上海上海有色金属理论与应用

煤矿用清扫机器人系统 950     

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本发明公开了一种煤矿用清扫机器人系统，包括控制模块、清扫模块、粉碎模块、定位模块、导航模块、移动模块、自动卸料模块、重量监测模块和储藏模块；储藏模块包括若干相互独立的储藏子模块；储藏子模块一一与控制模块电连接；重量监测模块与储藏子模块一一对应；控制模块与清扫模块、粉碎模块、定位模块、导航模块、移动模块、自动卸料模块和重量监测模块电连接；本发明通过设置粉碎模块，能够对大颗粒物料进行粉碎，粉碎后的大颗粒物料再通过真空吸附子模块进行清除；通过设置自动卸料模块和重量监测模块，能够将装满的储藏子模块及时卸掉，降低整个装置在清扫过程中的负荷，节省能量，提高设备在地下煤矿的工作时长。

硬质矿层机械化连续开采方法 809     

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本发明涉及一种硬质矿层机械化连续开采方法，先对待开采矿体进行弱化处理，然后利用滚筒式采矿机对经弱化处理后的矿层采用变截深工艺进行开采，所述变截深工艺是指如果经弱化处理后的矿层的硬度系数f在1‑4之间，采用整截深开采，采矿机的滚筒的全部截割齿参与截割作业，如果经弱化处理后的矿层的硬度系数f＞4，采用半截深开采，采矿机的滚筒的轴向长度1/3‑2/3范围内的截割齿参与截割作业。本发明能采用滚筒式采矿机进行截割、装载，从而提高开采的经济性和生产效率，并在此基础上通过一系列优化，减少了截割齿等易损件的磨蚀和碎裂情况的发生，实现了不同品位等级矿料的连续开采、运输和分装储存。

排矿通道的尺寸调节系统 883     

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本公开实施例提供了一种排矿通道的尺寸调节系统，属于电控技术领域。所述排矿通道的尺寸调节系统包括：破碎机，所述破碎机包括进料口和出料口；调节装置，所述调节装置设置于所述进料口，所述调节装置包括液压器、动锥和套设在所述动锥外围的壳体，所述壳体固定设置于所述进料口，所述液压器的驱动轴与所述动锥传动连接，所述壳体与所述动锥之间形成排矿通道；图像采集装置；位置采集装置；控制器，所述控制器与所述液压器、所述图像采集装置和所述位置采集装置的控制端电连接，所述控制器用于根据所述图像和所述动锥实时位置调整所述排矿通道的宽度。通过本公开的处理方案，提高了排矿通道的尺寸调节系统的调节效率和场景适应性。

使用方便的选矿用成品筛 1069     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种使用方便的选矿用成品筛，包括底座，所述底座顶端四边角位置处设有支撑组件，且所述支撑组件内侧设有侧板，所述侧板内壁设有筛网，所述侧板左右两侧对称设有两个振动电机，所述振动电机安装在支撑板上方，所述支撑板固定在侧板外侧，所述侧板内部设有防堵组件。本实用新型通过振动电机的转动带动皮带轮转动，皮带轮与传动轮之间相互传动连接使转盘转动，转盘中心转动中对套板进行推送，继而使连板推动推送板上下移动，推送板在移动中对筛网筛孔中的碎石进行推送，使碎石进行重新筛选，降低筛网筛孔的堵塞率，避免碎石在堵塞筛孔积少成多后影响筛网的筛选效率。

矿石研磨装置 694     

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本实用新型公开了一种矿石研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部中间设有进料斗，所述箱体的内腔两侧内壁上部固定连接有破碎装置，所述箱体的顶部位于进料斗的左侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的内腔底部中间固定连接有风机，所述风机的进风口连通有吸尘管，所述集尘箱的左侧外壁顶部连通有管道，所述箱体的左侧外壁上部固定连接有脉冲除尘器，所述箱体的内壁设有隔音层，本实用新型涉及矿石研磨技术领域。该矿石研磨装置，达到了对研磨灰尘的收集处理的目的，并且通过隔音层，可有效的减轻研磨时的噪音，为工作人员提供一个良好的环境，并且通过粉碎装置，减轻坚硬矿石对机械的伤害的目的，延长了装置的使用寿命。

