全部
▼
热搜：
603
0
本发明公开了一种锂离子电池负极浆料，由负极物料和溶剂混合，所述负极物料包括负极主材、增稠剂、导电剂和粘结剂，其特征在于：所述负极主材占负极物料总重量的95.7%～97%，所述增稠剂占负极物料总重量的1%～1.5%，所述导电剂占负极物料总重量的0‑1.0%。所述粘结剂占负极物料总重量的1.5～2.0%。在保证浆料稳定性及极片粘结性的前提下，通过调整浆料中辅材的占比，提高负极主材的占比，能够减少浆料的搅拌时间，并提高涂布效率。
1003
0
大风量涡轮轴流式锂电吹风机，加大风量并降低噪音；叶轮风扇串连大风量涡轮有角度变化，变截面风管是变截面的至少有三处是涨大的且有三处是缩小的且是弯曲的，以防主噪音直接传出；内设多级函数消声管是间隔的串连的沿着近似相似的多个有限的正弦波列的奇函数的降幅的曲线为轴线的；消声管的长度鱼贯地缩短且管径缩小，设有多个有弧形小窄口的鱼鳞尖劈和有通孔的尖劈；函数消声管上的辅助的旁支的辅助消声管的小管上设有有通孔的尖劈，是为气流多提供一些出路而不要都从主管混走，以求先被压缩再出来而膨胀的多级消声过程的消声效果，虽说有沿程损失然降噪效果显著。
1006
0
一种含共轭弓背以自磨锯刃的锂电链锯，含所述弓背刃链锯条(129)，是有背靠背的共轭的刃磨刀刃面各朝外的弓背刃链锯条，所述弓背刃链锯条的每片的刀刃面是钢板先冲压成折弯的互有夹角的两个有弓背的面，再刃磨而形成刀刃的；且所述弓背刃链锯条的每片钢板的两侧外轮廓均略呈等角螺线以便作砍切角；所述弓背刃链锯条的每片的两侧外轮廓略呈等角螺线的钢板被落料并被冲压折弯为互有夹角的两个有弓背的面，再同时刃磨而形成刀刃以便作滑切角；而且所述弓背刃链锯条(129)的每相邻的是相间的背靠背的共轭的刃磨刀刃面各自朝外被刃磨的，且刃磨面均平行于链锯条旋动时的锯切面，以利于在作业中自刃磨。
920
0
本发明公开了一种市政道路用带LED灯的锂电池车，包括车架，所述车架两侧各设有两个驱动轮装置，所述驱动轮装置包括车轮、车轴、轴承、轴承支架、第一电机、第一气缸和第二气缸，所述车轴一端连接所述车轮，另一端通过万向节联轴器连接于所述第一电机的输出轴上，所述车轴的外圈与所述轴承相紧配合，所述轴承的径向上设有两个转轴，所述转轴对称设于所述轴承的外圈上，所述转轴的另一端设于所述轴承支架上，所述第一电机的后端设有所述第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述第一电机的输出轴位于同一轴线上。本发明通过调节车轮的倾斜角度可以调节整车高度，结构设计合理，操作便捷，具有实用性。
590
0
本实用新型公开了锂电池防爆阀组装机构，包括取料机构和夹具机构，所述取料机构的下方设置有定位机构，以夹具机构预固定顶盖片，移位机构一以斜锲配合的方式驱使定位柱移动，之后顶盖片上孔与定位柱对应放置在座体上，移位机构一复位，在复位弹簧的作用下定位柱复位夹持固定顶盖片；将座体移动至定位机构的下方，移位机构二通过导向机构配合再次调位使落料孔与顶盖片上防爆阀的安装位置对应，取料机构移动防爆阀自落料孔对应顶盖片安装即可，整套机构中以斜锲配合定位柱、导向机构等多次定位安装位置，提高防爆阀的安装精度，组装的合格率也大幅提升。
707
0
本实用新型公开了一种三元镍钴锰锂离子电池安装壳体，包括安置壳体、电池主体、限位机构、第一弹簧、套杆、侧板、安装机构、转杆、抵块、卡槽、安置筒、旋钮、齿轮、齿槽和第二弹簧。本实用新型的有益效果是：将电池主体安置于安置壳体内部，接着，对旋钮按压，带动齿轮和抵块移动，之后，对旋钮转动，带动转杆转动，转杆带动抵块转动，当转杆转动了九十度后，抵块也同时转动九十度，则抵块的端部就会卡合进卡槽，同时不断对电池主体挤压抵触，直至电池主体的另一端卡合进安置壳体的侧壁内部，从而在使用时更好的对电池主体起到一个限位固定的作用，使得能够避免在长时间的使用过程中，特别是受到外界碰撞时而产生脱落的情况，更加方便使用。
