本发明提供了一种连续式功能性复合材料的生产方法,主要是对现有生产工艺进行深度改进优化,生产出适用性更广,结合性能更强的2层及3层功能性复合材料。采用该方法生产的产品,可在‑20℃‑100℃范围内连续稳定工作,产品具有减振、降噪、隔音、隔热、抗磁等多种功能,是一类新型环保型功能性复合材料,具有十分广阔的应用前景。
本发明提供了一种用于手糊成型的环氧树脂预聚体及其制备方法和玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料,涉及复合材料技术领域。本发明提供的用于手糊成型的环氧树脂预聚体,包括以下质量份数的制备原料:环氧树脂20~100份,酸酐类固化剂50~200份,固化剂促进剂1~10份,TDI类聚氨酯预聚体5~50份,偶联剂表面改性赤泥3~30份,活性稀释剂20~100份,硅烷偶联剂2~5份,硅油类消泡剂2~5份,多元醇类扩链剂1~15份。本发明提供的环氧树脂预聚体综合性能优异,并与手糊成型工艺适配;使用本发明提供的环氧树脂预聚体,采用手糊法能够得到力学性能优异的玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料。
本发明公开一种二氧化钛/钒酸铋/硫化铋复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将铋源和聚乙烯吡咯烷酮溶于乙二醇,得到溶液A;将钒源溶于水,得到溶液B;将溶液B与溶液A混合,水热反应得到BiVO4粒子;(2)将步骤(1)得到的BiVO4粒子、聚乙烯吡咯烷酮和硫化钠在水中混合,水热反应得到BiVO4/Bi2S3复合粒子;(3)将步骤(2)得到的BiVO4/Bi2S3复合粒子沉积到TiO2纳米棒上,得TiO2/BiVO4/Bi2S3复合材料。本发明方法制备的TiO2/BiVO4/Bi2S3复合材料能显著提高TiO2纳米棒的催化活性和光的利用率,并保持了掺杂前后材料形貌的一致性。
本发明公开了一种高强度镍基高温自润滑复合材料的制备方法。复合材料通过热压烧结技术制备。复合材料在低温至900℃下具有低摩擦磨损与高强度的特性。材料适合制作高温轴承、轴衬、滑块、密封件等在低温至900℃下使用的高温机构润滑部件,在航空、冶金和机械等领域,具有广泛的应用前景。
本发明提供了一种具有磁响应性能的光催化纳米复合材料,属于光催化剂技术领域。本发明以醇类为分散介质,利用有机蒙脱土作为模板,在超声条件下将磁性粒子与钛源的混合微乳液插层于有机蒙脱土的片层间,形成热力学稳定的体系;然后加酸液引发水解生成TiO2,并使磁性粒子和TiO2同时插入蒙脱层间;最后用磁铁提取产物,用无水乙醇洗涤,干燥,得到具有磁响应性能的光催化纳米复合材料,从而解决了光催化剂固液分离困难的问题,在光催化降解有机废水中具有很好的应用前景;另外,本发明的制备工艺中,磁性粒子、光催化粒子的乳液插层、水解同步进行,有效简化了复合材料制备程序,缩短了工艺周期,降低了成本,有利于工业化生产。
本发明公开了一种纱状石墨烯包裹四氧化三钴复合材料的制备方法,是先将氧化石墨超声分散于水中形成氧化石墨溶液;再将四氧化三钴加入氧化石墨分散液中,继续超声使其混合均匀;用氨水调节溶液的pH=12~13,再向其中加入水合肼,超声使氧化石墨还原;然后转移至反应釜中,于160~180℃反应10~12h,冷却至室温,洗涤,干燥,得到片状石墨烯包裹四氧化三钴复合材料。该复合材料中石墨烯呈纱状紧紧包裹在四氧化三钴的表面,这种结构具有高的比表面积,可促进电子在材料上的传输,因此,在光催化、太阳能电池、超级电容器等领域具有很好的应用前景。本发明成本低、制备工艺简单、反应条件温和、重复性好、可控度高、易于大规模生产。