用红土镍矿生产镍铁合金的方法 1011     

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本发明公开了一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，其包括以下步骤：步骤一，将生石灰、萤石、纯碱和硼砂按一定比例进行混合，然后焙烧，焙烧温度控制在700～1200℃之间，烧透以后冷却并破碎到粒度小于0.15mm，制成熔剂；步骤二，将红土镍矿、煤粉和所述步骤一中制成的熔剂按一定比例混合均匀，加水后，制成红土镍矿含碳球团；步骤三，将步骤二中制成的红土镍矿含碳球团在500～800℃下还原1～3小时，然后再将温度提高到1200～1400℃还原2～8小时；步骤四，将步骤三还原后的产物冷却后进行磁选，得到镍铁合金。通过本发明的用红土镍矿生产镍铁合金的方法，可节约大量电能，降低了生产成本。

立磨矿渣微粉及其生产工艺 1046     

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一种立磨矿渣微粉，其化学组成按重量比CaO为 39.0－44.0％，Al2O3为13.0－16.0％，SiO2为32.0－35.0％，MgO为10－2％，其余为少量MnO、TiO2、T－Fe、T－S、P2O5、Na2O、K2O、L.O.I、I.R。由于粉碎充分，粒径≤30μm的占90％以上，中位径≤10μm，比表面积≥400m2/kg。其生产工艺为：(1)原料输送、一次除铁；(2)矿渣粉磨；(3)成品储存。采用立磨工艺矿渣粉碎完全，粒径小，其比表面积增加，白度高，提高掺入该矿渣微粉的混凝土的综合性能，具有广泛的专业适用性；同时，立磨工艺的生产效率高、能耗低、台时产量高、生产成本降低，产品更具市场竞争力。

闭路内循环模式的矿石磨粉设备 825     

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本实用新型涉及一种矿石粉磨设备,特别是一种闭路内循环模式的矿石磨粉设备。它包括颚式破碎机,该颚式破碎机的出料口处具有提升机,该提升机的出料口通过振动给料机连接到一具有研磨机构的中部机体内,该中部机体上连接分析机壳体,该分析机壳体内具有分析机;该分析机壳体上端通过出料管道连接到旋风分离器,该旋风分离器的出料口具有下料阀,该旋风分离器的排气口通过回风管连接到离心风机的进风口,该离心风机的出风口再通过进风管连接到中部机体以形成闭路内循环气路。它主要解决现有石材开采过程中的碎石、石粉无法进行应用,造成了石材资源的浪费的技术问题,它能通过这套生产加工系统使石材废料变废为宝,并且兼顾生产环境的环保。

含高活性矿渣粉的混凝土及其制造方法 661     

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本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种含高活性矿渣粉的混凝土及其制造方法。一种含高活性矿渣粉的混凝土由包括以下重量份的原料组成碎石1100～1300份、河砂540～570份、矿渣粉370～400份、水泥360～380份、水180～210份、石膏16～24份、氢氧化钠2～8份、二羟基丙酮1～3份、三乙醇胺1～3份、聚乙二醇4～8份和三聚磷酸钠2～4份；其制造方法为：将二羟基丙酮、三乙醇胺、矿渣粉和氢氧化钠加入到水中搅拌均匀，再加入石膏、碎石、河砂和水泥并搅拌均匀。本申请的混凝土可用于建筑工程等领域，其具有提高矿渣粉的水化活性，提高矿渣粉与混凝土中其他组分的结合强度，从而提高混凝土强度的优点。

露天矿智能化连续开采装备 619     

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本发明公开一种露天矿智能化连续开采装备，包括机架部及安装在机架部上的截割部、装载部、破碎部、运输部、除尘系统和行走部，所述行走部在机架部下部；所述截割部位于机架部前端上部；所述的装载部位于机架部前端下部；所述运输部位于机架部上部；所述破碎部位于机架部的右侧；所述的除尘系位于机架部的上部。本发明的露天矿智能化连续开采装备，集物料截割、转载、破碎、运输、除尘于一体，可替代现有技术中斗铲、斗轮挖掘机与转载机、皮带运输机等设备的配套作业，形成高效的全连续开采工艺。

圆筒形矿石电磁预处理装置 1042     

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本实用新型涉及矿石处理设备技术领域，且公开了一种圆筒形矿石电磁预处理装置，包括箱体，箱体的上端开设有进料口，进料口的内部固定连接有粉碎管，粉碎管的下端延伸至箱体的内部，且粉碎管的内部设有两个横向设置的第一转轴，两个第一转轴的两端均通过第一滚动轴承与粉碎管的左右两个侧壁转动连接，且两个第一转轴的轴壁均固定套接有粉碎辊，两个第一转轴的右端均延伸至粉碎管的外部并均固定套接有齿轮，且其中一个第一转轴的右端延伸至箱体的外部并通过第二滚动轴承与箱体转动连接。本实用新型能够使同时对矿石进行多种预处理，提高预处理的效率，且便于人们操作，节约劳动力，便于人们使用。

