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本实用新型涉及危固废处置设备技术领域，且公开了一种危固废低温裂解用密封机构，包括箱体，箱体包括送料装置和运作装置，送料装置包括送料口、推板、密封圈、推杆、推槽和把手，箱体内壁安装有运作装置，所述运作装置包括烘干室、粉末处理室、热泵、加热板、夹板、推扣、喷头、粉碎搅拌机、滑槽、出料口和清洗装置，清洗装置包括板刷、板把和板槽。该危固废低温裂解用密封机构，通过在送料口下表面推动把手带动推杆下表面的推板在推槽内移动，通过在粉末处理室内部装有板刷配合板把在板槽内滑动清理粉末处理室内的残留的堆积物，在使用喷头和板刷配合喷洗粉末处理室保持内部干燥方便下次使用。
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本实用新型公开了一种危废料筒智能破拆出料及废桶收集设备，具体涉及危废料筒收集技术领域，包括上料工作台，所述上料工作台的后端设有旋转工作台，所述旋转工作台的上端设有滚动托举装置，所述滚动托举装置的后端设有智能切割装置，所述智能切割装置的前端设有冲压挤料装置，所述智能切割装置的后端设有二次挤料出桶装置，所述二次挤料出桶装置的后端设有废桶收集装置，所述废桶收集装置包括废筒收集槽。本实用新型通过智能切割装置检测料筒位置，并且启动切割水刀，通过料筒的旋转，实现料筒端盖的环切，并且利用两次的挤压出料，便于对桶内残留的危废料的挤压出料，全流程自动操作，避免恶劣环境时人员进入。
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本实用新型涉及一种仿石材一体板及其生产装置。本实用新型所述仿石材一体板包括依次层叠设置的多彩漆层、中层漆层和预制质感无机板层；所述预制质感无机板层包括预制质感硅酸钙板层或预制质感纤维水泥板层。本实用新型减少了批次间的质感大小不一致和色差问题，取消了现有技术中真漆层的设置，节约了设置真漆层的生产工序，节约人力费用，减少固废，减少真石漆消耗，节约成本，增加平涂多彩产品产能。
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本实用新型公开了一种变距螺旋输送机，包括外壳，所述外壳的内腔中部转动安装有转轴，所述外壳的输出端内壁安装有驱动电机，所述电机的转轴端部通过联轴器连接有齿轮，所述转轴的表面安装有螺距递增的螺旋叶片，所述进料口的内侧表面等距安装有万向球，所述出料口的输出端连接有软连接管。该变距螺旋输送机将螺旋叶片设计成进料口处螺距小，出料口处螺距大的变螺距螺旋叶片，这样固废粉料在输送过程中不会产生堵、闷问题，在成本没有增加的情况下，提高了工作效率，大大降低了维护成本，有效的防止了二次污染，本实用新型的进料口采用万向球，出料口配软连接管，保证设备运行稳定、性能可靠。
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本实用新型公开了一种转速可调节的回转窑，包括窑体，进料口、出料口、第一底座、第二底座和第三底座，所述窑体的进料口处内壁设有温度感应器和助燃喷嘴，所述窑体表面设有第一托环、第二托环、第一齿轮和第三托环，且传动连接第一托轮、第二托轮、第二齿轮和第三托轮，且第二底座的上端面还设有变频调速电动机和智能处理控制器，所述窑体的出料口处表面设有冷却装置，该转速可调节的回转窑，内衬浇注铝质防爆耐磨层后，显著提升了回转窑体的耐腐蚀性、耐高温性和保温性，延长了使用寿命，降低维修频次和养护成本。回转窑设有自动助燃喷嘴，能够更好的控制燃烧室温度，使得固废焚烧充分、大幅提升了工作效率。
