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本发明属于粉末冶金双金属结构材料制造新技 术领域。主要特点有：1.双金属的铜、铁材质要求，结 合部位铜、铁层厚度都可以根据用户要求生产； 2.铁 层部分引入钼：0.1～1.0％，镍0.3～0.6％，稀土元素 0.01～0.3％等母合金；3.铜、铁两种材料在同一模具 内冷压成型，同一温度下烧结，烧结温度为700℃～ 880℃；4.铜、铁结合处形成金属键，强度超过铜基强 度；5、可以制取机械传动件——蜗轮、螺母、机械滑动 件——轴套、轴瓦等，其单件造价是传统工艺方法造 价的30％。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，包括底座，所述底座的上端焊接有多个支腿，多个所述支腿的顶部共同焊接有储料筒，所述储料筒的底部贯穿插设有多个投料管，所述底座的上端焊接有多个预料筒，所述底座的底部贯穿插设有多个加料管，多个所述加料管与多个预料筒的内部对应连通，每个所述预料筒的内部均设有启闭机构以及微调机构，所述加料管和投料管的内部均设有电磁阀。本装置中，使用不同的预料筒进行加注料即可实现定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能够保证质量，且不需要调整其他挤压成型部件，故而其他受压等部件能够设计的更加简单，不需要设计复杂的调整机构，从而使得使用寿命得以大幅提升。
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本实用新型公开了冶金工程大型装置翻转台，包括转动块、U型安装架、底座和U型支撑架，所述底座顶部的两侧安装有U型安装架，且一组U型安装架外侧顶部的一端安装有控制面板，所述U型安装架顶部靠近控制面板的一端安装有第二底板，所述U型安装架的顶部设置有底板滑槽，且底板滑槽的内部设置有底板滑块，所述底板滑块的顶部设置有第一底板。本实用新型通过U型支撑架上的滚轮以及滚轮底部的滚轮滑槽和滚轮滑块的配合，便于将需加工的钢板横向或纵向移动，使得钢板的翻转轴线与伺服电机的轴线在同一直线上，这样在伺服电机带动钢板翻转的过程中，可以降低翻转过程对伺服电机的损伤。
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一种粉末冶金调控的双侧激光焊接方法，它涉及一种双激光束焊接方法，以解决T型结构双侧激光焊接过程中焊丝元素无法对焊缝组织进行充分合金调控的问题。本发明方法：一、在蒙皮上表面待焊位置中心沿焊接方向机械铣削凹槽，对蒙皮进行化学清洗以去除氧化膜和加工污渍；二、向凹槽中预填合金粉末以形成沉积层：将激光熔覆头竖直放置于凹槽的正上方，采用激光束与合金粉末同轴送入的方式，在凹槽表面进行激光送粉增材以获得沉积层，用磨床将高出蒙皮表面的沉积材料磨削掉使沉积表面与蒙皮表面共面；三、对长桁与蒙皮进行双激光填丝焊接，获得双侧对称焊缝。本发明用于T型结构双激光束焊接。
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本实用新型公开了一种可自动筛矿的冶金机械设备,包括箱体，所述箱体的上侧壁侧壁固定插设有进料斗，所述箱体内设有U型框，所述U型框呈平置的U型设置，所述U型框内固定连接有倾斜的筛网，所述U型框的侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间共同滑动插设有与箱体内壁固定连接的两个固定杆，所述箱体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿箱体外壁的转轴。本实用新型通过导块在导槽上的滑动，实现筛网的往复运动，达到对物料筛选的目的，解决了传统人工筛选的问题，省时省力，提高了筛选效率。
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一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明涉及一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明是为了解决现有制备块体金属基复合材料技术存在研发周期长，制备成本高，不能满足高端装备对载体材料多品种、小批量、个性化、快速研制等需求的问题。本发明通过软隔断单元格和硬隔断层的工艺创新，可以实现同炉同步一次性制备多种甚至上百种钛基复合材料试样，同样也适用于铝基复合材料以及高温合金等材料的粉末冶金高通量制备。实现了材料研制与开发过程中成本减半、周期减半并且快速响应的目标，推动了金属基复合材料技术的跨越发展以及在航空航天、机械电子、交通运输等领域的工程应用。
