黑龙江哈尔滨有色金属电冶金技术理论与应用

复合成份粉末冶金高速钢及制备方法 901     

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复合成份粉末冶金高速钢及制备方法。齿轮刀具上实际参与切削工作的刀齿体积仅为刀刃处，材料浪费严重，生产成本高。一种复合成份粉末冶金高速钢制备方法，其步骤包括：（1）将高速钢粉末均匀环绕低合金高速钢粉末或低合金高速钢棒装填，再进行密封，抽真空，进行热等静压；（2）将低合金高速钢粉末装于包套内圈，将高速钢粉末装于包套外圈，然后进行密封，抽真空，进行热等静压，使高速钢粉末及低合金高速钢粉末完全致密化，而且使两种材料紧密结合，形成齿轮刀具坯材，坯材外层为粉末冶金高速钢，用于加工齿轮刀具的刀齿部分，坯材内部则为圆柱状低合金高速钢。本发明用于制造齿轮刀具。

用于冶金行业中移动抓取测温探头的卡爪 655     

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一种用于冶金行业中移动抓取测温探头的卡爪，它涉及冶金机器人技术领域。本发明为解决现有人工装配测温探头危险系数高并且安装效率不高，同时自动化测温工作中实现测温枪和测温探头的装配不稳定的问题。本发明包括气缸驱动机构、固定支架和机械爪执行机构，气缸驱动机构设置在固定支架顶端的上端面上，气缸驱动机构的活塞杆固接有中间连接滑块，固定支架顶端的下端面上对称垂直固接有两个滑块导轨，中间连接滑块的左右两端分别套装在滑块导轨上且沿滑块导轨的高度方向上进行直线往复运动，中间连接滑块的中部垂直固接有转动连接杆，机械爪执行机构设置在固定支架的下端。本发明用于冶金测温探头的抓取。

冶金熔炼炉旋转开启密封装置 920     

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本实用新型公开了一种冶金熔炼炉旋转开启密封装置，包括门体和支架，所述门体设于冶金熔炼炉的熔体排放口上，所述支架包括支撑杆和弧形导轨，支撑杆固定连接在冶金熔炼炉的炉壁上，支撑杆和冶金熔炼炉的炉壁之间设有加强筋，弧形导轨一端固定在冶金熔炼炉的炉壁上，一端固定在支撑杆上，弧形导轨的弧度为100°弧形导轨上设有链条；所述门体前侧设有固定板，固定板上平行设有固定块，固定块内设有轴承；本实用新型方便快速稳定封堵冶金炉的熔体排放口连接，不易脱落，且卸载方法简便，且适用面广，密封效果更好，安全性更强。

汽车用减震器精密粉末冶金压缩阀阀体 719     

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本实用新型公开了一种汽车用减震器精密粉末冶金压缩阀阀体，包括阀体，所述阀体的正面设置有支撑脚，所述阀体的正面开设有阻尼孔，所述支撑脚与阻尼孔的数据均为四个，且分别分布于阀体正面的四角，所述阀体正面的中心处固定连接有阻尼片，所述阻尼片的正面分布设置有第一密封圈与第二密封圈，所述阻尼片正面的中心处开设有第一定位孔，所述阻尼片的正面开设有第一安装孔，所述第一定位孔的内腔设置有安装杆。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的汽车用减震器精密粉末冶金压缩阀阀体在使用的过程中，不便于对阀体进行安装和拆卸，并对阀体的阻尼片进行防护，降低了减震器的检修效率和阀体使用寿命的问题。

用于冶金行业测温探头抓取的紧凑型机械爪 1063     

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一种用于冶金行业测温探头抓取的紧凑型机械爪，它涉及冶金机器人技术领域。本发明为解决现有人工装枪困难，及其导致工业生产效率低的问题。本发明包括气缸驱动机构、固定支架和两组机械爪执行机构，气缸驱动机构设置在固定支架的前端，机械爪执行机构设置在固定支架的后端，机械爪执行机构包括驱动滑块、滑块导轨、四个传动直杆、两个传动弯杆和两个手爪，滑块导轨固接在固定支架的中部，驱动滑块两端的外侧分别各设有一个传动弯杆，传动弯杆与驱动滑块之间的上下两侧分别各设有一个传动直杆，传动直杆的一端与驱动滑块的端部转动连接，传动直杆的另一端与传动弯杆的一端转动连接，传动弯杆的另一端固接有手爪。本发明用于冶金测温探头的抓取。

在金属基体上实现氧化物陶瓷膜层冶金结合的方法 976     

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一种在金属基体上实现氧化物陶瓷膜层冶金结合的方法，它涉及金属基体与陶瓷膜层的连接方法。本发明要解决现有的氧化物陶瓷膜层与金属基体之间的结合强度低，难以形成膜层与基体冶金结合的问题。方法按以下步骤进行：一、清洗金属基体；二、在步骤一所得的金属基体上制备一层活性材料层；三、在步骤二制备的活性材料层上覆盖功能膜层；四、连接活性材料层和功能膜层，在连接温度为750℃～1400℃的条件下，保温10～40min，完成氧化物陶瓷膜层与金属基体的冶金结合。本发明具有如下优势：膜层与基体之间为冶金结合，结合强度高；膜层与基体之间的热应力低；膜层质量好，不存在裂纹等缺陷。本发明用于金属基体与陶瓷膜层的连接。