1052
0
一种高效热平衡金属壳锂离子二次电池，电池内含至少一个卷绕或层积堆叠电池芯、金属外壳、热平衡盖板，金属外壳上设置热平衡盖板。每个卷绕或层积堆叠电池芯由正极片、若干层陶瓷涂层隔膜纸和负极片卷绕或层积堆叠而成，正极片的热平衡正极耳构成电池芯的热平衡正极耳，若干层陶瓷涂层隔膜纸将正极片和负极片隔开，热平衡盖板与所述热平衡极耳物理连接，形成热平衡机制：电池内部热量通过金属直接传导到电池外部热交换体上形成热传递散热通道；通过热平衡盖板与所述热平衡极耳直接对电池内部加热形成加热通道。因其具有高效热平衡机构，能实现‑40℃—60℃的10C以上大电流放电和常温3C以上快速充电的热平衡性能，且其循环寿命显著延长。
956
0
本实用新型涉及园林工具领域，尤其涉及一种出风量大使用时间长的背包式锂电吹风机，包括背包座（1）、设置在背包座（1）上的穿戴部件（2）、设置在背包座（1）上的吹风机本体（3）以及与吹风机本体（3）电连接的电源模块（4），所述吹风机本体（3）包括机壳（5）、设置在机壳（5）内的风机（7）、设置在机壳（5）上的出风管（8）以及设置在出风管（8）上的控制手柄（9），所述控制手柄（9）与风机（7）电连接，其特征在于：所述电源模块（4）的容量大于102wh。这种背包式吹风机出风风量较大、且持续时间较长。
919
0
本发明公开了一种用作锂离子电池负极材料的碳包覆纳米硅粉的生产方法，纳米硅粉的制备和碳包覆纳米硅粉均在同一反应釜内进行，先将硅粉原料经硅粉原料经进料器送入等离子体弧矩组中心区进行蒸发，形成的硅蒸汽在等离子弧的吹送下进入反应釜；反应釜内的硅蒸汽遇到工作气体迅速冷凝形成纳米硅粉；再经分布器的多个输送碳源的口向反应釜内输入碳源气体或碳源液体，裂解后生成碳原子，碳原子遇到凝固的纳米硅粉并附着在硅颗粒上，在硅颗粒的表面形成一层碳膜从而完成碳包覆纳米硅粉的制备。本碳包覆纳米硅粉硅粉在反应釜中能呈良好的分散状态、在遇到裂解的碳时、碳可以单颗粒地包覆在硅粉上，实现单颗粒包覆且生产成本相对低。
本发明提供一种用于锂离子动力与储能电池的含聚苯醚的电池盒及其制备方法，所述电池盒包括电池盒体和上盖，所述电池盒的盒体和上盖是采用聚苯醚复合材料制备得到的；所述电池盒的加工效率高，并不限定盒体的形状，可以在设计盒体时依据具体应用场景设计成各种结构，保证电池组结构紧凑，适应各种电动汽车装配，也可提升电动汽车的设计空间；采用所述热塑性树脂材料注塑成型电池盒；所述电池盒中壳体和上盖可以采用聚合物材料常用的熔接方式熔接，形成密闭空间。熔接方式可采取超声波焊接、振动焊、热丝焊、激光焊等方式；或者采取胶黏剂粘接，达到焊接强度高，结构稳定的目的。
本发明公开了一种铽镱稀土离子双掺杂氟化镥钆锂上转换发光晶体及其制备方法。在LiLuF4晶体基质中引入Gd，同时掺入Yb3+与Tb3+稀土发光离子，生成化学式为LiLu(1-α-β-γ)GdαYbβTbγF4的单晶体。该氟化物单晶体具有生长温度低，Yb3+与Tb3+在该晶体中均分布均匀，且溶解度大，具有好的热学、机械与化学稳定性。掺杂于该单晶的稀土离子发光效率高；本发明制备方法采用绝水、绝氧的密封坩埚下降法技术，并对原料进行高温氟化处理，得到几乎不含氢氧根离子与氧化物的高质量晶体。在960nm波长光的激发下，通过Yb3+与Tb3+离子的协同能量转移作用，得到具有强的500nm荧光发射，可望在红外探测，生物标识，和长余辉发光的警示标识，防火通道指示牌或者室内墙壁涂装充当夜灯的作用等。
1013
0
本实用新型提供了一种可锂电池加热的无线豆浆机，属于厨具技术领域，包括：壳体，内置有支架，将壳体分割呈上下分布的第一腔体和第二腔体，其中，第一腔体作为豆浆的成型空间；加热组件，位于第二腔体内，且该加热组件包括加热管，安装于支架的一侧，并在加热管的上方覆盖一层导热板；线路板，安装于支架的另一侧，并在线路板上设置有电源接口和控制按钮；电机，安装于第二腔体内，且电机的输出端由第二腔体伸入第一腔体内。通过加热管加热，将热量传递至导热板，由于导热板呈平面状设置，一方面增加第一腔体底部的受热面积，另一方面使得第一腔体底部的受热均匀化，避免第一腔体内的局部豆浆发生焦糊而降低豆浆的口感。
