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本发明为木业专用多功能填料，它的配方及配比 (重量百分比)为：A料；膨润土、凹凸棒土、高岭土中选取一 种：45～80；B料；木粉、玉米芯粉、秸秆粉中选取一种：15～ 40；增稠剂：2～15；三聚氰胺：0～2；脲素：0～3；酸度调 节剂：0～4；G料；钠盐：0～3。其配制工艺包括(1)A料经选 矿、去砂、研磨成约200目；或取A料与G料混和、研磨、 存放后，进行钠化改性，再磨细；(2)将磨细的A料或改性A 料与其他原料，在高速旋转式无重力混合机中，经高速剪切、 搅拌混和。采用本发明的胶合板中游离甲醛释放量比传统工艺 降低20－45％，适宜连续机械化生产，板材防水、抗老化、柔 韧度、防霉等指标提高，生产成本降低，是木业生产中更新换 代产品。
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利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法,通过对工业固体废弃物如高温炉渣,选矿、选煤废渣;电厂燃料、废气脱硫废渣中的SI∶AL∶CA元素进行合理配比后研磨造粒,高温炉熔炼转化,制成超细无机纤维,再将制得的超细无机纤维利用离子型铝锆酸酯软化改性剂进行表面改性处理,提高了纤维的柔软性,改变了表面电荷性,增强无机纤维与植物纤维或有机体的亲和力,从而可以作为众多领域所用材料的替代品,如造纸纤维原料,新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料,以及用于城市绿化、农业保水的基材,塑料行业填料,高速公路改性沥青增强填料等。本发明充分利用工业固体废弃物,减少了环境污染。
本发明属于废水治理领域,特别是涉及一种酸性矿山废水处理及废水中铁、铝、铜、锌的资源化回收系统,其特征为系统由除铁系统、除铝系统、除铜系统、除锌系统、1#沉淀池、2#沉淀池顺次连接而成,基于金属离子在不同pH值下沉淀的差异性,结合铜与锌与含硫有机螯合剂反应的溶度积(ksp)不同,采用分段沉淀法,对铁、铝、铜、锌等进行了有效分离,实现了资源的回收利用,消除了废渣带来二次污染的隐患,处理废水达到回用标准,直接进入选矿生产水池回用。本发明工艺简单,废水处理效果好,运行稳定,且处理成本低,基建投资省,能耗和运行费用低,具有较广阔的应用前景。
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本发明提供了一种黄铁矿烧渣(炼铁前)的预处理方法,该法采用两级湿态磁选,选出的烧渣精矿与其他含铁物料、燃料等混合后,焙烧成适合高炉冶炼的自熔性烧结矿或酸性球团矿。本发明流程简单、有效、可靠、投资和选矿成本低。分离富集后的黄铁矿烧渣较原始矿渣含铁量净增4-6%,含硫量可降低3/4,铁收得率达80%,而选矿比仅1.30。烧结后团矿经高炉冶炼,生铁合格率达100%,为黄铁矿烧渣的资源化开拓了广阔的前景。
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本实用新型涉及选矿，特别是磁力选矿领域，提供一种磁体装置，包括：导磁层；以及磁体层，设置在导磁层上，其中，磁体层由多个第一磁体部和多个第二磁体部沿第一方向交错吸附在导磁层表面上构成。第一磁体部和第二磁体部构成的全磁表面具有相邻磁块的磁极为NS、NN、SS的复合磁系，形成全磁面永磁体复合磁系，该全磁面之间的磁极是N朝向S，S朝向N，N朝向N，S朝向S，并且相互吸引以最小磁极距紧密排列设置，磁极之间距离小，对同样的(中磁、弱磁性)矿物就有更大的吸附力，磁场分布均衡，选矿指标好、产能高，能够更好的克服漏选，能够广泛的应用在磁选机中来磁选钛铁矿、铬铁矿、碳酸锰矿、镜铁矿。