复掺低品质活性矿物掺合料透水混凝土及其制备方法 799     

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本发明公开了一种复掺低品质活性矿物掺合料透水混凝土，其配合比设计为：水泥为237kg/m3；低品质硅灰为18kg/m3；低品质粉煤灰为45kg/m3；碎石为1580kg/m3；水为90kg/m3；聚羧酸系高性能减水剂为0.8kg/m3。按照以上方案配制的复掺低品质活性矿物掺合料透水混凝土，实施例与对比例相比，抗压强度提高112.1％、抗折强度提高53.5％，孔隙率达到16.0％，透水系数达到15.6×10-2cm/s，其性能满足人行道、城市广场、户外停车场、园林景观道路等轻交通路面使用要求，可使固废材料得到有效利用，对于节约资源、保护环境能发挥重要作用。

煤矿瓦斯防治用气体抽取装置 858     

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本发明涉及煤矿瓦斯防治技术领域，公开了一种煤矿瓦斯防治用气体抽取装置，包括过滤箱，过滤箱的底部设有进气管，过滤箱的侧壁设有出气管，还包括进气机构和出气机构；进气机构，包括与进气管靠近过滤箱中心的一端导通的斜气管，斜气管远离进气管一端的开口向着过滤箱的底部倾斜设置，靠近斜气管开口端设置有破碎气泡的击碎组件；出气机构，包括与出气管端部滑动连接的第一顶紧管，所述过滤箱固定连接固定座，固定座转动连接转动杆，转动杆外侧分布有多个与第一顶紧管配合的过滤盘。本发明适用于一种煤矿瓦斯防治用气体抽取装置，通过在进气管的两侧设置斜气管，使得气体进入到过滤箱中会与液体接触，实现固体颗粒的过滤效果。

高强高性能混凝土用复合矿物外加剂及制备混凝土的方法 863     

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本发明公开了一种高强高性能混凝土用复合矿物外加剂及制备混凝土的方法。所述的一种高强高性能混凝土用复合矿物外加剂即用超细钢渣微粉作为核心材料和半水脱硫石膏、Ⅱ级粉煤灰及矿渣粉四种原材料组成,其配制方法即将原料放入混合机后经机械搅拌混合均匀即成为高强高性能混凝土用复合矿物外加剂。本发明所得的高强高性能混凝土用复合矿物外加剂,3天早期强度高,活性指数≥80%,而且28天活性指数≥S95%,高于已颁布的国家和地方同类产品标准,用其配制混凝土时可等量替代52.5级普通硅酸盐水泥用量60%以上,同时还可利用75%以上碎石生产时产生的碎屑替代天然砂,从而生产出耐久性好、符合循环经济要求的低碳型混凝土。

塔式矿化垃圾生物反应床处理生活垃圾填埋场渗滤液的方法 724     

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一种塔式矿化垃圾生物反应床处理生活垃圾填埋场渗滤液的方法,涉及一种生活垃圾填埋场渗滤液的净化处理工艺。先构建矿化垃圾生物多级反应床(3):将多个反应床依垂直或水平方向串联,或两者交叉组合而成,每个反应床内有矿化垃圾(4)和通风管(5),床表面有布水管系。然后待处理渗滤液先经厌氧处理,去除部分有机负荷,然后间歇喷洒至一级反应床表面,经矿化垃圾的吸附和生物降解,从单元底部碎石垫层(6)聚滴渗出,在下落过程中自然复氧,并依次进入下一级反应床继续处理,最终主要污染物的去除率达到90～99%以上。本工艺基建和运行费用低、操作维护方便、耐负荷冲击、使用寿命长,应用前景广泛。

