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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种应用于低压大风量高温腐蚀气氛工况条件下的高通量外光Fe‑Al金属间化合物滤芯，并进一步公开其制备方法。本发明所述高通量外光Fe‑Al金属间化合物滤芯，采用较细粒度的铁铝粉末为原料，以保证滤芯具有较小的孔径；同时降低滤芯壁厚，由常规5‑6mm降低至2‑3mm，以提高滤芯的通量；并通过添加粘结剂克服所选铁铝金属间化合物粉末颗粒自身硬度高、成型性差的缺陷，可有效提高滤芯的成型性，同时增大滤芯的孔隙率，在不增大孔径尺寸的情况下，大幅度提高了滤芯通量，制得滤芯更适宜于低压大风量高温腐蚀气氛工况条件下使用，可以有力推动高性能金属滤材在洁净煤高效利用、高温烟气除尘等能源、环保领域的应用。
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本发明提供一种从四氯化钛制备低氧钛粉的方法，所述方法以四氯化钛为原料，通过水解和煅烧制得二氧化钛前驱体，该二氧化钛前驱体经二次还原后可得到低氧钛粉；所述四氯化钛原料能够提供二氧化钛的钛源和湿法处理所需的盐酸，实现过程物料的有效衔接；且本发明的方法可通过过程工艺调控粉体形貌，有利于制备形貌更加规整的钛粉。
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本发明涉及一种C/C复合材料表面ZrC涂层的制备方法。包括以下步骤：(1)预处理C/C复合材料；(2)配制合金原料，熔炼得到液相反应烧结用Si‑Zr合金；(3)将液相反应烧结用合金与C/C复合材料放入石墨坩埚，置于高真空碳管烧结炉中；抽真空，加热到液相反应烧结温度保温；保温结束后冷却出炉，即得到C/C复合材料表面ZrC涂层。本发明方法操作简单，周期短，成本低，制得的ZrC涂层和基体结合强度高，抗热循环和冲击性能好。
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本发明属于稀土永磁材料领域，特别提供了一种晶界富钕相被替换的烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法。其特征是烧结钕铁硼材料中的晶界富钕相被不含钕的晶界相替代，此晶界相满足以下特点：无磁性；熔点500－900℃，有利于液相烧结；与2:14:1主相润湿性好。该晶界相可以是Al－Cu（Cu含量范围5－50at％）合金。制备步骤为：将近正分2:14:1钕铁硼主合金铸锭破碎制成3－5μm的粉末颗粒，在其中加入体积分数小于5％、平均颗粒尺寸小于100nm的Al－Cu合金粉末混合均匀，经过磁场压型、等静压并烧结致密化，最后热处理后得到产品。本发明的优点是用常规金属Al和Cu代替稀土元素Nd，可大大降低原材料成本，节约稀土资源。本发明操作简单，适合工业化生产。
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本发明公开了一种金属增韧型稀土硅酸盐粉末的制备方法，包括：将稀土氧化物粉末、SiO2粉末、金属/合金粉末和粘结剂四种物料放入球磨机内，球磨第一设定时间；在常温条件下，将混合好的物料放在压机上进行压制，得到第一压制坯体；将第一压制坯体进行真空脱脂、煅烧，得到金属增韧型稀土硅酸盐熟料；将金属增韧型稀土硅酸盐熟料进行破碎、筛分，得到金属增韧型稀土硅酸盐粉末。该金属增韧型稀土硅酸盐粉末的制备方法的目的是解决稀土硅酸盐粉体制备成涂层后韧性较差且抗高温氧化性能不足的问题。
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本发明涉及一种用于双插头二极管引线焊接的工装及焊接方法，属于半导体分立器件封装技术领域。利用高精度模具与焊片‑引线一体化结构配合，通过熔焊实现二极管玻璃封装体与外引线高精度、高可靠连接。本方法通过双插头同轴器件外引线与焊片的预先连接，并结合高精度模具精确定位引线与玻璃封装体，成功降低了由于各工件尺寸小导致装模难度及焊片偏移，解决了内外引线熔焊连接后焊缝、偏移以及质量一致性差等问题。这种引线焊接工艺技术方法的应用，既降低了装模过程对器件成品率的影响，同时提高了装模的效率，大大降低了二极管封装失效率，节省了贵金属焊片等原材料的耗量，降低了成本。