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本发明涉及一种脱色工段活性炭的清洗方法，其特征在于：（1）向脱色煮料釜中投入重结糖、脱色母液、去离子水、活性炭，控制活性炭：重结糖质量比为1：（150～200），重结糖：（脱色母液＋去离子水）质量比为（1.0～1.3）：1；（2）打开脱色循环泵及蒸汽，将物料煮料至85‑95℃，将物料过滤后的滤液送入精结工段；（3）往循环槽内泵入蒸汽冷凝液；（4）将循环槽内蒸汽冷凝液打入粗滤机中，清洗后的液体通过管道回到循环槽中，循环8‑10min；清洗活性炭后的蒸汽冷凝液打入脱色煮料釜中。本发明优点：粗滤机中的废活性炭经水洗后，粘性降低，更便于操作人员出活性炭时的滤板清理工作；部分活性炭回收再用，减少了固废活性炭的产生量，从而节约成本，保护环境。
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本发明公开了一种以工业废渣和建筑废料为原料的蒸压灰砂砖，是由以下重量份的原料制成的：水渣80～90份，毛砂40～60份，粉煤灰30～40份，电石渣25～35份，烟囱白泥1～3份，炉底灰4～7份，生石灰15‑30份，建筑废料12‑25份，细砂岩20‑40份，玻璃固废15‑35份，磷石膏10‑20份，其中，电石渣中的CaO质量含量＞55%，电石渣含水率＜15%。本发明制备的蒸压灰砂砖，平均抗压强度在17.30MPa以上，平均抗折强度在3.69MPa以上，冻融试验后平均抗压强度在12.10MPa以上，单块砖的干质量损失率0.5～0.9%，本发明利用的原料种类少，成本低廉，减少了对土地资源的浪费，减少了水体和大气污染，强度高、耐腐蚀，生产时间短，提高了生产效率，提高了工业废渣的利用率，具有较好的推广应用前景。
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本发明涉及一种三氯蔗糖氯化反应中的废盐酸除杂纯化方法，包括以下步骤：1）废盐酸经压滤除去不溶性杂质碳化物、硫化物，然后将废盐酸压进密闭的搪瓷釜；2）搅拌升温到45℃—60℃，滴加30%的双氧水，温度控制在50±5℃，直至无气泡时，停止反应；3）搪瓷釜中产生的气相通过碱洗塔用碱液吸收气相中的二氧化硫、盐酸气体；4）搪瓷釜中的物料降温至20±5℃，经压滤后得到浓度30%、二氧化硫含量0.01%、溶液呈淡黄色的盐酸。本发明处理后的盐酸，纯度较高，使用范围较广，比传统方法减少了盐酸处理的固废、废水；处理后的盐酸，可以生产氯乙烷。
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本发明公开了一种防虫自清洁透水砖，本发明将小麦秸秆、黄柏炭化处理后经室温研磨，孔隙表面吸附光催化材料纳米二氧化钛，经光照射时生成羟基自由基、超氧离子自由基以及H2O自由基均具有很强的氧化、分解能力，将各种有机物直接氧化为CO2和H2O等无机小分子，应用于透水砖中不仅可以降解大气中的汽车尾气等，还具有较强的吸附性，可有效净化水中的污染物，本发明以改性糖滤泥为成孔剂，硅灰、陶砂、瓜子片为骨料，经高温烧结后制得的透水砖提高固废利用率，减轻对环境的负面影响，得到的透水砖性能优良，具有防虫自清洁、耐磨防滑优点。
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本发明涉及一种麦芽酚生产中副产物碱式氯化镁的回收方法，其特征在于包括以下步骤：a.将格氏水解岗位产生的碱式氯化镁固渣送入干蒸釜，控制干蒸釜中真空度为‑0.06MPa，温度为90度，通过减压蒸馏回收碱式氯化镁固渣中的溶剂和产物糠基醇，回收溶剂和产物糠基醇后的碱式氯化镁固渣送入加热釜；b.向加热釜中加水，使水的量为加热釜中氯化镁固渣量的1/2，使加热釜升温至95℃，加热1h后将固液混合物送至压滤机中；c.固液混合物经压滤机压滤后得滤饼氢氧化镁和滤液氯化镁，滤饼氢氧化镁直接外卖，滤液氯化镁经过滤去除少量氢氧化钠后回收使用。本发明的有益效果：设备简洁、工艺简单，操作方便；合理利用了废渣，降低了生产成本和固废处理难度，减少了废渣的排放量。
