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本发明提供一种新型克拉管电磁加热成型自动流水线，包括控制中心、加热系统、出料装置、模具支承架、冷却架和脱模装置，整套的全自动流水线，避免了传统的人工上模、下模以及脱模，全自动的进行冷却操作，不用工人手动操作高温模具从而避免潜在的危险；加热系统采用全新的电磁加热方式，相比传统的采用燃气加热，节约能源的同时能减少传统煤气加热产生的废气，由于电磁加热快的优点，能极大地提高克拉管的生产效率。
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本实用新型公开了一种双等离子熔融裂解炉，包括依次连接的破碎机、送料机、物料提升机、推料器、等离子气化炉、合成气炉、冷凝器、一号旋风分离器、二号旋风分离器、脉冲集成器、气体净化炉、气体洗涤炉和气体发电机，各设备通过管道相连通。所述等离子气化炉下部设有两个等离子火炬发生器。还包括有整条流水线外设有多层平台，多层平台之间均设有楼梯。本实用新型可有效将危险医疗垃圾破碎，同时将废料熔融裂解炉，并将燃烧产生的废气经净化处理后再次利用，大大减少了对环境的污染，减少资源的浪费，更加节能环保。
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本实用新型公开了一种具有快速散发异味的环保垃圾箱，包括废电池收纳室，所述废电池收纳室安装在可回收垃圾室与不可回收垃圾室的中间，本实用新型通过在可回收垃圾室和不可回收垃圾室上方（支架与烟蒂室中间）各增加了一个异味散发装置来使得垃圾箱内部堆积的含有毒异味气体能够快速的散发出去，使得含有毒异味气体不能够堆积在一起而对人体产生危害，也使得垃圾箱旁边的空气更加洁净，并且在可回收垃圾室左右两侧内壁各增加一个和可回收物品收纳桶等高的侧边磁条，以及在可回收垃圾室内部下壁上增加了一个和两个侧边磁铁连接的底部磁铁，来使得内部的收纳桶能够固定的更加牢固，防止收纳桶晃动切斜而影响垃圾的正常投放。
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本实用新型公开了冲击波辅助激光打孔管材冲孔设备，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的靠中间位置固定连接有激光冲头，所述激光冲头位于底部设置的输出端贯穿支撑板并延伸至其外部，所述支撑板顶部的靠两侧位置均固定连接有卡杆，所述卡杆的顶部设置有连杆。该冲击波辅助激光打孔管材冲孔设备，通过环块、活性炭滤板、紫外灯以及风机的设计，使得本装置能够对废渣进行规整，使得废渣不会到处飞溅，还能对烟气进行净化处理，降低烟气对环境以及工作人员身体造成的危害，不仅为使用者带来便利，还使得本装置更加环保，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
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本实用新型涉及一种静压贮罐自动充氮微正压保护装置,结构为:氮气源通过稳压减压调节阀管路连通静压贮罐,静压贮罐通过呼出阀管路连通废气总管,较佳地,还包括氮气总阀和氮气过滤器,氮气源通过氮气总阀和氮气过滤器管路连通稳压减压调节阀,还包括干燥器和氮气支阀,稳压减压调节阀通过干燥器和氮气支阀管路连通静压贮罐,还包括线路连通的微压差报警开关和报警器,微压差报警开关分别管路连通稳压减压调节阀和静压贮罐,还包括安装在废气总管中的阻火器,本实用新型设计巧妙、结构简单、操作简便,能有效防止交叉污染和有效控制系统爆炸极限的危险,从而保证人身安全、生产安全和洁净的工作环境。
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本实用新型涉及一种湿式抛光一体机，包括储水箱，所述储水箱固定安装于上机壳内部，所述上机壳正面安装有操作面板、及水淋器并固定于下机壳之上，所述水淋器的内部装有三只非对称安装的出水孔，所述下机壳上安装有废料槽、废料抽屉并与背面的过滤池连接，所述下机壳上安装固定有抛光机的机器支座，所述过滤池的内部装有高效过滤器，所述过滤池通过水管与顶部的储水箱相连接。简而言之，本申请技术方案利用可调节淋水的功能与自动滤水、上水，解决了传统湿式抛光一体机存在的频繁更换水，操作复杂，且除尘效率低，致使工作环境差，一定程度上危害了操作者的身体健康，从而导致生产效率低的问题。
