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本发明特别涉及一种铝热生产金属镁的制备方法，属于金属镁制备技术领域，方法包括：将含镁矿石进行煅烧，获得煅白；将所述煅白和还原剂进行混合，后进行压制，获得团块；将所述团块进行真空还原，获得金属镁和还原渣料；其中，所述还原剂为含铝还原剂，所述煅白和所述含铝还原剂的质量比为4‑6：1；所述还原渣料无需后续处理加工，可直接作为炼钢用精炼渣，将含镁矿石煅烧后与含铝还原剂混合还原，与皮江法相比，采用该工艺还原温度降低50‑100℃，还原时间缩短50％以上，能耗降低，镁回收率85％以上，无废渣排放。
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本实用新型涉及膜分离技术领域，尤其是涉及一种用于海水渗透汽化分离脱盐的膜分离器及海水淡化系统；包括真空分离箱，真空分离箱内设有膜元件；真空分离箱上设有真空抽气口、海水出口和海水进口；膜元件包括板体，板体上设有渗透气出孔，板体上覆盖有过滤膜，板体上还罩设有壳体，壳体将过滤膜压制于板体上，壳体内设有海水过滤流道，壳体上设有海水过滤进口和海水过滤出口。本实用新型的目的在于通过海水渗透汽化分离脱盐的膜分离器及海水淡化系统的设计以解决现有技术中存在采用普通膜过滤技术对海水进行淡化，需要对海水进行预处理，导致运行成本和能耗的增大以及产水量偏小的技术问题。
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本实用新型公开了一种用于变压器绝缘油的真空吸附再生综合处理系统，进油口的输出端与初滤器的输入端贯通连接；初滤器的输出端与加热器的输入端贯通连接；加热器的输出端与真空分离器的输入端贯通连接；真空分离器的气体输出端与汽水分离器输入端贯通连接；汽水分离器的输出端与罗茨泵的输入端贯通连接，罗茨泵的输出端与真空泵的输入端贯通连接；真空分离器的油品输出端与精滤器的输入端连接，精滤器的输出端与并联的各再生过滤器的输入端连接，各再生过滤器的输出端与精滤器的下部输入端贯通连接；精滤器的输出端与出油口贯通连接。该系统可脱除绝缘油中的腐蚀性硫、溶解铜、老化产物等有害物质，提升变压器油现场处理效率。
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本发明公开了一种香气浓郁的工业化谷物杂粮粥的加工方法，包括以下步骤：原料预处理、蒸汽喷射加热、高温熟化、负压真空分离蒸汽、冷却、灌装、封口。通过采用蒸汽喷射高温加热的方式，有效的保留杂粮粥的香气，减少了脂肪氧化，负压真空分离蒸汽使得高温蒸汽安全分离，蒸汽能带走杂粮粥中大部分豆腥味，真空分离釜中的瞬间减压能使促杂粮中的淀粉和蛋白结构膨胀，加上后熟工艺可以促进杂粮颗粒均匀熟化。而且本发明杂粮粥的加工方法明显缩短了煮粥的加热时间，减少了脂肪氧化风味和豆腥味，保留了杂粮粥的风味。
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本发明涉及一种污染土壤修复装置，包括氧化处理设备，该氧化处理设备包括水箱、定量加药泵、氧化药剂罐、搅拌设备和真空分离器，水箱的出水口连接有定量加药泵，氧化药剂罐的输出端与定量加药泵的输入端相连，定量加药泵的输出端与搅拌设备的输入端相连，真空分离器包括用于容纳搅拌设备内的物料的第一空间以及呈真空的用于容纳废液的第二空间。本发明通过设置定量加药泵，能够将水箱和氧化剂药罐中的水和氧化剂分别定量加入到搅拌设备中，并且水量和药量可以根据实际需求进行灵活调配，在搅拌设备中充分搅拌使得氧化剂与污染物完全氧化反应，并在反应后将搅拌设备内物料移至真空分离器，进行固液分离，避免了废液造成二次污染，实现土壤修复。
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本发明公开了一种多级NACE管式膜浓缩重金属废水的试验装置，包括：底座、NACE管式膜、电热式重金属废水储槽、盘管式冷凝器、真空分离罐、清洗液储槽、阀门A、阀门B、进膜口压力表、温度表、转子流量计、循环泵、真空泵压力表、真空泵和循环泵压力表；各部件分布在底座上；电热式重金属废水储槽与NACE管式膜连接；NACE管式膜与盘管式冷凝器连接；盘管式冷凝器与真空分离罐连接，真空分离罐连真空泵；清洗液储槽与NACE管式膜连接。该装置能改变进膜重金属废水温度、压力、流量、膜层数，方便研究NACE管式膜对重金属废水最佳处理参数，直观研究NACE管式膜处理高浓度重金属废水的浓缩效果，提供可靠实验室数据。