本发明涉及一种适用于水润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法,包括以下步骤:⑴将葡萄糖分散在去离子水中,并磁力搅拌使其充分溶解,得到浓度为0.1~3mol/L的葡萄糖溶液;⑵葡萄糖溶液移至水热反应釜中,于100~300℃水热反应2~12h,自然冷却,得到含有褐色固体的溶液;该含有褐色固体的溶液经洗涤、真空干燥,即得纳米碳球;⑶纳米碳球与环氧树脂在真空高速条件下搅拌混合,然后加入固化剂进一步高速搅拌,得到混合液;⑷混合液体倒入模具中固化,即得环氧树脂基纳米复合材料。本发明合成方法简单易行,成本低廉,可大批量生产,所得的复合材料在水润滑条件下具有显著减摩抗磨性能,作为水润滑轴承具有很大的应用前景。
本发明公开了一种耐泥沙环境的长寿命水润滑轴承复合材料。复合材料是由橡胶基体、增强体、固体润滑剂、无机纳米填料和有机高分子填料组成。复合材料具有优异的泥沙包容性,机械强度高,摩擦系数小、磨损率低等特点,具有良好的含泥沙水润滑性能,可以通过固体润滑剂、无机纳米填料和有机高分子材料的协同作用有效降低丁腈橡胶水润滑轴承材料的摩擦系数,提高了轴承材料的减摩耐磨能力,延长材料使用寿命。该材料可成型为密封圈和轴承等材料使用,尤其是高泥沙含量水质工况下的泵轴和船舶尾轴等水润滑轴承领域。
本发明提供了用于VARTM法成型的环氧树脂预聚体及制备方法和纤维增强环氧树脂复合材料及应用,涉及复合材料技术领域。本发明提供的用于VARTM法成型的环氧树脂预聚体包括以下质量份数的制备原料:环氧树脂80~120份,聚醚胺固化剂30~100份,单环氧基活性稀释剂10~100份,偶联剂表面改性赤泥10~100份,硅油类消泡剂0.5~1.5份。本发明通过各组分共同作用并严格控制各组分用量,使提供的环氧树脂预聚体粘度较低,可室温固化,适用于VARTM成型;且以所述环氧树脂预聚体作为环氧树脂基体,采用VARTM法得到的纤维增强环氧树脂复合材料在具有优异的力学性能的同时具备高硬度,可用于风电叶片领域应用。
本实用新型公开了一种复合材料沼气池,占地面积小,结构简单的复合材料沼气池,以解决现有沼气池存在的地面占用空间大,单一的普通玻璃钢为主的沼气池荷容易造成池体破裂的问题。所述复合材料沼气池包括池体、进料管、出料管、出气阀,池体由上半池与下半池连接而成,上半池上设有出气阀,所述进料管下端位于上半池的中间,所述出料管的下端固定在下半池上,所述出料管与出料池连通,所述进料管和出料管设在池体的同一侧。所述上半池与下半池池壁由内层玻璃钢、中间钢板及外层玻璃钢复合而成。本实用新型综合提高了沼气池的各项性能指标。本实用新型具有占地面积少,发酵效率高,存气量高,荷载能力强,耐酸性,抗腐蚀等优点。
本发明公开一种高吸水复合材料,该高吸水复合材料主要由以下原料聚合反应得到:丙烯酸100重量份,聚天冬氨酸10~50重量份,2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基‑1‑丙烷磺酸10~50重量份,废旧纤维0~10重量份,引发剂1.5~2重量份,交联剂0.05~0.25重量份。与现有技术相比,本发明的高吸水复合材料制备过程简单、成本低廉、具有优异的吸水、保水和反复溶胀性能,既能充分回收再利用了生活废弃纤维资源,又扩大了聚天冬氨酸的利用范围,在减少污染、节约资源以及能源等方面具有很大的环境效益和经济效益。
本发明提供了一种无卤低烟阻燃不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法,是在制备不饱和聚酯树脂的原料顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、丙二醇中添加了有机改性的无机微粒、可膨胀石墨、葡萄糖酸镁、多聚磷酸铵等,并按照特定的工艺制备而成。测试表明,当有机改性的无机微粒添加量为4%左右时,复合材料仍能保持优良的力学性能,能够有效的降低不饱和聚酯树脂复合材料在燃烧过程中的热释放,提高材料的高温热稳定性和残炭量,具有较高的氧指数(氧指数不低于24.5,水平垂直燃烧UL‑94V‑0级),无焰条件下最大烟密度在80以下,可广泛的应用于交通工具、建筑设施、电子电器及化学工业等众多领域。
