本实用新型涉及一种石英管炉体的多功能冷坩埚感应熔炼炉,包括炉体、感应圈、炉体座、真空系统,其特征是:炉体用石英管制作,石英炉管的顶端封口或开口,下端通过密封座装在三通管炉体座的上端面法兰上,炉体座下的端面用底板密封,侧管通过接口与真空系统结合,在石英炉管的外面,装有感应圈。其优点是:以石英管作为炉体,其结构简单、成本低廉;能在保持简易结构的基础上,方便地设置各种冶金功能和现代材料技术功能,如加料、捣料、铸造、重熔、拉锭、定向凝固、区熔提纯和蒸馏提纯;用透明的石英管作为炉体使得材料制备的各种工艺过程能得到直接观察,便于教学演示。
本实用新型属于冶金转炉技术领域,特别是涉及一种包括电机、三环减速机及走行轮的转炉吹氧装置换枪车的传动机构,这种机构设计合理、简单,操作方便,对中精度高,机构运行可靠,平稳。
一种物料的顺流筛动干燥装置,可广泛应用于化工、煤炭、建材和冶金等领域。该干燥装置由裹着保温层的壳体,安装在壳体上的进料斗、卸料斗、热气流进气口、热气流出气口、叉排管束、导流管道、格栅、动力装置和支架组成。待干燥的物料在送入装置后,立即与叉排管束和送入壳体的热气流在布有叉排管束的区域发生热交换,水分蒸发,气流温度降低。接下来在筛动格栅的物料瀑布处继续进行热交换,直到物料达到干燥标准后,物料和气流都在系统底部离开系统。整个装置处于负压状态。本实用新型采用顺流和筛动干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特点。并且解决了小颗粒过干燥和出料温度过高容易自燃的问题。
本实用新型涉及一种冶金设备,即一种碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱,其主体是一种长槽斗状的箱体(1),箱体(1)的上部通入燃料输入管(2),燃料输入管(2)上开有多个喷料口(3),箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4),其特点是:箱体(1)上装有振动器(5)。其有益效果是:通过振动促进石油焦粉的分散流动,防止燃料箱粘滞阻塞,可显著改善炉窑的燃料供应状态,提高炉温的均衡性和燃料的热效率。且具有结构简单,成本低廉,运行可靠等特点,为石油焦替代优质燃料,节约能源,降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。
送线架防卡装置,属于冶金机械技术领域。U型支架用一块矩形钢板弯曲而成,在其两侧下部各加工一个圆形通孔;导线轮的圆周壁中间有V型凹槽,其平面中心有一个圆孔;导线轮放置在U型支架之间,导线轮的平面与U型支架两侧的钢板平面平行;将螺栓穿过U型支架圆孔、导线轮、垫片,用螺母紧固;U型支架的圆孔孔径大于螺栓的直径,而与导线轮中心孔的孔径相同;U型支架与滑轮支架前端两边固定连接,导线轮上部的V型凹槽槽底比滑轮支架底座平面高,比滑轮下部的V型凹槽槽顶低大于一根打包线直径的距离,导线轮与滑轮支架底座之间的水平距离为1~2cm。本实用新型具有结构简单、运行省力、更换方便、节能降耗的特点。
本实用新型属于冶金连铸技术领域,涉及一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置。该装置至少包括一个铸轧扇形段和多个E型板坯角部感应加热器,其中,所述的铸轧扇形段由上框架、油缸装配、侧框架、辊子和下框架组成;所述的上框架和下框架通过左右两边的侧框架连接,在上框架上端的两侧各有一个油缸装配,上框架和下框架的上下内侧分别对应设置有辊子,所述的铸轧扇形段设置在拉矫机之后的第2‑4个扇形段的位置,所述的E型板坯角部感应加热器两个为1组,1‑2组E型板坯角部感应加热器分别设置在在拉矫机之前的扇形段上和拉矫机之后的第1‑2个扇形段上。通过E型板坯角部感应加热器电磁加热,提高板坯角部温度,避免在矫直和铸轧过程中出现裂纹。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种矿热炉炉衬炭砖及砖缝密封处理方法,所述炭砖上内嵌有至少一层环形槽,所述环形槽中填充有碳素材料,所述碳素材料通过包装带固定在所述环形槽中。本发明的优势是:利用炭砖环形槽中的碳素材料固化,将相邻的炭砖紧密连接在一起,进而完全阻断铁水下漏;也就是通过彻底消除平铺炭砖间的间隙而大幅度的延长矿热炉炉衬的使用寿命。
一种抽油杆的大盘卷生产方法,属于冶金及轧钢技术领域。主要设备包括剪切机、“智能”夹送辊、活套器、棒材喂线器、二台卷曲机,卷曲机由一个旋转卷轴、一个用于卷曲的棒材头部夹紧和导卫装置组成;卷轴带有张紧芯柱;轧制后的抽油杆棒材快速冷却到500~550℃,通过卷曲机卷成盘卷,然后空冷到室温,使盘卷具有优良的综合性能;轧制过程控制温度可形成细晶粒钢,并且卷曲后有一个自回火过程,可消除钢材的轧制应力。