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本发明涉及一种4‑氯乙酰乙酸乙酯微通道反应方法及装置，其特征在于包括以下步骤：1．双乙烯酮、二氯甲烷按体积比2~3.6:1在双乙烯酮罐混合，随后按10~25mL/min流速从第1反应模块进料，并向第1反应模块通氯气，控制氯气压力0.25~0.3Mpa、流速1500~7500mL/min，反应温度‑18~3℃；2．氯化反应液进入第5反应模块时，向第5模块通入无水乙醇，控制其流速6~10mL/min，反应温度40~70℃；3．第5反应模块出来的酯化反应液依次蒸馏、精馏即可。本发明优点：1.氯化反应和酯化反应均在微通道反应器中进行，反应速度快、生产能力高、反应温度更易控制；2.氯气先未溶于有机溶剂使反应更充分，效率更高；3.无需增加稳定剂，降低了后续固废处理难度；4.物料在反应中停留时间短，减少副反应发生。
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本发明涉及一种三氯蔗糖氯化中和压盐工段氯化铵粗品的精制装置及方法，其特征在于：（1）将母液高位槽中的离心母液打入双氧水脱色釜，向双氧水脱色釜中加入双氧水，控制母液与双氧水的体积比为（95‑105）：1，（2）控制双氧水脱色釜内的温度为30‑60℃，物料在双氧水脱色釜内循环25‑35min，随后物料通过管道加热至60‑70℃后送入溶料釜。本发明优点：将原来的脱色技术加以改进，经双氧水脱色处理后，不但产品颜色明显提升，而且氯化铵氮含量也提升至24.5%以上；产品质量提升的同时，回收率也在增加，很好的解决了三氯蔗糖生产中产生的固废处理问题，既有很强大的环保效益，也有经济效益。
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本发明提供一种三氯蔗糖含盐废水深度处理方法，利用废水深度处理装置，将三氯蔗糖高盐废水经加压泵送至加热器加热，再经预处理反应后进入深度氧化反应器，与风机鼓入的空气进行深度氧化反应，氧化反应后再与进入系统的高盐废水进行加热，回收热量后去蒸发浓缩，蒸发出的冷凝液送去生化系统处理，浓缩盐水经离心机分离得到氯化铵作为副产品。本发明将高盐废水预处理后，将原来氯化铵含量由60%提高到85%，并且基本无杂盐，形成副产品销售，有效减少固废产生量，有利于环境保护并增加效益；装置集中，工艺简单，便于操作，运行费用低，运行时前期外部供给热量，体系温度建立后将自身反应热量进行回收利用，加热与降温同步进行，运行费用低廉。
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本发明公开了一种半干法脱硫废液制取硫酸的系统，涉及到固废、液废资源回收再利用技术领域，包括分离单元，所述分离单元连接有焚烧单元，所述焚烧单元连接有净化单元，所述净化单元连接有干吸单元。本发明中，在使用时，将待燃烧的含硫废液通过排入管排入，由于左侧的封堵板将空腔密封，从而使得含硫废液从右侧的空腔进入右侧的喷射枪内，从而从喷射枪喷出，通过燃烧器可以进行燃烧。当喷射枪长时间使用而发热严重需要切换时，通过启动伸缩气缸，从而可以使得滑动板移动带动两个推动杆转动，从而使得左侧的封堵板与空腔的三侧内壁分离，右侧的封堵板与空腔的三侧内壁接触，从而使得左侧的喷射枪与排入管连通，从而进行切换。
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本发明公开了一种可调式盒体模具清理装置，包括筒身，所述筒身上端开设有上端口，上端口上放置有筒盖，筒盖下端固定连接有夹持组件，筒身左侧安装有风机箱，风机箱与干燥组件相连，筒身下端设有加热箱，加热箱上方安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板之间安装有清洗组件，清洗组件包括旋转扇叶、喷洒管和喷洒头，喷洒管一端与注水管相连，旋转扇叶通过固定环与主电机相连，通过在筒身底部加入旋转扇叶，从而带动筒身内的洗涤用水，使得清理装置能够对模具进行全方位冲洗，从而祛除模具上残余的顽固废料，在清洗完毕后通过启动干燥装置能对模具和装置内的水进行风干，在解决了清洗效率的同时，清理效果也有了大幅度提高。
