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本实用新型公开了一种多级废水处理装置，包括箱体，所述箱体内腔的上部横向可拆卸地设置有第一过滤板，所述箱体的内腔位于所述第一过滤板下方可拆卸地设置有第二过滤板，所述箱体的侧壁上位于所述第二过滤板的下方贯通有第一入料口，所述箱体的内腔位于所述第一入料口的下方横向设置有一横板，本实用新型涉及工业废水处理技术领域。该多级废水处理装置，通过两个过滤板对污水进行初步过滤，对污水中的微小杂质进行絮凝沉淀，然后通过活性炭板吸附异味和色素，再对污水进行消毒处理，经过多级处理，有效去除污水中的杂质、色素和异味，并对污水进行杀菌消毒，降低污水中的污染物含量，避免排放出去对环境造成影响，也避免对人体健康造成危害。
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本实用新型公开了一种门板风干房废气处理装置，包括：行走架、门板挂钩、门板、风干房、工业风扇、排气扇、废气导管、废气处理器、出气口，行走架左边设置两个门板挂钩，门板挂钩下面晾挂一个门板，门板挂钩右边设置一个风干房，风干房内部的上面依次设置三个工业风扇，工业风扇之间分别设置两个排气扇，排气扇上面分别设置两个废气导管，风干房上面设置一个废气处理器且废气处理器与两个废气导管相连接，废气处理器右面设置一个出气口，本实用新型具有结构简单、使用方便高效，减少空气污染以及对工作人员的身体危害，环保生产、符合环境保护要求的优点。
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本发明涉及一种三氯蔗糖废弃蔗糖乙酸酯的工业回收方法，利用三氯蔗糖生产中产生的废弃蔗糖乙酸酯在碱性/甲醇体系中经过醇解反应得到蔗糖和乙酸甲酯，通过精馏分离回收乙酸甲酯，之后通过降温结晶得到蔗糖，碱性母液循环利用，蔗糖回收率可达98%以上，该法不仅将危险废弃物碱解为原料蔗糖重复使用，同时使蔗糖‑6‑乙酸酯合成精制过程不产生任何废物，从而降低了三氯蔗糖生产成本，减少污染，保护了环境。
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本发明涉及一种酸性DMF及废渣醋酸钠的回收处理方法，包括以下步骤：1）中和釜中加入酸性DMF与液碱中和反应，中和液送降温结晶釜结晶；2）结晶混合物送压滤机分离，DMF滤液送DMF刮板蒸发器，蒸馏后的DMF溶液送至DMF精馏系统精馏，精馏得DMF成品返回酯化工段再用；3）压滤得到的滤饼粗品醋酸钠送脱色釜，脱色液依次送入一、二次结晶釜结晶，二次结晶混合液送离心机分离得成品醋酸钠，滤液返回脱色釜再用。本发明的有益效果：在回收酸性DMF废液中DMF的过程中有效地处理了醋酸钠固渣，降低了原料消耗，提高了收益；减少了固体废渣对环境带来的危害；工艺中虽然会产生一定量的母液废水，但经过母液套用和MVR浓缩，母液废水可以有效得到处理。
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本实用新型公开了一种高盐度稳定采油废水处理装置，一种高盐度稳定采油废水处理装置，包括壳体，所述壳体内腔的前侧设置有一气浮池，所述气浮池的外侧环绕设置有一泡沫槽，所述壳体前侧的侧壁上贯通有一延伸至所述气浮池内的入料管，所述壳体内壁的前侧且位于气浮池的上方横向设置有一螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一螺纹套，本实用新型涉及污水处理技术领域。该高盐度稳定采油废水处理装置，通过气浮池对高盐废水进行气浮处理，通过水泵连通蒸发箱后进行蒸发处理，通过冷凝成水后二次蒸发，去除高盐废水中的含油性杂质，蒸发使高盐废水中的盐性晶体化，二次蒸发使废水中的盐性减少到最低，减少水中的污染物，降低对环境的危害。
