黑龙江大庆有色金属电冶金技术理论与应用

铸造的负压结晶水冷模铸装置 1078     

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本实用新型的铸造的负压结晶水冷模铸装置属于钢铁冶金铸造设备,其构思方案是:将中注管通过中注孔与模体连通。在模体的上口内增设了与其截面内吻合的上封盖,在中注孔设置了变径喉管,在中注管上套装了电感加热器。模体的模壁和上封盖均为可通入循环冷却水的中空夹壁结构。封盖上有排气孔。其优点是:保证了铸造的锭坯成分均匀,不偏析,无缩孔,机械性能各向同性。

高效组合除尘系统 1022     

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本实用新型提出一种高效组合除尘系统，主要用于冶金行业中频炉的废气收集及处理。涉及环境保护空气净化技术领域。包括高位回转式收集罩、旋风除尘器和一台沉流式滤筒除尘器，沉流式滤筒除尘器设有沉流器和两排滤筒，底部开有方孔连接烟尘收集门，壳体的支架下侧设有清灰小车。采用高位回转收集罩更便于人员操作，收集废气温度降低，对后续废气冷却压力降低；比设置两套固定收集罩更简洁，造价低，使用方便；一级采用旋风除尘器相对于容积式除尘器，有设备占地面积小，废气冷却速度快的优点；采用沉流式滤筒除尘器比目前采用袋式除尘器有如下特点：除尘器整体尺寸小，占地面积小；过滤精度高，过滤效率高。清灰采用脉冲反吹清灰方式，清灰效果好。

电流型电动机保护装置 672     

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本实用新型是广泛应用于冶金、化工、煤炭、水利、食品加工等领域,对各种规格的电动机起二次保护作用。本装置是采用三个互相独立的电磁线圈,限制电动机工作电流增加,当电动机出现断相或拖动的机器设备卡死、堵塞、轴承损坏以及其它引起工作电流超过额定电流0.5倍时,本装置能够自动切断电源,有效地保护电动机。此装置功能齐全,线路简单,动作灵敏可靠,寿命长,适用于各种场合作为电动机二次保护装置。

深蚀管道在线式缩烯装置 939     

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本实用新型涉及石油、化工、冶金、环保及给排 水工程领域等行业的深蚀管道在线式缩烯装置。其特征在于 : 高压恒电器装置(2)连接数控器(8)后与并排的电控箱(1)坐于底 架(7)上, 管道涂塑传动器(6)贯穿在底架(7)内后连接数控器(8) 电机(5)连接缩聚装置(3)及固化装置(4)后一同坐于底架(7)上。 解决了管道不能在线修复的问题。具有不影响原管道性能且能 将塑料软管内贴于废旧管道内壁, 从而实现管道在线式修复的 特点, 适合推广应用。

可进行电渣重熔和有衬电渣熔炼的中频感应炉 801     

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本实用新型公开了一种可进行电渣重熔和有衬电渣熔炼的中频感应炉,它主要是加装了一台中频变压器[3]和一个转换开关[2]对原中频感应炉(图中件1、6、7、9、10)和单相电渣炉(图中件4、5、8、11)进行嫁接组合,中频变压器[3]的原绕组经转换开关[2]接通中频电源装置[1]的输出端,副绕组联接软电缆[4]至自耗电极[5];联结中频电源装置[1]输出端的转换开关[2]可分别与中频变压器[3]和接通感应器[7]的水冷电缆[10]接合,构成一种具有感应熔炼、电渣重溶和有衬电渣熔炼的多功能电冶金设备。

百叶窗式冷却塔挡风防冻装置 1130     

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本实用新型涉及火电、石化、冶金、纺织等行业采用封闭式循环系统大型冷却塔用的百叶窗式冷却塔挡风防冻装置。解决了安装挡风板不安全方便的问题。其特征在于:塔体(1)下部外壁处固有斜板(2)后在斜板(2)末端与地面(6)间置有挡风屏(3);挡风屏(3)由若干钢柱(14)夹持若干挡风板(4)后被上中下(12,11,13)横梁固定组成,而挡风板(4)上固有的横轴(7)两端有蜗轮(8)连接钢柱(14)内的蜗杆(9)。具有塔顶处冬季冰柱落下不会伤人的特点;挡风板既能挡风又能防冻。非常方便,大大减少了工人的劳动强度,作业安全性能好,工人不会掉入水池内,更不会出现伤人现象。

在线动态电能质量综合控制装置 908     

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本实用新型涉及一种电能质量监测、控制装置,属于电力系统技术领域,特指一种在线动态电能质量综合控制装置,其特点是采用三相网络分析采集仪以及DSP技术、FFT计算法实时采集电网的各项参数,并能在极短时间内投切全部电容器组,采用三相不平衡补偿系统实现无功补偿,并具备有源滤波器的功能,补偿谐波电流,不会与系统发生谐振,能够防止电压跌落和闪变,防止灵敏电子设备的损坏,适于电气化铁路、冶金、矿山,油田高应用电负荷,高谐波污染的工业领域。