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一种新的拉帕替尼及其二对甲苯磺酸盐一水合物的制备方法，以及相关中间体N-[3-氯-4-[(3-氟苄基)氧]苯基]-6-卤-喹唑啉-4-胺和5-[(2’-甲磺酰乙基氨基)甲基]-2-呋喃硼酸的合成。该方法包括脒化、缩合、还原胺化、suzuki偶联和成盐纯化等反应步骤。该方法避免了不稳定的中间体的制备，以及污染和危险性大的氯代试剂的使用；具有产物纯度高、操作简单，反应产生的废液废气少，后处理方便等优点。
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本实用新型提供一种生物垃圾厌氧发酵装置，属于生物垃圾厌氧发酵技术领域，该一种生物垃圾厌氧发酵装置包括基座：所述基座顶部外壁的一端设置有生物垃圾处理箱，生物处理箱两侧内壁设置有粉碎机构，生物处理箱一侧外壁的底端通过螺钉固定有检测箱，检测箱一侧内壁设置有检测系统与抽样管；通过设置废料转接机构，通过成分检测系统对发酵后的垃圾进行检测，检测合格时启动第二泵箱内的第二输料泵，同时打开三通电子阀的直通端，检测不合格有毒垃圾时打开三通电子阀的侧出端，从而使有害垃圾通过转料管排进危害垃圾收集箱内进行收集处理，方便对生物垃圾发酵后的渣料进行分类收集处理，避免有毒垃圾危害农田。
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本实用新型提供了一种烟草分拣系统的打码机除烟装置，属于烟草分拣设备技术领域。它解决了现有的烟草分拣系统在打码过程中会放射大量的微小碳粉颗粒和废气的问题。本烟草分拣系统的打码机除烟装置包括通过支架固定在机架上的吸烟机，所述吸烟机与打码机相正对且吸气口位于打码机与对应置料架形成的打码区域的正上方，所述吸烟机的出气口连接有一排气管。本烟草分拣系统的打码机除烟装置能够将打码过程中产生的微小碳粉颗粒和废气等烟雾吸收并通过排气管排出，有效地降低了碳粉颗粒和废气对环境和人体造成的危害。
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本发明涉及一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，包括底板、破碎装置,所述的底板上端安装有破碎装置。本发明可以解决现有废弃钢渣，在制作成建筑材料时，破碎时通常是通过破碎机破碎，破碎效果差，效率低，破碎后通常为人工进行筛分，人工筛分效率低、危害程度大、劳动强度高，操作复杂、工作效率低等难题，可以实现对尾矿渣进行自动化破碎、分选的功能，可以对钢渣粒度破碎均匀，破碎效果好，破碎后能够自动化对钢渣进行筛分，减少人工劳动强度，避免对人工身体造成危害，具有劳动强度低、操作简单、工作效率高等优点。
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本发明公开了一种用于水面水葫芦收集处理装置,包括船体，所述船体中设有运输空间，所述运输空间的顶侧设有切割空间，所述切割空间与所述运输空间之间设有用于将水葫芦切割成适用于喂猪大小的切割装置，从而打开推动滑块，从而可以带动滚筒轴和打捞滚筒转动，从而通过打捞滚筒将水葫芦捞起，送到链条上，然后打开切割电机，本装置可以将危害极大的水葫芦打捞起来，然后再进行切割成适用于喂养猪和鸭子的小块，在解决了水葫芦的危害环境的同时，还将其收集起来用于喂猪和鸭子，节约了饲养的成本，从而进行了废物利用。
