四川有色金属电冶金技术理论与应用

酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法 935     

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本发明涉及一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩的处理方法。该方法包括如下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水经提钒残渣砂滤后，得滤液A；b、在滤液A中加入复合沉降剂和还原剂，并调节pH值为7～8，压滤后得滤液B和固体；滤液B进行蒸发浓缩后，冷却结晶，析出硫酸钠和硫酸铵。本发明有效缓解了蒸发浓缩系统换热器列管内部结垢和堵塞的问题，提高了热能利用率并降低了清洗换热器列管的费用，降低了钒产品的生产成本，其工艺流程简单、分离效率高、资源利用高，成本低，可降低废水处理成本，提高钒产品综合效益。

控制气阀钢夹杂物的冶炼方法 682     

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本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效的降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中的调渣剂调渣，在精炼炉内的改质剂调渣，以及精炼结束后在吹氩环境下的钙处理几个步骤。

高氮钒氮合金的制备方法 1047     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高氮钒氮合金的制备方法。针对现有制备高氮钒氮合金的方法工艺繁琐、成本高等问题，本发明提供一种高氮钒氮合金的制备方法，包括以下步骤：a、将8～16重量份片钒、50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨、0.8～1.6重量份铁系烧结助剂和0.8～2重量份液相诱导剂粉碎后，混合均匀；b、将所得的混合均匀后的物料压制成型，制得料球；c、将所得的料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉，冷却，制得高氮钒氮合金。本方法工艺简单，投入成本低，仅通过改变原料组成、温度制度、气氛制度和尾端控冷工艺，即可生产氮含量更高钒氮合金，具有重要的经济效益。

用于热冲压成型钢的冶炼方法 839     

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本发明公开了一种用于热冲压成型钢的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种冶炼成本低、冶炼效率高，炼成产品质量稳定的用于热冲压成型钢的冶炼方法。所述的冶炼方法包括以下步骤，转炉造渣冶炼及钢水合金化，钢包内吹氩调Als，精炼炉内钢包渣改质和合金成分中限化，最后真空炉内去除夹杂并按碳、硅、锰、铝、钛、硼的顺序调整各合金元素成分至中限完成所述热冲压成型钢的冶炼工作。

双向热压高温振荡烧结炉 722     

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本发明公开了一种双向热压高温振荡烧结炉，采用可调压振动式热压烧结炉可以制备高性能陶瓷和粉末冶金制品。其压力系统采用双向加压方式,在上压头顶部和下压头底部均设置有在热压烧结的同时提供振动频率0?300?Hz可调，振动幅度/压力可调的电磁谐振施压装置。在高温烧结过程中，通过控制系统实现烧结压力的大小变化，使烧结压力反复加卸载，从而实现振动烧结促使颗粒重排，加速体积收缩，迅速致密化，可以明显提高被烧结材料的力学性能。

钛白废酸中硫酸和溶解性钛的回收分离方法及应用 856     

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本发明属于湿法冶金、精细化工领域，具体涉及一种钛白废酸中硫酸和溶解性钛的回收分离方法及应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛白废酸硫酸和溶解性钛的回收分离方法，包括以下步骤：钛白废酸通过树脂色谱柱进行吸附，流出液即为高盐废水；用水淋洗上述树脂色谱柱，流出液即为低盐废酸。该方法分离回收所得的低盐废酸中所含酸高，其它杂质少，高盐废水中含酸低、含溶解性二氧化钛高，两种物质均可得到很好地回收与再利用。

制备五氧化二钒的方法 854     

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本发明涉及制备五氧化二钒的方法，属于湿法冶金领域。本发明解决的技术问题是提供制备五氧化二钒的方法。本发明的方法，将多钒酸铵返溶除氨气后调pH值到10～13之间沉降除杂，用乙醇结晶析出多钒酸钠固体，返溶多钒酸钠固体后沉偏钒酸铵，焙烧得到99.9％纯度五氧化二钒。与现有技术相比，本发明工艺简单，操作方便，对设备要求不高；得到的五氧化二钒纯度高，应用范围广；氨气回收利用，乙醇经过精馏循环利用，物料损耗少，节约了成本；废液归入钒厂沉多钒酸铵工序，实现了废弃物循环利用，减少了污染，促进环保和废弃资源综合利用。

