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本发明公开了一种ZIF‑67/钒酸铋复合材料的制备，是将2‑甲基咪唑和Co(NO3)2·6H2O溶解在N,N‑二甲基甲酰胺‑蒸馏水中，再将BiVO4膜置于其中浸泡一段小时；然后用蒸馏水、乙醇完全洗涤，干燥，即得。本发明通过原位沉积的方法成功的将ZIF‑67负载到BiVO4表面，形成稳定的ZIF‑67/BiVO4薄膜材料。在高偏压下，ZIF‑67/BiVO4复合材料比纯/BiVO4有更高的光电流；同时ZIF‑67的引入很好的延长了载流子的寿命，也提高了BiVO4的光电催化性能。通过光电流相应测试及光电注入效率计算，证明该复合光电极具有优良光电催化性能，用于光阳极材料，可有效提高产氢效率。
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本发明公开了一种本征型无卤低烟阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，先用有机膦酸与金属氢氧化物接枝反应，再与三聚氰胺反应，一部分膦酸未反应的羟基与三聚氰胺发生反应，从而将三聚氰胺接枝到金属氢氧化物表面，同时在金属氢氧化物表面引入了阻燃元素P与N，制得纳米级功能化无卤低烟阻燃剂，然后与环氧树脂交联反应制得本征型无卤低烟阻燃环氧树脂复合材料。无卤低烟阻燃剂提高其在环氧树脂中的分散性和相容性；既能起到阻燃环氧树脂的作用，又能起到抑烟的效果，同时提高了环氧树脂的力学性能，可广泛的应用于交通工具、航空航天、建筑设施、电子电器及化学工业等领域。
本发明提供了一种三维介孔碳复合材料，是以介孔硅为模板，蔗糖为碳源，乙醇为介质，在加热条件下不断搅拌使介孔硅的空隙被蔗糖完全填满，冷冻干燥；然后在氮气保护下碳化，用NaOH除去模板介孔硅即得。该介孔碳复合材料具有蜂窝状的形貌和多孔结构，和很好的吸附能。以其为涂层材料制备的固相微萃取纤维具有良好的萃取性能和效率，对环境水样中的溴代阻燃剂具有很好的富集分离效率，因此可用于富集分离环境中的溴代阻燃剂。
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本发明提供了一种高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法，属于润滑材料技术领域。本发明利用放电等离子烧结先制备具有多孔结构的高熵合金块体，然后通过真空浸渍将前驱体溶液浸入到多孔高熵合金块体的孔隙中，最后利用水热反应原位生成Ag纳米颗粒，使Ag纳米颗粒均匀负载到多孔高熵合金的孔隙和表面，相比现有的将高熵合金粉末和银粉末混合进行烧结制备高熵合金自润滑复合材料，本发明提高了Ag的分散性，降低了高熵合金的摩擦系数。
本发明提供了一种中空纤维结构C‑Ni/NiO纳米复合材料的制备方法，是以Ni(NO3)2·6H2O为单一镍源，棉花纤维为模板、还原剂、碳源，以水做溶剂，在无其它任何添加剂存在的情况下，通过模板辅助的浸渍吸附、煅烧两步法制得。本发明通过调控煅烧温度、模板用量，成功制得了复制棉花纤维形貌，制备的中空纤维结构C‑Ni/NiO纳米复合材料具有良好磁性能和电催化氧化‑还原功能，可用于水处理、电催化剂、超级电容器、燃料电池电极、锂的储存、磁性存储器等领域。本发明制备方法简单、易操作、高效、成本低廉、绿色环保。
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本发明公开了一种无卤低烟本征阻燃尼龙66复合材料的制备方法，是以有机酸改性的金属氢氧化物为阻燃剂，按常规的制备工艺完成。本发明以含有P、N、S等阻燃元素的有机酸对金属氢氧化物进行反应性改性，有效减少了金属氢氧化物在聚合物中的团聚行为，提高了阻燃剂与尼龙66的相容性；同时引入了P、N、S等一系列的阻燃官能团，大大提高了尼龙66的阻燃性，并在一定程度上起到抑烟的效果，因而制备的本征型尼龙66复合材料具有很好的阻燃性能（氧指数可达25.8）和低烟效果。
