陕西有色金属真空冶金技术理论与应用

光固化3D打印氧化铝陶瓷素坯的真空烧结方法 717     

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本发明涉及一种光固化3D打印氧化铝陶瓷素坯的真空烧结方法，将氧化铝陶瓷素坯置于马弗炉中，在空气气氛条件下，以0.1～8℃/分钟的升温速率升至300～600℃之间，保温0.5～5小时，然后以0.1～8℃/分钟的升温速率升至800～1050℃，保温0.5～5小时；(2)然后将氧化铝陶瓷素坯转移至真空热压炉中，在1×10^‑3～1×10^‑5Pa的高真空条件下，以0.1～8℃/分钟的升温速率升至1100～1300℃之间，保温0.5～5小时，即得到氧化铝陶瓷。本发明通过低温慢速脱脂、高真空条件下烧结的方法，降低了氧化铝陶瓷的烧结温度，使烧结后的氧化铝陶瓷结构均匀、表面质量优良，无气泡、开裂、变形等现象。本发明提供的真空烧结温度比传统方法降低了200～400℃，利于节能环保。可应用于氧化铝陶瓷生产领域。

高真空烧结炉机械泵自动换油装置 927     

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本实用新型公开了一种高真空烧结炉机械泵自动换油装置,包括集中设置的多个储油池、固定在储油池一侧上方的多个相互连通的加油油箱、连通加油油箱和高真空烧结炉机械泵油箱的进油管道以及连通机械泵油箱和储油池的回油管道,所述机械泵油箱与加油油箱相通且其高度低于加油油箱的高度,储油池和加油油箱之间通过安装有液压泵的上油管道进行连通,回油管道安装在机械泵油箱下部所开设的出油口上且回油管道的直径大于进油管道的直径,所述出油口的底部边沿与机械泵油箱箱体上所开设的油液液位观察窗的底部边沿平齐。本实用新型结构简单、加工及使用操作简便且经济实用、使用效果好,能有效解决高真空烧结炉机械泵油箱的自动换油问题。

真空烧结炉冷却风机 1052     

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本实用新型涉及烧结炉冷却技术领域，更具体地说是涉及一种真空烧结炉冷却风机，包括风机叶轮端、电动机端、换热器和冷水机，所述风机叶轮端包括风机进口、风机叶轮和风机出口，所述风机出口包括出口框、转动扇片、连接杆和转动模块，所述转动模块包括转动电机、主动转轮和过渡转轮，所述换热器包括第一进水口和第一出水口，所述冷水机包括第二进水口和第二出水口；通过所述转动模块带动转动扇片转动，使风机出口的风向抵达真空烧结炉的各个部分，均匀降温；通过所述冷水机与换热器连接，实现冷冻水在真空烧结炉内换热和在真空烧结炉外冷却的循环系统；本实用新型同时实现快速和均匀冷却，提高使用寿命，实用性很强，适合推广使用。

生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉 870     

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本实用新型公开了一种生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的前端安装有炉盖，所述炉体的内部安装有转动机构。该生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉，通过炉体、炉盖、电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和转盘之间的配合，将工件放在转盘上，电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动转轴通过轴承在横板内转动，转轴带动转盘在横板内转动，可以使放置在转盘上的工件三百六十度旋转，使其加热均匀，提高工作效率，解决了现有的生产飞机起落架制动刹车盘副静片钢夹用真空烧结炉在使用时，由于静片钢夹的受热面积有限，使得工作效率低的问题。

真空烧结制备Ni-W合金的方法 1052     

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本发明公开了一种用真空烧结制备Ni-W合金的方法,该方法以纯度不低于99.9%的Ni粉和纯度不低于99.9%的W粉为原料,经过对不同重量配比的两种粉末在不同时间和不同球磨比的条件下进行球磨;然后进行压制,再对压坯进行真空烧结和随炉冷却的工艺,最后将Ni-W合金机加工成成品即可。本发明所采用的制备工艺简单,生产成本低,可以制备出具有致密度高且组织均匀的镍钨合金。

密闭性好的钛合金真空烧结炉 769     

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本实用新型公开了一种密闭性好的钛合金真空烧结炉，包括真空烧结炉本体，真空烧结炉本体内设置有加热装置，真空烧结炉本体与外部的真空机连通，真空烧结炉本体的入口处设置有密封盖板，真空烧结炉本体的入口端开设有螺纹槽，密封盖板靠近真空烧结炉本体的一侧设置有与螺纹槽匹配的螺纹板，密封盖板通过螺纹槽以及螺纹板与真空烧结炉本体密封螺纹连接；真空烧结炉本体内部滑动连接有连接杆，连接杆与密封盖板固定连接，连接杆上可拆卸连接放置架。转动旋转螺栓，使旋转螺栓带动螺纹板进入到螺纹槽内，使密封盖板内的螺纹板与真空烧结炉本体一侧的螺纹槽螺纹连接，进而将密封盖板与真空烧结炉本体密封螺纹连接，对密封盖板进行有效固定。