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本发明公开了一种绝缘油真空吸附再生综合处理系统，进油口的输出端与初滤器的输入端贯通连接；初滤器的输出端与加热器的输入端贯通连接；加热器的输出端与真空分离器的输入端贯通连接；真空分离器的气体输出端与汽水分离器输入端贯通连接；汽水分离器的输出端与罗茨泵的输入端贯通连接，罗茨泵的输出端与真空泵的输入端贯通连接；真空分离器的油品输出端与精滤器的输入端连接，精滤器的输出端与并联的各再生过滤器的输入端连接，各再生过滤器的输出端与精滤器的下部输入端贯通连接；精滤器的输出端与出油口贯通连接。该系统可脱除绝缘油中的腐蚀性硫、溶解铜、老化产物等有害物质，提升变压器油现场处理效率，有力保障变压器的安全稳定运行。
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一种双室负(或低)压高流率真空气淬炉,其淬火冷却系统主要由冷却室外壳、冷却室内壳、冷却水、风机及热交换器组成。在该冷却系统中具有使气体在其中循环的封闭气流通道,并且在通道内安置了引导气体流向的导向板及在其上开有一系列孔的气流分布板,增加了气体的循环性和热交换性。本实用新型结构简单,而且在不增加充气量的情况下,提高了真空气淬炉的淬火冷却能力。并能处理高速钢、不锈钢、弹性元件及真空钎焊、真空烧结等要求无氧化处理的工件。
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本实用新型提供了一种用于电子设备的黑色陶瓷部件，所述陶瓷部件(100)整体呈黑色，所述陶瓷部件(100)包括一个陶瓷本体(200)，所述陶瓷本体(200)具备黑色的不导电部分(300)。本实用新型采用氧化锰粉末与陶瓷坯体一起真空烧结，使得气化渗入陶瓷坯体内的物质是黑色的氧化锰，而不是黑色的石墨，因而获得的黑色陶瓷部件整体呈黑色，并且这种黑色陶瓷部件本身是不导电的，因而应用于电子设备不会对电子器件产生不利的影响，可以发挥其优于金属的强度和硬度、良好的手感、较轻的质量的优点，避免了现有黑色陶瓷部件经过渗碳烧结之后导电的缺陷。
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本实用新型公开了一种密封导电连接结构，主要用于电解冶金、真空烧结和气氛烧结等气氛保护工艺用设备的动态电连接。该密封导电连接结构，包括连接母口、连接子口、导杆、导套和进给机构，其中连接母口与连接子口配合连接，连接子口与导杆连接，导杆与进给机构连接，所述导套密封设置在导杆的外周，导套与导杆之间设有绝缘衬套和绝缘密封件，所述导杆上设有接线头。本实用新型的密封电连接结构可以通过环境外部的伸缩操作，完成密封环境内部电连接的连接与脱开，在不干扰密封环境的情况下，实现密封环境内部电连接的操控，具有可靠、安全的特点，尤其适用于在内部高温、腐蚀环境等不利于通过电信号控制操控密闭环境内部的情况。
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本发明涉及一种微孔网状多孔钼结构,该结构中的孔隙主要由尺度在10μm以下的微孔所组成。孔隙之间相互连通,孔率高于60%。这种多孔钼结构的制备方法是以通孔有机泡沫为载体,采用灌浆干燥的方式获取毛坯,然后进行高温真空烧结而成。其中料浆由钼粉和无毒性有机黏结剂组成,黏度用去离子水调节。