本发明公开了一种g‑C3N4/Cd3(C3N3S3)2纳米复合材料的制备方法，是将g‑C3N4纳米片和Cd3(C3N3S3)2超声分散于去离子水中形成均匀的混合悬浮液，然后转入高压釜中，于120~150℃并保温6~12小时，自然冷却后收集浅黄色沉淀物并用去离子水和无水乙醇洗涤，干燥，即得g‑C3N4/Cd3(C3N3S3)2纳米复合材料。本发明利用浸渍‑水热法将g‑C3N4成功的负载到了Cd3(TMT)2有机配位聚合物上，扩大了Cd3(TMT)2对可见光吸收范围，有利于光生载流子的有效分离，从而提高了它的光催化活性。用于光催化分解水的反应中，H2的产量高达713~2800μmol/h/g。
用于超级电容器电极的MXene/MoS2复合材料制备方法，其步骤为：将单层MXene粉末超声分散于水中得到MXene分散液，加入聚乙烯亚氨，即PEI溶液得到带正电荷的MXene分散液；将单层MoS2粉末分散在去离子水中并超声，得到单层MoS2分散液；将带正电荷的MXene和带负电荷的MoS2分散液依次喷涂于聚对苯二甲酸乙二酯，即PET基底上，干燥后得到用于超级电容器电极材料的MXene/MoS2层状复合材料。
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一种利用凹凸棒石/水滑石复合填料制备丁腈橡胶/凹凸棒石/水滑石复合材料的方法，即将沉降离心提纯后的天然凹土重新分散于水中，并在其中合成层状水滑石，待水滑石晶化成型后，进行离心、洗涤，完成对其复合物的表面改性后，得到凹凸棒石/水滑石复合填料，然后通过乳液共混共凝、混炼与硫化，得到丁腈橡胶/凹凸棒石/水滑石复合材料。该方法的优越性在于将纤维状天然凹土进行简单处理后，在其溶液中合成了一种结构与纤维状凹土迥异的层状结构，利用不同的两种结构对丁腈橡胶进行补强填充，可显著地提高丁腈橡胶的物理力学性能。
本发明公开了一种绿色合成的Au@N‑CQDs@Pd三层核壳结构的纳米复合材料作为甲醇燃料电池的阳极催化剂，以Au核为中心，N‑CQDs为中间层，Pd为壳层，在不使用表面活性剂的情况下，合成Au@N‑CQDs@Pd三层核壳结构的纳米复合材料，而且实验制备的N‑CQDs既作为还原剂，还用做稳定剂和形貌导向剂。电催化实验结果表明，与不含N‑CQDs的金钯纳米粒子相比，合成的Au@N‑CQDs@Pd在碱性介质中对甲醇氧化具有更高的电催化能力，为制备含N‑CQDs的碱性燃料电池双金属核壳电催化剂提供了一种简单、直接的方法。
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一种聚合物基自润滑复合材料, 可用作摩擦学材 料。在全芳香族聚酰胺(聚间苯二甲酰间苯二胺)中填加二硫化 钼和稀土化合物, 在温度为290～330℃, 压力为50～100MPa, 时 间为2～4小时下热压制成复合材料, 此材料的摩擦系数为0.16～0.21, 磨损率≤2.45×10－15m3(N.m), 布氏硬度≥36.5, 弯曲强度≥136MPa。
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本发明公开了一种铁基高温自润滑复合材料及其制备方法。材料由钼2%～13%、镍1%～9%、氧化铅1%～7%、二硫化钼0.5%～4%、二硫化钨1.5%～7%、金属氟化物0.4%～6%以及余量的铁组成。材料通过中频感应加热热压工艺制备而成。材料在500℃～700℃下有优良的抗磨性能并且可实现自润滑,适应于高温设备滑动部件,实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。