采用真空熔铸法制备TiAl合金的方法 1050     

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本发明涉及一种采用真空熔铸法制备TiAl合金的方法,包括以下步骤:a.先将石墨模放入炉内,在700～900℃烘3～5min后,再放入真空熔炼炉内;b.装料:将金属Al与金属Ti一起加入到真空熔炼炉中;c.抽真空:将真空熔炼炉内的真空要抽到2.0Pa以下;d.熔铸:升温速率为12-18℃/min,熔化温度为1400～1800℃;e.浇铸:金属Al与金属Ti化净后,浇铸到烘好的石墨模中,制得TiAl合金材料。本发明工艺简单、成本低,制得的TiAl合金材料致密性高、成品率高。

真空熔铸炉化料装置及其使用方法 1015     

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本发明提供了一种真空熔铸炉化料装置及其使用方法，通过在坩埚上套设有衬套组件，衬套组件可以长期稳定使用，有效解决衬套安装过程摩擦、变形、损坏感应线圈的问题，其中，衬套组件包括第一衬套、第二衬套和第三衬套依次叠加套设形成，增加了衬套组件的厚度，同时提高了坩埚的保护作用，绝缘水管在第三衬套上环绕设置，解决浇注时金属液穿透衬套烧损感应线圈、感应线圈维修难度大等技术难题；同时，节约线圈、衬套等更换成本；绝缘水管一端设有进水端，另一端设有出水端，绝缘水管的管内穿入电热管，有效的实现对坩埚的温度控制。

用于在真空还原过程中收集不同金属单质的装置 770     

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本实用新型涉及一种用于在真空还原过程中收集不同金属单质的装置，包括还原罐、真空泵和冷却结晶系统，所述还原罐的出口处连接有产物蒸汽管道，所述冷却结晶系统沿所述产物蒸汽管道内的产物蒸汽的流动方向依次包括至少两个冷却结晶装置；所述冷却结晶装置上设置有进气口和出气口，位于最上游的所述冷却结晶装置的进气口与所述产物蒸汽管道连接，位于最下游的冷却结晶装置的出气口通过真空管路与所述真空泵连接；相邻两个所述冷却结晶装置中，位于上游的冷却结晶装置的出气口通过输送管道与位于下游的冷却结晶装置的进气口连接。本实用新型便于调节各冷却结晶装置的温度，以使不同还原产物在不同的冷却结晶装置内结晶，减少各个产物中的杂质。

用于在真空还原过程中收集不同金属单质的装置 919     

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本实用新型涉及一种用于在真空还原过程中收集不同金属单质的装置，包括还原罐、真空泵和冷却结晶系统，所述冷却结晶系统上设置有进气口和出气口，所述还原罐的出口处连接有产物蒸汽管道，该产物蒸汽管道上并联有至少两个所述冷却结晶系统，该冷却结晶系统的进气口通过输送管道与所述产物蒸汽管道连接，该冷却结晶系统的出气口与所述真空泵连接；在每个所述输送管道上设置有控制该输送管道开关的第一阀门。本实用新型包括多个并联设置的冷却结晶系统，可以使不同还原产物在不同的结晶器上结晶，减少各个产物中的杂质。

采用真空熔铸法制备CUCR25ZRTE触头材料的方法 981     

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本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR25ZRTE电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:25%的CR,TE的含量为0.01%-0.3%,ZR的含量为0.03%-0.3%,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CU块、CR块、ZR块按比例配好,装入熔炼炉膛,在真空下进行熔炼。熔化后加入元素TE,保温一段时间后进行浇铸,冷却后即制得CUCR25ZRTE电触头材料。本发明的优点在于:将ZR加入CUCR合金中降低了合金的气体含量,提高了合金的耐磨性;将TE加入CUCR合金中降低了合金的抗拉强度,提高了合金的抗熔焊性能。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR25ZRTE复合材料与CUCR25复合材料相比具有更优越的性能。

复合材料真空熔铸系统及复合材料制备方法 990     

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本发明公开了一种复合材料真空熔铸系统及复合材料制备方法,该系统包括真空炉,所述真空炉内设置有高位容器和低位容器,高位容器设置在低位容器侧上方并且与低位容器相对应;所述高位容器和低位容器上分别设置有相互独立的热源。本发明中真空熔铸制备的复合材料过程简单,在一个真空条件下、分别独立控制加热系统中,实现制备多种界面结合良好复合材料的高效制备。

内热式真空还原氧化钙制备金属钙的实验装置 1003     

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本实用新型公开了一种内热式真空还原氧化钙制备金属钙的实验装置，包括炉体，炉体的内壁上设有炉衬，炉体上安装有发热体，发热体的热端位于炉衬内，发热体的冷端穿出炉体的底部且端部连接有导电带，导电带的另一端连接有电极接线柱，炉体的顶部设有一端与其连通的加料管，加料管的另一端连接有第一密封法兰，加料管外设有一端与其连通的结晶筒，结晶筒的另一端连接有第二密封法兰，结晶筒内设有能够抽拉的结晶器，结晶筒外套设有冷却水套，结晶筒上设有抽真空管道。本实用新型采用电加热的方式，避免了燃料燃烧产生烟气污染；采用内热式的真空还原方式，传热效率高，缩短了还原周期，提高了生产效率；采用还原炉作为反应容器，降低了生产成本。