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本发明提供了一种梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷及其制备方法，充分利用注浆成型方法的特性，结合真空烧结，制备出具有梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷，实现了激光透明陶瓷在梯度方向上具有从0.1 at%~6 at%的梯度稀土离子浓度。本发明的梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷，相比于相同规格的高浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的透明度，相比于相同规格的低浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的光谱性能，同时具有更均匀的激光输出；其制备方法可以制备各种复杂形状的梯度掺杂激光透明陶瓷，这一点是其他方法无法实现的，同时，制备工艺简单，浓度梯度易控制，料浆基体适用范围广，成本低廉。
本发明公布了一种增强相可控的双连续相Ti2AlN/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中N缺位的Ti2AlNx(x＝0.9‑1)的体积含量为30％～70％，其余为Mg。该材料为Ti2AlN与Mg两相各自呈三维空间连续网络交叉分布，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：Al2O3坩埚中依次放入Mg块，多孔Ti2AlNx(x＝0.9‑1.0)预制体和Mg块，将Al2O3坩埚放入真空烧结炉中，Ar气保护下10℃/min的速率升温到750℃，保温90min后随炉冷却至室温。该材料具有轻量化、减震耐磨性能好等显著特点，可应用于航空航天、汽车零部件、电子产品等领域。
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本发明涉及一种毫米波收发组件高温多梯度高焊透率烧结方法，从影响焊透率的关键因素分析，高温多温度梯度真空烧结工艺技术开展多梯度高焊透率烧结工艺技术研究，在多温度梯度、高焊透率的要求下，设计可操作的烧结工艺方法，能够实现产品的良好的微波接地能力和散热能力，设计方案适用于毫米波收发组件，特别是多温度梯度的产品。
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本发明属于钛合金复合材料加工领域，特别涉及一种具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法。本发明所述具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法，通过将预加工的钛合金初坯装入适配结构的包套中并加入碳化钨粉末进行热等静压处理的方式，实现了碳化钨材料在钛合金构件表面的均匀覆层，并实现了对真空烧结钛合金的致密化处理，提升了钛合金构件的综合性能，可以得到一种同时具有低密度、高强度、高硬度、高耐磨性、高致密度和长使用寿命的钛合金构件，本发明所述方法尤其适用于复杂结构的钛合金构件的加工。
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本发明涉及一种网状结构增韧仿生复合材料及其结构件的制备方法，该仿生复合材料为层状复合结构，该层状复合结构由若干层叠层单元构成,叠层单元由金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔自上而下依次叠放构成；其结构件通过将金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔自上而下依金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔顺序叠放后进行真空烧结后制得。
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本发明公开了属于合金靶材制备技术领域的一种用于大电流密度M型阴极敷膜的合金靶材制备方法。在对原料粉末提纯的基础上，利用等离子体球化技术制备OsRe、OsRu、OsIr、OsRh、OsW、WRe等预合金粉末，有助于获得高纯和高均匀的靶材。合金均匀性提高有助于阴极发射稳定性改善。采用真空烧结制备结构稳定的中间合金粉末，有效抑制合金烧结时铝的挥发，可稳定合金成分并提高靶材均匀性。采用多段氢气烧结工艺，获得高致密度的锇合金靶材。本发明研制的锇合金系列靶材具有高纯、高致密、高均匀的特点，同时可通过调整组元及其含量，满足M型阴极大电流发射的要求。