降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法 1045     

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本发明涉及降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法。该方法包括以下步骤：半钢转炉冶炼结束后，在钢水中加入镁碳球，并顶吹氮气20～50s，吹氮结束后静置60～120s出钢。本发明方法能将半钢炼钢转炉终渣TFe含量控制在18％以内，终渣TFe降低明显，效果显著。且操作简单，镁碳球的用量较少，成本较低。

用于干熄焦炉旋转密封阀卡料的处理方法 690     

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本发明公开了一种用于干熄焦炉旋转密封阀卡料的处理方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种能安全、快速的对旋转密封阀的卡阻异物进行清理的用于干熄焦炉旋转密封阀内卡料的处理方法。所述处理方法通过先准备清障装备、检查安全防护装备，然后再采用边确定卡阻位置边清理的方法对旋转密封阀卡阻障遏进行处理。在处理的过程中，根据不同的工况分别采用多次正、反转的交替点动处理或打开人孔盖人工处理的方法，并在操作人员进行人工处理前，先通过所述的排风机排稀释有毒有害气体后，操作人员再穿戴好防护装备，分别利用钢钎和/或铁钩清除卡阻在所述旋转密封阀内的异物。

高速钢辊环及其制备方法 845     

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一种高速钢辊环及其制备方法，属于冶金技术领域。高速钢辊环组分(wt％)为C2.2～3.2％，V4.0～6.0％，Cr4.0～4.8％，Mo5.0～5.5％，Ni0.5～1.5％，W6～10％，Nb1.5～3.5％，Ti1.0～1.5％，Al0.6～1.0％，B0.15～0.2％，Mg0.7～1.2％，Ce0.05～0.15％，Re0.035～0.05％，Ta0.035～0.05％，Na0.05～0.2％，K0.05～0.2％，Si0.3～0.5％，Mn0.3～0.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Fe余量，经过熔炼、铸造、退火等，制备出有强度、硬性、耐磨性和耐冲击性的高速钢辊环。

Ti(C,N)基金属陶瓷与钢的无外压扩散连接方法 861     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷与钢的无外压扩散连接方法，其特征是将钢放入孔隙度为75～90%的多孔隙金属陶瓷生坯的中部空腔中，一起进行液相烧结；在1300℃～1440℃高温烧结过程中生坯的孔隙尺寸减小数量减少，烧结体中的孔隙度为30～50%；继续升高温度到1450℃～1600℃使钢熔化，钢液体扩散到金属陶瓷中并填充到金属陶瓷内部的连续孔隙中，二者之间形成冶金结合具有高的结合强度。本发明具有烧结与扩散连接结合、无外压，工艺简单；钢金属相的分布从金属陶瓷内部贯穿到碳钢中，扩散充分、残余应力低，结合强度高的优点。

用烟气硫酸生产硫酸铵的方法 704     

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本发明提供了一种用烟气硫酸生产硫酸铵的方法。所述方法包括以下步骤：（1）制备pH值为11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入烟气硫酸直至所得混合液的pH值为3～5；（3）通入氨气直至所得混合液的pH值为11～13；（4）反复进行步骤（2）和（3），直到反应生成的硫酸铵溶液过饱和析出硫酸铵晶体，过滤得到硫酸铵。本发明的方法合理利用工业烟气硫酸，并且得到的硫酸铵可以作为湿法冶金的原料，具有操作简单、硫酸与氨气利用率高、节约成本以及促进环保和废弃资源综合利用的优点。

结构用热轧钢板及其生产方法 660     

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本发明属于冶金领域,具体涉及热连轧板带技术领域,特别是一种低合金高强度结构用热轧钢板及其生产方法。本发明提供的结构用热轧钢板,既能降低生产成本,又不会降低热轧钢板强度;其化学成分重量百分比为:C?0.10%-0.22%、Si≤0.35%、Mn?0.40%-0.60%、P≤0.025%、S≤0.025%,余量为铁及不可避免的杂质。本发明Mn含量减少至0.40%-0.60%,既能降低生产成本,其屈服强度又可满足大于345MPa的要求,力学性能稳定,强韧性匹配良好。本发明结构用热轧钢板的制备方法,该方法无需对现有设备改造,工艺条件简单可控,并具有能耗低、成本低的优点。