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本发明涉及一种吡啶盐生产中废水的处理方法以及装置，将生产废水从顶部进入单效蒸发器，利用加热器蒸馏部分氨水，控制单效蒸发器温度80-90℃；将单效蒸发器处理后的废水进入到釜式蒸发器二次处理，真空度在负0.08—负0.10MPA，控制温度60-70℃，将废水（氨水）蒸干分离出其中铵盐；单效蒸发器及釜式蒸发器蒸发出的低浓度氨水返回生产系统循环使用。本发明的优点在于：有效的利用的其他车间的余热，减少了余热对于气候环境造成的危害，同时处理的本车间产生的高盐高氨氮废水，同时可以循环使用回收回来的低浓度氨水和废盐，减少了对环境的破坏。
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本实用新型公开一种医疗废物焚烧无动力自动开合上料斗，包括无动力上料提斗，所述无动力上料提斗包括相对设置的第一上料提斗和第二上料提斗，所述第二上料提斗小于第一上料提斗且设于第一上料提斗内侧；本实用新型通过医疗废物焚烧无动力自动开合上料斗对医疗废弃物进行抓取转运，使医疗废弃物上料过程中不存在包装破损的问题，彻底杜绝了危险医废泄漏出现的二次污染问题，通过第一上料提斗和第二上料提斗的相互配合使医疗废弃物的抓取转运不需要额外的动力，降低了设备的耗能，且结构简洁可靠，安全高效，使医疗废弃物顺利进入焚烧炉并燃烧充分彻底，使该设备安全性更高，防止疾病传播，对提高人民健康医疗水平有着十分重要的现实意义。
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本发明公开了一种降低重金属危害的育苗期用营养添加料，由下列重量份的原料制成：泥炭土23-25、松花粉18-22、硫酸硅3-5、半胱氨酸2-3、谷糠24-26、鱼粉21-23、碳酸氢铵7-9、火山岩39-41、废弃作物秸秆63-68、复合真菌菌丝5-7、苏氨酸母液18-22、陈茶叶16-18、水适量；本发明的营养添加料利用泥炭土、谷糠等发酵产物的高吸附性能，配合真菌分泌的聚磷酸、有机酸等物质，能够络合吸附土壤中大量残留重金属,减弱重金属的毒性,并减少重金属从幼苗根部向地上部的运输，从而保护作物幼苗不受重金属毒害，保障了作物的健康生长，提高了后期作物产品的安全性。
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本发明公开了一种用于危险废弃物处理的分类收集装置，包括箱体、投料口、箱盖、把手、连接耳座、伸缩内杆、上连接耳、伸缩外杆、弹簧、紧固套、下连接耳、销杆、可回收固体收集桶、不可回收固体收集桶、可回收液体收集桶、不可回收液体收集桶、过滤槽、方形卡环、卡槽、后箱门、分类标识、底轮和刹阀。本发明的有益效果是：伸缩装置对称安装，紧固套和伸缩外杆呈螺纹转动连接，能自动盖紧箱盖，过滤槽呈卡放式连接，能够过滤液体危废杂质，方形卡环与收集桶均呈可拆卸式卡放连接，便于固定收集袋，分类标识与收集桶对应设置，便于对危废进行分类收集处理，底轮有八个，外侧底轮设刹阀，便于移动或固定安置装置，方便人员使用。
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本实用新型涉及危固废处置设备技术领域，且公开了一种危固废低温裂解用密封机构，包括箱体，箱体包括送料装置和运作装置，送料装置包括送料口、推板、密封圈、推杆、推槽和把手，箱体内壁安装有运作装置，所述运作装置包括烘干室、粉末处理室、热泵、加热板、夹板、推扣、喷头、粉碎搅拌机、滑槽、出料口和清洗装置，清洗装置包括板刷、板把和板槽。该危固废低温裂解用密封机构，通过在送料口下表面推动把手带动推杆下表面的推板在推槽内移动，通过在粉末处理室内部装有板刷配合板把在板槽内滑动清理粉末处理室内的残留的堆积物，在使用喷头和板刷配合喷洗粉末处理室保持内部干燥方便下次使用。