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本发明提供了一种纤维织物自润滑复合材料及其制备方法和应用，属于自润滑材料技术领域。Ta4C3Tx和V4C3Tx均为Mxene材料，具有独特的层状结构和优异的承载能力，本发明将二者用于制备纤维织物自润滑复合材料，Ta4C3Tx和V4C3Tx容易发生层间滑移，降低摩擦系数和磨损率，尤其适用于低温重载环境。本发明将二维片状ZnNiAl‑LDH作为固体润滑剂，二维片状ZnNiAl‑LDH容易发生层间滑移，降低摩擦系数和磨损率，且ZnNiAl‑LDH能很好的传递应力，特别适合高速高温工况下工作。
(Ti@Al3Ti)p/Al基自生复合材料粉末触变成形方法，其步骤为：将纯钛粉与铝合金粉球磨混合均匀，在压力机上冷压成块，将压块放入真空炉内在铝合金半固态温度范围内加热至在钛粉表面形成一层厚度约为钛粉直径的20%-40%的致密的Al3Ti壳后，迅速取出放入预热好的模具中进行触变成形，即可制备成形出Ti@Al3Ti芯-壳结构粒子增强Al基复合材料。
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本发明提供了一种中熵合金自润滑复合材料及其制备方法，属于润滑材料技术领域。本发明采用微米级的六方氮化硼，分散性良好，而使用化学合成的方法将纳米银包覆在六方氮化硼表面，纳米银将随着氮化硼的分散而分散，同时也由于Ag的包覆，改善了混料过程中六方氮化硼分布不均匀的现象，增加了六方氮化硼与中熵合金基体的结合性。六方氮化硼从室温到900℃摩擦系数均较低，而软金属银在室温到500℃均具有良好的润滑性能，本发明将六方氮化硼与银添加到中熵合金中降低了中熵合金的摩擦系数，提高了其耐磨性。而且，得到的中熵合金自润滑复合材料在宽温域范围内(室温到600℃)均具有良好的润滑性能。
本发明公开了一种聚酰胺酰亚胺填充聚四氟乙烯复合材料，是以聚四氟乙烯、聚酰胺酰亚胺为原料，经低温冷冻混合、干燥、压制成型、烧结工艺完成。本发明选用耐高低温、摩擦系数低且与聚四氟乙烯良好兼容性的聚酰胺酰亚胺作为有机填料，并通过对烧结工艺的严格控制，显著改善聚四氟乙烯的摩擦学性能和耐磨损性能。摩擦学性能指标显示，本发明制备的聚酰胺酰亚胺填充聚四氟乙烯复合材料的摩擦系数≤0.21，体积磨损率≤7.2×10‑6mm3/N.m（GB/T3960，200N，200rpm，120min），与其他有机填料相比，其改善效果最佳，是很有价值的润滑及密封材料。
本发明公开了一种生物质碳包覆硫化钴‑八硫化九钴复合材料的制备方法，是以生物质阿拉伯树胶为碳源，以金属钴盐和硫代乙酰胺为原料，通过水热反应制得前体，再在惰性气氛保护下热解得到碳包覆硫化钴‑八硫化九钴。实验数据表明，本发明制备的碳包覆硫化钴‑八硫化九钴复合材料用于锂/钠离子电池负极材料时具有较高的比容量和优异的循环性能，其作为锂/钠离子电池负极材料时具有良好的应用前景。
本发明属于陶瓷基复合材料技术领域，特别涉及一种C/C‑SiC预制件、C/C‑SiC复合材料及其制备方法和应用。本发明将碳纤维预制体和表面碳纤维‑碳化硅纤维毡在针刺结合，垂直向的碳纤维将碳纤维预制体和表面碳纤维‑碳化硅纤维毡缝制形成新的立体网状结构，形成高强碳纤维的网状结构，有效加强了碳纤维预制体和碳纤维‑碳化硅纤维毡的层间强度，防止C/C‑SiC预制件的层间分层和脆性剥落。此外，本发明所述的C/C‑SiC预制件引入碳纤维网胎作为摩擦层，层间增加的碳纤维起到加强筋作用，改善了预制件的韧性，有利于减少预制件使用过程中反应烧结碳化硅的脆性，降低脆性剥落。
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本发明公开了一种具有保水保肥作用的复合材料，是由黏土矿物、泥炭、腐殖酸、保水剂及无机肥为原料复合而成，主要用于沙化土地抗旱蓄水、土壤改良。本发明的复合材料能增加沙土有机质含量，提高保水保肥性能，有利于植物生长，从而达到生态恢复的目的；各原料成分都可自然降解，在满足改善土壤的团粒结构、降低盐碱含量、增加植物生长所必需的营养成分的前提下，不对环境造成二次污染；原料廉价易得，制备工艺简单，成本低，便于大规模生产。