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本发明公开了一种板材表面打磨系统，涉及板材打磨领域，包括机体，所述机体上端面固设有固定板，所述固定板前端面滑动连接有动力壳体，所述动力壳体上设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定安装在所述动力壳体中的动力电机，本发明能有效的对板材的两面进行打磨，同时不用对板材进行翻面，避免了板材在翻面过程中对板材造成的磕碰，使得板材质量大大下降甚至报废，同时斜向环形气流吹出将打磨废料吹落到所述打磨空间中，被所述吸收空间吸收，避免了打磨废屑飞出对工人的健康造成危害，同时根据打磨废料的量对板材进行换面打磨，大大提高了板材表面的打磨精度，避免了板材料的打磨浪费。
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本发明公开了一种如式(I)所示的对映体富集的二氢吲哚-2-甲酸的合成方法：采用价格低廉且易得的邻位卤取代的苯甲醛和N-酰基取代的甘氨酸为起始原料，经过Erlenmeyer-Plochl环合、碱水解、不对称催化氢化构建手性中心，然后先酸催化脱保护再环合，或者先环合再酸催化脱保护得到所述的对映体富集的二氢吲哚-2-甲酸；本发明的整条工艺路线所使用的原材料均价廉易得，未涉及使用有毒有害物质或一些危险的特殊工艺，反应条件温和，工艺操作简单，生产安全稳定，产物收率高，纯度佳，三废少，能耗低，是一条非常适合产业化生产的工艺路线；
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一种合成丙酸氯倍他索中间体的方法,属于药物化学中甾体药物合成的技术领域。包括以下工艺步骤:1)倍他米松17-酯化物溶解于丙酮溶液中;2)加入催化剂及BTC进行氯代反应,反应温度为30～50℃,反应时间为2～5小时;3)反应结束后,依次进行减压浓缩、水析、过滤和干燥。本发明比原有工艺缩短一步,收率可提高6个百分点,成本比老工艺下降20%,且质量将明显提高。原辅料使用量将减少20%,每年可减少有毒物料甲基磺酰氯使用量达1吨,DMF约17吨及吡啶6.3吨,合计节约经济成本约36.6万元,并且能减少废水排放310吨/年,且大大减轻了环保压力,能有效地减轻对人体的危害以及对环境的污染。
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本发明涉及一种用于在产企业污染防治的物联网监督管理系统，包括废水监管系统模块，用于监控企业的废水处理情况的废水监管系统模块，用于监控企业的废气处理情况的废气监管系统模块，用于监控企业的固体废料存储安全情况的固危堆放储存系统模块，固危堆放储存系统模块通过视频监控摄像头采集拍摄数据以及收集对应存储台账和转移联单记录的数据，对应数据实时输送至监控数据处理平台，监控数据处理平台包括预设信号监控参数输入单元、采集数据对照单元、信号判断单元和预警单元，总之本发明具有人工成本低、智能化程度高、使用方便和精确反应企业污染处理情况的优点。
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本发明公开了一种清理激光切割后残余废料装置，包括装置体，所述装置体内设有切割腔，所述切割腔后端壁内设有驱动腔，所述驱动腔底壁上固定设有电机，所述电机上动力连接有贯穿所述电机的驱动轴，所述驱动轴上固定设有驱动齿轮，所述驱动腔左右端壁之间转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，本发明原理简单，操作简便，易于生产，只需要在清理时放出水，即可通过一系列的机械传动，实现铁网的自动清理，保证了铁网的干净，也保证了激光切割加工的精度要求，大大减少了工人作业，防止在清理过程中出现危险，提高了安全系数。
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本实用新型公开了一种核废料起重机用智能多点精确定位电气控制系统，包括人机界面模块、视频监控模块、绝对值编码器、变频器和可编程控制器，所述人机界面模块包括输入面板和显示面板，所述输入面板与绝对值编码器相连接，绝对值编码器与变频器相连接，变频器与可编程控制器相连接，所述显示面板与视频监控模块相连接，视屏监控模块将拍摄到的画面反馈到显示面板上。本实用新型能使起重机在三维空间设定的位置精准停车和自动化运行吊运核废料，操作人员无需进入辐射危险场所，系统具有过欠压、过载、短路、过温、误操作、EMC电磁干扰等保护功能，提高了系统的工作稳定性。