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本实用新型公开了一种危废料筒智能破拆出料及废桶收集设备，具体涉及危废料筒收集技术领域，包括上料工作台，所述上料工作台的后端设有旋转工作台，所述旋转工作台的上端设有滚动托举装置，所述滚动托举装置的后端设有智能切割装置，所述智能切割装置的前端设有冲压挤料装置，所述智能切割装置的后端设有二次挤料出桶装置，所述二次挤料出桶装置的后端设有废桶收集装置，所述废桶收集装置包括废筒收集槽。本实用新型通过智能切割装置检测料筒位置，并且启动切割水刀，通过料筒的旋转，实现料筒端盖的环切，并且利用两次的挤压出料，便于对桶内残留的危废料的挤压出料，全流程自动操作，避免恶劣环境时人员进入。
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本实用新型涉及一种仿石材一体板及其生产装置。本实用新型所述仿石材一体板包括依次层叠设置的多彩漆层、中层漆层和预制质感无机板层；所述预制质感无机板层包括预制质感硅酸钙板层或预制质感纤维水泥板层。本实用新型减少了批次间的质感大小不一致和色差问题，取消了现有技术中真漆层的设置，节约了设置真漆层的生产工序，节约人力费用，减少固废，减少真石漆消耗，节约成本，增加平涂多彩产品产能。
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本实用新型公开了一种变距螺旋输送机，包括外壳，所述外壳的内腔中部转动安装有转轴，所述外壳的输出端内壁安装有驱动电机，所述电机的转轴端部通过联轴器连接有齿轮，所述转轴的表面安装有螺距递增的螺旋叶片，所述进料口的内侧表面等距安装有万向球，所述出料口的输出端连接有软连接管。该变距螺旋输送机将螺旋叶片设计成进料口处螺距小，出料口处螺距大的变螺距螺旋叶片，这样固废粉料在输送过程中不会产生堵、闷问题，在成本没有增加的情况下，提高了工作效率，大大降低了维护成本，有效的防止了二次污染，本实用新型的进料口采用万向球，出料口配软连接管，保证设备运行稳定、性能可靠。
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本实用新型公开了一种转速可调节的回转窑，包括窑体，进料口、出料口、第一底座、第二底座和第三底座，所述窑体的进料口处内壁设有温度感应器和助燃喷嘴，所述窑体表面设有第一托环、第二托环、第一齿轮和第三托环，且传动连接第一托轮、第二托轮、第二齿轮和第三托轮，且第二底座的上端面还设有变频调速电动机和智能处理控制器，所述窑体的出料口处表面设有冷却装置，该转速可调节的回转窑，内衬浇注铝质防爆耐磨层后，显著提升了回转窑体的耐腐蚀性、耐高温性和保温性，延长了使用寿命，降低维修频次和养护成本。回转窑设有自动助燃喷嘴，能够更好的控制燃烧室温度，使得固废焚烧充分、大幅提升了工作效率。
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本发明涉及一种脱色工段活性炭的清洗方法，其特征在于：（1）向脱色煮料釜中投入重结糖、脱色母液、去离子水、活性炭，控制活性炭：重结糖质量比为1：（150～200），重结糖：（脱色母液＋去离子水）质量比为（1.0～1.3）：1；（2）打开脱色循环泵及蒸汽，将物料煮料至85‑95℃，将物料过滤后的滤液送入精结工段；（3）往循环槽内泵入蒸汽冷凝液；（4）将循环槽内蒸汽冷凝液打入粗滤机中，清洗后的液体通过管道回到循环槽中，循环8‑10min；清洗活性炭后的蒸汽冷凝液打入脱色煮料釜中。本发明优点：粗滤机中的废活性炭经水洗后，粘性降低，更便于操作人员出活性炭时的滤板清理工作；部分活性炭回收再用，减少了固废活性炭的产生量，从而节约成本，保护环境。