冶金铸机双摆角式辊缝测量装置 632     

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冶金铸机双摆角式辊缝测量装置,属于冶金领域,本发明为解决目前摆角式辊缝仪在温度变化剧烈、电磁干扰大、冷却水喷射恶劣环境下无法正常工作的问题。本发明所述装置设置在治金铸机的引锭链本体的尾节上,包括接触摆动机构和测量机构,测量机构包括上、下测量摆臂、弹簧、位移传感器和测量模块,弹簧和位移传感器位于上、下测量摆臂之间,接触摆动机构包括上、下接触块,上接触块在上测量摆臂上,下接触块在下测量摆臂上,上测量摆臂的回转中心距离引锭链本体的上边缘的距离等于下测量摆臂的回转中心距离下边缘的距离,所述距离的二倍小于引锭链本体高度;并且上、下测量摆臂的回转中心不同,上、下测量摆臂的回转半径相同。

添加改性剂的粉末冶金制备钛材的方法 1107     

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一种添加改性剂的粉末冶金制备钛材的方法。本发明涉及一种粉末冶金制备钛材的方法。本发明目的是为了解决现有粉末冶金法制备出的钛材的由于组织不可控导致的组织粗大、塑性降低的问题。方法：一、机械搅拌混粉：将改性剂粉末和纯钛及钛合金粉用搅拌混料机进行机械混粉，得到复合粉末；二、烧结：将复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行烧结，自然冷却至室温，得到组织可控的改性粉末冶金钛材的。本发明用于制备钛材的。

冶金桥式起重机驱动传动装置 757     

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本实用新型公开了冶金桥式起重机驱动传动装置，包括电机、联轴器、减速器、传动齿轮、卷线筒、控制器、钢丝绳、连接滑轮、拉力传感器、显示器、报警器，所述电机主轴与联轴器一端固定连接，所述联轴器另一端与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴设有齿轮，所述齿轮与传动齿轮齿合，所述传动齿轮与卷线筒连为一体，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型冶金桥式起重机驱动传动装置，采用电机转动做为机械动力源，并通过联轴器和减速器，进行恒定输出，同时设有拉力传感器可以随时检测抓钩起吊货物的重量，在超重的情况下，电机会自动停止转动，有效的保护整个驱动传动装置，使该驱动传动装置使用寿命更长。

粉末冶金板材的一体化包套方法 871     

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粉末冶金板材的一体化包套方法，本发明涉及粉末冶金板材的一体化包套方法。本发明是要解决传统包套方法流程繁琐，结合强度低的问题。采用整体模具与分隔模具填装粉体，震实冷压，粉末冶金和机加工，得到一体化包套组件。可设计性强，工艺简单，节省包套材料和生产成本。本发明用于粉末冶金板材的包套工艺。

复合成份粉末冶金高速钢 720     

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复合成份粉末冶金高速钢。齿轮刀具上实际参与切削工作的刀齿体积仅为刀刃处，材料浪费严重，生产成本高。本实用新型组成包括：低合金高速钢粉末棒（3），所述的低合金高速钢粉末棒为圆柱形状，所述的低合金高速钢粉末棒外侧具有一层粉末冶金高速钢，所述的粉末冶金高速钢（1）为圆环形状，所述的粉末冶金高速钢截面的面积为低合金高速钢粉末截面面积的二分之一。本实用新型用于制造齿轮刀具。

电解冶金导电杆成型的相位控制摩擦焊机的焊接方法 920     

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电解冶金导电杆成型的相位控制摩擦焊机的焊接方法。现有技术是通过装配焊接来保证这一相位要求。本发明首先选用最大顶锻压力超过4000KN的摩擦焊机，并使电机或液压马达，对低强工件施加等静压拘束的机构，使之能够完成对大型双金属非回转体结构实施相位控制摩擦焊接的驱动，在满足电解冶金导电杆类的大型双金额、非回转体结构的整体成型要求的前提下，相位控制摩擦焊机的力能机制与低转速，高压力和短时间的强规范组合相一致，采用光机电一体化设置，通过位移/电/光/电/液压信号的转换，在最大焊接力4000KN时实现相位控制摩擦焊接成型，相拉控制精度±3°。本发明用于电解冶金导电杆的一次摩擦焊接整体成型或大型双金属非回转体结构的摩擦焊接。

