山西太原有色金属理论与应用

可控降解锌镁梯度材料的制备方法 1127     

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本发明涉及一种可控降解锌镁梯度材料的制备方法，属于医用生物材料的制备及应用的技术领域，针对单一均质材料难以满足可降解植入材料多样性的应用要求的问题，以镁粉和锌粉为原料，通过配粉、球磨混粉、粉末铺叠、预压成型、放电等离子烧结的制备技术，开发出一种结合可控降解锌镁梯度材料。该材料密度为3.58g/cm³，致密度达到98.2%，抗压强度约为261MPa，抗弯强度为114MPa，弯曲模量为7.1GPa，与人体骨组织性能相匹配，可有效避免应力屏蔽效应的发生，满足人体硬组织植入物的性能要求；同时，梯度材料经浸泡腐蚀，在前期表现出很好的耐腐蚀性能，而后期腐蚀速率明显增加的特点，能实现在植入初期外层材料耐腐蚀，保证力学性能，植入后期快速降解的独特功能要求。

碳纤维增强的铝基碳化硼中子屏蔽材料的制备方法 923     

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一种碳纤维增强的铝基碳化硼中子屏蔽材料的制备方法，属于碳纤维增强金属基复合屏蔽材料制备及应用的技术领域，可解决铝基碳化硼中过高陶瓷颗粒降低了复合材料的塑形和加工性能的问题，将球磨混合均匀的复合粉末装在预先制好的石墨模具内进行表面活化、等离子活化烧结，烧结后的试样进行热处理得到了碳纤维增强的铝基碳化硼复合材料。本发明是先进的制备碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的方法。

镁基多孔复合材料的制备方法 822     

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本发明涉及一种镁基多孔复合材料的制备方法，针对多孔镁及镁合金降解速率过快、降解过程中力学性能无法保证的弊端，采用β相磷酸钙和镁锌锆为原料，以氯化钠晶体为造孔剂，通过制粉、配料，真空等离子放电烧结制成镁基多孔复合材料块体，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的镁基多孔复合材料为块体，其密度为1.02g/cm3，孔隙率达到60％，孔径≤450μm，弹性模量为35GPa，符合人体骨骼性能参数，可满足临床医学的骨科植入材料使用，是先进的镁基多孔复合材料的制备方法。

高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法 979     

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一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，属于稀土永磁材料技术领域，包括以下步骤：采用真空速凝甩带、氢破工艺制得单合金或主合金与辅合金微粉；加入润滑剂、抗氧化剂、分散剂并混料；通过气流磨制粉，磁粉中加入润滑剂并混料，磁粉在磁场中取向，同时压制成型，并经冷等静压处理；分三个温度段进行保温、放气处理；然后降温到300~500℃，充入高纯氩气，压强为2~10 MPa，进行热压处理；然后经高温烧结，自然冷却到800~900℃充入室温氩气或液态氩气快冷；后经两级热处理以及分别进行氩气快冷。本发明通过提高高温烧结前的致密度，以提高最终磁体的致密度，从而增强剩磁与最大磁能积。通过降低烧结温度，可实现在高剩磁和高磁能积情况下，明显提高矫顽力。本发明有较好的经济效益，适合工业化生产。

用于3D打印的高显色性白光荧光粉的制备方法 1156     

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本发明涉及一种用于3D打印的高显色性白光荧光粉的制备方法，是针对白光荧光粉色温高、显色指数低、成膜性能差的情况，采用2‑噻吩甲酰三氟丙酮‑邻菲罗啉‑铕、4‑苯甲酰苯甲酸‑铽、苯并噻唑‑锌、聚苯乙烯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料，经物理共混、加热熔融、干燥、研磨、过筛，制得高显色性白光荧光粉，粉体颗粒直径≤1um，制备的粉体材料精度高、纯度好，达99.8％，色坐标X＝0.332，Y＝0.337，发白光，该制备方法工艺先进，数据精确翔实，是先进的用于3D打印的高显色性白光荧光粉的制备方法。

单壁碳纳米管增强型铝镁硼陶瓷材料的制备方法 745     

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本发明涉及一种单壁碳纳米管增强型铝镁硼陶瓷材料的制备方法，是针对铝镁硼陶瓷材料脆性大、韧性差的弊端，在铝镁硼陶瓷材料基体内掺杂单壁碳纳米管，经真空等离子放电热压烧结，制成增强型铝镁硼陶瓷材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的增强型铝镁硼陶瓷材料为黑色块状，金相组织致密性好，显微硬度达27‑30GPa，断裂韧性达6‑10MPa.m0.5，是先进的增强型铝镁硼陶瓷材料的制备方法。