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本发明涉及一种热阴极用钨基体及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的热阴极用钨基体为纯钨、钨铱、钨锇或钨铼合金，它的总孔隙度为13～22％，平均孔径为0.2～1.5μm，闭孔率＜0.5％，骨架抗拉强度为150～300MPa。其制备方法是以湿法分级的窄粒度、中细颗粒钨或钨合金粉为原料，经真空除气、过筛、冷等静压压制、复合烧结，再经热等静压复压复烧改性、全致密渗铜，最后机加工和高温真空去铜。本发明的热阴极用钨基体孔隙度适宜、孔径小且分布窄、闭孔率极低、骨架强度高，可用于制作低温大电流、高可靠和长寿命阴极；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。
本发明属于功能材料领域，涉及一种超低温制冷机用稀土硫氧化物－HoCu2复合磁性蓄冷材料，该蓄冷材料在3～10K温区内具有大的比热，有利于实现蓄冷器结构的简化。特征是复合磁性蓄冷材料的配比以质量百分比计，设稀土硫氧化物的比例为x，则HoCu2的比例为1－x，稀土硫氧化物比例的变化范围x为30～70％，具体工艺流程如下：首先，按照配比分别称取稀土硫氧化物与HoCu2两种粉体放入球磨罐中，再加入磨球及球磨介质，密封后充分研磨混匀，然后，将研磨好的物料过滤、干燥，最后，压制成形并进行烧结处理，即得到稀土硫氧化物－HoCu2复合磁性蓄冷材料。稀土硫氧化物磁性蓄冷材料通过与HoCu2复合，避免了高温烧结所带来的稀土硫氧化物分解问题。复合以后所获得的新型磁性蓄冷材料的蓄冷性能有了较大改善。
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本发明涉及一种胎体组合物，按重量百分比计包括如下组分：60‑80％WC粉末，5‑15％Co粉末，5‑12％Cu粉末，3‑5％Mn粉末，2‑6％Zn粉末，3‑8％镍基自熔合金粉末；还涉及一种金刚石节块，包括工作层，按体积百分比由以下原料制成：胎体组合物50‑70％，金刚石30‑50％；还披露了上述节块的制备方法。上述胎体组合物中镍基自熔合金粉与Mn粉、Zn粉组合起来能很好的熔入其他金属粉末之间；金刚石是通过滚圆放入胎体的，不易脱落；再依次经真空热压烧结、热等静压处理；如此节块具有优越的抗冲击韧性、耐磨性和金刚石把持力，且金刚石均匀分布、受力均匀，能够在极其恶劣的钻探/钻孔环境下工作。
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本发明提供了一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl2与一定比例的铝粉混合均匀，经热处理—球磨—成形—烧结，最终获得高性能钛铝金属间化合物。在粉末热处理过程中，TiCl2与铝粉末发生氧化还原反应，AlCl3会以气态的形式脱除基体，生成的Ti与Al进一步反应并扩散，经球磨破碎后得到微细钛铝金属间化合物粉末，经成形烧结，最终得到了氧含量<0.1wt.％，致密度≥99％的高性能钛铝金属间化合物。本发明制备工艺简单，无压烧结即可实现钛铝金属间化合物的致密化，晶粒尺寸细小。为低氧、低成本、高性能钛铝金属间化合物的制备提供新的思路，有利于推动粉末冶金钛铝金属间化合物产业化发展。
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本发明公开了用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法，属于金属处理领域。该用于合金磁体的原料组合物包括以下质量百分比的组分：钕25％‑30％、铁15％‑25％、硼1％‑1.5％、镝0.45％‑0.55％、铌0.2％‑0.4％、锰0.01％‑0.5％、铝0.2％‑0.4％、铜0.04％‑0.06％、以及余量的碳化铁。基于采用的上述配方，特别是使用了渗碳体Fe3C，渗碳体具有磁性，在与其他各个元素的协同配合作用下，利用该原料组合物制备得到的合金磁体具有更高的磁能积。
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一种通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明通过真空熔炼气雾化制备成分范围为Fe‑(3‑6.5)wt.％Si‑(0.05‑1)wt.％P的合金粉，将其放置在陶瓷坩埚中均匀振实并放置重物压住，随后进行高温烧结使其冶金结合，再经热轧、冷轧、退火等处理后，得到具有优异性能的含磷硅钢薄片。本发明在硅钢材料体系中加入P元素，能够有效降低铁损、优化磁性能并促进活化烧结；采用气雾化粉末能够很好地保证产品的少夹杂和纯净度；在低熔点P元素及粉末压烧的协同作用下解决了球形气雾化粉末难以成形的缺陷，并避免了需添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，有效缩短制备工艺流程，具有操作简单、生产效率高、工艺流程短、性能优异等优点。