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本发明涉及垃圾焚烧炉渣资源化利用方法，尤其是将炉渣处理为道路基层用集料和选矿原料的工艺方法。包含以下步骤：(1)将垃圾焚烧炉渣经9.5毫米筛孔筛分，其中9.5毫米以上部分破碎；(2)小于9.5毫米部分经4.75毫米筛孔筛分，4.75-9.5毫米部分作为水泥稳定碎石混合料的再生粗集料使用；(3)小于4.75毫米部分经2.36毫米筛孔筛分，2.36-4.75毫米部分作为水泥稳定碎石混合料的再生细集料使用；2.36毫米的筛下部分作为选矿原料使用。本发明在已有垃圾焚烧炉渣预处理技术的基础上，通过简单的筛分、破碎两种物理处理措施，将炉渣的资源化利用价值发挥到最大，提高了炉渣的利用水平，并避免了炉渣对城市环境造成污染，可做到炉渣较高比例的资源化再生利用率。
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一种充填用的有色矿山废石混凝土及其制备方法,涉及一种采矿回填用的混凝土及其制备方法。先将废石破碎成5至30MM的颗粒;再按照废石∶选矿尾砂∶粉煤灰=(5～7)∶(4～6)∶(0～3)份重量量取,作为骨料,并按骨料∶水泥=(7～11)∶1份重量量取水泥,再量取水泥重量的0.3～1.5%外加剂,将它们和采矿废水一起在搅拌器中搅拌,制成重量百分浓度为65～88%的砂浆,然后现场浇铸硬化成型,制成废石混凝土,或将沙浆泵送到回填矿山现场,然后浇注成型,制成废石混凝土。经检测,该废石混凝土满足R3≥1.5MPA,R7≥2.5MPA,R28≥5.0MPA强度要求及坍落度≥22CM;水平距离≥500M,高程≥30M的可泵性能。本发明材料费节省10-20%,废石提升和矿山基建费用减少,具有显着的经济和环境效益。
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一种环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法，其中环境友好型生态绿化混凝土由下述重量份的组分混合制成：石子1500份，水泥300份，水60份，以及外加剂，所述外加剂包括占水泥重量0.5‑1%的聚羧酸系减水剂，保水剂0.4份和早强剂2份。本发明的环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法可将采矿、选矿后的废渣固废再利用，减轻了环境污染，变废为宝；选用废渣固废再利用的生态混凝土，降低了施工成本；而且采用小粒径石子，以及石粉，充分利用了废弃的采矿、选矿后的废渣，所制得的生态混凝土的不仅强度更高，且反滤效果好，免去了底层铺设土工布，简化了施工工序，进一步节省了生产成本。
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本实用新型公开了一种采选一体式海底采矿船，包括采选平台，在该采选平台上从后到前依次设置有定位系统、机舱、选矿系统、采矿系统；所述选矿系统包括依次连接的滚筒筛、若干分矿筒、与分矿筒对应的螺旋溜槽组，所述螺旋溜槽组包括粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫选螺旋溜槽，在螺旋溜槽组下方设置有矿浆池；所述机舱包括舱内机舱和甲板机舱两部分，动力系统于甲板机舱内。本实用新型适用于海底砂矿的采矿和选矿一体化作业，具有布置紧凑、设备密度大、甲板面积大、抗风浪能力强的特点，能用于离岸1～20km以内海域。
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本发明公开了一种螺旋溜槽安装结构及安装方法，包括固定设置在船体上的下圆形中空短管座，以及固定连接在螺旋溜槽上盖板下端面的上圆形中空短管座；且上、下圆形中空短管座的内直径比螺旋溜槽中心圆管的外直径大3-4mm；安装时先把螺旋溜槽中心圆管下端插入到下圆形中空短管座中，再将螺旋溜槽上盖板放入船体结构的工字梁之间，然后使上圆形中空短管座一边套入螺旋溜槽中心圆管上端，一边下压，直至螺旋溜槽上盖板与工字梁下边接触；并通过螺栓将螺旋溜槽上盖板和工字梁下边连接起来。本发明主要适用于海上采矿选矿一体船、海上选矿平台或选矿船舶的建造工作。