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本发明提供了一种片状多组分复合材料的制备方法，是将硝酸银、钴盐和尿素完全溶解于水中后，在140‑180℃下进行水热处理制得前驱体，再对前驱体进行氧化，钴的氢氧化物分解生成片状钴的氧化物，得银/钴复合氧化物。最后进行磷化，含磷盐分解产生还原性含磷气体对银/钴复合氧化物进行还原和磷化，最终得到Ag/CoO/CoP/Co2P复合材料。本发明所得复合催化剂贵金属Ag含量低，含有多种活性组分，活性位点丰富，片状结构有利于暴露更多活性位点。所得复合催化剂在碱性介质中对电解水析氢、析氧及水的全分解均具有优异的电催化活性和良好的稳定性，在电解水制氢技术中具有很好的发展前景。
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本实用新型提供了一种复合材料支撑龙骨,包括主龙骨和副龙骨,所述的主龙骨和副龙骨均采用复合材料、工程塑料、橡胶或木质龙骨骨身,主龙骨骨身上套有多个安装环,安装环两侧各设有插接槽;副龙骨两端设有金属端头,金属端头由连接托槽及与其固定连接的插接板组成,连接托槽呈凹槽状,其槽内放置副龙骨骨身,插接板与主龙骨安装环的插接槽相适配。该龙骨可将模板通过钉子固定在支撑龙骨的龙骨骨身上,解决模板不易固定的技术难题;可重复使用,降低成本;龙骨骨身、安装环和端头均可以在现场更换,且拆卸方便,无需焊接或钢材切割,被损坏后易修复;主龙骨的插接槽与副龙骨的插接板连接方式便捷,拆除/安装省时省力。
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本发明提供了一种镍铝基复合材料的制备方 法。通过选用特定的化学反应及其反应物料的有序分层堆放, 在低温(300℃)低压下(3MPa)应用分层自蔓延技术制备了Ni3Al－Cr7C3复合材料, 该方法制备工艺简单, 所需设备简单, 制备成本降低。制备的材料纯度高, 组织致密, 增强相在基体中均匀分布。材料具有良好的室温抗磨性能及较高的硬度, 其耐磨性在同一条件下是轴承钢的7—9倍。
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酸掺杂导电聚苯胺/有机粘土纳米复合材料的制备方法，其特征在于在氨基磺酸的水溶液体系中，利用经Ni2+和CTAB二次插层钠化的Na－MMT制备的层状有机土CTAB2－Ni1－MMT作为主体，引发苯胺单体在层间聚合，制得到的具有插层结构的酸掺杂导电聚苯胺/有机粘土纳米复合材料，该材料分散均匀，导电性可以控制，可以用于功能性填料。
本发明涉及吸波材料技术领域，尤其涉及一种还原氧化石墨烯/四氧化三铁/氮化铝复合材料吸波剂及其制备方法和吸波材料。本发明的还原氧化石墨烯/四氧化三铁/氮化铝复合材料吸波剂包括还原氧化石墨烯、四氧化三铁和氮化铝；所述还原氧化石墨烯和氮化铝的质量比为(2～8)：1；所述四氧化三铁和氮化铝的质量比为(0.5～2):1。本发明将还原氧化石墨烯、四氧化三铁和氮化铝复合，并控制三者的用量，三者配合作用，得到的吸波剂用于制备吸波材料，具有良好的吸波性能，可以有效降低吸波材料涂层的厚度，增大有效吸波带宽的范围。
本发明公开了一种碳量子点负载二氧化钛纳米复合材料（CQDs/TiO2）的制备方法，是将葡萄糖溶解于去离子水中，放入微波炉中，高火下加热3~6min；反应结束后向混合物中加入去离子水搅拌均匀以稀释得到碳量子点溶液，然后向其中加入去离子水和钛酸四丁酯进行水热反应，反应完成后用去离子水洗涤，干燥，即得CQDs/TiO2纳米复合材料。本发明利用水热法将CQDs负载到了二氧化钛上，CQDs的引入扩大了二氧化钛对可见光吸收范围，用于光催化还原CO2的反应中，具有较高的CO的产量，最高产量可达43μmol/g.h‑1。