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本实用新型提供了一种冶金实验室用熔体搅拌机,该冶金实验室用熔体搅拌机具有结构精良，实用性强，且搅拌效果好的优点；包括：筒体、搅拌叶片、本体；本体设置在底座的上部后端，且本体与底座通过内置螺栓固定相连接；本体的上部前端设置有顶座，且本体与顶座通过焊接方式相连接；顶座的前部内端安装有电机及电机座，且电机通过电机座与顶座通过贯通相连接；电机的下部中间设置有转轴，且电机与转轴通过嵌入方式相连接；本实用新型通过对结构上的改进，具有结构精良，实用性强，且搅拌效果好的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。
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本实用新型公开了冶金桥式起重机运行传动装置，包括安装于运行钢轨上的起重小车以及通过链条与起重小车传动轴连接的小车驱动装置，所述起重小车的车架底面前后两端分别安装有传动轴，本实用新型的有益效果为：该冶金桥式起重机运行传动装置,将起重小车的驱动装置安置在门式起重机上，进而减轻了起重小车的整体重量，同时简化了安装过程，并且维修起来更加方便，该装置安装有液压减振柱，可以有效防止小车撞击行驶轨道两端，在起重小车底部安装有高清摄像头，通过高清摄像头操作人员可以直接观察到起重机与物品的角度，进而提高工作效率，进而简化了门式起重机的安装成本，同时该装置结构简单，适合室内工作，并且维护成本较低。
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油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法属于石油开采机械;该材料由铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉和稀土粉按不同重量配伍组成,通过将上述原料的机械混合、经初模压制成型、烧结加工成弹体初坯,再经二次分部挤压在弹体不同部位形成一定的密度梯度,然后再进行活化烧结,最后通过精模压制净近成型,得到油田射孔弹弹体;本发明配方科学合理,制造工艺简单,成本低廉,作业性能好,使用可靠。
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一种用于自动变速器的铁基粉末冶金支架结构，属于自动变速器技术领域。行星齿轮架通过设有的定位键槽和焊接面一与传动架设有的定位键齿一和焊接面一定位连接，制动器毂通过设有的定位键齿二和焊接面二与行星齿轮架的设有的定位键槽和焊接面一定位连接；行星齿轮架、传动架及制动器毂采用粉末冶金烧结工艺制程，行星齿轮架的外壁圆周方向上均布有若干润滑油通道，传动架上的外表面边缘上设有压制缓冲结构，制动器毂上设有若干钎料安装槽。本实用新型增加零件边缘细微结构，使零件易于成型，同时提升压制模具寿命，减少产品质量缺陷，提升产品性能，增加焊料填充槽，使焊料融化后均匀地按理想状态分布于焊接面，提升零件整体强度。
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本实用新型提供一种数控粉末冶金模具的冲头结构，包括底座、槽孔、调节螺栓、支撑杆、冲压杆、转轴、冲头、固定壳、固定杆、小活塞、储油腔以及控制杆，底座上端面中间位置开设有槽孔，槽孔正上方安装有冲头，冲头上侧设置有调节螺栓，调节螺栓上侧设置有转轴，转轴上端面安装有冲压杆，转轴上侧设置有支撑杆，调节螺栓下侧设置有固定壳，固定壳左端面中间位置安装有固定杆，固定杆内部中间位置装配有控制杆，控制杆右侧安装有大活塞，大活塞右侧开设有储油腔，储油腔右端面上侧安装有小活塞，该设计解决了原有粉末冶金模具的冲头结构固定速度慢的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，固定效率高。