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本发明提供一种低成本制备铌基合金的方法，属于难熔合金技术领域。工艺流程为：按照目标铌基合金的成分设计中间合金，并在电子束熔炼炉中进行熔炼，得到中间合金铸锭。中间合金铸锭切成薄片后在高纯氢气中进行氢化，并进行机械破碎，得到细粒径吸氢粉末。细粒径吸氢粉末在真空气氛中部分脱氢，得到部分脱氢中间合金粉末。部分脱氢中间合金粉末和铌粉混合均匀后在混炼机上混炼，得到流变性能均一的喂料，喂料在注射成形机上成形，采用溶剂脱脂和热脱脂将粘结剂脱除，然后经过真空烧结后得到铌基合金。该发明原料粉末成本低、制备工艺简单。
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本发明涉及一种海绵钯的处理方法，属于高纯金属材料领域。该方法首先将海绵钯装入坩埚并置于真空炉内，抽真空；然后升温脱水，进一步升温除杂，并使海绵钯的性状发生改变；最后随炉冷却。本发明的海绵钯的处理方法适于甲酸、甲酸钠、水合肼等多种还原剂还原含钯溶液得到的海绵钯，还可应用于其他方法制备的颗粒较细的海绵钯的处理。还原所得海绵钯经过真空烧结处理后，海绵钯的形貌由颗粒较细的黑色粉状，转化为有金属光泽的灰色块状；处理后的海绵钯有利用后续的使用、包装及运输。此方法可有效避免还原态海绵钯的飞扬损失，提高贵金属材料的利用率，且省去了煅烧和通氢还原过程，具有操作简单，利于批量生产的优点。
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一种核聚变装置用钼合金的制造方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括原料配制、混料、冷等静压成型、真空烧结、锻造加工等步骤。采用本发明的方法能制备出三向力学性能均匀，其中两向室温抗拉强度σb≥600MPa，第三向σb≥500MPa，断后延伸率δ≥5%，氧含量≤300ppm的钼合金材料。
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本发明涉及制造技术领域，且公开了一种钛钢复合零件的制备方法，将平均粒度分别为45.74、35.12和23.46μm的钛粉按重量比为70:20:10混合均匀，然后置于抽真空并充有惰性气体保护的容器中，在高温下进行加热一定时间，然后在190～195℃下，间隔七分钟分两次将钛粉加入粘结剂颗粒中，待粉末全部加入后，降温至175～180℃混炼1小时，冷却后得到喂料。该钛钢复合零件的制备方法，通过该钛钢复合零件的制备方法，采用多种粒度钛粉进行优化配比并充分混合均匀，再经高真空烧结，得到高尺寸精度、组织结构均匀、高性能的钛钢零件，具有极佳的抗应力和静拉力性能，并克服了原钛合金耐磨性及高温性能差等缺点。
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本发明涉及一种新型钛钼铌合金，所述钛钼铌合金的成分为：钼20～45wt％，铌5～30wt％，其余为钛。所述钛钼铌合金的组织为β‑Ti，压缩强度为1850‑2000MPa，塑性变形10‑15％，压缩弹性模量为22‑32GPa。本发明钛钼铌合金的制备方法是用氢化钛粉、钼粉和铌粉为原料，包括混合、冷等静压成形、真空烧结和热处理等步骤。本发明添加铌元素，在保持较高强度的同时明显提高塑性，同时对中子吸收更低。本发明使用氢化钛粉以及通过固溶和淬火处理得到全部β‑Ti相的显微组织，使中子衍射实验下完全没有特征衍射峰出现。采用氢化钛粉代替了钛粉，降低成本。通过锻造处理，得到强度和塑性都很高的钛钼铌合金。本发明钛钼铌合金可应用于中子衍射相关领域，也可应用于医疗领域。