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本发明公开了一种氮空位g‑C3N4修饰富氧二氧化钛复合材料的制备方法，是将钛酸四丁酯用0~5℃的冷水沉淀，去离子水反复洗涤后，在磁力搅拌下加入到去离子水和过氧化氢的混合溶液中，并保持体系在0~5℃下搅拌0.5~1h，得橙色过氧钛酸盐络合物，再将g‑C3N4加入橙色过氧钛酸盐络合物中，加热至40~50℃反应3~4小时，得到CNNA修饰富氧二氧化钛复合材料CNNA‑OTiO2。光催化还原性能实验表明，CNNA‑OTiO2用于光催化还原二氧化碳的反应中表现出更好的催化活性，因此在光催化还原二氧化碳的反应中具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种石墨烯增强镍铝合金基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该方法以固态碳源作为石墨烯的前驱体，解决了石墨烯难以分散的问题；利用金属铝在镍基体中的固溶过程调节碳原子在镍基体中固溶与析出过程，进而控制石墨烯生长，制备具有可控层数的石墨烯，而且原位生长的石墨烯与镍铝合金基体的界面结合力好，对镍铝合金基体具有显著的增强增韧作用；另外，石墨烯的生长过程与镍铝基体的致密化烧结过程一步进行，制备过程简单，可控性好，适合规模化生产。
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本发明公开了一种石墨烯锂电池复合材料及其制备方法，所述锂电池复合材料各组分的重量份数比为：锂电极材料20‑40份、石墨烯30‑50份、稀土混合物1‑3份、三氧化钨2‑8份、二氧化锗1‑5份、溶剂80‑200份、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚3‑8份、丙三醇硼酸酯脂肪酸酯2‑6份和十甲基环五硅氧烷2‑5份。本发明提供的电池具有电容量大、导电性能优异、使用寿命长、充电放电过程中不发热等优点，制备工艺简单、容易实现工业化生产，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种改性半水硫酸钙晶须增强石膏基复合材料及其制备方法，是使用硬脂酸对半水硫酸钙晶须进行表面改性和超声波分散后，将水、石膏、改性半水硫酸钙晶须依次加入搅拌锅，低速搅拌25~35s后，转移至模具中成型为试块，试块连模自然养护1.5~2.5h，脱模，试块自然养护得到产品；所述水、石膏、改性半水硫酸钙晶须按以下质量百分比配料：改性半水硫酸钙晶须2~5%，石膏50~55%，水40~45%。本发明采用硬脂酸改性半水硫酸钙晶须并进行超声分散，将其作为增强材料加入石膏基体中，提高了改性半水硫酸钙晶须与石膏基体的相容性，避免了改性半水硫酸钙晶须掺加时的团聚现象，石膏基复合材料的抗折强度和抗压强度得到增强。
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本发明公开了一种硫化锡/二氧化钛复合材料（SnS2/TiO2)的制备方法，是将TiO2纳米片分散于含有SnCl4·5H2O和L‑胱氨酸的水溶液中，搅拌充分分散后，于120℃~150℃下水热反应10~12小时；反应结束后离心收集灰色产物，并用乙醇充分洗涤，然后在80℃~100℃下干燥10~15小时，得到SnS2/TiO2复合材料。与P25和纯TiO2纳米片相比，SnS2/TiO2用于光催化还原二氧化碳的反应中表现出更好的催化活性，因此，SnS2/TiO2作为催化剂在光催化还原二氧化碳的反应中具有很好的应用前景。
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