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本发明公开了一种以工业废渣和建筑废料为原料的蒸压灰砂砖，是由以下重量份的原料制成的：水渣80～90份，毛砂40～60份，粉煤灰30～40份，电石渣25～35份，烟囱白泥1～3份，炉底灰4～7份，生石灰15‑30份，建筑废料12‑25份，细砂岩20‑40份，玻璃固废15‑35份，磷石膏10‑20份，其中，电石渣中的CaO质量含量＞55%，电石渣含水率＜15%。本发明制备的蒸压灰砂砖，平均抗压强度在17.30MPa以上，平均抗折强度在3.69MPa以上，冻融试验后平均抗压强度在12.10MPa以上，单块砖的干质量损失率0.5～0.9%，本发明利用的原料种类少，成本低廉，减少了对土地资源的浪费，减少了水体和大气污染，强度高、耐腐蚀，生产时间短，提高了生产效率，提高了工业废渣的利用率，具有较好的推广应用前景。
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本发明涉及一种三氯蔗糖氯化反应中的废盐酸除杂纯化方法，包括以下步骤：1）废盐酸经压滤除去不溶性杂质碳化物、硫化物，然后将废盐酸压进密闭的搪瓷釜；2）搅拌升温到45℃—60℃，滴加30%的双氧水，温度控制在50±5℃，直至无气泡时，停止反应；3）搪瓷釜中产生的气相通过碱洗塔用碱液吸收气相中的二氧化硫、盐酸气体；4）搪瓷釜中的物料降温至20±5℃，经压滤后得到浓度30%、二氧化硫含量0.01%、溶液呈淡黄色的盐酸。本发明处理后的盐酸，纯度较高，使用范围较广，比传统方法减少了盐酸处理的固废、废水；处理后的盐酸，可以生产氯乙烷。
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本发明公开了一种防虫自清洁透水砖，本发明将小麦秸秆、黄柏炭化处理后经室温研磨，孔隙表面吸附光催化材料纳米二氧化钛，经光照射时生成羟基自由基、超氧离子自由基以及H2O自由基均具有很强的氧化、分解能力，将各种有机物直接氧化为CO2和H2O等无机小分子，应用于透水砖中不仅可以降解大气中的汽车尾气等，还具有较强的吸附性，可有效净化水中的污染物，本发明以改性糖滤泥为成孔剂，硅灰、陶砂、瓜子片为骨料，经高温烧结后制得的透水砖提高固废利用率，减轻对环境的负面影响，得到的透水砖性能优良，具有防虫自清洁、耐磨防滑优点。
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本发明涉及一种麦芽酚生产中副产物碱式氯化镁的回收方法，其特征在于包括以下步骤：a.将格氏水解岗位产生的碱式氯化镁固渣送入干蒸釜，控制干蒸釜中真空度为‑0.06MPa，温度为90度，通过减压蒸馏回收碱式氯化镁固渣中的溶剂和产物糠基醇，回收溶剂和产物糠基醇后的碱式氯化镁固渣送入加热釜；b.向加热釜中加水，使水的量为加热釜中氯化镁固渣量的1/2，使加热釜升温至95℃，加热1h后将固液混合物送至压滤机中；c.固液混合物经压滤机压滤后得滤饼氢氧化镁和滤液氯化镁，滤饼氢氧化镁直接外卖，滤液氯化镁经过滤去除少量氢氧化钠后回收使用。本发明的有益效果：设备简洁、工艺简单，操作方便；合理利用了废渣，降低了生产成本和固废处理难度，减少了废渣的排放量。
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本发明涉及一种4‑氯乙酰乙酸乙酯微通道反应方法及装置，其特征在于包括以下步骤：1．双乙烯酮、二氯甲烷按体积比2~3.6:1在双乙烯酮罐混合，随后按10~25mL/min流速从第1反应模块进料，并向第1反应模块通氯气，控制氯气压力0.25~0.3Mpa、流速1500~7500mL/min，反应温度‑18~3℃；2．氯化反应液进入第5反应模块时，向第5模块通入无水乙醇，控制其流速6~10mL/min，反应温度40~70℃；3．第5反应模块出来的酯化反应液依次蒸馏、精馏即可。本发明优点：1.氯化反应和酯化反应均在微通道反应器中进行，反应速度快、生产能力高、反应温度更易控制；2.氯气先未溶于有机溶剂使反应更充分，效率更高；3.无需增加稳定剂，降低了后续固废处理难度；4.物料在反应中停留时间短，减少副反应发生。