多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料的制备方法 1026     

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本发明涉及一种多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料的制备方法，针对多孔单质锌力学性能差、体内降解过程中生物活性低的弊端，采用羟基磷灰石、镁和锌为原料，以氯化钠晶体为造孔剂，通过配粉、球磨混粉，放电等离子烧结、去除造孔剂，制成多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料块体，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料块体，其密度为2.94g/cm³，孔隙率达到53%，孔径≤450μm，屈服强度为60MPa，弹性模量为4GPa，符合人体骨骼性能参数，可满足临床医学的骨科植入材料使用，是先进的多孔ZnMg/HA复合材料的制备方法。

同晶相核壳结构β分子筛的制备方法 834     

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本发明涉及一种同晶相核壳结构β分子筛的制备方法，是以白炭黑、正硅酸乙酯、偏铝酸钠、四乙基氢氧化铵、氟化铵为原料，四乙基氢氧化铵水溶液为处理剂，先合成核相β分子筛，经混合液配制、反应釜晶化，恒温加热、淬冷、清洗分散、离心分离、真空干燥、高温真空焙烧，制成同晶相核壳结构β分子筛，此制备方法工艺先进，数据准确翔实，制备的同晶相核壳结构分子筛晶粒直径15～20μm，晶粒外部纳米晶粒包裹紧密，产物包裹度达97％，产物纯度达99.9％，可与多种化学物质匹配做为催化剂使用，是十分理想的同晶相核壳结构β分子筛的制备方法。

用于3D打印的氧化锰/碳球复合材料的快速制备方法 901     

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本发明涉及一种用于3D打印的氧化锰/碳球复合材料的快速制备方法，是针对电容器电极容量小、比电容低的问题，以碳球做碳源，高锰酸钾做锰掺杂剂，经配制溶液、超声波分散处理、合成氧化锰/碳球，经洗涤、抽滤、真空干燥、真空微波加热烧结，制成氧化锰/碳球复合材料，此制备方法工艺先进快捷、数据精确翔实，产物为黑色粉体，粉体颗粒直径≤200nm，产物纯度达99.3％，比电容指标为114F/g，是先进的快速制备氧化锰/碳球复合材料的方法，此材料可用于3D打印技术。

树脂型碳负载铜催化剂的快速制备方法 872     

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本发明涉及一种树脂型碳负载铜催化剂的快速制备方法，是针对碳负载铜催化剂制备的弊端，以树脂、硝酸铜为原料，经配制溶液、盐酸浸渍、超声波处理、制备前驱体、气体保护烧结，快速制成树脂型碳负载纳米级铜催化剂，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备速度快，成本低，产物为黑色粉体，粉体颗粒直径≤100nm，产物纯度达99.5％，反应活性高，催化性能达99.99％，是十分先进的快速制备树脂型碳负载铜催化剂的方法。

用废旧石膏制备铁酸钙锭的方法 1107     

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本发明涉及一种用废旧石膏制备铁酸钙锭的方法，是针对废旧石膏制品数量多、存放难、处理难、污染严重的情况，以废旧石膏制品为原料，经酸洗、水洗、干燥、破碎、配料混合、热压成型、真空高温烧结，制成铁酸钙锭，使废旧石膏回收再利用，此回收制备方法工艺先进、数据精确翔实，回收制备的铁酸钙锭产物纯度达97％，脱硫率达98％，可在炼钢中作为脱磷剂使用，是先进的用废旧石膏制备铁酸钙锭的方法。

多孔碳材料的制备方法 857     

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本发明涉及一种多孔碳材料的制备方法，是针对电容器电极材料的性能要求，采用低沸点金属氢氧化锌与2?乙基咪唑构筑金属?有机多孔材料为前驱体物质、氮气为惰性保护气体，经配制溶液、超声波分散、抽滤、洗涤、真空干燥、真空高温烧结，制成多孔碳材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物纯度好，达98.3％，产物为黑色粉体，粉体颗粒为棱状，粉体颗粒直径≤190nm，生成的多孔碳材料为六方石墨相，具有微孔和介孔两种孔道，是先进的制备多孔碳材料的方法，多孔碳材料可在电容器电极中应用。