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本发明公开了一种螺旋流吸矿选矿装置及其进行海水与矿物分离的方法，所述装置包括:新型螺旋吸矿装置，根据龙卷风原理通过螺旋导流板(2)诱导吸入水流产生漩涡，从而利用较少的能耗将海底矿物吸起；旋流分离装置，连接所述新型螺旋吸矿装置，利用旋流分离器将质量较大的固体颗粒矿物经旋流与沉降作用一方面产生旋流离心运动，另一方面做向下的沉降作用，并最终由矿物出口排入矿物收集装置，而将淤泥和海水一同经由所述旋流分离装置的淤泥出口排出，本发明可以将混有矿物的泥浆在海底直接进行分离，之后仅仅将矿物进行提升，不仅可以大幅降低能耗，而且可以最大限度地减少海底生物对海洋上层生物环境的影响，使海底采矿实现可持续发展。
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本发明提供的一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂，其特征在于，包含如下质量百分比的组分：柠檬酸2‑3％；羟基乙叉二磷酸0.5‑1％；氯化铵10‑35％；草酸0.5‑1％；氟化氢铵2‑10％；氨水0.1‑0.5％；水余量。使用该清洗剂及清洗方法，清洗后膜系统能够恢复到初始运行数据，清洗效果好。
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本发明公开一种磷酯化选矿捕收剂的制备方法，该方法以大豆油脚、玉米油脚和蓖麻油油脚为原料，通过备料、磷酯化、皂化和精制步骤构成，本发明中采用食用油和润滑油加工过程中廉价副产品为主要原料，通过磷酯化工艺，生产出效能高，成本低的矿物浮选捕收剂。同时，本发明为食用油和润滑油加工过程中的副产品的加工处理提供一个解决方案。
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本发明公开了一种大掺量采选矿粉末砂浆制备方法，其包括以下步骤：步骤一，粉末预处理工艺：晾干、原材料分析、筛分、筛选；步骤二，将粉末与天然砂混掺，调整混合后集料级配，对集料的细度模数进行控制；步骤三，将控制好级配的一半混掺集料放入装有搅拌器的容器；步骤四，对所得浆体进行初始稠度、保水率调整控制；步骤五，砂浆施工以及养护。本发明使用大掺量粉末和改性高效稠化粉双掺有利于提高砂浆保水率和抗冻性能，砂浆抗压强度、拉伸粘结强度、长龄期干燥收缩值、耐水性能与基准基本持平，具有良好体积稳定性。
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本实用新型涉及船舶装备领域，公开了一种海底采矿船自动控制选矿系统。本实用新型中，包括：液位传感器和矿浆流量控制系统；液位传感器安装在矿池中，用于检测矿池中矿浆液位的高低，并输出矿浆液位信号给矿浆流量控制系统；矿浆流量控制系统，用于根据矿浆液位信号，自动控制渣浆泵的流量，实现渣浆泵抽吸输出的矿浆流量与矿池中流入的矿浆流量匹配。矿浆流量控制系统根据矿池中矿浆液位的高低自动控制渣浆泵的流量，使渣浆泵抽吸输出的矿浆流量与流入到矿池中的矿浆流量匹配，实现海底采矿船矿浆流量平衡，不会发生渣浆泵吸入空气造成非正常磨损，也不会发生矿池中的矿浆溢出外流，实现海底采矿船生产均衡。
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本发明涉及一种井下机械化连续落矿选矿方法，根据对工作面矿体矿料成分的检测，按品位等级对工作面进行区域和工作段划分，利用滚筒式采矿机从工作面的始端到终端逐个工作段进行开采，每个工作段内按矿料品位等级由高到低的顺序逐个区域开采，每个工作段内仅保留顶部最低等级矿料和底部台阶，然后采矿机从终端返回始端，过程中一次性对顶部最低等级矿料和底部台阶逐工作段开采，在开采矿料的等级即将切换前，先通过信号协调控制输送机分时输送和末端卸料分装机的分装，按照矿料品位等级的不同将落下的矿料分装到不同的料仓。本发明实现了同一工作面内不同品质矿料的分别开采，开采利润大大增加，特别是坚硬且分品位等级物料开采的经济性显著提高。