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本发明涉及一种三氯蔗糖氯化中和压盐工段氯化铵粗品的精制装置及方法，其特征在于：（1）将母液高位槽中的离心母液打入双氧水脱色釜，向双氧水脱色釜中加入双氧水，控制母液与双氧水的体积比为（95‑105）：1，（2）控制双氧水脱色釜内的温度为30‑60℃，物料在双氧水脱色釜内循环25‑35min，随后物料通过管道加热至60‑70℃后送入溶料釜。本发明优点：将原来的脱色技术加以改进，经双氧水脱色处理后，不但产品颜色明显提升，而且氯化铵氮含量也提升至24.5%以上；产品质量提升的同时，回收率也在增加，很好的解决了三氯蔗糖生产中产生的固废处理问题，既有很强大的环保效益，也有经济效益。
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本发明提供一种三氯蔗糖含盐废水深度处理方法，利用废水深度处理装置，将三氯蔗糖高盐废水经加压泵送至加热器加热，再经预处理反应后进入深度氧化反应器，与风机鼓入的空气进行深度氧化反应，氧化反应后再与进入系统的高盐废水进行加热，回收热量后去蒸发浓缩，蒸发出的冷凝液送去生化系统处理，浓缩盐水经离心机分离得到氯化铵作为副产品。本发明将高盐废水预处理后，将原来氯化铵含量由60%提高到85%，并且基本无杂盐，形成副产品销售，有效减少固废产生量，有利于环境保护并增加效益；装置集中，工艺简单，便于操作，运行费用低，运行时前期外部供给热量，体系温度建立后将自身反应热量进行回收利用，加热与降温同步进行，运行费用低廉。
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本发明公开了一种半干法脱硫废液制取硫酸的系统，涉及到固废、液废资源回收再利用技术领域，包括分离单元，所述分离单元连接有焚烧单元，所述焚烧单元连接有净化单元，所述净化单元连接有干吸单元。本发明中，在使用时，将待燃烧的含硫废液通过排入管排入，由于左侧的封堵板将空腔密封，从而使得含硫废液从右侧的空腔进入右侧的喷射枪内，从而从喷射枪喷出，通过燃烧器可以进行燃烧。当喷射枪长时间使用而发热严重需要切换时，通过启动伸缩气缸，从而可以使得滑动板移动带动两个推动杆转动，从而使得左侧的封堵板与空腔的三侧内壁分离，右侧的封堵板与空腔的三侧内壁接触，从而使得左侧的喷射枪与排入管连通，从而进行切换。
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本发明公开了一种可调式盒体模具清理装置，包括筒身，所述筒身上端开设有上端口，上端口上放置有筒盖，筒盖下端固定连接有夹持组件，筒身左侧安装有风机箱，风机箱与干燥组件相连，筒身下端设有加热箱，加热箱上方安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板之间安装有清洗组件，清洗组件包括旋转扇叶、喷洒管和喷洒头，喷洒管一端与注水管相连，旋转扇叶通过固定环与主电机相连，通过在筒身底部加入旋转扇叶，从而带动筒身内的洗涤用水，使得清理装置能够对模具进行全方位冲洗，从而祛除模具上残余的顽固废料，在清洗完毕后通过启动干燥装置能对模具和装置内的水进行风干，在解决了清洗效率的同时，清理效果也有了大幅度提高。
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本发明涉及一种从糖渣萃取三氯蔗糖‑6‑乙酯的方法，其特征在于：（1）向糖渣中加水，控制糖渣与水质量比为1:2~2.5，搅拌溶解；（2）升温至45℃~60℃，搅拌，加入浓度18‑22%的氨水，控制氨水的加入量为糖渣质量的4%~6%，滴加过程中维持溶液PH维持在8.5~9；（3）氨水加完后，搅拌，50℃~60℃下静置0.5‑1小时，将下层未反应糖渣分离除去；（4）向上层水相加入糖渣质量1.5~2倍的乙酸乙酯进行萃取，静置30~50min，取上层进行蒸馏，降温结晶、压滤得三氯蔗糖‑6‑乙酯粗品。本发明的优点：1.每天从糖渣中提取出三氯蔗糖‑6‑乙酯约400Kg，可减少糖渣量400Kg，减少固废处理量，减少环保成本；2.按75%三氯蔗糖‑6‑乙酯转化成三氯蔗糖成品计算，年产3500吨的产线，年增加约50吨成品，增加收益1000万元。