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本发明涉及一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的栅网用钼箔厚度为0.03～0.25mm，尺寸偏差≤±5μm；抗拉强度≥800MPa，屈强比≥90％；主织构为{112}<110>，并含有一定量的{001}<110>组分；显微组织特征包括晶粒呈相互搭接交错的层状纤维结构，以扁长纤维状晶粒为主、细小等轴晶粒为辅且二者均匀交织。其制备方法是低K低W中颗粒规格钼粉为原料，经精制钼压坯制备、复合烧结，再经低温大变形量开坯、低温交叉热轧、碱洗修磨剪切，之后温轧、氢气退火、表面清洗剪切、交叉冷轧、表面除油，最后真空去应力退火，裁剪检验。本发明的栅网用钼箔强度高且强韧性匹配、尺寸精度高、冲压性能好，可用于制作栅控行波管球面结构栅网；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。
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本发明提供了一种原位生成碳纤维增韧氧化铝陶瓷的制备方法，包括：将聚丙烯腈预氧化纤维与烧结助剂粉末进行混合，以使所述聚丙烯腈预氧化纤维的表面吸附有所述烧结助剂粉末；将表面吸附有所述烧结助剂粉末的所述聚丙烯腈预氧化纤维、高纯度氧化铝以及磨球置于球磨罐中，并进行球磨以得到目标混合物；将所述目标混合物置于指定模具中进行预压成型；将装有所述目标混合物的所述指定模具置于真空热压烧结炉中进行热压烧结，以得到原位生成碳纤维增韧氧化铝陶瓷基复合材料。
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本发明公开了一种提高稀土磁体矫顽力的方法，所述方法包括如下步骤 : 步骤101，准备预烧结磁体，其中所述预烧结磁体的密度低于7.9g/cm3；步骤102，准备扩散涂覆液，所述覆涂液中不含重稀土元素；步骤103，对所述预烧结磁体涂覆所述扩散涂覆液；步骤104，对所述预烧结磁体进行热处理。本发明提高稀土磁体矫顽力的方法无需使用贵重的稀土元素，也无需使用常规晶界扩散工艺之外的额外的设备，并且磁体剩磁和方形度没有降低或降低极少。
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本发明公开了一种真空电子器件用钼棒及其制备方法，所述钼棒化学成分为纯钼，钼含量不低于99.95重量％；直径20～90mm；相对密度≥99.5％；表面粗糙度优于0.2μm；抗拉强度≥600MPa、屈服强度≥550MPa、延伸率≥30％。本发明的钼棒材制备方法包括：高纯度钼粉为原料，制备冷等静压坯；氢气‑真空复合烧结；低温大变形量开坯；中间退火及校直加工；减径加工；碱洗、修磨；退火处理；机加工；最终得到组织成分均匀、致密度高、强韧性好的大直径规格、高强韧钼棒材，可作为大尺寸规格真空电子钼基器件加工原料。
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本发明公开了一种自激辐射吸收材料，属于激光材料领域。该自激辐射吸收材料的化学式为：Y3-x-y-zSmxScyLuzAl5O12，其中，0＜x≤0.215、0.03≤y≤0.3、0.03≤z≤0.9。通过将离子半径比Y3+离子小的Sc3+和Lu3+离子取代Sm : YAG中部分Y3+离子，形成一种新的Sm : YLSAG材料，其在1068nm左右的吸收峰将蓝移至1065.8nm左右，从而Sm : YLSAG在1064nm波长处的吸收系数较大。此外，本发明还提供了自激辐射吸收材料的制备方法，通过将含Y、Sm、Sc和Lu的稀土无机酸盐溶液逐滴加入到含Al2O3粉体、沉淀剂和静电稳定剂的醇水混合悬浊液中，进行化学共沉淀反应得到沉淀物，并对该沉淀物进行固相反应烧结处理，制备得到本发明Sm : YLSAG材料。化学共沉淀-固相反应烧结相结合，工艺简单、易控制、具有良好的重复性和稳定性，适于规模化工业生产。