减震器底阀的粉末冶金成型模具 1004     

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本实用新型公开了一种减震器底阀的粉末冶金成型模具，包括底板和顶板，所述底板顶部表面的中心固定连接有下模具，所述下模具顶部表面中心处的两侧均开设有模槽，所述下模具顶部表面的四角均固定连接有导向杆。本实用新型通过设置限位板、支撑框、螺纹杆、防滑圈板、定位螺套、推动杆、限位圈板、半弹性耐磨胶圈、固定轴、限位槽、转动套和卡槽的配合使用，方便上下模具之间的快速分离，这样粉末冶金成型模具生产减震器底阀的效率更高，解决了粉末冶金成型模具在生产减震器底阀的过程中，因不能使上下模具之间进行快速分离，使得两者分离过程中消耗了大量时间，从而导致粉末冶金成型模具出现生产减震器底阀效率较低的问题。

球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法 801     

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一种球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法。在球墨铸铁球化孕育处理之前，有必要全面评价原铁水的冶金状态。本文公开了一种球墨铸铁原铁水冶金状态综合评价方法，其步骤包括：1）建立原铁水冶金状态综合评价参数体系，诸参数主要来源于热分析曲线上的特征值和炉前快速光谱成分分析结果；2）构建原铁水冶金状态评价灰色关联模型或改进的灰色关联模型或联合灰色关联模型；3）根据灰色关联模型的关联度综合评价值确定原铁水冶金状态等级，从而指导实际生产。本发明还可用于蠕墨铸铁蠕化处理之前原铁水冶金状态评价分级与质量调控。本发明用于铸造检测和冶金领域。

激光焊接异种材料熔池冶金控制方法 888     

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一种激光焊接异种材料熔池冶金控制方法，本发明涉及熔池冶金控制方法。本发明要解决异种材料焊接时易产生金属间化合物，使得接头脆化，容易发生开裂的问题。方法：一、清洗；二、装配；三、焊接。本发明中提出的激光焊接异种材料焊缝横向位移控制技术，合适的光斑尺寸使得两种材料均能熔化，并形成同一熔池，熔池成分梯度较小，能够获得组织性能优异的异种材料接头。本发明用于激光焊接异种材料熔池冶金。

生产封严块的粉末冶金压制成型模具 746     

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本实用新型涉及一种生产封严块的粉末冶金压制成型模具。粉末冶金压制成型的设计直接影响着零件的质量，模具结构和操作的难易程度是模具成败的关键。一种生产封严块的粉末冶金压制成型模具，其组成包括：下压头（5）、上压头（1），所述的下压头和上压头为T字形，所述的下压头T字形竖直立柱为锥面，所述的下压头T字形水平面上具有斜垫铁（3）和直垫铁（7），所述的斜垫铁和直垫铁外套有阴模（4），所述的斜垫铁和直垫铁上具有限位垫（2），所述的上压头T字形竖直立柱穿过限位垫的通孔，所述的斜垫铁和直垫铁包裹上压头和下压头垂直立柱，所述的上压头与下压头之间具有压制室（6）。本实用新型应用于生产封严块的粉末冶金压制成型模具。

用于薄膜冶金技术制备复合材料及金属间化合物的装置 796     

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本发明提供了一种用于薄膜冶金技术制备复合材料及金属间化合物的装置,它包括压制模具、加热装置和温控装置,加热装置套于压制模具的外面,温控装置包括置于压制模具的顶座内的测温部件9,压制模具包括模具底座3、模具套筒5和模具顶座6,模具套筒5通过模具底座3置于底座1上,模具顶座6插入模具套筒5内,模具顶座6的下端与试样接触,上端与顶杆8接触。本发明为薄膜冶金技术提供一种结构简单,操作方便的装置。

电银冶金导电杆的摩擦凸焊方法 1024     

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电银冶金导电杆的摩擦凸焊方法。本发明首先选用以端面积50000mm2的大型、异质、非回转体结构的焊接成型与控制工程所必要的最大焊接力5000KN的相位控制摩擦焊机,然后按照200～300rpm的主轴转速,2～3m/s的摩擦速度,5～10s的摩擦时间,摩擦压力40～60HPa,70～100HPa的顶锻压力,4～9s的保压时间的强参数组合模式确定摩擦凸焊的工艺;建立摩擦凸焊接头型式规则,在铝柱的型号L4的端面预制直径为Φ180～220mm、预制高度为25～45mm的凸圆,凸圆的端面为3°～10°的圆锥面;焊接过程中,具有凸圆的铝柱的型号L4处于准等静压拘束状态,以凸圆消失作为摩擦凸焊接头形成的标志,当凸圆消失即完成焊接。本发明用于摩擦焊机。

铜-铁复合结构粉末冶金及制造该冶金使用的合金添加锭 1092     

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本发明的铜-铁复合结构粉末冶金主要是在铁 基部分中添加了由合金添加锭制成的粉末，该合金添 加锭中各成分的重量百分比为：铅90-94；锡5-7； 铜0.1-1.5；钼0.1-1.0；镍0.3-0.6；氯化稀土0.01 -0.3。本发明的合金具有强度高的特点，可生产蜗 轮、螺母及套瓦类复合金属制品，扩大了复合金属制 品的应用领域，并可节省大量铜材。