钢中铝成分的控制方法 1063     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,涉及钢中铝成分的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种可精准、稳定控制钢中铝成分的方法,尤其是控制低碳铝钢的铝成分。本发明控制方法包括如下步骤:A、电炉或转炉冶炼,初炼钢水出钢后用铝脱氧;B、LF精炼工序:C、连铸;其特征在于:所述LF精炼工序:造渣时渣料加入量为12～14Kg/t钢;渣料的主要指标为:每100重量份中,CaO?60～68重量份、Al2O315～20重量份、0

钒铁冶炼炉渣的利用方法及预熔型精炼渣 696     

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本发明提供了一种钒铁冶炼炉渣的利用方法及预熔型精炼渣。所述钒铁冶炼炉渣的利用方法包括以下步骤：将钒铁冶炼炉渣加入高温炉，熔化形成熔池；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；冷却所述渣，得到预熔型精炼渣。本发明能够有效利用钒铁冶炼炉渣，并制得满足诸如炼钢等冶金工艺要求的预熔型精炼渣。

钙基铁水/半钢脱硫剂及其制备方法 1056     

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本发明涉及钙基铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决的 技术问题是提供了一种脱硫效果较好的钙基铁水/半钢脱硫剂。本发明钙基铁水/半钢脱硫剂 由下述重量份的原料制备而成：CaC2 10～30，Na2CO3 3～10，CaO 55～80，CaF2 2～5，C 2 ～5，其余为不可避免的杂质。本发明钙基铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障， 其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁 损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。

钒渣焙烧浸出方法 670     

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本发明涉及一种钒渣焙烧浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明的钒渣焙烧浸出方法包括：a.将钒渣与CaCO3混合均匀后在含O2的气氛下焙烧，得到焙烧熟料；b.浸出方法1：将所述焙烧熟料用CO2进行碳酸化富氧浸出，浸出时所述CO2的体积含量为85％～87％，O2的体积含量为13％～15％；或浸出方法2：将所述焙烧熟料用酸溶液在搅拌条件下浸出钙化熟料中的钒，得到含钒的酸浸液和酸浸弃渣钒。本发明的钒渣焙烧浸出方法，浸出罐不粘料，酸消耗低，钒浸出效率高，使用CO2浸出时还解决了大气，硫酸腐蚀、CaSO4废渣占地堆放的问题，实现清洁、环保、低碳、经济提钒的目的，为碳达峰和碳中和做出贡献。

保温坩埚、导流管及喷嘴同轴粘结托架 1069     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是涉及气雾化制备金属粉末喷吹系统中保温坩埚、导流管及喷嘴同轴粘结托架。本实用新型包括托架本体，托架本体从上至下依次设置有喷嘴定位段、导流管定位段和保温坩埚定位段；喷嘴定位段、导流管定位段和保温坩埚定位段均为圆柱体形且同轴设置；导流管定位段的直径大于喷嘴定位段的直径，在导流管定位段上形成喷嘴支撑台；保温坩埚定位段的直径大于导流管定位段的直径，在保温坩埚定位段上形成导流管支撑台；在保温坩埚定位段底部还设置有托架支撑底座，保温坩埚定位段位于托架支撑底座中部。这样的设计能使喷嘴、导流管和保温坩埚同轴对准装配。

分体式合金冶炼炉内衬 903     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是冶炼炉；本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便合金拆出的分体式合金冶炼炉内衬。分体式合金冶炼炉内衬，包括筒体和底座，筒体呈环状，筒体的一端设有环形槽，筒体的另一端设有环形凸缘；底座呈环状，底座的顶端设有环形槽；筒体与筒体之间通过环形凸缘和环形槽定位连接，筒体和底座之间通过环形凸缘和环形槽定位连接，筒体的中孔与底座的腔体连通，环形凸缘和环形槽之间滑动配合。