771
0
本实用新型公开了锂电池正极材料用匣钵的划线装置，包括划线磨具(1)、与划线磨具(1)连接的平板(2)、以及连接在所述平板(2)上的把手(4)；其中，所述把手(4)与所述划线磨具(1)分别位于所述平板(2)的两侧。使用本划线装置时，操作过程简单、方便、省时，只需操作1次就可以完成整个划线过程，而且每次划线得到的效果一样，这极大地提高了生产效率；另一方面，使用本划线装置可提高烧结的正极材料的均匀，同时降低烧结的正极材料的碳酸根和氢氧根的含量，避免材料的金属异物的二次污染，从而提高烧结得到的正极材料的性能。
955
0
本实用新型公开了一种锂电池极耳与盖帽的焊接装置，包括机架，所述机架上设有传输带，所述传输带上固设有若干用于固定盖帽与电池壳体的固定座，所述传输带一端设有盖帽进料装置，所述传输带靠近另一端处设有激光焊装置，所述激光焊装置与盖帽进料装置之间设有限位气缸，所述限位气缸连有限位杆，所述限位气缸与激光焊装置之间还设有壳体限位装置，所述激光焊装置、限位气缸以及盖帽进料装置位于传输带同一侧，所述壳体限位装置位于传输带另一侧。通过上述焊接装置，不但可以提高焊接效率，提高盖帽与极耳之间的焊接精确度，而且无需人工固定极耳与盖帽，安全性好。
973
0
本实用新型公开了一种锂电池涂布分切机，包括机架，上料辊、分切辊和收料辊，其特征在于：所述分切辊上间隔布置有多个分切组件，每个分切组件包括第一基环和第二基环，所述第一基环和第二基环对半布置套设于所述分切辊之上，所述第一基环上设置有半环形的第一切刀，所述第二基环上设置有半环形的第二切刀，所述第一基环和第二基环的两端分别开设有安装孔，在所述第一基环的安装孔内设置有一穿过所述第二基环安装孔的连接螺栓，所述第二基环的安装孔内设置有与所述连接螺栓连接的连接螺母，所述第一基环上的第一切刀和第二基环上的第二切刀在连接螺母旋紧后形成一整个环形的切刀。
本发明提供一种具有SEI保护层的负极，包括负极和复合在负极表面的SEI保护层；所述SEI保护层包括无机相和有机聚合物相；所述无机相从SEI保护层接触负极的一侧开始浓度逐渐降低；所述有机聚合物相从SEI保护层接触负极的一侧开始浓度逐渐升高；所述无机相包括式I所示化合物或氧化石墨烯；R为Li或Na；M为Zn、In和Sn中的一种或几种；所述有机聚合物相为聚丙烯酸甲酯、聚二甲基硅氧烷、聚氧化乙烯和聚醚砜中的一种或几种。本发明中的负极具有两相分离的保护层，同时具有聚合物的柔性以及合金保护层的刚性，提高了负极的稳定性和安全性。本发明还提供了一种具有SEI保护层的负极的制备方法及锂/钠金属电池。
854
0
本发明所公开的一种纽扣型锂离子电池电芯全自动精确检漏生产线，上料转运工位，用于将电芯上料并转运；压氦及静置工位，对上料转运过来的电芯进行压氦并静置处理；氦检漏测试工位，在压氦及静置工位的出料端取压氦并静置处理完成后的电芯进行氦检漏测试；下料转运工位，在氦检漏测试工位的出料端取氦捡漏测试完成的电芯进行下料转运操作；压氦及静置工位安装在上料转运工位的出料端处，氦检漏测试工位安装在压氦及静置工位的出料端处，下料转运工位安装在氦检漏测试工位的出料端处。其整体配合四轴机器人，结合CCD视觉检测及条码扫描系统，完成电芯从上料到下料全程的移载检测动作，从而具备较高效率、杜绝人为干预的全自动检漏生产线。
796
0
本发明公开了一种高效热平衡聚合物锂离子二次电池，电池内含至少一个卷绕或层积堆叠电池芯、电解质、正极耳、负极耳、热平衡极耳、U型绝缘夹和复合膜外壳，复合膜外壳上设置有正极耳、负极耳和热平衡极耳；电池芯的热平衡极耳与所述外壳上的电池热平衡极耳通过铆接或焊接等方式物理连接，电池内部热量通过极片集流体的箔材、极片集流体箔材上的N个极片热平衡极耳叠合成的电池芯热平衡极耳与电池热平衡极耳的物理连接形成热传递通路，电池外部热交换体与所述电池热平衡极耳通过热传导直接对电池内部加热形成加热通道。因其具有高效热平衡机构，能有效改善电池热失控风险，且其循环寿命显著延长。