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本发明公开了一种冶金机械新型节能环保设计方法，所述方法包括如下步骤：首先，原材料选择，其次，控制三废排放，最后，机械减震，对震动的零部件使用隔震弹性支承；并且在机械设计时采用吸音和隔震的处理方法，使用消声器、发动机配备高精度的分配箱和齿轮减速箱。本发明的冶金机械新型节能环保设计方法，其能够解决热辐射、工业噪声、泄漏以及废气排放等问题，不会对厂房以及空气造成了的污染，降低机械设备的故障率、机械设备的腐蚀和磨损也得到了很大的改进。
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一种用于履带车辆上的粉末冶金片式主离合器，它涉及一种粉末冶金片式主离合器。本实用新型为了解决现有的主离合器在使用过程中经常出现烧蚀现象，降低了主离合器的使用寿命的问题。本实用新型的被动部分和分离机构设置在主动部分内，主动毂固定套装在联接盘上，每个外齿粉末摩擦片设置在一个内齿槽内，被动毂通过花键套装在双流变速箱主动轴上，每个内齿摩擦片设置在一个外齿槽内，压板设置在轴承座上，多个外齿粉末摩擦片和多个内齿摩擦片相互交错设置在被动毂和压板之间，压缩轮盘套装在被动毂上，每个弹簧销上套装有一个弹簧，固定盘套装在双流变速箱主动轴上，固定盘内卯有分离环，活动盘套装在固定盘上。本实用新型适用于履带车辆中。
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冶金出炉设备烧穿器自动母线连接机构，属于冶炼设备技术领域。本实用新型实现自动取放电极的功能。悬吊架将整个机构固定在冶金出炉设备的顶层平台上，悬吊架下方与顶支架连接，顶支架相对悬吊架固定，顶支架下方与姿态调整机构连接，姿态调整机构与升降机构连接，升降机构的下方固定连接夹紧机构和旋转拧紧机构，活动电极位于夹紧机构的下方，夹紧机构用于夹取活动电极，烧穿器配套机构位于电极下方，烧穿器配套机构的电极压紧机构与旋转拧紧机构上下对应，整个机构利用旋转拧紧机构带动烧穿器配套机构的电极压紧机构前进或后退，将电极压紧或松开，实现母线电缆自动连接或断开。本实用新型具有结构简单、可适应现场不同情况、运行可靠的优点。
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一种粉末冶金制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，它涉及一种粉末冶金制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法。本发明的方法为：原材料准备；放电等离子烧结；切割加工；叠放板坯；包套；高温包套轧制；去除包套；本发明获得的复合板材的尺寸为230mm×80mm×1.2mm，室温抗拉强度可达1200MPa，室温塑性为4～5％。700℃抗拉强度可达900MPa，700℃塑性为10～15％。
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冶金专用射弹机器人自动控制系统及控制方法。本产品其组成包括:接触器开关，接触器开关包括接触器开关KA1、接触器开关KA2、接触器开关KA3、接触器开关KA4、接触器开关KA5、接触器开关KA6、接触器开关KA7、接触器开关KA8，接触器开关KA1控制A上弹连接晶振Y0，接触器开关KA2控制A退弹连接晶振Y1，接触器开关KA3控制A发射连接晶振Y2，接触器开关KA4控制A复位连接晶振Y3，接触器开关KA5控制B上弹连接晶振Y4，接触器开关KA6控制B退弹连接晶振Y5，接触器开关KA7控制B发射连接晶振Y6，接触器开关KA8控制B复位连接晶振Y7。本发明用于特殊钢企业，不锈钢企业，机械制造，军工企业。
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一种加快Zr基块体金属玻璃与Sn基钎料冶金结合的方法，它属于锡基钎料软钎焊领域，具体涉及加快Zr基块体金属玻璃与Sn基钎料冶金结合的方法。本发明要解决由于Zr基块体金属玻璃表面形成的致密氧化膜而与锡基钎料作用缓慢的问题。连接方法：一、Zr基块体金属玻璃打磨光滑后放入丙酮中超声清洗；二、清洗后的Zr基块体金属玻璃浸没于熔融的ZnCl2中，然后再置于熔融的纯Sn钎料或Sn基钎料中，控制熔融钎料的温度低于Zr基块体金属玻璃的玻璃转变温度，得到挂锡的Zr基块体金属玻璃。本发明结合方法简单易行，锡基钎料能润湿在金属玻璃表面，缩短了后续锡基钎料涂覆到Zr基块体金属玻璃的时间。