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本发明涉及一种从糖渣萃取三氯蔗糖‑6‑乙酯的方法，其特征在于：（1）向糖渣中加水，控制糖渣与水质量比为1:2~2.5，搅拌溶解；（2）升温至45℃~60℃，搅拌，加入浓度18‑22%的氨水，控制氨水的加入量为糖渣质量的4%~6%，滴加过程中维持溶液PH维持在8.5~9；（3）氨水加完后，搅拌，50℃~60℃下静置0.5‑1小时，将下层未反应糖渣分离除去；（4）向上层水相加入糖渣质量1.5~2倍的乙酸乙酯进行萃取，静置30~50min，取上层进行蒸馏，降温结晶、压滤得三氯蔗糖‑6‑乙酯粗品。本发明的优点：1.每天从糖渣中提取出三氯蔗糖‑6‑乙酯约400Kg，可减少糖渣量400Kg，减少固废处理量，减少环保成本；2.按75%三氯蔗糖‑6‑乙酯转化成三氯蔗糖成品计算，年产3500吨的产线，年增加约50吨成品，增加收益1000万元。
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本发明一种呋喃制备2‑乙酰呋喃的方法，其特征在于：（1）按醋酸：醋酐质量比1:1‑3，将醋酸和醋酐加入反应釜中，加入磷酸氢钠、磷酸二氢钠混合物，控制醋酐与混合物的质量比1：0.001‑0.0015，其中混合物中磷酸氢钠与磷酸二氢钠的质量比为1：1‑1.5，降温至15‑30℃，一次性加入呋喃，控制呋喃：醋酸质量比为2‑3：2，升至90‑120℃，保持在1‑5h，控制压力在0‑0.2MPa，保温1‑5h；（2）取样检测，根据气相色谱分析结果中醋酐含量x，用370x+2计算使用的水量，水解温度70‑110℃，反应1‑5h，即可制得2‑乙酰呋喃含量。本发明优点：减少了废水的排放和固废的产生，对环境友好；操作环境干净、整洁、现场气味良好；提高了2‑乙酰呋喃的产率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种少熟料水泥，该水泥包括以下质量份的组分：镍铁渣微粉60‑80份、粉煤灰5‑15份、矿渣3‑12份、脱硫石膏3‑8份、水泥熟料5‑25份、激发剂2‑11份、熟石灰1‑8份。该少熟料水泥通过粉磨、混合的步骤制备得到，制备方法简单，对技术的要求不高。本发明的少熟料水泥中包含大量的镍铁渣微粉、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏工业废弃物，含有的水泥熟料数量较少，大量消耗镍铁渣微粉、粉煤灰等工业废弃物，解决了冶金工业固废排放难题和环境污染问题，而且也为制备水泥材料找到了一种原料来源，降低了生产成本。
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本发明涉及摩擦材料技术领域，具体是一种摩擦材料磨削废料的循环利用方法，包括以下材料：摩擦材料；无机乳胶液；补强剂，补强剂为炭黑、高岭土、凹凸棒石粘土、膨润土、滑石粉、云母粉、碳酸钙中的一种或几种。本发明的有益效果通过设置的补强剂，通过补强剂的添加可以增强摩擦材料的强硬程度，从而提升摩擦材料的使用寿命，使摩擦材料使用起来更为有效，进而使摩擦材料更加适合应用与推广，通过设置的无机乳胶液，通过将废弃的摩擦材料磨削废料回收造粒后用于摩擦材料的生产，不仅达到无固废的环境保护、减少资源浪费、降低了摩擦材料生产成本，还可以提高摩擦材料的摩擦制动性能。
