端的一侧安装有收料箱,所述收料箱顶端的中间位置处安装有进料斗,且收料箱一侧的固定架顶端安装有压缩箱,且活动块一侧之间安装有延伸至分料槽内部一侧的筛板,所述收料箱一侧下端的中间位置处安装有伺服电机,且伺服电机输出端通过转杆安装有延伸至收料箱内部的凸轮。该用于微生物发酵的废料收集装置,通过伺服电机工作带动凸轮转动,周期性撞击筛板底端一侧,使得筛板上下震动,进而使得固体废料通过分料槽排向压缩箱内部,而液体废料流向收料箱内部底端,实现震动筛分,提高固液分离的效率,从而解决了不便固液分离的问题。
本实用新型公开了一种基于超饱和溶解工业废水的石墨浮阀气浮脱析塔,其结构包括塔体、进水管、抽水座、支柱、出水口、防溢口、处理槽、石墨浮阀机构,本实用新型设有的塔体内腔一体构成处理槽,内设装配一体的石墨浮阀机构,通过旋转电机轴承接过旋转动力,使得管套带动导流架、轴接架旋转,形成涡轮压,从渗液环凹槽气沉降水流介质中的固体杂质,膜处理管设在轴接架环面处,预留出水体压缩的空间,能够控制分子间隙饱和状态,将废水挤压成水分子紧凑贴合的流体介质,使得废水重金属无法夹杂在一起,直观挤压浮板随着气泡上层气浮脱析出水面,达到固液分层隔离的目的,进而提高工业废水溶解处理效果。
本发明公开了一种利用太阳能电池芯片生产废水生产高纯氟化钙的系统,该系统包括废酸供给装置、氯化钙供给装置、结晶器、沉降釜和后处理装置;废酸供给装置用于收集和过滤太阳能电池芯片生产中制绒、刻蚀工序的酸洗废水;氯化钙供给装置用于溶解并过滤获得高纯度氯化钙水溶液;结晶器分别与上述供给装置通过计量泵、流量计相连,结晶器内部装有加热装置用于在一定温度下反应制备氟化钙固体悬浮物;沉降釜与结晶器相连,用于沉降分离氟化钙混悬液;后处理装置为固液分离洗涤装置和干燥机,以获得高纯度氟化钙产品。本发明能对太阳能电池芯片生产废水二次利用,节约生产成本,且生产的氟化钙纯度达99%以上。
本发明提供一种适用于巴沙鱼池塘养殖废水的资源化综合利用方法,该方法包括以下步骤:1)将巴沙鱼养殖废水排入废水沉淀池;2)将废固体物转制成肥料,用于作物种植;3)在集水池沉淀后的废水进入排污渠内,通过排污渠内的水泵打入水生生物综合塘,在塘内种养殖水生植物和水生动物以及自然培养微藻类;4)经水生生物综合塘利用后的废水流入鱼类混养塘,在塘中养殖鲢鱼、鲫鱼、鳙鱼和罗非鱼;5)经鱼类混合塘利用后的废水流入水生蔬菜种植塘,在塘中种植莲藕和莼菜;经水生蔬菜种植塘利用后的废水经检验检测符合《海南省水产养殖废水排放标准》,该方法合理的将水产养殖与蔬菜种植业紧密结合,使得巴沙鱼养殖废水得到资源化的综合利用。
本发明公开了一种矿物油废弃物处理工艺流程:(1)加工化学药剂:按照重量分数,用破乳剂、聚丙烯酰胺、木薯乙酰化二淀粉己二酸酯淀粉、硅酸钠加温至400度使其溶解反应1小时,形成透明性液体装桶备用;(2)首先将矿物油废弃物装入加温罐里,每吨矿物油废弃物按0.5%的比例加入药剂加温至80度左右充分搅拌,使矿物油废弃物破乳、分解,沉淀2个小时提出原油,废水和杂质通过压滤机挤压,滤出水份,杂质形成粉状固体。本技术加工出的油、杂质都经过专业检验机构化验,均达到国家要求的排放标准。
本发明公开一种生物有机废弃物复合肥的制备方法,通过将餐厨垃圾、中药渣、秸秆、动物粪便和屠宰废弃物按特定的步骤分开或合并处理,最终制成固体和液体有机肥,其使用方法是按特定比例将液体有机肥倒入固体有机肥中搅拌后播撒,或者先播撒液体有机肥再播撒固体有机肥,同时还根据上述制备方法提供了一套完整的工艺系统设备。多种不同类型的废弃物最大限度地转化为植物所需的营养物质,播撒后的土壤肥力提升,农作物增产明显。
本发明属于晶硅废砂浆二次利用技术领域,公开了一种利用晶硅废砂浆制备碳化硅多孔陶瓷的方法。本发明利用晶硅废砂浆固体废料为主要原料,通过较低温无压烧结,850℃下即可在碳化硅表面原位生长莫来石棒,进而制备出具有高气孔率和高强度的碳化硅多孔陶瓷,最终实现了晶硅废砂浆固体废料的二次利用和低成本制备碳化硅多孔陶瓷的目标。本发明充分利用资源,变废为宝;在使用传统烧结助剂的同时加入了催化剂,使得烧结温度大幅下降,从而减少了能源消耗和降低了制造成本。
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