本发明公开了一种宽温域自润滑赛隆基复合材料,称取60~80wt%的赛隆和20~40wt%的铜包石墨,然后将其置于球磨机中混合,得到粒径为1~20μm的混合粉末;随后将混合粉末装入石墨模具中,置于放电等离子烧结炉中烧结;烧结参数为:真空度为10‑2~10‑1Pa,升温速度为100~150ºC/min,烧结温度为1350~1500ºC,压力为30~40MPa,保温时间5~10min;烧结结束后,随炉冷却至室温得到赛隆基复合材料。本发明所述赛隆基复合材料可实现在室温~600ºC范围内呈现出优异的自润滑性能和抗磨损性能,特别适用于在宽温域服役工况下仍要求保持低摩擦磨损的特殊工件。
本发明提供了一种聚己内酯/海藻酸钠复合材料及其制备方法和应用,涉及形状记忆材料技术领域。本发明由聚己内酯、第一含羰基改性剂、缚酸剂和溶剂经酰化反应得到改性聚己内酯;由海藻酸钠、第二含羰基改性剂、无机碱性试剂与溶剂经酰化反应得到改性海藻酸钠;将所述改性聚己内酯、第一光引发剂、第一光交联剂、紫外光吸收剂和溶剂混合后固化,得到聚己内酯光敏树脂层;将所述改性海藻酸钠、第二光引发剂、第二光交联剂和水混合后在所述聚己内酯光敏树脂层表面固化,得到聚己内酯/海藻酸钠复合材料。本发明制备的聚己内酯/海藻酸钠复合材料具有形状记忆性能、力学性能强且对热和二价阳离子具有双重刺激响应性能。
本发明公开了一种生物基阻燃及抗光老化PVA复合材料的制备方法,聚乙烯醇分散于去离子水中,升温搅拌,冷却,得PVA分散液;加入冰醋酸和壳聚糖粉末,室温下搅拌至壳聚糖粉末完全溶解;加入植酸,搅拌,超声,得生物基阻燃PVA溶液;加入荧光粉,室温下搅拌,超声,得混合溶液;将混合溶液转移至模具中干燥,脱模,得到生物基阻燃及抗光老化PVA复合材料。该制备方法制备的复合材料具有优良的阻燃性能、力学性能和吸收紫外性能等,能减少PVA受紫外的影响,提高寿命以及抗光老化性能。
本实用新型公开了一种滴灌管加工用的复合材料挤出机,包括挤出机、第一电机、挡块、内搅拌桶、加热管和第二电机,所述挤出机左侧连接有第一电机,并且挤出机的上方设置有外壳,而且挤出机的上方设置有内搅拌桶,所述外壳的内部设置有加热管,且外壳的内部设置有内搅拌桶,并且外壳的上方设置有桶盖,所述内搅拌桶的外部设置有加热管,所述桶盖的上方连接有第二电机,所述第二电机的下方连接有转动杆,所述转动杆上连接有搅拌棍,且转动杆的下方连接有螺纹杆。该种滴灌管加工用的复合材料挤出机;设置有内搅拌桶和搅拌棍,在使用时,内搅拌桶和搅拌棍的配合使用,可以事内搅拌桶内的复合材料充分且均匀的进行搅拌,保证产品质量。
本发明公开了一种镍硅基金属间化合物复合材 料及其制备方法。材料的原料由镍23.5~75.6,硅3.7~12.1, 三氧化二铬1.9~11.3,三氧化铬6.3~37.3,铝4.1~24.2,活 性炭0~1.2(质量百分数)组成。复合材料的制备方法采用燃烧 合成熔化法,利用化学反应自身所释放的热量,合成具有高纯 度的致密Ni3Si基金属间化合物 复合材料。该方法与熔炼法或热压烧结法相比,工艺及所需设 备简单,成本明显降低,制备的材料具有良好的微观组织结构 及性能。
一种磁性四氧化三铁纳米粒子修饰碳纳米管复合材料的制备及应用,混合二价和三价铁盐,加NH3·H2O,水浴,离心分离,洗涤沉淀物,干燥,研磨,得磁性Fe3O4纳米粒子;预处理碳纳米管加入浓硝酸和浓硫酸,加热回流,过滤,去离子水洗涤,真空干燥,得纯化多壁碳纳米管;纯化多壁碳纳米管加入三甘醇溶液中,超声,加入磁性Fe3O4纳米粒子,搅拌加热,保温后冷却,分离产物,真空烘干,制得磁性Fe3O4纳米粒子修饰碳纳米管复合材料。该复合材料用于检测食品中有机磷农药的残留量。该制备方法通过磁性Fe3O4纳米粒子修饰碳纳米管,极大地提高了碳纳米管在水中的分散性和吸附性;具有很好的稳定性,最大回收率可达89.6%。
