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本发明公开了一种多孔格子砖的配料和制坯装置及其制作方法，涉及多孔格子砖生产领域，包括以下质量份：页岩35‑55质量份；煤矸石20‑30质量份；黏土10‑15质量份；粉煤灰13‑20质量份；二氧化硅5‑8质量份；三氧化二铝3‑5质量份；改性铜2‑6质量份；石墨粉2.5‑2.9质量份；硅酸钙2.5‑3质量份；珍珠岩2‑4质量份。本发明通过设置的页岩、煤矸石、黏土、粉煤灰、二氧化硅、三氧化二铝、改性铜、石墨粉、硅酸钙、珍珠岩、实现了在传统的格子砖配料中增加了三氧化二铝、改性铜，金属元素的增加使得格子砖开裂和变形概率大大降低，而通过在原料配方中加入石墨粉、硅酸钙、珍珠岩使得格子砖的导热性能和保温性能都大大提高，使得格子砖的导热效果好，保温时间延长。
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本发明涉及一种废弃炼钢用滑动水口滑板耐火材料的回收利用方法,尤其涉及一种生物法处理废弃滑板进行循环再利用的方法和该方法得到的废弃滑板粉末。生物法处理废弃滑板进行循环再利用的方法,该方法包括以下的步骤:①对废滑板粉体除锰铁处理,②硅酸杆菌对废弃滑板粉末进行脱硅,③曲霉菌对废弃滑板粉末进行脱铁,④水洗至中性烘干。本项目采用生物技术脱硅脱铁锰可以有效节能减排,同时消除了难降解的铝碳质滑板对环境的污染,有利于环保。
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发明一种机器人控制开采矿系统，具备个性化决策管理单元实施嵌入企业资源信息管理系统的管理控制部分控制管理配套系统部分，再由配套系统部分配合辅助管理控制部分发指令给机器人部分，机器人部分根据指令执行操控开采矿设备进行开矿作业，配套系统部分还管理控制控制室的净化和温控及环境的控制，控制室的作业机器人工作台、机器人控制台和设备控制台监控辅控设在开采矿设备的机器人部分操控开采设备开矿作业，根据本发明，解决了在恶劣环境开采矿过程中一系列的困难，克服针对人工操控机械设备开采矿的局限性，应用高效的企业管理系统贯穿整个发明系统进行开采矿。
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本发明涉及一种废弃炼钢用滑动水口滑板耐火材料,尤其涉及一种采用废弃滑板材料的滑板非工作面耐火材料组合物。一种采用废弃滑板材料的滑板非工作面耐火材料组合物,该组合物按重量百分比计由以下的组份构成:废弃滑板粉末30%～40%,特级矾土35%～55%,刚玉6%～9%,石墨0.8%～1.2%,结合剂3.5%～4%,添加剂1.0%～1.5%;所述的废弃滑板粉末的化学成分Al2O3为80%～93.4%,SiO2含量为9.51%～14%,Fe2O3含量为1%以下。本发明采用废弃滑板粉末作为循环再利用的主要原料,与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比,减少了对矿产资源的损耗。
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本发明公开了一种矿山原矿高效提纯利用技术的生产工艺，把原矿从矿山上取出，然后通过贮矿仓进行贮藏，其次进行破碎筛分，然后经过粉矿仓对矿石进行粉碎，然后通过磨矿分级对矿石进行分级，然后再进行选别，选别出精矿、中矿和尾矿，对中矿进行再选别，通过浓缩，得到浓缩精矿和益流，浓缩后的尾矿和选别后的尾矿都进行贮存堆放和综合利用，再选别中的浓缩精矿通过过滤脱水得到滤饼和滤液，滤饼通过干燥得到商品精矿和水分。该生产工艺可以对原矿进行高效提纯，还能对提纯后的残渣进行再次提纯，让原矿充分提纯，而且对产生的废水废料进行有效的处理，保护环境，低碳环保，让原矿更加高效的进行提纯，给人们带来方便。
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本实用新型公开了一种矿山开采用矿石筛选机构，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个固定板，固定板为倾斜设置，固定板的一侧转动安装有两个连接杆，两个连接杆的底端转动安装有同一个筛板，筛板与固定板平行设置，所述固定板的一侧开设有安装槽，安装槽的底侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴。本实用新型结构简单，通过电机运动带动转动轴转动，转动轴转动从而带动连接杆移动，连接杆来回移动从而带动筛板不断筛选矿石，连接杆移动从而带动移动杆不断撞击筛板，使筛板在筛选时不会堵塞，有效解决了矿石筛选效率低的问题，使用方便。