粗粒级铁精矿制粉设备 685     

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本实用新型公开了一种粗粒级铁精矿制粉设备，涉及冶金领域，通过筛分装置与多台高压辊磨机组合，可以实现对不同粒级配比的物料进行统一的分流处理，大幅度提高制粉效率，还能够有效避免大颗粒物料进入制粉模块，以确保成品铁精粉能够获得良好的造球性能，使得生产的铁矿球团各项性能指标达到了高炉使用的要求。

多钒酸铵干燥机进料装置 776     

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本实用新型涉及一种多钒酸铵干燥机进料装置，属于钒冶金设备技术领域。包括驱动件(4)、机架(7)、筒体(1)和螺旋状的叶片(2)，驱动件(4)设在机架(7)上，筒体(1)一端与机架(7)一端的上部连接，筒体(1)的连接端通过机架(7)封堵且悬空设置，筒体(1)靠连接端的外壁上设置有进料口(11)，驱动件(4)的转轴端部伸入筒体(1)内并与叶片(2)端部连接。本装置通过驱动件(4)直接驱动叶片(2)旋转送料，中间无轴，叶片(2)与筒体(1)内壁接触推送物料，物料自筒体(1)端面出料且无支撑座，保证出料顺畅。解决现有加料器内的架桥和堵塞现象严重，使物料不能均匀、定量、连续稳定的加入到干燥机内。

打渣工位安全防护用的防护栏 1004     

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本实用新型公开了冶金工程技术领域的一种打渣工位安全防护用的防护栏，包括熔坑，熔坑靠近地面的位置开设有溶洞，溶洞的边缘地面上均通过膨胀螺栓固定连接有防滑钢板，防滑钢板上螺纹连接有膨胀螺栓，防滑钢板之间相互焊接并产生焊缝，防滑钢板上通过紧固螺栓固定连接有固定块，固定块上螺纹连接有紧固螺栓，固定块的上表面焊接有竖向防护栏，竖向防护栏的顶端焊接有横向防护栏，横向防护栏固定连接于一对竖向防护栏之间，本实用新型的有益效果是：有利于防止打渣时脚滑跌落，从而杜绝安全隐患，有利于避免防滑钢板由于受热膨胀而导致焊缝破损，从而影响防滑钢板的正常使用。

钢轨加热炉横梁除瘤装置 986     

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本实用新型涉及一种钢轨加热炉横梁除瘤装置，属于冶金设备技术领域。包括推杆(1)、刮渣器(9)和清扫装置，推杆(1)由厚壁耐高温不锈钢制成，推杆(1)上间隔设置有若干吊装孔(2)；刮渣器(9)包括刮板(91)，推杆(1)的一端与刮板(91)上端面连接，刮板(91)下端面为锯齿形结构；所述清扫装置设置在靠近刮板(91)处，并可与刮板(91)连接。通过天车吊起本装置的推杆(1)，通过人力来操纵推杆(1)，使刮渣器(9)在加热炉横梁上往复直线运动，促使氧化铁皮松动，清扫装置直接吹扫松动的氧化铁皮，从而达到清除加热炉横梁上的氧化铁皮的目的。本结构可解决氧化杂质对钢轨质量的影响，达到提高钢轨质量的目的。

还原窑出料装置 967     

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本实用新型公开了一种还原窑出料装置，涉及冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种密封效果好的还原窑出料装置。本实用新型采用的技术方案是：还原窑出料装置，包括用于密封连接于还原窑出料口的储料斗，储料斗的下部设置旋转下料阀，旋转下料阀配备适配的电机，旋转下料阀的出口密封连接柔性伸缩节，柔性伸缩节连接密封罩，密封罩的顶部还设置除尘滤袋，密封罩还连接升降装置，升降装置可带动密封罩进行升降运动，密封罩下方放置料罐，料罐的入口与密封罩的出口相对应，并且料罐和密封罩之间的距离不大于密封罩的升降行程。柔性伸缩节保证密封罩和储料斗之间的密闭性，可避免扬尘产生；密封罩可升降运动，便于与料罐的连接以及更换新的料罐。