本发明涉及一种高强耐磨稀土钢轨,属于冶金产品技术领域。钢轨的化学成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、V和RE,通过添加Cr、V合金及稀土,采用在精炼后添加稀土包芯线,使其各元素刚柔相济,增加钢轨的强度及耐磨性,提高综合性能,改善焊接性能和热处理性能,此钢轨适用于运量大的重要干线,有着广阔的应用前景。
本发明涉及一种铠装浸入式水口,属于钢铁冶金领域。特点是:在浸入式水口的渣线部位外表面包覆有钢板。本发明大幅度提高浸入式水口的使用寿命,它的优点是低成本的投入取得浸入式水口和中间包寿命的大幅度提高。它的好处有如下几点:1)杜绝了浸入式水口裂缝及穿孔造成的钢液污染。2)减少中间包和浸入式水口的使用量,降低了生产成本。3)允许使用较为低廉的浸入式水口,降低了生产成本。4)减少了快换或重新开浇时易出现的漏钢,溢钢,水口堵塞等事故所造成的损失。5)提高了连铸机的生产率和收得率。6)具有十分明显的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种包头矿转型硫酸镁废水处理方法,属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将其加热至40~50?℃,再向反应器中加入CaCl2溶液,CaCl2溶液加入完毕后,陈化反应2?h,得到易过滤的白色沉淀,将沉淀过滤、干燥,得到MgO质量分数为0.1~1%的硫酸钙晶体和含有CaCl2和MgCl2的混合溶液,再向CaCl2和MgCl2的混合溶液中加入生石灰,调节反应pH值,反应3~4?h,得到氧化钙质量分数为1~13%的钙镁渣和MgO浓度为0.0001?0.02?mol/L的氯化钙溶液,该氯化钙溶液可循环利用。本发明采用氯化钙为沉淀剂处理包头矿转型硫酸镁废水,缩短了工艺流程,得到较纯净的硫酸钙晶体,使钙镁资源的充分利用。
本发明公开了一种稀土合金中稀土氧化物的测定方法,属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种操作流程短,成本低,快速、高效、准确,稳定性好,易于掌握的稀土合金中稀土氧化物的测定方法,所述方法包括以下步骤:步骤一:试样溶解;步骤二:稀土氧化物分离;步骤三:稀土氧化物含量计算。本方法操作流程短,成本低,快速、准确、高效,易于掌握。尤其适用于生产检验及指导生产工艺。
本发明涉及冶金技术领域,提供了一种内压式水封接头。该水封接头包括压盖、压紧件、空心轴、轴套和壳体,壳体的末端为敞口,轴套的第一端插设在敞口中、第二端与壳体密封连接,轴套的第一端的外径小于壳体的内径;空心轴的第一端插设在轴套内、第二端探出于轴套,空心轴的第一端与轴套之间设有第一密封圈、中部与轴套之间设有轴承;压盖的一端抵设于第一密封圈、另一端设有锁紧件,压紧件用于与锁紧件配合连接、以使压盖抵紧第一密封圈,压盖与轴套之间设有第二密封圈;空心轴和轴套的第一端均与壳体的顶端之间具有间隙、以形成空腔,壳体的侧壁上开设有出水孔。本发明利用压紧件和空腔内冷却水水压对压盖的双重作用大幅提高了封水效果。
本发明公开了一种低品位铌精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法,包括还原焙烧;磁选分离;熔盐氯化反应,本发明的低品位铌精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法的工艺流程短,首先采用还原焙烧‑磁选的方式将影响氯化反应的杂质元素铁分离出去,得到了铁精矿,铁精矿的铁品位在75%以上,可以做钢铁冶金的优质原料;符合原子经济性,通过氯化反应及后续的冷却分离过程不仅能够实现铌的分离和提纯,还能够从氯化物尘泥中回收伴生资源,还得到了用于气相白炭黑的关键原料四氯化硅;采用本发明将原本可能成为三废的伴生资源都以高附加值产品回收,减少三废排放量。
本发明是用于温度测量的一种高温传感器,特别是涉及高炉出铁沟铁水温度测量的感温传感器,属于高炉冶金仪表领域。它是由铁质热平衡保护帽、套接在可替换的高温陶瓷短空腔管上,陶瓷短空腔管另一端与外套有金属保护管的双层陶瓷空腔管连接,双层陶瓷空腔管再与金属盒连接,金属盒内置透镜组、滤色片和光纤接口,从金属盒内引出光纤到光电能量转换器组成的。从铁质热平衡保护帽到光电能量转换器全部部件组合构成本高温传感器。本高温传感器能够完整可靠地采集感温信息,使用便捷、耐用长寿、可在线地用于高炉铁口、铁沟铁水温度的测量中。