可清洗注水井精细过滤器 882     

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一种可清洗的注水井精细过滤器,属于油田注入水净化装置。它解决了不同注水量的清水和含油污水的过滤问题,且可将注入水磁化,对油层有较好的增注效果。它由上盖、过滤器主体、井口连接三大部件组成。其特征在于:滤芯(15)选用细锡青铜冶金粉末烧结成管状;下卡箍头(9)和卡箍头底盖(11)可直接装在250型井口油管四通位置;强磁棒(13)与丝堵(2)螺纹连接。它具有耐高温、高压,耐腐蚀,过滤精度和过滤水量可控,寿命长等特点。

“大力士”双向扳手 854     

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一种“大力士”双向扳手，由五齿短轴、五齿半轴、 有孔花键半轴、片齿轮、壳体、扳动手柄结构、可换扳 头构成。本“大力士”双向扳手，采用齿轮组传动形式增大 扭矩，效率高、使用方便、能减轻劳动强度、安全实用， 广泛用于化工、炼油、工程、冶金、矿山机械等设备的 螺拴扭紧拆卸，特别是规格大、要求紧力大、多年生锈 拆装不下等螺栓更能发挥其功能。

真空补缩与上补缩水冷模铸两用机 779     

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本实用新型真空补缩与上补缩水冷模铸两用机属于钢铁冶金铸造设备,其设计方案是:注管通过中注孔连通模体,其中的模体由对称的两个半模对合构成;模体的两半模均由模壁与外壳构成了冷却水夹壁层;冷却水夹壁层的上、上两端设有出水口a和入水口b;在冷却水夹壁层的上部是填充了保温砂,并与模体成一体的有安全帽口。其优点是:生产中,锭坯补缩充分,没有缩孔、缩松,成品的质量和收率较高。根据需要,可灵活地采用真空补缩和上补缩操作方式。

金属粉末注射成型工艺 1119     

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本发明是一种用于金属粉末成型的加工工艺,属于金属冶金铸造领域。本技术方案的工艺步骤为:(1)金属粉末制备;(2)混合并加入粘结剂;(3)制粒;(4)注射成型;(5)脱粘结剂;(6)烧结;(7)整形;其特点是在混料过程中加入了粘结剂并采用了特殊的绕结工艺,本发明工艺与现有技术相比具有工艺流程简单合理,操作使用方便,可以生产不同材料和复杂形状的工件,提高了劳动生产率,降低了成本。

真空补缩水冷模铸技术 1050     

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本发明是一种真空补缩水冷模铸技术属于钢铁冶金的铸造。其技术方案是:用真空水冷模注机,通过合模、浇注、脱模逐步骤完成。其操作方法包括:将模体对称的两半模关闭合拢;将冷却水从入口a连续注入,经水套夹壁层至出口b排出,达到控制模壁的温度为高于室温10～50摄氏度;将流钢从中注管注入,经中注孔进入模体中,其流钢的过热温度为30～120摄氏度,浇注速度为800～1500毫米/分钟;浇注结束,静置2～10分钟后,即可开模脱出锭坯。其优点是:铸得的锭坯质量高,消除了锭坯的帽口瑕疵段,减少了中注管中的钢液“注余”,锭坯的成材率提高了5～10%。操作方法简单,经济效益显著。

氧化亚铁微生物复合菌剂及其应用 698     

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本发明涉及一种氧化亚铁微生物复合菌剂及其应用。复合菌剂包括氧化亚铁硫杆菌微生物和氧化亚铁钩端螺旋菌微生物。本发明所述微生物复合菌剂具有环境友好，耐受性强，适应性高等优点。本发明所述微生物复合菌剂能够在电路板浓度为35g/L的9K培养基中正常生长。因此本发明微生物复合菌剂适用于不同条件下电路板的金属浸出。为实现电路板金属资源二次利用、循环利用、有效保护矿区生态环境做贡献，同时达到获得经济效益和环境友好的双赢局面，并且本发明微生物复合菌剂绿色无污染，在浸出电路板中金属后更不会造成二次污染，因此本发明是生物冶金方面理想高效的微生物复合菌剂，可广泛应用于生物冶金领域。

立式天然气炼铁炉 1083     

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本发明为一种立式天然气炼铁炉，用天然气做主要燃料，混入预热空气使其充分燃烧产生大量的高温热能和大量的高温氧化性气本，高温氧化性气体上升遇到炽热的焦碳被还原成高温还原性气体，从而在熔融铁矿石球团的同时不定期还原铁矿石中的铁。这里焦碳只消耗极少部分用来完成冶金反应和铁水增碳作用，而天然气带来大量的高温物理热，高温氧化性气体和过热被还原的铁水，使其达到使用要求。本发明的优点是：节约大量的焦碳，经济效益好，(可节省焦碳2/3以上)减少焦碳中硫进入铁水的量，提高铁水优质水平，强化冶金效果，提高生产效率；(可节省时间1/4以上)投资小，见效快，仅是传统投资的1/3左右，环保，SO2排放少，相应的粉尘也少的多。