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本实用新型属于选矿设备技术领域且公开了一种鼓风式浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体包括鼓风机、槽体和电机，所述槽体内部设有套筒，所述套筒一侧设有进气管，所诉进气管一端和套筒固定连接，所述套筒内部设有搅拌轴，所述搅拌轴底部设有盖板，所述盖板和搅拌轴固定连接，所述盖板底部设有叶轮，所述叶轮和搅拌轴固定连接，所述叶轮底部设有导流管，所述导流管底部设有假体，所述假体和导流管之间固定连接，所述槽体顶部设有轴承座，所述轴承座和槽体之间固定连接，所述轴承座顶部设有轴承，所述轴承和轴承座之间固定连接，所述槽体一侧设有鼓风机。本实用新型通过鼓风机和进气管，使得搅拌装置有充足的空气和矿物颗粒混合。
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本发明属于选矿设备技术领域且公开了一种矿物浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体包括槽体，所述槽体内部设有稳流凸块，所述稳流凸快与槽体内壁固定连接，所述槽体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴外部设有套筒，所述套筒底部设有盖板，所述盖板与套筒之间固定连接，所述盖板底部设有叶轮，所述叶轮与搅拌轴之间固定连接，所述叶轮底部设有导流管，所述导流管底部设有假体，所述假体与导流管固定连接，所述槽体顶部设有皮带轮，所述皮带轮底部设有轴承，所述轴承底部设有轴承座，所述轴承与轴承座固定连接，所述轴承座与槽体之间固定连接。本发明通过稳流凸快，减弱了液面波动强度，矿浆按上下双循环，有利于粗粒矿物悬浮。
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本实用新型提供了一种矿石分选设备用挡边组件，所述分选设备包括皮带、入料口、出料口，所述皮带用于将待分选矿石从所述入料口运至所述出料口；所述挡边组件设置在所述皮带的左右两侧，且所述挡边组件的延伸方向与所述皮带的运行方向大致平行，所述挡边组件包括：挡边结构，连接支架，所述挡边结构通过所述连接支架与所述分选设备的框架连接。本实用新型可使物料不从皮带机两侧滑出，能够同时对大块、小块矿石提供良好的阻挡作用，避免小块矿石卡在挡板下侧，并且挡边组件与皮带之间能够减小摩擦，在保障良好阻挡作用的同时，还可以减小皮带和挡边组件的磨损，延长使用寿命，并且在X射线照射区域，不影响X射线与探测器的光电接受功能。
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本申请公开了一种分选装置，包括：支撑件和推板，所述推板横向设置有多个，推板与支撑件铰接，推板以铰接处为轴纵向摆动。所述推板靠近铰接处的部分宽度变小。两个推板并排设置时，靠近铰接处的位置有两个推板围成的孔隙。所述推板的正面宽度大于背面。还公开了使用该分选装置的智能干选机，该智能干选机可筛选矿石的直径分布范围广。不受限于矿石的形状，有效防止推板之间缝隙卡石问题。耗气量大大减少，降低成本。气缸高速运动，可以匹配高皮带速度，优化后的分料机构，可在粉尘、矿石等恶劣环境中使用。
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本发明公开了一种河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖及其制备方法，按质量份计，其原料包括25‑28份页岩、20‑22份煤矸石、12‑18份选矿废渣、24‑26份燃煤炉渣和12‑18份河道淤泥。本发明不仅可以提高成品率和物理性能，而且可以大幅降低生产成本。
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本方法公开了一种自动化膨润土加工方法,包括以下步骤：a.选矿：选取优质的膨润土原矿进行收纳以待备用；b.破碎：通过膨润土破碎设备对膨润土进行破碎处理；c.烘干：对破碎后的膨润土进行彻底的烘干处理；d.磨粉：将满足磨粉粒度要求的物料输送至磨粉机内进行研磨；e.收料：对研磨后合格的成品土粉进行收集；通过上述结构的设置，使得上述膨润土可以通过破碎锤和破碎筒的配合，实现对膨润土的破碎加工，有效的加强了对膨润土的破碎效果，且可以对膨润土进行多次破碎，避免大块膨润土的遗漏，加强了对膨润土破碎的精确性。