668
0
本发明涉及电池技术领域。一种锂电池周转车，包括矩形支撑架、前加强支撑架、后加强支撑架、左加强支撑架、右加强支撑架和两个叠加组件；矩形支撑架中部设有与矩形支撑架外框固定连接的多块支撑板，前加强支撑架设在矩形支撑架前外框杆的底面上，后加强支撑架设在矩形支撑架后外框杆的底面上；左加强支撑架设在矩形支撑架左外框杆的底面上；右加强支撑架设在矩形支撑架右外框杆的底面上；两个叠加组件分别设在矩形支撑架的左外框杆和矩形支撑架的右外框杆上；本发明的有益效果是：将电池稳定的固定在周转车上，使电池在周转过程中减少震动，防止脱离，并且可多个周转车相互叠加，增加输送效率，不使用时将叠加处折叠减少占用空间。
一种连续导电液相合成C/Cu/CuF2复合氟化铜锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过对反应原料五水合硫酸铜、氟化铵的混合方式及水的加入方式、加入速率的设计，避免了在液相反应中生成氟化铜的多种复盐等副反应产物；同时通过低温、高真空条件下的干燥过程及其后的热处理过程形成具有孔洞及空隙结构的高导电性连续碳膜，大幅度提高复合材料的电子电导率；并且原位在氟化铜颗粒的表面原位还原出一定量的铜，为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍，提高了材料的容量、循环容量稳定性及放电平台电位。
一种Bi2O3|BiF3?2xOx|Bi3+，Mg2+掺杂氟化铁层结构锂电正极材料及制备方法，该方法采用固相合成Bi3+，Mg2+掺杂氟化铁后，根据BiF3在较高温度下容易逐步被氧化成为Bi2O3的特性，在Bi3+，Mg2+掺杂氟化铁颗粒外依次包覆BiF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Bi2O3层以提高Bi3+，Mg2+掺杂氟化铁的表面电子导电能力及抵御有机电解液对材料颗粒表面的有害作用；再结合Bi3+，Mg2+掺杂大幅度提高氟化铁的综合电化学性能。
717
0
本发明公开了一种判断锂离子电池三元前驱体反应釜混合程度的方法，包括如下步骤：(1)配制检测剂；(2)将检测剂从反应釜进料口加入到正常搅拌、停止进料的反应釜中；(3)间隔一定时间取样；(4)待取样完全沉淀后，检测上清液的电导率；(5)不同的反应釜依次通过步骤(1)～(4)，获得相应电导率；通过比较不同反应釜的电导率达到稳定状态的时间来判断不同反应釜的混合程度，电导率越早达到稳定状态，说明反应釜的混合程度越好。本发明检测过程不会引入新的杂质，一方面不影响料液正常使用，节约成本，另一方面也比较稳定不会与料液反应或者挥发；此外，本发明简便易操作。
739
0
本实用新型公开了一种废旧锂离子电池三元镍钴锰材料回收筛选装置，包括箱体、筛选机构、进料槽、玻璃板、过滤网、转板、筛网、挡板、压缩弹簧、凸起、收集机构、收集盒、把手、抖动机构和传动机构。本实用新型的有益效果是：在抖动机构作用下使过滤网反复抖动，有利于细小的颗粒物掉落在转板一端的筛网上，通过传动机构带动转板抖动，有利于筛网顶部的三元材料粉末掉落在其中一个收集盒内部存放，而大的颗粒物则会顺着转板掉落在另一个收集盒内部，在凸起作用下使三元材料暂留提高了筛除的质量，最后通过把手对两个收集盒进行抽出，从而方便对颗粒物不同的三元材料进行收集，有利于后续的三元材料正极板加工制造。
846
0