利用氟化钙污泥和废弃蛇纹石尾矿生产陶瓷片的方法 973     

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本发明涉及一种利用氟化钙污泥和废弃蛇纹石尾矿生产陶瓷片的方法。该方法是:将取自污泥处理厂的CaF2污泥置于150℃以下温度干燥、粉碎、筛分成为CaF2干粉;将取自矿厂的废弃蛇纹石尾矿破碎,并用球磨机球磨,烘干成为废弃蛇纹石尾矿干粉;将CaF2干粉与废弃蛇纹石尾矿干粉按照质量比3:1～1:2的比例进行混合,用球磨机球磨混匀1～2h,;添加5wt%～15wt%的粘土,3wt%～8wt%的粘合剂,以及1wt%～3wt%的其他辅助添加剂;原料加入适量的水,且搅拌均匀放入圆片状的陶瓷压模中进行压片处理,控制压强为6～12MPa;将压片成型后的陶瓷放入高温炉中进行烧结,烧结温度为1000～1300℃。该方法的特点是所用原料都是废弃物、成本低、处理工艺简单,从而达到固废资源化的目的。

书画矿物颜料研磨分筛制备装置及方法 950     

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本发明公开了一种书画矿物颜料研磨分筛制备装置及方法，属于我国传统书画颜料制备领域。该装置包括：底座；研磨筛分装置，其包括圆桶状的研磨箱、破碎轮、用于驱动破碎轮转动的驱动电机、若干破碎块和连接杆，研磨箱的底壁上开设有用于容纳物料通过的落料孔，破碎轮上沿其周向均匀开设有若干破碎槽，相邻的两个破碎块之间通过连接杆相连接，破碎轮与研磨箱偏心设置；振动装置，设置在底座上。本发明通过研磨筛分装置将研磨和筛分合为一体，一次将两道工序共同完成，生产效率高，无需二次操作。本发明还提供了一种书画矿物颜料研磨分筛制备方法，不会因杂质过多而影响颜料色彩，同时又由于淘洗不会造成颜料纯度过高，从而造成与古代颜料相差太大。

利用红土矿和煤直接生产含镍铁合金的方法 613     

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一种利用红土矿粉和煤直接还原生产含镍铁合金的方法,其所述方法的工艺流程为:配料——混料——球团——预还原——金属化球团——水冷并破碎——物理分离——含镍铁合金,所述球团的原料为红土矿粉或含镍粉尘,煤粉和粘接剂。本发明的利用红土矿粉和煤直接生产镍铁合金的生产方法可替代传统的矿热炉冶炼方法,为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的含镍铁合金,减少含镍铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖,从而显着降低不锈钢的生产成本。本发明的方法生产的所述含镍铁合金为低P、S含量的含镍铁合金。

矿化垃圾、渗滤液、餐厨垃圾及污泥生产甲烷和氢气的方法 891     

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本发明涉及一种矿化垃圾、渗滤液、餐厨垃圾及污泥生产甲烷和氢气的方法。先对餐厨垃圾进行破碎，对污泥过1.25mm筛，再将污泥和餐厨垃圾的含水率调节为90％重量百分比。接着按污泥∶餐厨垃圾∶渗滤液＝(10％－90％)∶(5％－45％)∶(5％－45％)量取，再添加餐厨垃圾、渗滤液和污泥总重量的5％的矿化垃圾，并满足C/N为7.0－7.5，pH为5.8－6.2。将它们泵入厌氧发酵罐中，充入氮气以驱除容器中的氧气，在20－55℃反应15天，得到H2浓度达到4～10％体积百分比，CH4浓度达到55～57％体积百分比的CH4和H2混合气。本发明操作简单、成本低廉，具有可贵的经济和社会效益，用本发明的混合气使甲烷发电效率提高了10－15％，且很好地解决了沼气发电点火困难的问题。

用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法 592     

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一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法，涉及一种用含铅锌的废渣或低品位氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法，先将铅锌废渣或氧化铅锌矿粉碎到0.1－1mm，接着用强碱溶液，在10－100℃，搅拌浸出30－1000分钟。然后过滤，滤渣水洗后排放，滤液直接电解生产铅：在30－100℃，100－1000A/m2电流密度下恒电流电解1－5h，当槽电压升至1.8－2.5V时，停止电解，阴极上即产出含铅97－99.9％的粗铅，经压密后可电解精炼生产一号电铅。剩下的含锌电解液，在10－100℃，2.5－3.5V，500－1500A/m2电流密度下电解1－10h，阴极上产出的锌粉在惰性气体的保护下烘干，最终获得一级金属锌粉。电解结束剩下的溶液直接循环于碱浸取过程。本发明工艺简单，原料来源广泛，生产成本低，可综合回收利用金属，具有较好的经济和环境效益。