用于靶向给药的磁性有序介孔碳纳米球的制备方法 1046     

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本发明涉及一种用于磁靶向给药的磁性有序介孔碳纳米球的制备方法，针对抗肿瘤药物非特异性和毒性大的缺点，以苯酚、甲醛、氢氧化钠、α型氧化铁为原料，硝酸铁为磁性剂，经水热合成、真空高温烧结，制备磁性有序介孔碳纳米球，为癌症靶向药物缓释剂，此制备方法工艺先进、数据精确翔实，产物为黑色粉体颗粒，颗粒粒径≤100nm，纳米球的比表面积达344.9m2/g，具有磁性有序介孔结构、介孔孔径≤3nm，产物纯度达99.8％，是先进的磁性有序介孔碳纳米球的制备方法。

高强度高导电性铜合金的制备方法 1004     

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本发明涉及一种高强度高导电性铜合金的制备方法，是根据铜具有强度低，导电性高的特点，在合金中添加铬和锆元素，改善合金的组织和提高力学性能，经熔炼、浇铸、固溶、等通道角挤压、冷轧、时效处理等手段，合金的晶粒尺寸细化达到纳米级，析出大量弥散细小的第二相Cr相和Cu₅Zr相并起到强烈阻碍位错运动的作用，使得铜合金的强度得到很大的提高，电导率下降较小，此制备方法工艺先进，数字精确翔实，是先进的制备铜合金的方法。

外热式真空连续烧结炉 928     

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本发明属于烧结炉技术领域，具体涉及一种外热式真空连续烧结炉，包括依次联通的真空过渡室、外热式烧结室和冷却室，所述真空过渡室和冷却室的两端分别设有隔离阀，通过隔离阀使真空过渡室、外热式烧结室和冷却室分别形成独立的空间，所述真空过渡室、外热式烧结室和冷却室均联通有真空机组；所述外热式烧结室采用多段式加热结构，所述真空过渡室内设有过渡室输送机构，所述冷却室内设有冷却室输送机构，外热式烧结室内的料盒通过过渡室输送机构转移至冷却室输送机构。继承了内热多室真空烧结炉的全部优点，又克服了结构复杂、成本高的缺点。通过和磁场压机、干式等静压的巧妙连接，使其变成在一个密封系统中操作，可很好的控制氧的含量。

碳化硼梯度含量的铝基层状中子屏蔽板的制备方法 811     

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本发明涉及一种碳化硼梯度含量的铝基层状中子屏蔽板的制备方法，是针对高含量碳化硼铝合金基复合材料塑性变形难的弊端，采用铝合金为基体材料，由外层向内层碳化硼含量逐渐升高的方式，采用真空烧结技术制备中子屏蔽板的坯料，经热挤压和热轧制，制成碳化硼梯度含量铝基层状中子屏蔽板，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的层状中子屏蔽板抗拉强度达240MPa，延伸率达6.3％，可做核防护的中子屏蔽材料使用，是先进的制备层状梯度金属基复合材料的方法。

高速铁路受电弓炭基滑板材料及其制备方法 713     

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一种高速铁路受电弓炭基滑板材料及其制备方法，其所述炭基滑板材料是由石墨、焦炭粉、热固性酚醛树脂、氧化铝和玻璃粉构成，其所述方法是由石墨和焦炭粉构成基体，以热固性酚醛树脂为粘结剂，以氧化铝和玻璃粉的混合物为摩擦改性剂，将上述物料在干基状态下进行混合，热压成型，后在氮气气氛中炭基体表面电火花镀铜，在等离子真空烧结设备中高温扩散，即获得具有表面改性层的炭基滑板材料。本发明具有纯炭滑板优良的润滑性和纯金属滑板良好的导电性，而且成本低、耗能少、制备工艺简单、生产周期短，适用于制备高速铁路电力机车受电弓滑板。

基于冷冻成型工艺制备具有层片结构多孔钛铝合金的方法 731     

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本发明属金属间化合物技术领域，提供一种基于冷冻成型工艺制备具有层片结构多孔钛铝合金的方法。孔隙率可控的具有层片结构多孔钛铝材料的制备方法。以TiH₂、Al为主要原料，具体制备过程为：将TiH₂、Al粉、分散剂、粘结剂和去离子水按一定比例球磨混合，制得不同固相含量的浆料；将倒入浆料的模具放置在的冷冻介质中冷冻成型；将冷冻成型获得的试样在冷冻干燥机中进行干燥；将干燥的试样在真空烧结炉中进行烧结，获得层片结构的钛铝多孔材料。操作简单，无污染，成本低。大幅度提高多孔材料的使用寿命和服役环境，并扩大多孔材料的使用范围。有利于控制孔径和层片壁厚的尺寸，适应不同的应用需求。