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本发明公开了一种用于矿山料石破碎的上料装置，涉及矿山选矿装置技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有筛分装置，所述主体的内壁设置有立板，所述筛分装置的上端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机构的上端设置有避震装置，所述主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有粉尘收集装置。本发明通过螺旋推进轴承、控制阀、转轴、搅拌叶、筛分套筒和筛网的共同作用下，可以将矿料按照其体积大小进行筛分，便于后续对其进行破碎与上料，从而达到破碎的均匀性，并且能够提高破碎的效率与质量，通过管道、积尘稀湿垫、过滤机构、排风孔、污泥收集管和收集筒的共同作用下，可以将上料使所产生的粉尘进行有效收集，避免出现扬尘的现象。
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本发明公开了一种耐崩裂锆英石砖的制作工艺，包括以下步骤：a、将锆英石原矿经选矿制备成锆英石精矿；b、将锆英石精矿经筛料筛选出粒度小于0.03mm的锆英石细粉；c、将锆英石细粉放入稀盐酸溶液充分过滤；d、将过滤后的锆英石细粉用水洗净，之后加入亚硫酸纸浆废液进行混料且亚硫酸纸浆废液与锆英石细粉的质量比值为1:10，保证成型后的水份为5％，然后进行煅烧。本发明使锆英石砖分解温度更高，不易崩裂。
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本发明公开了一种膨润土加工方法，包括：a、选矿；b、原料化验；c、人工选矿；d、碎矿：人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿；e、晾晒：经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒，使其水分保持在20—30%，然后经过铲车攒堆存放，等待下一步磨细的处理；f、磨细：将膨润土放入到研磨机内，将膨润土研磨成所需粒度大小；g、细度抽样检测；h、综合检测：细度检测合格的要进行综合检测，对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储，不合格的返回原理储存区等待重新加工处理；i、包装存储。
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本实用新型公开了一种选矿系统方便维护胶带和滚筒装置，涉及到滚筒装置领域，包括机架主体，所述机架主体的顶部两端分别设置有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒的外壁之间环绕设置有胶带，所述主动滚筒和从动滚筒的一端分别设置有主动滚筒旋转轴承座和从动滚筒旋转轴承座，且主动滚筒旋转轴承座和从动滚筒旋转轴承座均通过转轴转动设置在机架主体上。本实用新型通过对主动滚筒和从动滚筒增加一个水平旋转自由度，主动滚筒和从动滚筒的一端采用圆柱滚子轴承的连接方式，使其能够承受弯矩，而另一端通过主动滚筒调心轴承座和从动滚筒调心轴承座，可以消除加工和安装过程中产生的误差。
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本发明公开了一种矿山开采用浮力选矿设备，包括筛选筒，筛选筒底部固定安装有多个支撑架，支撑架间设有驱动电机，且驱动电机固定安装在筛选筒底部，筛选筒侧壁上固定连接有一对固定管，且固定贯管呈对称设置，筛选筒侧壁顶部安装有收集架，收集架底部固定连接有排水管，筛选筒内部设有筛分筒；与现有技术相比，本发明通过驱动轴出现转动，能够使传动杆在驱动环的作用下出现移动，从而能够使传动轴出现上下摆动，筛分筒能够配合内部的水流冲击能够对原煤块进行清洗筛分，小颗粒的杂质能够在水流冲击和浮力的作用下漂浮在水面上，能够顺着水流进入收集架内部，能够尽量避免原煤块在筛分过程中出现碎裂的情况，能够便于后续进行加工筛分。
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本发明涉及玻璃原料检测技术领域，提供一种玻璃原料中重矿物的选矿设备及检测方法，该选矿设备包括底座，设于所述底座上的摇床板，以及设于所述底座上的用于驱动所述摇床板动作的驱动装置，所述摇床板上设有加料口，所述底座上还设有用于给所述加料口加料的给料装置，所述给料装置设于所述加料口上方，所述给料装置上还设有用于调节所述给料装置的出料流量的流量调节件。通过增加给料装置和流量调节件，能自动对摇床板上的加料口进行自动加料，这样无需工作人员持续加料，使得原先手动加料的工作人员还可以进行重矿物的检测等工作，从而提高了工作人员的工作效率，进而降低了人工投入成本。