钙钛矿发光材料甲脒溴化铅纳米晶的低温快速制备方法 583     

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本发明公开了一种钙钛矿发光材料甲脒卤化铅纳米晶的低温快速制备方法，首先将制备所需要的原料倒入烧杯，使用超声波细胞破碎仪对溶液进行搅拌，制成纳米晶原溶液；然后加入乙腈和甲苯，离心，去掉上清液，取离心处理后的沉淀；然后向沉淀加入甲苯，使沉淀溶解，再进行离心，去掉上清液，取离心处理后的沉淀，最终获得FAPbX3绿光纳米晶。本发明采用本发明工艺制备的FAPbBr3纳米晶能够实现稳定的“530‑535nm”的光致发光，本发明制备工艺不需要惰性气体和高温反应条件，能简单、高效、低温、大批量生产钙钛矿发光材料，量子产率达80%以上。

煤矿开采用掘进装置 1007     

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本实用新型提供一种煤矿开采用掘进装置，涉及煤矿开采技术领域。该煤矿开采用掘进装置，包括底板、滚轮、减震槽、第一减震弹簧、支撑腿、箱体、第二减震弹簧、电机、传动杆、钻头、限位槽、限位块、缓冲弹簧、第一废料腔、第二废料腔、管道、吸尘口、缓冲网、下料口、过滤网、风机，所述底板的底面四角固定安装有滚轮，所述底板的上表面四角开设有减震槽。该煤矿开采用掘进装置，风机通过管道向第二废料腔内抽取钻头在开采时产生的粉尘和碎屑，缓冲网能够将碎屑以及大口径颗粒物过滤到第一废料腔内，细小颗粒物以及灰尘会堆积在第二废料腔内，避免灰尘和碎屑四处扩散，提升了施工人员的工作安全性。

降低矿物粉体中重金属的方法 1095     

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本发明公开了一种降低矿物粉体中重金属的方法，包括以下步骤：矿物粉与煤粉按比例混合均匀，放入高温煅烧，煅烧后混合物加入分散液中，经湿法研磨、离心、干燥、粉碎，即可降低矿物粉体中的重金属。本发明通过在矿物粉中加入煤粉，并按比例混合均匀，放入高温煅烧，煅烧后混合物加入分散液中，经湿法研磨、离心、干燥、粉碎；去除矿物粉体中的重金属，从而解决了矿物原料中含有的重金属会对人体产生危害的问题，扩展了超细矿物粉体在食品、医药、化妆品等领域的应用。

排矿通道的尺寸调节系统及其使用方法 684     

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本公开实施例提供了一种排矿通道的尺寸调节系统及其使用方法，属于电控技术领域。其中排矿通道的尺寸调节系统包括：破碎机，所述破碎机包括进料口和出料口；调节装置，所述调节装置设置于所述进料口，所述调节装置包括液压器、动锥和套设在所述动锥外围的壳体，所述壳体固定设置于所述进料口，所述液压器的驱动轴与所述动锥传动连接，所述壳体与所述动锥之间形成排矿通道；图像采集装置；位置采集装置；控制器，所述控制器与所述液压器、所述图像采集装置和所述位置采集装置的控制端电连接，所述控制器用于根据所述图像和所述动锥实时位置调整所述排矿通道的宽度。通过本公开的处理方案，提高了排矿通道的尺寸调节系统的调节效率和场景适应性。

用氧化锌矿生产高纯度金属锌的方法 713     

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一种用氧化锌矿生产高纯度金属锌的方法,涉及一种用低品位氧化锌矿作为原料生产高纯度金属锌的工艺。首先,将氧化锌矿粉碎到0.1-1mm,接着用强碱溶液浸取,并在10-100℃,慢速搅拌60-100分钟后,氧化锌矿中的锌和铅被浸取。过滤,滤渣排放用于制砖或填埋。留下含有锌、铅的滤液。再接下去,在滤液中加入铅含量的0.1-5倍(摩尔比)的分离剂,搅拌60-100分钟,过滤,分离出含铅沉淀后,将剩下的含锌滤液直接进行电解,最后,在阴极上沉积获得纯度为99.95%以上的金属锌,电解结束后溶液返回碱浸取。本发明工艺简单易控制。原料来源广泛,价廉,能耗低,生产成本仅为传统工艺的一半以下,而且无环境污染,又能综合利用,具有较大的经济效益和社会效益。