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本实用新型涉及废气除尘设备的技术领域，特别是涉及一种家具加工车间废气除尘装置，其可以极大减小将箱体内的粉尘取出时，粉尘飘散至周围空气中的量，因此减小了对废气除尘装置周围空气的污染，即极大减小了对工作人员身体健康造成的危害；包括箱体、风机组件、脉冲除尘机构和布袋除尘机构，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的底端连通设置有清理管，清理管的底部设置有开关组件；还包括防护箱、卸料管、盖板、两组喷水管、供水管、水泵组件和水箱，开关组件包括开关板、操控把手和密封胶框，清理管的内侧壁中部连通设置有开关槽，开关板的顶端边缘区域设置有密封卡槽。
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本实用新型公开了一种废电路板回收生产线，包括一号输送机和磁选机，一号输送机的右端设置有一破机，且一破机的下端设置有二破机，二破机的右端设置有二号输送机，磁选机设置于二号输送机的下端中部，二号输送机的前端设置有静电分选机一。该废电路板回收生产线采用三级粉碎，三级分选，使其分别再生成为可回收利用的金属粉末和树脂粉末，有利于提高资源的循环利用率，减少废电路板对环境的危害，有利于对粉碎不彻底的半成品进行再次粉碎，有利于保障粉碎回收的充分性，提高资源回收再利用的效率，有利于对设备的分离气体进行充分的过滤，提高气体的接近程度，有效避免对环境造成影响。
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本发明公开的一种自动添加润滑剂并清理废屑的钻孔机，包括底座外壳，所述底座外壳内设有底座腔，所述底座外壳上侧固定连接有机体箱，所述机体箱内设有机体腔，所述机体箱前侧设有细小废屑清理装置，本发明根据带传动原理和齿轮传动原理，通过在钻孔时对钻头部分引导润滑剂，即可提升钻孔时的精度和效率，提高钻孔刀具的寿命，不仅如此，本发明还能对钻孔产生的细小碎屑和大块碎屑进行清理回收，快捷方便，还能防止细小废屑被工作人员吸入体内，危害工作人员身体健康。
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本发明提供了一种焚烧炉废渣等离子处理装置，属于固体危险废弃物无害化资源化处置技术领域。它解决了现有焚烧炉废渣等离子处理装置工作效率低等问题。本焚烧炉废渣等离子处理装置包括回转窑焚烧炉、等离子气化炉，回转窑焚烧炉的出料端连接有燃烧室，等离子气化炉位于燃烧室下方并通过燃烧室与回转窑焚烧炉的出料端连通。本发明具有节能效果好、工作效率高等优点。
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本实用新型提供了一种酚醛树脂废水回收装置，包括反应釜、废水反应池、活性炭过滤塔、清洁水池，反应釜的内腔中设置有用于清洗反应釜内壁的喷水管，反应釜的底部设置有与其内腔连通的出水管，出水管远离反应釜的一端设置有三通阀，三通阀的其中一出口与废水反应池之间设置有用于将两者连通的废水管，废水反应池和活性炭过滤塔的进口之间设置有用于将两者连通的第一通水管，活性炭过滤塔的出口和清洁水池之间设置有用于将两者连通的第二通水管，清洁水池与喷水管连通且用于为喷水管供水。本酚醛树脂回收装置对酚醛树脂废水进行回收净化处理，解决了现有技术中存在的因酚醛树脂随意排放而带来危害的问题，有利于节约资源、保护环境。
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本发明公开了一种油性漆涂装废气转轮式处理流程，包括有新型气旋洗涤机、二次除雾塔、干式过滤器、转轮式沸石分子筛、引风机装置、脱附催化燃烧、电控系统、沸石分子筛转轮闷烧检测处理装置、系统停机的安全措施和系统应急装置，包括如下步骤：步骤一：新型气旋洗涤机：利用较大液气比沉降漆雾漆渣颗粒，颗粒物去除率高达99％，降低后续干式过滤器滤芯更换频率；步骤二：二次除雾塔：目的进一步降低废气湿度。该油性漆涂装废气转轮式处理流程，有效减少油性漆涂废气对大气环境的污染，降低油性漆涂废气对我们生存环境的损害，减少油性漆涂废气对我们身体健康的危害，增加油性漆涂废气排放的安全性，对喷漆产生的有机废气进行有效治理。