钛铝三维通孔结构材料及其制备方法 906     

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一种制备钛铝三维通孔金属间化合物的方法，属于金属间化合物技术领域，涉及到金属间化合物多孔材料的制备方法。包括：（1）将钛粉与铝粉按比例混合均匀得到混合金属粉；（2）将莰烯晶体水浴熔化，并添加1 wt.%聚苯乙烯；（3）将混合金属粉末加入崁烯中，并不断搅拌混合防止钛颗粒沉降；（4）搅拌充分后用保鲜膜封口取出，旋转冷却至室温，得到坯体材料；（5）将坯体放置在通风处，直至崁烯挥发完全，然后经1300℃真空烧结制得三维通孔材料。优点在于，利用崁烯的低熔点（51℃）和挥发性，制得三维通孔结构的钛铝合金，其孔隙率较高，比表面积较大，工艺简单，节能环保，为化工行业的进一步应用提供了良好的基础。

Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强铝基复合材料及其制备方法 756     

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本发明公开了一种Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强铝基复合材料及其制备方法。制法为：将K2FeO4、Al、石墨进行干法球磨，用去离子水洗涤，过滤，干燥，得到Al2O3/Fe3O4锚定石墨烯复合粉体，记为Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体；烘干后的Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体进行退火处理，然后研磨；将Al粉单独进行球磨，再与Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体再次球磨，混匀；将混合粉末进行冷压；放入管式炉内真空烧结，得到Al2O3/Fe3O4@GNS增强铝基复合材料。本发明使Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强体均匀分散在铝基体中，极大地提高了铝基复合材料的物理及力学性能。

3D打印用硬质合金粉末及其应用 762     

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本发明提供了一种3D打印用硬质合金粉末及其应用，涉及金属陶瓷复合材料技术领域，所述硬质合金粉末通过下述步骤制备：1)将原料球磨后得到料浆；2)球磨后采用喷雾干燥造粒得到混合料；3)将造粒后的混合料平铺在真空烧结炉中并进行预烧结得到粘结良好的复合粉末；4)将复合粉末破碎、过筛；此方法得到可用于3D打印的硬质合金粉末。与现有的技术相比，本发明采用预烧结的方法制备硬质合金粉末具有成本低、操作简单可控、流动性良好等优点，破碎、过筛后适用于3D打印中的激光熔化沉积等送粉成形方法。本发明将过渡金属粉末与难熔金属碳化物粉末良好的粘结在一起，且更易打印成形，成形后的制品性能良好且稳定，可用于大规模生产。

脱油沥青制备微米石墨球的方法 680     

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本发明公开了一种脱油沥青制备微米石墨球的 方法，该方法是将脱油沥青置于石英管的入气口一端，封闭石 英管，通入氩气排空石英管内的空气，加热石英管，温度升到 1273K后，保温30分钟，再次通入氩气，直至冷却到室温， 收集石英管内的产物，然后将产物置于真空烧结炉中，加热前 使炉中的真空度保持在10－2Pa 以上，然后以30K/min的速度升到2273K，保温4小时后自然 冷却至室温，收集富含微米石墨球的黑色产物。本发明利用廉 价的脱油沥青作碳源，采用CVD和真空热处理相结合的技术， 制备出形态均一的碳微球，主要用作功能材料。

多孔碳纳米管的制备方法 1055     

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本发明涉及一种多孔碳纳米管的制备方法，是针对碳纳米管易团聚、分散性差、比表面积低的问题，以碳纳米管做原料，经配制溶液、超声分散处理、酸氧化、冷冻干燥、真空烧结、酸浸泡、洗涤抽滤、真空干燥，制成多孔碳纳米管，此制备方法工艺先进快捷、数据精确翔实，产物为黑色粉体，粉体颗粒直径≤60nm，孔隙分布在碳纳米管表面，孔隙直径≤10nm，产物纯度达99.5％，比表面积提高520％，是先进的制备多孔碳纳米管的方法。

钕铁硼烧结时效改进工艺 986     

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本发明公开了一种钕铁硼烧结时效改进工艺，涉及钕铁硼生产工艺技术领域，该钕铁硼烧结时效改进工艺，包括通过真空烧结炉连续加热烧结，逐步升温后保温，使压坯中的孔隙收缩至无孔隙致密材料，往真空烧结炉内通入低温高纯氮气，在惰性气氛下逐步降温至一级时效温度800℃±5℃，停止通入氮气，保温1‑4h，开动风机，炉内气体需要自循环流通冷却，一级时效保温结束后，再继续通入低温高纯氮气冷却至常温后保温1‑4h，二级时效保温结束后，再继续通入低温高纯氮气风冷至50℃得到钕铁硼烧结磁体后放气、出炉。本发明采用低温高纯氮气的惰性气氛，材料在800℃时效工艺中冷却，时效时间达到一定时间沉淀相析出完毕，矫顽力达到最大峰值，材料矫顽力显著提高。

稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法 976     

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本发明涉及磁环的制作方法，具体为一种稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，解决了现有的现有技术制备的辐射磁环要么不能够制作成多极磁环，要么机械强度不够的问题。一种稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，包括如下步骤：（1）将永磁体经过机械加工处理成能够排列得到一个完整圆环的形状规则的磁体；（2）将形状规则的磁体进行表面清洁处理；（3）在相邻的两块磁体之间放置一层薄膜材料，排列成一个完整的圆环后置于固定装置中夹紧；（4）将磁环及固定装置置于真空烧结炉内，调节炉内真空度至10-4Pa以下。本发明设计合理，运用本发明所述方法和助熔合金薄膜材料制作的稀土-铁-硼系永磁体的辐射磁环的机械强度大大提高。

折叠法制备大尺寸烧结毡的方法 1042     

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本发明提供一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，包括以下步骤：S1、将连续的不锈钢纤维毡按照风琴式折叠法折叠成多层结构，相邻层的不锈钢纤维毡之间放置层间压板，顶部和底部也盖上层间压板；S2、将折叠好的不锈钢纤维毡与层间压板一起放入箱式真空炉的炉体中，在不锈钢纤维毡的两侧设置侧压板；S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；S4、将烧结毡从炉体中取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。本发明利用折叠法将不锈钢纤维毡折叠成多层结构，可以整体进行真空烧结，从而实现了大尺寸烧结毡的制备。

用脱油沥青制备洋葱状内包金属镍碳微粒的方法 1061     

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本发明涉及一种用脱油沥青制备洋葱状内包金属镍碳微粒的方法，它是以脱油沥青、金属镍粉为原料，以金属镍粉为催化剂，以盐酸、去离子水为清洗剂，以氩气为保护气体，在管式高温炉中，在1000℃温度下，在氩气全程保护下，烧结脱油沥青粉末，在真空烧结炉中，在真空度为10－3Pa下，在温度为2000℃高温下，恒温保温烧结脱油沥青+金属镍粉末60min，获得洋葱状内包金属镍碳微粒产物粉末，产物粉末颗粒为黑色、圆球形，直径为10－30nm，表面包覆层碳壳厚度为5nm，金属镍内核直径为5－20nm，其颗粒横切面具有明显的洋葱状层叠包覆结构，碳壳、金属镍颗粒均匀，具有高纯特点，其化学、物理性能稳定，此方法工艺流程短、材料来源丰富、产收率高，可达66％。

收卷法制备大尺寸烧结毡的方法 1119     

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本发明提供一种收卷法制备大尺寸烧结毡的方法，包括以下步骤：S1、在连续的不锈钢纤维毡底部铺设防粘垫，将不锈钢纤维毡与防粘垫用收卷装置收卷；S2、将收卷的不锈钢纤维放入真空炉的筒状炉体中；S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；S4、将烧结毡从炉体内取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。本发明利用收卷法将不锈钢纤维毡卷绕成多层结构，可以整体进行真空烧结，从而实现了大尺寸烧结毡的制备。

烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 1030     

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制备该烧结钕铁硼永磁材料的方法，包括以下步骤：将步骤（1）步骤（2）中的甩片，按质量1:4比例混合，并在581℃脱氢9?h?制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为3.5～4μm?的磁粉；（4）将步骤（3）中的磁粉、粒径30nm纳米氧化钇、粒径50nm纳米钨粉、粒径50nm纳米碳化锆粉末按质量比为1000:5:2:3加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；（5）将步骤（4）中的混合粉料在磁场压机中取向，应用垂直钢磨压、加冷等静压方式成型，放入高真空烧结炉内1151℃烧结3.5h,经一次回火952℃处理2.5h?,以及二级回火748℃处理3小时。

高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置 882     

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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置，包括还原罐(1)、第一保温层(2)、感应线圈(3)和第二保温层(4)。所述还原罐(1)外部设置有保温层；所述感应线圈(3)放置于第一保温层(2)与第二保温层(4)之间，工作温度为900～1000℃。本发明设计合理，可以有效的减小镁还原系统的总损耗，提高能量传递效率；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。