本实用新型涉及一种锂电双速电钻，包括带有通风口的机壳，安装在机壳内的电机、安装在机壳前端的力矩套和安装在力矩套前端的钻夹头，钻夹头和力矩套之间内部轴向安装有变速箱总成，变速箱总成内设有传动齿轮，力矩套内安装有用于改变力矩大小的螺纹圈，电机的输出轴与变速箱总成轴向连接，且在电机输出轴上套有电机齿轮，电机齿轮与传动齿轮的齿口互相齿合；机壳的顶面上通过变速钢丝安装有变速按钮，在机壳顶面的尾部设有T型凹槽，在T型凹槽内安装有水平和垂直方向的水平泡。本实用新型在水平和垂直方向上都设有水平泡，能在调节在各个方向上的电钻的使用情况，使电钻在使用过程中精度更加精确。
828
0
本实用新型公开了一种磷酸铁锂原料的配料装置，包括筒体和在所述筒体内设置的驱动杆，所述驱动杆通过设置在筒体外侧的电机驱动，在所述驱动杆两端设置螺杆，在所述筒体上端连接进料装置，所述进料装置包括进料筒体，所述进料筒体内设置有可顺/逆时针旋转的上磨盘和固定的下磨盘，在所述上磨盘和下磨盘上均设置有供物料通过的孔。本实用新型由于增加了旋转磨盘，起到一级混合物料的作用。筒体内部包含两个绕自身轴线旋转并绕筒体做圆周运动的螺杆，能对筒体内物料进行充分混合，并且缩短混合时间，效率高。
866
0
本发明公开了一种电量可视型锂电池，包括外壳，所述外壳的侧壁开设有显示腔，所述显示腔的侧壁嵌设有显示板，所述显示腔的内壁通过复位弹簧连接有显示块，所述外壳的侧壁开设有带动腔，所述带动腔内部设有抽吸机构，所述外壳的内壁固定有加热箱，所述加热箱的内部开设有储水腔和产热腔，所述储水腔内部设有蓄水机构，所述产热腔的内部设有热传导机构。优点在于：通过设置显示腔，在电池正常通电工作后，实际的输出电压时确定的，而显示腔内部的电流变液将根据不同的输出电压而出现不同程度的膨胀形变，进而使得显示块的实际位移量产生变化，用户通过观察显示块的位置便能够了解电池的实时电量，进而合理规划电池电量。
一种连续导电液相合成C/Ag，Bi/BiF3复合氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过对反应原料五水合硝酸铋、氟化铵的混合方式及水的加入方式、加入速率的设计，免除了抑制水解的稀硝酸的加入，避免了稀硝酸存在着与氟化铵作用产生高毒性氟化氢的风险；同时通过低温、高真空条件下的干燥过程及其后的热处理过程形成具有孔洞及空隙结构的高导电性连续碳膜，并原位在氟化铋颗粒的表面原位还原出一定量的铋和金属银；为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍；有助于提高放电反应速率；避免了在液相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
788
0
本发明公开了一种用于白光LED的掺镝氟化钇钆锂单晶体及其生长方法。在LiYF4晶体中掺入Tm3+稀土离子与引入Gd化学组份，生成化学式为LiY(1-α-3)GdαTmβF4的单晶体。该氟化物单晶体具有生长温度低，Dy3+在该晶体中分布均匀，且溶解度大，具有好的热学、机械与化学稳定性。掺杂于该单晶的稀土离子发光效率高；本发明制备方法采用绝水、绝氧的密封坩埚下降法技术，并对原料进行高温氟化处理，得到几乎不含氢氧根离子与氧化物的高质量晶体。Dy3+掺杂LiYGdF4单晶体在～388nm紫外光激发下，Dy3+吸收该波长的光，Dy3+发出的蓝光(480nm)与黄色光(573nm)相混合发射白光。其色坐标接近x≈0.310，y≈0.320。
994
0
本发明公开了一种高倍率低膨胀锂离子电池用负极材料及其制造方法，由间苯二酚、甲醛、天然石墨和催化剂制备而成，将间苯二酚、甲醛和催化剂制备成溶胶，将天然石墨加入溶胶中，高速搅拌并进行超声分散，将产物放在恒温干燥箱中进行凝胶、老化，然后放置在酒精中浸泡3天进行溶剂替换，干燥后放入保护气体和二氧化碳气体混合气氛下，进行加热以及恒温。本发明材料具有二次复合结构，为一种碳碳复合材料，具有高的倍率性能和低的膨胀。
中冶有色为您提供最新的浙江宁波有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年11月01日 ~ 04日 