低成本磨球 814     

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本发明涉及建材、矿山、冶金及电力行业等各类机械耐磨领域所用的低成本磨球。解决了磨球成本高的问题。其特征在于:按重量百分比构成如下:0.5～1.0%硅钡合金、0.5～1.0%钒、0.05～0.1%铬、0.3～0.5%稀土、0.1～0.4%铜组成的变质剂及余量铁。具有耐磨性能好的特点,况且铬在0.1%以下,比常规15%小了许多,成本大大降低,使得磨球材料相对低廉,深受用户欢迎。

链弧式连铸机 867     

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本发明涉及冶金行业钢水浇注作业所用的链弧式连铸机。解决了拉坯速度慢、铸坯有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化的现象。其特征在于结晶器是由闭合的具有水冷的内外环链(9,13)在内外环链导轨(10,15)上作弧线运行,而内外环链(9,13)是由若干个结晶器瓣(42)组成;给排水机构(16,17)、主动链轮(18,21)传动机构及从动链轮(7,12)传动机构与内外环链(9,13)作同步运行的。具有拉坯速度较快、铸坯没有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化的现象,很适合冶金行业推广使用。

冶金式双金属复合管 975     

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本实用新型公开了一种冶金式双金属复合管,解决了腐蚀性介质高温输送的问题,同时也解决了管道需要弯曲或打孔时基、衬管易鼓包或分离的问题。其特点是:由于碳钢管与不锈钢管之间通过冶金方式连接在一起,一般采用高温高压等手段,从而基衬金属之间形成冶金界面,基管和衬管的界面间原子相互扩散,其连接强度较高。管道端面裸露的是不锈钢接头,具有耐腐蚀能力。本实用新型可广泛应用于石油、化工等领域。

粉末冶金射孔弹壳体制造用模具 733     

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本实用新型涉及一种粉末冶金射孔弹壳体制造用模具。主要解决了现有技术中存在的采用碳素钢机械加工制造模具生产成本高、加工效率低的问题。其特征在于:所述的上模冲由内上浮动模(5)和外上浮动模(4)组成,外上浮动模底部开口为倒锥形,内上浮动模置于外上浮动模的内腔且能上下移动,下模冲由内下浮动模(1)及外下固定模(2)组成,内下浮动模的上端为正圆锥形,内下浮动模(1)置于外下固定模内腔且能上下移动;外下固定模置于阴模(3)内腔且能上下移动。外上浮动模(4)能在阴模内腔上下移动。该模具不需要预留较大的加工余量,生产成本低,加工效率高,保证了粉末冶金射孔弹壳体压制密度的均匀性。

粉末冶金射孔弹壳体材料的组成、专业模具及其制造方法 836     

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本发明涉及一种粉末冶金射孔弹壳体材料的组成、专业模具及其制造方法。主要解决了传统的射孔弹壳体机械加工工序繁杂、加工效率低、成本高的问题。该粉末冶金射孔弹壳体材料的组成,各原料按重量百分比配比为:碳粉0.8%,铜粉1-3%,镍粉Ni1-3%,钼粉Mo0.1-1%,铁粉Fe91.2-97%,粘结剂0.1-1%;其配料混合后经过压制成型、烧结、精整、防腐处理,生产出最终的产品。该粉末冶金射孔弹壳体采用了粉末压制成型的方法,实现了无铁屑加工,加工效率高,降低了加工成本;用粉末壳体制造的射孔弹其穿深性能超过了传统的钢壳的穿深指标,同时具备低碎屑特点,适用于石油行业全通径射孔等特殊作业需要。

高寒地区高速列车制动闸片用冶金摩擦材料 1087     

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本发明的一种高寒地区高速列车制动闸片用冶金摩擦材料，涉及粉末冶金材料领域，是由下列组分按重量份数组成：铜30～70份、铁10～30份、石墨5～20份、氧化锆1～20份、二硫化钼1～10份、碳化硅3～5份、锡1～5份、锰1～5份、镍1～5份、铬铁0.5～5份、铝硅酸盐矿石粉1.5～3.5份。本发明的一种高寒地区高速列车制动闸片用冶金摩擦材料，适用于高寒地区的高速列车制作制动闸片使用，其较现有的冶金摩擦材料增加了碳化硅和莫来石成分，这两种成分提升产品抗热衰退能力，避免了在高寒地区制动闸片可能出现的热衰退现象，极大的保证了高寒地区高速列车的行车安全，同时能够获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能。