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本发明一种呋喃制备2‑乙酰呋喃的方法，其特征在于：（1）按醋酸：醋酐质量比1:1‑3，将醋酸和醋酐加入反应釜中，加入磷酸氢钠、磷酸二氢钠混合物，控制醋酐与混合物的质量比1：0.001‑0.0015，其中混合物中磷酸氢钠与磷酸二氢钠的质量比为1：1‑1.5，降温至15‑30℃，一次性加入呋喃，控制呋喃：醋酸质量比为2‑3：2，升至90‑120℃，保持在1‑5h，控制压力在0‑0.2MPa，保温1‑5h；（2）取样检测，根据气相色谱分析结果中醋酐含量x，用370x+2计算使用的水量，水解温度70‑110℃，反应1‑5h，即可制得2‑乙酰呋喃含量。本发明优点：减少了废水的排放和固废的产生，对环境友好；操作环境干净、整洁、现场气味良好；提高了2‑乙酰呋喃的产率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种少熟料水泥，该水泥包括以下质量份的组分：镍铁渣微粉60‑80份、粉煤灰5‑15份、矿渣3‑12份、脱硫石膏3‑8份、水泥熟料5‑25份、激发剂2‑11份、熟石灰1‑8份。该少熟料水泥通过粉磨、混合的步骤制备得到，制备方法简单，对技术的要求不高。本发明的少熟料水泥中包含大量的镍铁渣微粉、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏工业废弃物，含有的水泥熟料数量较少，大量消耗镍铁渣微粉、粉煤灰等工业废弃物，解决了冶金工业固废排放难题和环境污染问题，而且也为制备水泥材料找到了一种原料来源，降低了生产成本。
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本发明涉及摩擦材料技术领域，具体是一种摩擦材料磨削废料的循环利用方法，包括以下材料：摩擦材料；无机乳胶液；补强剂，补强剂为炭黑、高岭土、凹凸棒石粘土、膨润土、滑石粉、云母粉、碳酸钙中的一种或几种。本发明的有益效果通过设置的补强剂，通过补强剂的添加可以增强摩擦材料的强硬程度，从而提升摩擦材料的使用寿命，使摩擦材料使用起来更为有效，进而使摩擦材料更加适合应用与推广，通过设置的无机乳胶液，通过将废弃的摩擦材料磨削废料回收造粒后用于摩擦材料的生产，不仅达到无固废的环境保护、减少资源浪费、降低了摩擦材料生产成本，还可以提高摩擦材料的摩擦制动性能。
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本发明公开了一种电石生产过程中节能降耗分析方法，包括以下步骤：S1，电石生产热能损耗分析；S2，高温电石炉气的余热利用：高温电石炉气经过冷却塔中熔融玻璃管的阵列及循环水管冷却，得到中温电石炉气经袋式除尘器中，所得纯净电石炉气作为石灰窑燃料；S3，熔融电石的余热利用：熔融电石的坩埚车依次通过熔盐段的熔融玻璃管、水冷段的循环水管及空冷段的低温干燥空气，换热后放置在电石冷坨车间中自然冷却，得到冷坨。本发明采用隧道窑初步降温熔融电石，得到高温气体用于焦炭除水，同时与高温电石炉气共同对电石渣熔融反应处理；减少碳排放及固废量，增加循环率，提高焦炭及电石炉气的品质，是一种绿色环保处理的循环生产体系。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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