本发明公开了一种羟丙基β‑环糊精功能化的氧化石墨烯手性复合材料的制备,属于材料制备领域及电化学应用领域。本发明首先将β‑CD与环氧丙烷在碱性条件下进行反应,制得羟丙基β‑CD(HP‑β‑CD),再与氧化石墨烯与HP‑β‑CD用水合肼进行原位还原,制得了羟丙基β‑环糊精功能化的氧化石墨烯(rGO‑HP‑β‑CD)复合材料,最后将rGO‑HP‑β‑CD复合材料滴涂在玻碳电极(GCE)表面制成(rGO‑HP‑β‑CD/GCE)手性电化学传感器。利用差分脉冲伏安法(DPV)对色氨酸对映体进行手性识别,发现该手性电化学传感器对D‑色氨酸具有更强的识别能力。
本发明涉及纤维素基功能材料技术领域,尤其涉及一种MOFs纳米粒子修饰的天然纤维素基底复合材料及其制备方法。本发明提供了一种MOFs纳米粒子修饰的天然纤维素基底复合材料的制备方法,包括以下步骤:将生物质材料在碱性溶液中进行化学预处理,得到柔性纤维素多级多孔材料;在真空辅助下,将所述柔性纤维素多级多孔材料在金属盐溶液中进行离子交换后,加入有机配体溶液进行原位生长,重复上述离子交换和原位生长的过程进行层层组装,得到所述MOFs纳米粒子修饰的天然纤维素基底复合材料。所述制备方法能够提高天然纤维素的柔性和孔隙率。
本发明公开了一种荧光碳点纳米复合材料的制备方法,是通过溶剂热法从天然花粉中制备得到分散于溶液中的荧光碳量子点,通过静电吸附方法使之固定在蒙脱土粉、沸石粉或凹凸棒石粉上,烘干得到。使用毛刷点取荧光碳点纳米复合材料粉末对不同客体上的潜指纹进行刷显,可在紫外光下观察到清晰的指纹细节,适用于指纹鉴定。本发明提供的荧光碳点纳米复合材料,主要取材自天然材料,制备工艺简单,制作成本低,操作方便,环保无毒,对操作人员伤害小,对不同客体上的潜指纹显现效果良好,适合于工业化生产以及常规指纹显现工作,不仅对指纹显现技术的发展有着巨大的推动作用,而且具有极大的实际应用价值。
本发明公开了一种聚丁二酸丁二醇酯/类石墨烯二硫化钼纳米复合材料的制备方法,由以下步骤制备而得:将二硫化钼粉末加入到丁二醇与水的混合液中,室温液相超声后离心分离;将丁二酸加入到上述离心分离所得上层墨绿色液体,氮气保护下于150~225℃强烈机械搅拌直至无水生成,得到含类石墨烯二硫化钼的端羟基预聚物;搅拌条件下向上述端羟基预聚物中快速加入催化剂,然后升温至210~250℃,抽真空至50~250Pa,持续搅拌至出现明显爬杆后结束反应,得到聚丁二酸丁二醇酯/类石墨烯二硫化钼纳米复合材料。本发明的复合材料,不仅提高了聚丁二酸丁二醇酯的结晶温度,缩短了结晶时间,而且细化了聚丁二酸丁二醇酯的晶粒。
本发明公开了一种磷氮型阻燃剂的制备及其在耐老化阻燃复合材料中的应用。混合一水肌酸、尿素和磷酸溶液,油浴搅拌反应,自然冷却至室温,得反应后溶液;反应后溶液倒入无水乙醇中,产生絮状产物,多次离心洗涤,干燥,制得磷氮型阻燃剂。聚乙烯醇溶于去离子水中,得聚乙烯醇溶液;混合荧光粉、一水肌酸和聚乙烯醇溶液,搅拌均匀,得分散体系;室温下干燥,制得耐老化阻燃聚乙烯醇复合材料。该制备方法使用的原料便宜,工艺简单,适合大规模的工业化生产。制得的耐老化阻燃聚乙烯醇复合材料不改变原有聚乙烯醇的透明度,能够更广泛的应用于装饰领域。
本发明提供了一种固液双润滑体系高耐磨环氧树脂复合材料及其制备方法,涉及摩擦材料技术领域。本发明对含润滑油微胶囊进行改性,赋予含润滑油微胶囊更多的‑NH2和‑OH基团,有助于微胶囊在环氧基体中的均匀分散,在摩擦过程中,改性含润滑油微胶囊破裂释放润滑油而在摩擦界面形成润滑膜,实现了在没有外界润滑的支持下,连续稳定地释放润滑油实现良好的润滑效果,进而降低了环氧树脂复合材料的摩擦系数;片层状g‑C3N4具有类石墨烯结构的二维结构,该层状材料能够极大地提高环氧树脂复合材料的耐磨性。