铁矿石烧结点火的方法 625     

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本发明公开了一种铁矿石烧结点火的方法，其包括如下步骤：1)将内配占含铁混合料总量2.0－4.5％固体燃料的含铁混合料按常规烧结工艺进行一次、二次混合处理，然后在烧结机上进行布料；2)采用微波高温热风对烧结机表层的混合料直接进行加热，混合料中固体燃料在高活性热离子气流作用下快速燃烧，其点火温度为800－900℃，点火时间90－120s；点火过程中通入辅助气流，风量为10～30m3/h；3)烧结过程完成后，烧结饼经破碎，冷却，整粒，得成品烧结矿。采用本发明可以使点火温度大幅度降低；安全无污染；提高点火热利用效率，显著降低烧结能耗；明显提高表层烧结矿的强度和成品率以及烧结机的利用系数。

铁矿石的分选装置 771     

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本发明公开了一种铁矿石的分选装置，属于采矿设备技术领域，包括输送机构、分离机构、破碎机构、运输机构和分选机构，所述分离机构安装在所述输送机构的末端，所述破碎机构位于所述分离机构的末端，所述运输机构位于所述破碎机构的两端，所述分选机构安装在所述运输机构的末端，所述破碎机构包括进料组件、破碎组件、筛选组件和驱动组件，所述筛选组件位于所述分离机构的旁侧，所述破碎组件安装在筛选组件内，所述进料组件和驱动组件分别安装在筛选组件的两端。本发明中通过设置分离机构和筛选组件，能够及时的将铁矿中的废料筛选处来，从而避免废料过多影响铁矿的筛选速度和效率，简化铁矿分选步骤。

利用钾长石亚熔盐法生产废渣的二氧化碳矿化方法 878     

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本发明涉及二氧化碳矿化领域，具体是一种利用钾长石亚熔盐法生产废渣的二氧化碳矿化方法，包括以下步骤：将破碎磨细后的钾长石矿粉、亚熔盐溶剂和氧化钙混合后反应，固液分离获得固体滤渣；将固体滤渣与水混合置于反应器中，固液比1 : 1?1 : 100；通入CO2气体，控制CO2分压大于0.3MPa，温度在30?400℃，搅拌速率为200?800r/min，反应1?4小时进行固液分离，获得含有碳酸钙的矿化产物。本发明采用该二氧化碳矿化方法，实现钾长石制备钾肥过程中产生硅酸盐废渣的再利用，为矿化固定CO2，实现CO2减排提供现实可行的新思路。

铝锭生产用铝土矿磨粉装置 895     

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本发明公开了一种铝锭生产用铝土矿磨粉装置，包括磨粉箱，磨粉箱内顶端设有破碎筒，破碎筒底端设有第一滤筛，第一滤筛底端设有研磨筒，研磨筒底端设有第二滤筛，磨粉箱内壁开设有安装槽，第一滤筛外侧以及第二滤筛外侧均位于安装槽内，磨粉箱内分别转动连接有第一转轴与第二转轴，第一转轴一端以及第二转轴一端均延伸至磨粉箱外侧，磨粉箱一侧固定连接有电机，电机均通过皮带组件分别与第一转轴以及第二转轴转动连接，第二转轴两端以及第一转轴两端均固定穿有凸轮，凸轮顶端分别与第一滤筛底端以及第二滤筛底端接触；通过在第一转轴两端固定穿设凸轮，避免吸潮的铝土矿堵塞在第一滤筛表面，提升了磨碎铝土矿通过第一滤筛的效率。

利用铁尾矿在高强钢表面制备耐蚀搪瓷涂层的物料及方法 1005     

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本发明公开了一种利用铁尾矿在高强钢表面制备耐蚀搪瓷涂层的物料，其组分物质量百分含量为：CaO：11～13％；MgO：3～5％；Al2O3：6～9％，CoO：1～3％，TiO2：5～10％，余量为铁尾矿。此外本发明还公开了一种利用铁尾矿在高强钢表面制备耐蚀搪瓷涂层的方法，其包括步骤：(1)用研磨球料和无水乙醇对本发明上述物料进行粉碎和混合；(2)将粉碎后的物料进行烘干，放入高温炉内进行热处理，得到块状玻璃态物质，将块状玻璃态物质初步研磨成粉末状，得到搪瓷釉料；(3)采用球磨机将搪瓷釉料粉碎至纳米级；(4)将纳米级的搪瓷釉料与辅料调制成浆料；(5)将所述浆料涂覆在经过预处理的高强钢板表面，并进行干燥；(6)在高温炉中烧制一段时间，取出冷却，得到耐蚀搪瓷涂层。