本发明涉及一种GD‑MS成分分析用高纯铼标准样品的制备方法和应用，属于稀有金属分析领域。将Ag、Al、As、Ba、Be、Bi、Ca、Cd、Co、Cr、Cu、Fe、Ga、K、Mg、Mn、Mo、Na、Ni、Pb、Pt、Sb、Se、Si、Sn、Te、Ti、Tl、W、Zn共30种杂质元素相应的单质或化合物定量添加到铼酸铵溶液中，经混合、还原、研磨、均匀化处理、压片定型及烧结，得到纯铼标准样品。对样品中30种元素进行均匀性检验和稳定性检验，并进行准确定值。本发明方法得到的高纯铼标准样品，形状规则、成分均匀、稳定性好、定值准确、便于保存，可以用于高纯铼痕量元素测定结果的校正和仪器设备状态的监控。
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本发明涉及一种热膨胀系数呈梯度变化的合金材料及其制备方法，该合金材料包括基体材料组分和热膨胀系数调节相组分，基体材料组分是Cu、Ni、Cr、Mn、Co、Fe中的一种或几种的任意比例的混合；热膨胀系数调节相组分是W、Mo、Al2O3、SiC、Si纤维中的一种或几种的任意比例的混合；将梯度过渡合金至少分为两段，热膨胀系数调节相在合金每段中的成分分布呈梯度变化。本发明的工艺适于梯度过渡合金棒材及管材制备，制得的合金材料的热膨胀系数呈梯度变化，并且与被焊陶瓷和金属都具有较好的匹配性。该梯度过渡合金对缓解陶瓷与金属连接过程中产生的残余应力具有重要意义。
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法和应用、一种锂离子电池负极极片、一种锂离子电池。该复合材料包括基体，以及在所述基体的表面依次包裹的金属掺杂层和碳包覆层；其中，所述基体为硅锡合金，所述金属掺杂层的化学组成为MgSiO3，所述碳包覆层由连续碳颗粒构成。本发明提供的复合材料兼具低厚度膨胀系数和高比容量的特点，同时，将该复合材料用于锂离子电池中，能够有效提高锂离子电池的首次库伦效率和结构稳定性，并降低了电池的电化学膨胀。
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一种高性能高铝硅钢的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化硅铁粉、铝粉和磷铁粉为原料，经充分球磨混料后得到Fe‑Si‑Al‑P混合粉末，经真空退火后通过粉末轧制的方法形成生坯薄板，经高温烧结使其冶金结合，多道次热轧至一定厚度后再经2‑5次冷轧，最后经高温退火，得到具有优良性能的高铝硅钢薄片。本发明在Fe‑Si体系中引入Al、P元素，既可以有效提高了材料的软磁性能参数，且利用具有良好延展性的Al粉改善了体系的成形性，保证粉末轧制成形，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、无污染与夹杂、性能优异等优点。
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本发明公开了一种改进型高硬度不锈钢医用材料，包括下列质量百分比的组分：10～15％的Cr、0.25～0.31％的Si、0.30～0.42％的Mn、0.30～0.40％的C、0.22～0.30％的O、0.23～0.28％的N、0.02～0.04％的P和0.002～0.004％的S，其余量为Fe，上述各组分的质量百分比之和为100％，并公开以上述改进型高硬度不锈钢医用材料为原料制作医用器械的成型工艺。本发明涉及医用材料技术领域，具体提供了一种制作方法简单，采用注射成型工艺一体成型，可以有效提高不锈钢材料硬度，且可以兼顾其韧性，有效解决钳体较脆的问题的改进型高硬度不锈钢医用材料及其成型工艺。
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本发明公开了一种可以利用磁铁定位的水泥砂浆，包括水泥、砂子和磁体合金粉末，所述水泥与砂子的配比为1:3，水泥与砂子混合，得到混合物，所述水泥砂子混合物中加入磁体合金粉末，且磁体合金粉末与水泥砂子混合物的配比为1:10。本发明采用磁体合金粉末，合金粉末的磁导率要高于纯金属，可加工性和高导磁性能好，可以确定出想要寻找的位置，利用磁铁吸附找到加有磁体合金粉末的水泥砂浆位置，以此确定水泥砂浆上方、下方或者后方铺设的线槽、管线等工艺具体位置，便于维修，方便管理，以较小的经济代价取得了较大的回报。