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本发明公开了一种选矿系统的矿浆出口用屏蔽装置，包括自重大的操纵杆，所述操纵杆的下端设置有用以堵塞矿浆出口的堵塞件，所述堵塞件包括上大下小的圆台型橡胶塞，圆台型橡胶塞通过上、下垫片夹紧，操纵杆贯穿上垫片、橡胶塞、下垫片，下垫片的末端由一对防松螺母拧紧。需使用时，操作人员手动取下屏蔽装置，通过下端的堵塞件塞住指定的矿浆出口，塞住时候，调整屏蔽装置的姿态，使操纵杆垂直于分矿筒底平面。由于操纵杆自重较大，足以使橡胶塞较好地贴合矿浆出口的上沿，以阻断矿浆，便于下游设备的检修。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体为一种便于调节的筛选选矿装置，包括底座、安装架和筛选架，本实用新型支撑柱顶端通过转轴连接有安装架，套杆与滑套相套接连接，且通过固定螺栓进行固定连接，从而便于调节整个筛选架的倾斜角度，更好的利于矿石的筛选；由固定架内部通过调节螺栓连接有限位板，限位板位于第一筛选网正上方，限位板底端为圆弧状，调节限位板与第一筛选网之间的距离，以此来限定筛网上的矿石厚度，防止因矿石太厚，影响筛分质量；通过在筛选架内设置第一筛选网和第二筛选网，又筛选架内腔侧壁设置有滑轨，第二筛选网与滑轨相嵌合滑动连接，便于通过将第一筛选网和第二筛选网上筛选孔相互错开，从而改变筛选的规格。
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本发明公开一种磺化选矿捕收剂及其制备方法，该方法以大豆油脚、玉米油脚和蓖麻油油脚为原料，通过备料、磺化、皂化和精制步骤构成，本发明中采用食用油和润滑油加工过程中廉价副产品为主要原料，通过磺化工艺，生产出效能高，成本低的矿物浮选捕收剂。同时，本发明为食用油和润滑油加工过程中的副产品的加工处理提供一个解决方案。
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本发明公开了一种多级选矿装置及其应用，所述装置包括处理槽，所述处理槽内被分隔成多个分选区，位于横向同一轴线上的分选区自首至尾形成依次递减的台阶式流道面，每个分选区的下部呈漏斗状，在每个分选区的漏斗部侧面设有进水支路，所述进水支路的出水口朝下，并且在每个进水支路的出水端设有开口朝下的伞形金属帽，在每个分选区的漏斗部下端均套设有收集漏斗，每个收集漏斗均与一个活动托架相连接，所述活动托架与动力传动件相连接；另外，在每个分选区的漏斗部顶端设置有具有若干网孔的弹性垫，在所述弹性垫上铺放有不规则形状的固体介质。本发明所述装置具有回收效率高、处理量大、对环境没有污染、能耗低等优点。
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本实用新型公开了一种螺旋流吸矿选矿装置，所述装置包括:新型螺旋吸矿装置，根据龙卷风原理通过螺旋导流板(2)诱导吸入水流产生漩涡，从而利用较少的能耗将海底矿物吸起；旋流分离装置，连接所述新型螺旋吸矿装置，利用旋流分离器将质量较大的固体颗粒矿物经旋流与沉降作用一方面产生旋流离心运动，另一方面做向下的沉降作用，并最终由矿物出口排入矿物收集装置，而将淤泥和海水一同经由所述旋流分离装置的淤泥出口排出，本实用新型可以将混有矿物的泥浆在海底直接进行分离，之后仅仅将矿物进行提升，不仅可以大幅降低能耗，而且可以最大限度地减少海底生物对海洋上层生物环境的影响，使海底采矿实现可持续发展。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法。该处理方法包括1)向红土镍矿原料中加入添加剂，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物进行还原焙烧；焙烧温度为850～1100℃，焙烧时间为30～90min，得到焙砂；3)焙烧后的焙砂进行水淬；4)水淬后的焙砂进行磨矿得到矿粉；5)磨矿后的矿粉进入浮选流程，浮选流程包括粗选、精选和扫选，浮选后得精矿。本发明采用复合离析焙烧‑浮选的火法湿法结合工艺，可使用常规普通回转窑，可利用任何类型的低品位(如含镍1％左右)红土镍矿生产高品质(如含镍30％左右或更高)的镍铁合金。