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本实用新型涉及玻璃原料检测技术领域，提供一种玻璃原料中重矿物的选矿设备，该选矿设备包括底座，设于所述底座上的摇床板，以及设于所述底座上的用于驱动所述摇床板动作的驱动装置，所述摇床板上设有加料口，所述底座上还设有用于给所述加料口加料的给料装置，所述给料装置设于所述加料口上方，所述给料装置上还设有用于调节所述给料装置的出料流量的流量调节件。通过增加给料装置和流量调节件，能自动对摇床板上的加料口进行自动加料，这样无需工作人员持续加料，使得原先手动加料的工作人员还可以进行重矿物的检测等工作，从而提高了工作人员的工作效率，进而降低了人工投入成本。
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本发明涉及矿产设备的技术领域，特别是涉及一种用于选矿设备的水力涡旋分离器，其增加选矿设备的水力涡旋分离器的使用效果，增加泥浆的分离效果，提高实用性；包括储液箱、过滤箱、第一支架、泥浆箱、第二支架、第一泵、第一旋流分离器、第一连通管、倒斗、排出管、过滤机构和二次过滤机构，储液箱内部设置有腔室，过滤箱安装在储液箱上并与腔室连通，第一支架安装在储液箱上，泥浆箱安装在第一支架上，第二支架安装在储液箱上，第一泵安装在第二支架上，第一泵的输入端设置有进料管，第一泵的输出端设置有出料管，第一旋流分离器通过出料管与第一泵连通。
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一种智能化机器人选矿装置及其选矿方法，包括：输送架，输送架包括上层输送辊和下层输送辊，以及安装于上层输送辊上的输送带；振动给料机，振动给料机包括给料盘，给料盘给料出料口正对于输送架输送的入口放置；矿石排队装置，矿石排队装置安装于输送带输送起始处的上方；矿石识别柜，矿石识别柜设置于输送带上方且在输送带输送方向位于矿石排队装置前方；矿石抓取机械手，矿石抓取机械手安装于输送带上方且在输送带输送方向位于矿石识别柜前方。本选矿装置采用排队装置对输送的矿石进行排队，采用射线感应装置和图像识别装置对矿石进行定位并计算大小，采用矿石抓取机械手对矿石进行抓取筛选，效率高、准确率高，减少人工成本，提高矿石质量。
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本发明公开了一种特高压密集输电通道灾害监测预警方法，包括如下步骤：步骤S1：通过北斗卫星、干涉雷达获某一区域内的地貌、地形、道路、建筑物和输电通道的多源遥感影像数据；步骤S2：将多源影像数据统一到相同坐标系下进行空间配准；步骤S3：对空间配准后的多源遥感影像数据进行信息融合,应用AI影像识别、人工智能和精细化建模技术构建某一区域内的输电线路三维可视化模型。步骤S4：根据地表数据和历史灾害资料建立并训练灾害预警模型；步骤S5：进行地表区域变形分析和疑似灾害点识别。基于北斗与干涉雷达等多源数据影像进行特高压密集输电通道灾害监测，通过地表区域变形分析和疑似灾害点识别，提高了大电网安全运行水平。
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本发明公开了一种采用泥类废弃物的陶粒制备生产线，属于陶粒制备技术领域，包含有一陶粒原料混合配套设备组；一陶粒原料成型配套设备组；一陶粒烧结设备组和一燃料供给线。该生产线在原料混合阶段无需对具有污染性的污泥进行脱水，避免了在混合配比阶段产生污染环境的废水废气，解决了环保设备的投资，使得陶粒的制备成本大大下降。
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本发明公开了一种采用泥类废弃物的陶粒原料混合配套设备组，属于陶粒制备技术领域，该设备组至少由不可控泥料的供给线、可控泥料的供给线分别将各类泥料输送至搅拌装置中经搅拌制成含水率在20%~35%的陶粒原料；所述不可控泥料的供给线不对泥料的含水率进行调控，直接将泥料输送至所述搅拌装置；所述可控泥料的供给线能够对泥料的含水率进行调控，根据各类泥料的配比对可控泥料的含水率进行调节。无需对具有污染性的污泥进行脱水，避免了在混合配比阶段产生污染环境的废水废气，解决了环保设备的投资，使得陶粒的制备成本大大下降。
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