阻火滤焦器,属于冶金焦炭生产过程中烟气的过滤和火焰的阻断。包括氮气灌(2)、联接管(3)、烟道(4)、温度检测器(5)与压差检测器(6)、不锈钢丝网箱(7)、温度检测器、内置焦炭层(8),其特征在于:在烟道(4)内部有不锈钢丝网箱(7),该箱内置焦炭(8),在烟道(4)上有温度检测器(5)与压差检测器(6),烟道(4)与氮气罐(2)之间用联接管(3)联接。可以解决无法回收焦炉烟气中的煤粉;燃烧后造成烟气温度升高;燃烧不稳定不充分造成烟气中的有害物质得不到充分的净化的问题。
本发明涉及一种从氯化稀土电解渣中提取稀土的方法,属稀土湿法冶金范畴。主要特征是用氯化稀土电解渣为原料,加水溶解,盐酸助溶,硫酸除杂。使pH值最终保持在1~2为好,加亚硝酸钠,氧化溶液中的二价铁转成三价铁,在氧化过程中pH值应在7以下为佳。可使少量的四价铈还原成三价铈。本发明的优点是比采用过氧化氢作氧化剂价格低,可降低70%的成本,流程短,渣的沉淀速度快,铈不会发生氧化作用,使高价铈得到还原,提高了收率。
本实用新型提供了一种用于冶金工业的矿热炉电极升降装置,这种升降装置包含有电极导向装置、上把持筒、液压升降油缸、小横梁以及吊杆,所述电极导向装置通过螺栓固定在电极升降平台上,液压升降油缸下部也通过螺栓固定在电极导向装置上,液压升降油缸上部通过小横梁及吊杆与电极把持筒、横梁相连接。采用了这种方案的矿热炉电极升降装置,在升降过程中,不仅保证了垂直度,而且还提高了稳定性。
本实用新型涉及一种单级离心萃取机,用于湿法冶金、石油、化工、医药、食品、废水处理和核能等领域的液—液萃取设备。特点是:本机转鼓主轴采用上、下两端式支承结构,轻相从转鼓顶部排出,主轴与定鼓的动静结合处采用机械密封封闭液体,电机与主轴之间采用齿轮或皮带轮传动、钢球离合器联结。本实用新型极大地减小了设备的振动,提高了设备运转的稳定性、可靠性和转速,同时也提高了离心萃取机的分离因素和分离容量,使离心萃取技术完全满足各种萃取分离体系的生产实际需求。该结构特别适合于大转鼓和高转速的环隙式或桨叶式离心萃取机。
本实用新型公开了一种竖炉烟气脱硫系统,主要解决现有钢铁冶金烧结烟气脱硫效果不佳的问题。该脱硫系统包括除尘单元,与除尘单元相连的引风机,与引风机相连的吸收塔,与吸收塔相连用于向吸收塔添加吸收液的浆液罐,与吸收塔相连的滤液池,以及与滤液池配合使用的板框压滤机;所述吸收塔包括塔体,从下向上依次分层设置于塔体内的洗涤吸收区、搅拌吸收区以及除雾区;其中,所述浆液罐、滤液池均与搅拌吸收区和洗涤吸收区连通。通过上述设计,本实用新型利用引风机使未脱硫的烟气增压进入吸收塔,所述吸收塔内分为了三个工作分区,使带有SO2的烟气在吸收塔内充分反应、吸收,大大改善了烟气的脱硫效果。因此,适于推广应用。
本实用新型公开了基于感应加热和电磁能晶粒细化的差压铸造设备保温罐,涉及冶金与金属材料制备技术领域。包括石墨锅、电磁线圈和外金属壳,所述电磁线圈设置于所述石墨锅外侧,外金属壳套设于所述电磁线圈外侧,所述外金属壳和所述电磁线圈之间设有保温层。本实用新型提供的差压铸造设备保温罐,电感线圈设置于石墨锅外壁,电感线圈产生的脉冲磁场直接作用在铝液中,使石墨锅中的铝液提高形核率,对铝合金铸件组织进行晶粒细化,降低铸造缺陷,电磁线圈产生中频交变磁场,磁场中的涡流加热石墨锅,达到保温铝液的目的,感应加热热效率高、节电效果好、热损失小、加热更加均匀、充分,能起到节约资源、降低生产成本等作用。
一种含钛IF钢的退火工艺,属于冶金及热处理技术领域;其化学成分及重量百分比含量为:C≤0.008%,Si?0.01~0.0143%,Mn≤0.15%,P≤0.01%,S≤0.01%,Ti?0.041-0.06%,Nb?0.001-0.003%,其余为Fe和无法检测的微量杂质;退火工艺制度一:连续加热,保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷;退火工艺制度二:到温入炉,短时保温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢,由退火工艺制度一处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能,抗拉强度达到290-310MPa,屈服强度100-155MPa,应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.35;由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性,抗拉强度达到290-310MPa,屈服强度115-160MPa,应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.40。