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本发明公开了一种用于筛选矿石的振动筛筛箱和振动筛，用于筛选矿石的振动筛筛箱包括：一对侧板、多根支撑柱、多片筛网片，一对侧板沿第一方向相对间隔设置；各支撑柱设置于一对侧板之间，且各支撑柱长度方向的两端分别与一对侧板固定连接，各支撑柱沿第二方向相互间隔设置，第一方向垂直于第二方向；各筛网片均沿第二方向平铺设置，且首尾相连形成筛网，各筛网片和各支撑柱沿第二方向依次相互间错设置，各筛网片沿第二方向的两端分别与该筛网片相邻的两个支撑柱可拆卸连接。筛网与筛箱框架之间的连接更加紧密，防止筛网振动过程中脱落弹飞。同时筛网自身承受的来自被筛选物品的挤压力较小，可以防止筛网产生不可逆的变形，从而延长筛网的寿命。
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一种选矿废渣蒸压加气混凝土砌块,包括一砌块体,所述砌块体为长方体形状,其尺寸规格为600mm×250mm×100mm,砌块体内部设置有直径为0.5mm～2mm的封闭微孔,所述微孔互相独立,均匀排布于砌块体中。这种选矿废渣蒸压加气混凝土砌块的隔音性能优良,根据墙体厚度和表面处理方式的不同,墙体可隔音30～52分贝,同时,它也是一种良好的吸音材料。
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选矿废渣蒸压加气混凝土砌块,包括一长方体型砌块本体,所述砌块本体的尺寸规格为600mm×250mm×120mm,砌块本体内部设置有互相独立的封闭小孔,小孔在砌块本体内部密集排布。所述小孔的直径为1mm～2mm。所述选矿废渣蒸压加气混凝土砌块内部的小孔均为独立的封闭孔,能有效的阻止水分扩散,当采用普通外粉刷时,墙体的抗渗性比粘土砖墙体高85%,特别适合台风暴雨较多的地区作为墙体材料。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种选矿用筛体结构，包括对称设置的两个端头连接管，两个所述端头连接管表面相靠近的一侧均固定连接有安装环，并且两个安装环的内部均设置有穿设孔，两个所述安装环内部的穿设孔之间穿设有组成筛目的钢筋条，所述钢筋条两端的内部均开设有通孔，并且通孔的内部设置有限位铁丝段，所述穿设孔沿安装环的内部呈圆周阵列分布。本实用新型通过在两个端头连接管上设置具有穿设孔结构的安装环，可根据情况进行钢筋条穿设孔位的选择性增减，实现对筛体筛目的变更，无需进行筛体的整体更换，节省多筛目规格筛体的储备成本，更改操作无需接柱吊装机械，实现成本及方式更加简便和低廉。
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本实用新型公开了一种海底采矿船选矿系统用旋流器结构，包括设置在一支撑平台上的若干组起第一级粗选作用的旋流器，每组旋流器的矿料出口分别与下一级精选装置连接，所述旋流器包括一中空圆柱壳体，中空圆柱壳体的上部设置有切向进料口，中空圆柱壳体的顶部设置有溢流口，中空圆柱壳体的下端设置有沉沙口。本实用新型的有益效果在于：旋流器作为海底采矿船选矿系统的第一级粗选设备，布置紧凑、占地面积小、重量轻、处理量大。旋流器分选不受物理筛分的筛网材料限制，分选粒径小，可达到0.25~0.3mm。旋流器本身无运动部件，结构简单，故障率低，维护工作量小。旋流器不需要额外动力，节能环保。
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本实用新型公开了一种多级选矿装置，所述装置包括处理槽，所述处理槽内被分隔成多个分选区，位于横向同一轴线上的分选区自首至尾形成依次递减的台阶式流道面，每个分选区的下部呈漏斗状，在每个分选区的漏斗部侧面设有进水支路，所述进水支路的出水口朝下，并且在每个进水支路的出水端设有开口朝下的伞形金属帽，在每个分选区的漏斗部下端均套设有收集漏斗，每个收集漏斗均与一个活动托架相连接，所述活动托架与动力传动件相连接；另外，在每个分选区的漏斗部顶端设置有具有若干网孔的弹性垫，在所述弹性垫上铺放有不规则形状的固体介质。本实用新型所述的多级选矿装置具有回收效率高、处理量大、对环境没有污染、能耗低等优点。
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