采用真空熔铸法制备CUCR40触头材料的方法 744     

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本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR40电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:40%的CR,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CR块在低温液体保护下,通过研磨破碎机加工制成CR粉,将CR粉经压制后烧结成CR粉坯,然后将CU块与CR粉坯放入真空炉中加热,熔化后进行浇铸,冷却后即制得CUCR40电触头材料。本发明的优点在于:将CR块破碎成CR粉,再经压制、烧结制成CR粉坯,降低了熔化温度,缩短了熔化时间。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR40复合材料与熔渗的CUCR40复合材料相比具有更优越的性能。

真空熔铸Fe2B化合物的方法 952     

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本发明公开了一种真空熔铸Fe2B化合物的方法,包括以下步骤:(1)将纯Fe块和硼铁按照Fe∶B=2∶1的原子比进行配料;(2)先将硼铁放入坩埚中,再将纯Fe块放入坩埚中,硼铁粒度小于纯Fe块粒度,纯Fe块放在硼铁上部且不和坩埚内壁接触,硼铁和纯Fe块体积总量不超过坩埚高度的2/3;(3)将盛放硼铁和纯铁的坩埚放入真空感应炉中,进行真空冶炼获得块体Fe2B材料。本发明中制备的Fe2B块体材料的制备过程简单,组织较致密,而且具有优良的耐熔锌腐蚀性能。

采用真空熔铸法制备铬靶的方法 1116     

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本发明涉及一种采用真空熔铸法制备铬靶的方法,依下述步骤进行:a.Cr块的挑选:将有氧化皮、被污染的Cr块挑出;b.熔炼:将合格的Cr块装入中频真空感应炉中,升温速率为10-18℃/min,熔炼温度为1800～2000℃;c.浇注:以0.6～0.8m/s的浇注速度快速浇铸到水冷Cu模中,进行快速冷却,制得Cr靶。本发明通过感应加热方法,在高温下将材料熔化,快速浇铸,并辅以快速冷却,实现快速形核并且抑制核长大,本方法制得的Cr靶,具有成分均匀、致密性高、晶粒细小、纯度高、工艺简单、成本低等优良的综合性能。

真空熔铸炉加料机构 1033     

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本发明属于真空熔铸炉设计技术,涉及对真空熔铸炉加料装置的改进。它包括加料室[1]和驱动机构[2],其特征在于,在抓料机构[3]的周围有沿圆周均布的3个或4个结构相同的导向机构,每个导向机构由导向杆[5]、两个连接件[7]和两个固定杆[8]组成。本发明能避免抓料机构在加料过程中发生摇摆晃动,并能提高料棒与坩埚的同轴度,大大提高了加料的准确性和稳定性,避免了因料棒脱落造成已熔化的钢水飞溅而引发重大设备事故。

真空熔铸炉主轴升降杆保护装置 740     

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本发明中提供了一种真空熔铸炉主轴升降杆保护装置，涉及熔模精密铸造真空熔铸炉领域，涉及航空、航天发动机，其中该真空熔铸炉主轴升降杆保护装置沿着主轴升降杆竖直方向上且包裹在主轴升降杆外部的保护套，能满足主轴升降杆运送模壳，浇注时飞溅金属不损坏主轴系统，同时保护套对主轴升降杆起到了保护作用，可以有效解决主轴升降杆往复运动时金属屑对主轴的磨损伤害问题，以及主轴系统维修成本高的问题；降低了主轴系统的维修次数以及成本，很大程度上提升了真空熔铸炉设备的使用效率，本发明有效的避免被飞溅金属液粘附伤及主轴表面而缩短主轴使用寿命，解决清理主轴表面金属屑的不便以及延长主轴使用寿命的问题。

在真空熔铸设备内实现型壳加热与保温的方法与装置 732     

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本发明涉及一种在真空熔铸设备内实现型壳加热与保温的方法与装置，其中所述装置包括用于给型壳装置加热或保温的保温包和离心托盘装置；保温包设置在真空熔铸设备内，保温包底部设置第二开口，真空熔铸设备底部设置第一开口，第一开口和第二开口对正；离心托盘装置用于装载型壳装置，且离心托盘装置与真空离心铸造设备相互独立；当载有型壳装置的离心托盘装置从第一开口进入真空离心铸造设备时，型壳装置恰好通过第二开口进入保温包内，且离心托盘装置能够与第一开口配合组装实现第一开口的真空密封。本发明可在真空熔铸设备内部进行型壳的加热与保温，且方便离心托盘装置和型壳装置的单独搬运与装配，并能满足离心浇注的工艺要求。