本实用新型公开了一种高炉液压泥泡事故状态堵铁口装置,属于冶金设备技术领域。目的是提供一种可以在高炉液压泥炮在堵口过程中遇事故状态时代替炮头进行堵口作业,避免减产损失的高炉液压泥泡事故状态堵铁口装置,包括炮头,所述装置还包括与炮头连接的插入段,所述炮头及插入段截面均为圆环形,所述炮头及插入段内部设有炮泥填充区。本装置适用于各种高炉液压泥泡事故状态时使用。
本发明提供了一种铜锡合金中锡含量的测定方法,包括:称取一定量试样于三角瓶中,采用盐酸和双氧水溶解试样,溶解完全后锡以四价离子的状态存在于溶液中,在隔绝空气的条件下,使用催化剂,用次亚磷酸钠将锡还原为二价,以淀粉为指示剂,使用碘标准溶液滴定二价锡。计算得到锡的百分含量。通过本发明的技术方案,本方法通过使用硫氰化钾消除铜的干扰,避免了过滤分离的繁琐步骤。在少量催化剂存在的条件下,次亚磷酸钠迅速将四价锡全部还原为二价,无副产物生成,反应稳定、快速。本方法操作流程较短,操作简单容易掌握,测定快速,检测效率高。适合于冶金工业中铜锡合金中锡的快速测定。
本发明一种超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法,属于钢铁冶金领域。本发明方法如下:1)34CrNi3Mo超高压容器零件挤压或锻造完成后尽快入炉炉冷至待料温度;2)对待料后的零件进行空冷;3)空冷后的零件进行保温;4)保温后的零件进行加热;5)加热后进行再保温后炉冷;6)再保温炉冷后的零件再次保温、空冷。本发明由于对挤压或锻造完成后的具有马氏体或贝氏体非平衡组织的零件重新进行奥氏体化,并在平衡组织铁素体+珠光体转变的温度区间长时间保温,得到平衡组织,防止组织遗传和混晶现象,使晶粒得到细化。
本发明提供一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法。所述氧化球团矿原料包括:重量比为(0~30):(60~100):(1~5)的第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮。本发明提供的氧化球团矿原料以及氧化球团矿的制备方法中,该氧化球团矿原料中配加一定比例的连铸及轧钢氧化铁皮制备的氧化球团矿,结合相应工艺制备的氧化球团矿的抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求,同时可实现连铸及轧钢含铁尘泥的合理利用,发展循环经济,打造绿色钢铁。
本发明公开了一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法,出钢结束至溅渣护炉操作前,先进行倒渣操作,留渣总量控制在总渣量50%‑70%;溅渣过程中,适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30%‑50%,因此每种溅渣料的用量减少20%‑30%,同时加入冶金白灰,加入量为1‑2kg/t钢,改变留渣后溅渣的成分,增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件,从而提高留渣磷分配比,提升留渣双渣一倒脱磷率。本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法,以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题,改善转炉终点补吹率指标,提升钢水质量。
本发明涉及冶金分析技术领域,具体公开一种电石渣中二氧化硅的检测方法。该方法包括:步骤1、将待测样品溶解于盐酸后过滤,得到沉淀和滤液;步骤2、将沉淀与混合熔剂于坩埚混合后高温熔融,冷却;步骤3、将坩埚加入滤液中加热浸取,向浸取液中加入乙醇,低温蒸发至干,加入盐酸溶解盐类;步骤4、向步骤3得到的溶液中加入高氯酸溶液并加热,而后加入盐酸,过滤,得到沉淀;或者,向步骤3得到的溶液中加入聚氧化乙烯溶液并加热,过滤,得到沉淀;步骤5、将步骤4得到的沉淀灰化后,在950~1000℃灼烧至恒量;加入氢氟酸,再次950~1000℃灼烧至恒量;根据两次灼烧后的质量差计算二氧化硅的含量。该方法具有测定结果准确度、精密度高等优点。
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