本发明公开了一种石墨烯基羧甲基纤维素纳米晶复合材料的制备,是将氧化石墨烯分散液与羧甲基纤维素钠水溶液混合,同时加入乙二胺和交联剂N‑N‑羟基琥珀酰亚胺,于48~55℃下持续反应50~53h;然后加入水合肼还原掉氧化石墨烯上多余的含氧官能团与碳氧双键,抽滤,洗涤,干燥,得到石墨烯基羧甲基纤维素纳米晶复合材料。通过滴涂法将纳米晶复合材料修饰在玻碳电极上形成电化学手性传感界面,并将电化学手性传感界面分别置于L‑色氨酸或D‑色氨酸溶液中,利用差示脉冲伏安法进行扫描。由于L‑色氨酸和D‑色氨酸与修饰电极作用时空间位阻不同,峰电流不同,从而可以快速、灵敏的实现对色氨酸异构体的识别。
本发明属于材料技术领域,提出了一种超韧性高耐磨MXene基复合材料的制备方法,该方法包括:步骤一:T i3C2Tx MXene纳米片的合成;步骤二:氧化锌颗粒的制备;步骤三:多孔定向排列式MXene基泡沫体的制备;步骤四:固化形成MXene基复合材料。本发明首先通过小尺寸MXene纳米片自组装包裹氧化锌颗粒形成“核‑壳”结构,并随后与大尺寸MXene纳米片复合形成三维结构泡沫体,最后利用聚合物基质填充泡沫体中空隙,制备出块体复合材料。采用真空过滤‑冷冻干燥结合方式赋予其高弹性、高韧性等优异性能,设计“双重微结构”式大/小尺寸MXene‑氧化锌颗粒为其减摩抗磨性提供了保障。
本发明公开了一种复合结构氧化铝/氧化铝-氧化锆层状复合材料及制备方法。层状复合材料由氧化铝层和氧化铝-氧化锆层组成,其中氧化铝层和氧化铝-氧化锆层的厚度及层厚比可任意调整,表层为氧化铝,相组成为α-氧化铝和四方相氧化锆,具有微-纳米复合结构。本发明可以在较低的温度下,以氧化铝和氧化锆粉体为原料,采用简单的铺层/原位热压工艺制备出具有高致密度、高纯度、高断裂功、高表面硬度及弯曲强度可控等综合性能优异的微-纳米复合结构氧化铝/氧化铝-氧化锆层状复合材料。
本发明涉及黏土矿物改性的技术领域,公开了一种制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法,以具有吸附性能的黏土矿物和含硫化合物为原料,经水热反应合成新型硫掺杂黏土矿物复合材料,本发明的方法具有设备要求低、低能耗、实际应用价值高等有益效果。本发明为解决复合材料需要满足简单容易制造、成本低廉、天然丰度大、含硫基团要掺杂进黏土内,并且黏土矿物要对污水中的多种有害物质都要吸附效果、同时避免高温、降低反应过程中成本和能耗、及对反应条件和设备要求低的要求。
本发明提供了一种一种rGO‑PTCA‑RhB复合材料的制备方法,是先将GO超声分散于去离子水中形成均匀悬浮液;加入PTCA,搅拌均匀后再加入肼和氨水溶液,在90~95℃下搅拌2~3h,静置,分离,水洗,干燥,得rGO‑PTCA;再将rGO‑PTCA溶于去离子水中,超声处理3~5h;加入乙二胺和罗丹明B,搅拌均匀后加入交联剂EDC和NHS,室温反应22~24h后过滤,干燥,得到rGO‑PTCA‑RhB复合材料。电化学性能的测试表明,rGO‑PTCA‑RhB复合材料具有良好的导电性能,在电化学领域具有很好的应用前景。
本发明提供了一种用于电化学检测重金属铜离子的氨基功能化石墨烯/壳聚糖复合材料NH2-G/Cs,属于复合材料技术领域。本发明先以氧化石墨为原料,氨水为还原剂和氮源,通过水热反应一步制得氨基功能化石墨烯,再将氨基功能化石墨烯超声分散到壳聚糖的醋酸盐缓冲溶液中得到NH2-G/Cs。电化学性能测试表明,本发明制备的NH2-G/Cs复合材料修饰的玻碳电极用于重金属铜离子的检测,不仅能够实现对铜离子的高选择性检测,而且具有单一电极不具备的优良性能,检测灵敏性高、稳定性好等特点。另外,本发明原料廉价易得、环境友好,制备过程简便、成本低,是重金属铜离子传感器电极材料的理想选择。
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