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本发明公开了一种电石生产过程中节能降耗分析方法，包括以下步骤：S1，电石生产热能损耗分析；S2，高温电石炉气的余热利用：高温电石炉气经过冷却塔中熔融玻璃管的阵列及循环水管冷却，得到中温电石炉气经袋式除尘器中，所得纯净电石炉气作为石灰窑燃料；S3，熔融电石的余热利用：熔融电石的坩埚车依次通过熔盐段的熔融玻璃管、水冷段的循环水管及空冷段的低温干燥空气，换热后放置在电石冷坨车间中自然冷却，得到冷坨。本发明采用隧道窑初步降温熔融电石，得到高温气体用于焦炭除水，同时与高温电石炉气共同对电石渣熔融反应处理；减少碳排放及固废量，增加循环率，提高焦炭及电石炉气的品质，是一种绿色环保处理的循环生产体系。
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本发明涉及一种三氯蔗糖中和液浓缩残渣的处理方法，包括以下步骤：1）中和液减压浓缩后加水溶解放入保温釜中，加入活性炭搅拌吸附粘稠物；2）静置后保温釜中清液层从侧口放到静置槽；3）清液静置半小时后压滤，除去活性炭及粘稠物，所得滤液加乙酸乙酯萃取出三氯蔗糖‑6‑乙酯；4）保温釜内存留的粘稠物，加水并加热搅拌，通过底阀放到洗渣釜；5）放入洗渣釜的溶液加水搅拌升温，在80℃保温3小时后，洗渣釜内溶液经压滤得废渣滤饼送固废中心，得到的滤液中三氯蔗糖‑6‑乙酯含量25～30g/l送提纯工段，洗渣水套用到中和液减压浓缩后溶糖水。本发明的有点：有效的解决了清理沉降槽的问题，最大限度的回收了三氯蔗糖‑6‑乙酯，减少对环境的污染。
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本发明公开了一种地埋式医废四站合一净化处理装置，包括生活垃圾投放区、医疗废弃物分类打包区、污泥提升干化处理区、污气处理区和污水处理区；生活垃圾投放区设置在净化处理装置的右侧上端，对生活垃圾进行打包；医疗废弃物分类打包区设置在生活垃圾投放区的左侧，对金属、非金属和塑料垃圾分类打包处理；污泥提升干化处理区和污气处理区均设置在医疗废弃物分类打包区的右侧，污气处理区设置在污泥提升干化处理区前侧；污水处理区设置在净化处理装置下方，对废液、废气进行收集；本装置将携带病菌和病毒的医疗废气站、废水站、固废站集中于同一装置，实现废气、废水、固废的综合处置；具有减少中间环节、改善就医环境、便于实施管理的优点。
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本申请公开了一种热电行业的环保治理的方法及系统，属于环保技术领域，所述方法包括：通过数据采集装置实时采集目标企业的环保处理数据，得到环保处理信息；获取目标企业所在区域的环保排放标准；根据环保排放标准匹配废气处理信息、固废处理信息和废水处理信息，分别得到废气匹配结果、固废匹配结果和废水匹配结果；获取关键指标；将关键指标输入参数调整模型中，得到调整参数信息；根据调整参数信息，对目标企业的治理方案进行优化调整。解决了现有技术中存在环保治理的过程数据处理智能化程度低，治理质量低的技术问题。达到了提高环境治理中的数据处理的智能化程度，优化治理能力，提高治理质量的技术效果。
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本实用新型公开了一种用于聚酯树脂流体的循环水冷却机，所述的冷却机包括加料桶，固定支架，传动装置和冷却装置，所述加料桶通过固定支架固定在传动装置上方，所述的传动装置包括物料输送带、物料输送电机、循环水输送带、循环水输送电机、密封输送带和密封输送电机，所述的冷却装置包括冷却水输送管、冷却水喷淋管和废水收集槽，所述的密封输送带和密封输送电机固定在固定支架上部，所述的物料输送带和物料输送电机固定在固定支架下部，所述的循环水输送带和循环水输送电机设置在物料输送带的下部；：本实用新型的原理简单，通过三套不同的传输系统配合循环水冷却系统，达到对聚酯树脂的较好的冷却效果，同时保证了冷却后的固体聚酯树脂的厚度和均匀度较高，方便后续工艺的粉碎操作。