用于结晶器的清洗装置 694     

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本实用新型公开了一种清洗装置，尤其是公开了一种用于结晶器的清洗装置，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种清洗效率高，清洗质量能得到较好保证的用于结晶器的清洗装置。所述的清洗装置包括机架、结晶器旋转支撑机构和含有清洗刷头的清洗机构，所述的清洗机构安装在所述的机架上，可拆卸的布置在所述结晶器旋转支撑机构上的结晶器可绕自身轴向中心线旋转；在结晶器的清洗过程中，可旋转的布置在所述结晶器旋转支撑机构上的结晶器，通过所述的清洗刷头在所述清洗机构的配合下清洗其内侧壁的各个部分。

活塞冷却喷嘴和活塞冷却喷嘴总成 875     

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本实用新型公开了一种活塞冷却喷嘴和采用该冷却喷嘴的活塞冷却喷嘴总成，所述活塞冷却喷嘴包括喷嘴体和喷管，喷嘴体上设置有与喷管配合的安装孔，喷嘴体为粉末冶金整体压铸成型，喷管一端设置在喷嘴体的安装孔内，喷嘴体压铸成型时将喷管一端固定连接在喷嘴体上。本实用新型中的活塞冷却喷嘴和冷却喷嘴总成，整体结构简单，加工工序简单，可将产品制造成本减少为原来的1/2，大大降低了产品成本，并可保证喷管在冷却喷嘴上的位置精度。

高炉干渣破碎系统及高炉渣处理系统 784     

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本实用新型提供了一种高炉干渣破碎系统及高炉渣处理系统，涉及冶金技术领域。该高炉干渣破碎系统包括冷却装置和粉碎装置，冷却装置包括干渣池主体和冷却管路，干渣池主体包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁，冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，第一冷却管路位于第一侧壁上，第二冷却管路位于第二侧壁上，冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路，粉碎装置包括一次粉碎装置和二次粉碎装置。该高炉渣处理系统包括上述高炉干渣破碎系统，其能够在高炉渣冷却过程中使冷却过程更加均匀，使干渣的各项指标符合要求。

打压装置 856     

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本实用新型公开了一种打压装置，包括：工作台，包括水平台面，用于在待检验设备放置在工作台面上时密封住待检验设备的一个端口；压盘，用于放置在待检验设备的上部，密封住待检验设备的另一个端口；压力装置，其下端连接有球接头，通过球接头挤压压盘的上表面。本实用新型可以在冶金行业及其他行业同类管道附件、压力管道元件等设备的检验中推广应用，适用于大批量该类设备的检验，解决了检验工作中强度大、时间长、效率低等问题，比常规工作方法大幅度地降低了工作成本。

破碎机辊子拆装结构 714     

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本实用新型涉及钢铁冶金破碎设备领域，尤其是一种破碎机辊子拆装结构。所要解决的技术问题是提供一种有效的实现破碎机辊子拆装的破碎机辊子拆装结构。破碎机辊子拆装结构，包括滑道基座、设置于所述滑道基座上的破碎辊轴承座，所述破碎辊轴承座内设置有破碎辊轴、液压缸基座，所述液压缸基座上固定设置有至少一个液压油缸，所述液压油缸与破碎辊轴可拆卸连接，液压油缸将破碎辊轴从破碎辊轴承座拉出。在实际使用时，首先将液压缸基座设置于距离破碎辊轴承座较为接近的地方，然后将液压缸基座上的液压油缸于破碎辊轴连接上，随后只需驱动液压油缸即可将破碎辊轴从破碎辊轴承座内拉出。本实用新型尤其适用于重型破碎机辊子的拆装工序中应用。

新型液力驱动无级调速传动装置 888     

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本实用新型公开了一种新型液力驱动无级调速传动装置，连接于原动机和工作机之间，包括减速箱以及与所述减速箱的输入轴连接的液力驱动无级调速箱，所述液力驱动无级调速箱的输出轴与所述减速箱的输入轴同轴，所述液力驱动无级调速箱的输入轴为所述传动装置的输入轴，所述减速箱的输出轴为所述传动装置的输出轴。本实用新型将液力驱动无级调速箱与减速箱合二为一，可在原动机输出转速不变的情况下对工作机进行无级调速，也可以再原动机输出转速改变的情况下对工作机输出稳定的转速，可广泛应用于石油、石化、发电、冶金、矿山、焦化、市政等行业。