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本发明公开了一种三丁氧乙基磷酸酯废水的处理方法，它包括以下步骤：TBEP碱洗废水与碱性溶液发生皂化反应，使废水中残留的磷酸酯彻底反应生成磷酸酯钠盐，得皂化废水，皂化废水中补入酸性溶液反应后静置分层，分离出下层酸性水相和上层油相；下层酸性水相中和后蒸馏，得工业盐和蒸馏水；上层油相经蒸馏脱水后，继续蒸馏得到乙二醇单丁醚粗品和蒸馏底液，乙二醇单丁醚粗品经过分子筛填料塔循环脱水后，进行收集；蒸馏底液经中和、蒸馏脱水后得到TBEP钠盐。本发明解决了现有技术的废水处理方法中，危险固废的产生和处理问题，彻底解决高效蒸馏系统MVR管路磷酸酯钠盐的结垢堵塞无法正常使用问题。
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本发明涉及一种废烟气脱硝催化剂无害化处理工艺。本发明包括主工艺流程、废水处理流程和污泥处理流程。本发明通过拆解、清洗分离、粉碎研磨、混合成型，废水深度处理和回用，清洗出的泥饼进行稳定固化等工艺步骤将废脱硝催化剂从危险固体废物处置成对环境没有影响的综合利用产品，提供了一种全新的、完整的、工艺系统相对简单的废脱硝催化剂处置综合利用工艺。
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本发明涉及一种炼钢工艺产生的废弃钢渣再利用制作建筑材料系统，包括底板、滚筒装置和破碎装置,所述的底板上端安装有破碎装置，破碎装置上端安装有滚筒装置。本发明可以解决现有废弃钢渣，在制作成建筑材料时，通常自身内应力没有被完全消除，导致建筑物因内应力存在而遭到破坏，而且钢渣体积大、硬度强，破碎时通常是通过破碎机破碎，破碎效果差，效率低，破碎后通常为人工进行筛分，人工筛分效率低、危害程度大、劳动强度高，操作复杂、工作效率低等难题，可以实现对废弃钢渣制成建筑材料的功能,具有劳动强度低、操作简单、工作效率高等优点。
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本实用新型提供了一种废气利用装置，属于机械技术领域。它解决了现有企业能源浪费严重而且对环境造成危害的问题。本废气利用装置包括转化管，转化管的顶部连接有废气出气管，转化管的底部连接有废气进气管，转化管中固连有储水管，储水管的底部具有进水管，进水管位于转化管外，进水管上还连接有保护管，保护管位于转化管外，保护管的顶部连接有限位管，储水管中固连有蒸气管，蒸气管的顶部具有若干个通气孔，蒸气管的底部连接有蒸气出气管，蒸气出气管位于转化管外，沿竖直方向，储水管的顶部位于保护管顶部的上方，若干个通气孔均位于保护管顶部的上方。本废气利用装置具有使企业节能环保的优点。
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本发明属于铝冶炼和可再生能源利用领域，公开了一种氧铝联产无碳无固废电解槽，阴极、阳极及铝水池均采用无碳材料，采用竖式惰性电极和无碳槽底基体，阴极板结构为阴极板通过空心杯阴极桩，与导电杆及阴极导电棒相连；导电棒从电解槽底部或侧部出电；阴极板定位后，电解槽底部铺2‑4层高铝水泥预制板，每层板料采用阴阳契合，各层板料之间填充Al2O3粉末，预制板之间预留的缝隙填氧化铝粉；最后在上面铺耐铝液冲刷层，该层材料可以采用高铝烧结板、刚玉、SiC，MgO，MgO‑C，TiB2，BN。本发明电解槽可实现槽内所有材料的回收，循环使用，真正实现无固废即消除了传统有碳铝电解槽所固有的碳渣与废阴极炭块等危险固废，让铝工业更加清洁、更加绿色环保。
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