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本实用新型公开了一种多孔砖用新型粉碎装置，包括主体，所述主体的顶端设置有进料口，所述进料口的下方设置有破碎腔，所述破碎腔内固定安装破碎刀轴，所述主体在位于破碎刀轴的正下方安装有粉碎刀辊组，所述粉碎刀辊组由上粉碎刀辊和下粉碎刀辊组成，且上粉碎刀辊与下粉碎刀辊上的粉碎刀片交错安装在上粉碎刀辊和下粉碎刀辊上，所述主体顶端一侧固定安装有粉碎电动机，所述破碎刀轴和粉碎刀辊组均通过传动带与粉碎电动机转动连接，且传动带的上方固定安装有防护罩，所述破碎腔的正下方通过螺丝安装有滤网，所述粉碎刀辊组的下方开设有出料口。本实用新型结构简单，构思巧妙，能够对矿渣以及建筑固体废物进行彻底粉碎，实用性强。
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本发明涉及精馏残渣与泵后液提取双乙烯酮的方法，包括以下步骤：a、水解步骤中，一级残渣与泵后液以2:1的比例混合，通过膜式蒸发器加热至65—75.C，把双乙烯酮蒸发出来，通过一级、二级冷凝器降温得到的粗品双乙烯酮进入高位储槽和从聚合工段生成的粗品双乙烯酮混合后一起进入精馏工段；b、膜式蒸发器形成的二级残渣和冷凝器的醋酐进入到水解工段中水解，得到丙酮、稀醋酸及固废残渣；c、水解工段的尾气，送至水洗塔吸收。本发明的优点是，通过膜式蒸发器加热回收了双乙烯酮，在系统内部提高了双乙烯酮的产量，降低了冰醋酸的消耗，消化吸收生产过程产生的废气和残渣，固废的大量减少和污水的零排放。
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本发明公开了一种雨水净化装置，包括雨水承接桶，雨水承接桶下部设有净化桶体，净化桶体的一侧和收集桶体连接；所述雨水承接桶的口径从上到下逐渐减小，雨水承接桶的开口处设有初级过滤板，雨水承接桶的下部通过固定柱和导流罩连接，导流罩下部设有流量调节装置，流量调节装置设置在净化桶体开口处，流量调节装置下部设有固体物过滤框，净化桶体内设有多个净水板，多个净水板交错设置。本发明能够实现水体的快速净化，净化效果好，可以节约水资源，变废为宝，净化的同时，能够实现在净化过程中对雨水的流量进行调节，结构简单，使用方便，实用性较强。
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本发明涉及一种三氯蔗糖生产中中和液溶剂回收的方法，其特征在于：（1）将压滤后的中和液接到中和液槽，用泵打入分层槽进行分层，轻相进入轻相槽，重相进入重相槽；(2)重相槽内的物料打入精馏塔，控制精馏塔塔釜温度为57‑61℃、塔顶温度为30‑40℃、压力为‑0.092~‑0.096 MPa，精馏塔塔釜采出进入刮膜蒸发器，控制刮膜蒸发器的温度为50‑60℃，刮膜蒸发器出来的物料进入刮膜接收罐，随后将分层后轻相：刮膜接收罐内的物料按体积比3：1送入浓干釜。本发明优点：工艺简单，三氯乙烷的收率高达90‑95%、纯度在99‑99.5%，回收后不影响使用，降低了生产成本；每日废水产生量减少了46.2 m³，采用本发明后氯化铵盐在压滤环节随固体活性炭被压出，单独的除盐工段已拆除。
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本发明公开一种防火用硅酸钙板制作方法，包括以下步骤：S1：准确称取硅酸钙板矿物原料烘干、混合均匀；S2：将木纤维、岩棉纤维进行打浆处理形成原料浆液；S3：将固体原料粉和水加入带搅拌器的高压釜中水热处理得到活性浆料；S4：活性浆料原料浆液混合搅拌，搅拌均匀后压滤成型，制得硅酸钙板湿坯；S5：将硅酸钙板湿坯进行温常压下预养养护和蒸汽养护，得到硅酸钙板。本发明采用工业废料粉煤灰、硅灰和电石渣为胶凝材料，以木纤维和岩棉纤维为增强纤维，并通过对工艺的改进，使制得的硅酸钙板具有较高的抗冲击性能和阻燃性能。
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