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本发明公开了一种靶式气流磨，包括：壳体，其竖直设置，所述壳体的侧壁下部开有倾斜向下的进料口和至少一个水平的分散氮气流入口，所述壳体的底部中央开有粉碎氮气流入口；冲击路径管，其同轴固设于所述壳体内，所述冲击路径管由上至下包括一体成型且连通的粗管段和细管段，所述粗管段内同轴固设有合金靶材。同时提供了一种基于所述靶式气流磨制备节约型烧结钕铁硼毛坯的方法，包括：将钕铁硼合金铸片破碎，得粗粉末；将粗粉末送入壳体内，通入分散氮气和粉碎氮气，粗粉末经破碎、筛选后，得目标粉末；将目标粉末制成毛坯。本发明能制得粒度细小且均匀的钕铁硼粉末以及磁性能良好的毛坯，而且能节约原料，降低生产成本。
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一种冷轧螺纹钢筋轧制用硬质合金轧辊的制造方法,属于粉末冶金工艺制造硬质合金轧辊领域,它包括原料制备、成型、烧结、成品等工序,特点是采用冷等静压成型后,经过压坯串式车削整形,再经过烧结热等静压处理,轧辊经过烧结热等静压后,近乎全致密,少无、无孔隙、钴池和粗大碳化钨晶粒等缺陷,压坯串坯车削整形加工大幅度提高了冷等静压型的产得率,适应批量化大生产,成本比双等静压法降低20%以上。
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本发明涉及一种吸气剂微泵及其制备方法，属于电真空元件制造技术领域。该吸气剂微泵由热子型吸气剂、电极杆、T型玻璃管和圆形玻璃片等组成，热子型吸气剂由具有绝缘层的加热丝及涂覆在加热丝绝缘层上的吸气材料构成，两个电极杆分别连接在热子型吸气剂的加热丝两端，圆形玻璃片封盖在T型玻璃管的一端，热子型吸气剂和部分电极杆真空密封在T型玻璃管中，两个电极杆的一端通过圆形玻璃片上的两个圆孔露出在T型玻璃管的外部。本发明还公开了该吸气剂微泵的制备方法。本发明的吸气剂微泵极大的提高了吸气剂与玻璃真空腔室的兼容性，提高了吸气剂的贮存寿命，具有安装方便、激活使用方便、吸气性能优良等特点。
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本发明公开了一种氟化物陶瓷坩埚及其制备方法，该坩埚基体材料由氟化物陶瓷粉构成，将氟化物陶瓷粉热处理，之后将处理后的氟化物陶瓷粉破碎、过筛；往过筛后的氟化物陶瓷粉中加入烧结助剂，混合均匀，过筛；将筛下粉装入设计好的坩埚模具中进行预成型；将成型后的氟化物坩埚进行烧结，最后机加工至产品要求规格。本发明主要应用在干法中的氟化挥发流程的设备中，该种坩埚在氟化挥发法后处理乏燃料的过程中，能够提供稳定的反应环境，防止氟气和氟化挥发物对设备的腐蚀，保障生产安全进行。
一种利用废旧烧结钕铁硼块体高效再生高性能钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土化合物颗粒对废旧钕铁硼块体进行晶界扩散及破碎制粉后制备再生钕铁硼磁体。本发明步骤为：晶界扩散废旧烧结钕铁硼磁体；氢爆和退火制备再生钕铁硼粉末；制备再生粘结磁体。采用本发明制备的再生磁粉及磁体具有较高矫顽力而表现出较好的高温稳定性，剩磁和磁能积接近原始磁体水平。本发明方法回收效率高，成本能耗低，节约资源。
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本发明是一种微叠层钛铝铌复合板材的制备方法，该方法的特点是粉末冶金+轧制+热压烧结，该方法通过长时间的高温高压作用，实现Ti‑Al及Ti‑Al‑Nb单层基体之间的静态扩散，促进过渡组织形成；通过轧制变形，实现Ti‑Al、Ti‑Al‑Nb及过渡组织的动态形变，促进再结晶组织形成，晶粒细化；将静态扩散和动态形变结合起来，提高了钛铝铌复合板材的完整性和一致性。
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本发明涉及基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法，该方法采用湿法球磨制备氧化石墨烯/铜混合粉体，然后将混合粉体在氢气气氛下还原，最后通过复压复烧的粉末冶金方法获得了还原氧化石墨烯/铜复合材料。本发明方法很好地实现了还原氧化石墨烯均匀分散到铜基体中，制备的还原氧化石墨烯/铜复合材料具有高强度、高塑性和高导电性的优点，而且复压复烧的烧结成型方法工艺简单可控，生产成本较低，生产效率较高，易于实现大规模的工业化生产。本发明制备的成型件氧化物少，气孔少，致密度高，具有高强、高导电、高塑性等优异的综合性能。
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