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一种金属轧辊表面电火花强化方法，涉及材料表面强化技术。本发明以铸钢轧 辊为沉积对象，选用陶瓷硬质合金WC-Co电极在氩气保护气氛下进行沉积处理。其 工艺参数为：输出功率为500～4000W，输出电压为60～180V，放电频率为1000～ 2000HZ，沉积速率为1～5min/cm2，保护气体氩气流量设定在5～15L/min。与热喷涂、 等离子熔覆和真空烧结等工艺相比，本发明所需设备简单，易于操作，无需在沉积 前对工作进行预热，沉积后无需退火处理，不对金属轧辊表面产生热损伤，并可以 进行反复沉积。经过处理后的电火花沉积层形成纳米微米细晶结构，且这些细小颗 粒呈弥散分布于沉积层中，沉积层的显微硬度、耐磨性和高温氧化性大大提高，延 长了轧辊的寿命。
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一种多孔材料的制备方法，属于结构功能材料制备领域。在预制粉末中加入糖体粉末，均匀混合使得糖体表面均匀粘附一层预制粉末，然后利用凝胶注模甲苯-聚甲基丙稀酸羟乙酯凝胶体系制备指定形状的坯体，然后经干燥真空烧结制备出形状复杂的多孔材料制品。与传统制备多孔材料的工艺相比，其优点在于：（1）制备的多孔材料强度高、孔隙小、分布均匀，气孔率的高低可以通过糖体的含量来调节；（2）调节相关工艺参数可以制备各种多孔材料；（3）与凝胶注模技术相结合，能够制备形状复杂的多孔材料制品。该方法不仅能够制备各种多孔陶瓷材料，还能够制备多孔金属材料和陶瓷金属复合材料。该方法成本低，工艺简单，制品的尺寸不受限制，可以实现工业化的要求。
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本发明涉及一种新型多孔钛人工髋关节，以粒径小于100μm的Ti6Al4V粉末为原料，通过浆体注射成型、真空烧结获得的一种孔径400‑1000μm，孔隙率45‑85％的多孔钛材料，可作为仿生的骨植入材料，解决骨植入假体由于金属材质关节与宿主骨组织发生的界面松动问题。以该多孔钛材料为核心，设计了一种以多孔钛为表面的人工髋关节，多孔钛表面的人工髋关节假体，与宿主骨组织接触界面均为多孔钛，具体包括具有多孔钛表面层的股骨柄、多孔钛髋臼杯。多孔钛具有促使间充质细胞向骨组织转化，诱导组织生成的作用，界面间早期即有骨形成，有效提高了人工髋关节假体的早期负载和植入后在体内的长期稳定性。
本发明公开了一种多层YAG-Tm : YAG-YAG-Ho : YAG-YAG复合激光陶瓷及其制备方法与应用。该复合陶瓷使用商业原料粉氧化铝(Al2O3)、氧化钇(Y2O3)、氧化铥(Tm2O3)、氧化钬(Ho2O3)为原料，采用正硅酸乙酯(TEOS)为烧结助剂，并添加一定量的有机添加剂，通过在行星式球磨机下球磨一定时间得到所需的浆料。浆料经过除泡、流延成型、叠片复合、等静压成型等工艺后，将生坯在氧气或空气条件下进行充分脱脂，最后进行高温真空烧结以及退火处理后而得。该方法工艺简单，生产效率高，可以实现大面积、超薄陶瓷材料的制备，并且能够实现陶瓷的织构化制备，可广泛应用于电子、材料、能源等领域。
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一种稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金材料及制备方法，属于粉末冶金领域。所述硬质合金成分为:碳化钨88.7％‑89.1％，钴10％，碳化钒0.5％，碳化铬0.3％，氧化镨0.1％‑0.5％(或者氧化钕0.1％‑0.5％)。稀土氧化物可以通过影响粘结相Co中W元素含量以及影响烧结中液相温度来细化WC晶粒，从而提高硬质合金硬度；并且稀土氧化物可以通过作用Co相，增强韧性。随着稀土氧化物含量增加则会恶化合金连续性，因此将稀土氧化物添加含量限制在一定范围之内。本发明通过球磨、压型和真空烧结方式制备得到稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金。本发明的硬质合金晶粒尺寸细小，最小达到190nm，不但具有较高的硬度，最高可达2100HV，同时还有良好的韧性，最高可达28.17MPa·m1/2，未有公开报道硬质合金产品可同时兼具如此高硬度和高韧性。
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