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射孔弹弹体粉末冶金坯料及冷挤压成形工艺方法属于石油开采工具；该坯料由铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉、钼粉和粘结剂按不同重量配伍组成，通过将上述原料的机械混合、压制与烧结制成弹体坯料，再通过冷挤压对弹体坯料整体进行挤压获得最终形状的弹体，经烧结及精密压制整形得到射孔弹弹体；本发明采用低合金含量的粉末冶金配方和冷挤压技术加工弹体，具有材料配方新颖、科学合理、弹体机械性能好、射孔穿深值大、使用安全可靠、生产工艺简单、成本低、提高射孔作业效率、降低采油成本的特点。
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本发明公开了一种锰系列冶金添加剂节能环保生产方法，包括以下步骤：第一步：通过预抽真空对渗氮过程的初始化，及时排除了渗氮空间和压坯表面及开放孔中的自由氧与吸附氧；第二步：将诱发剂混合粉压制成型；第三步：在渗氮初期，诱发剂热分解产生还原性气氛；第四步：使锰粉颗粒表面发生物理吸附的氮气分子随着原子间的相互作用，使氮气分子分解为氮原子的过程加速；第五步：在浓度差和渗氮压力的作用下，使得金属锰表面的氮原子向内扩散的速度加快。本发明的锰系列冶金添加剂节能环保生产方法，锻轧锰、低碳锰及其高氮化物等系列制品形状规则、密度均匀、含锰/氮量高，不仅可实施精确添加，且实收率均达95%以上。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的搅拌装置，属于粉末冶金技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上表面固定安装有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器与旋转轴的顶端固定连接，所述旋转轴的底端套设于轴承a内，且轴承a卡接在搅拌罐内侧的底部；当电动机工作带动旋转轴旋转并进行搅拌作业时，利用主动轮和从动轮之间的传动效果，从而使得研磨辊可以旋转，当粉末通过下料管时，从而进行研磨作业，研磨效果好，提高粉末颗粒度的均匀性，当横向搅拌杆在旋转搅拌作业时，此时在主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用下，从而使得纵向搅拌杆可以旋转，使得搅拌罐内进行横向与纵向搅拌作业，搅拌效果好，混合质量高。
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本发明涉及金属覆合领域，公开了一种双金属包覆冶金覆合的装置及方法，所述装置包括滚丝轮、滚轮，沿双金属杆的前进方向依次设置滚丝轮、滚轮；所述双金属杆两侧设置2组滚丝轮，所述滚丝轮两端设置轴承，所述滚丝轮与第一油缸连接，该滚丝轮由滚丝轮电机驱动；所述双金属杆两侧设置2组滚轮，所述滚轮与第二油缸连接，该滚轮由滚轮电机驱动。本发明有效解决了现有技术双金属冶金覆合浪费能源的问题。
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本实用新型公开了一种冶金桥式起重机起升装置，包括门架、主梁、小车运行轨道、电动小车、操作室、纵梁、纵向移动电机、移动轮、筒状液压柱、液压装置、操作台、地面液压装置、液压柱、万向轮、摄像头，所述门架顶端设有主梁，主梁顶面设有小车运行轨道，并且主梁顶面一端设有操作室，所述小车运动轨道对应设有电动小车，电动小车底面设有摄像头，所述主梁底面两端分别设有纵梁，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种冶金桥式起重机起升装置，可以将不可移动的起重机实现课移动，更加切合实际，可以是应对不同需求，并且驾驶员可以通过观察驾驶室的屏幕精准操控挂钩，并且结构简单，易拆卸，维护成本低，运输快捷。
应用冶金行业的长阶梯轴式测温取样棒的自动化料仓装置，涉及冶金行业机器人技术领域。为解决现有技术采用人工的方式，手动实现长阶梯轴式测温取样棒的搬运以及对位连接等，工作的环境极其恶劣，存在安全隐患，对身体的健康造成极大的影响，工作效率较低问题。底座上表面的一端设有机架，且机架的底面与底座的上表面之间沿轴线方向设有n个V型导向槽，机架的内部设有两个仓架送料单元，且对称设置，两个仓架送料单元的两个出口处与V型导向槽对应，机架的侧面沿短边中线处设有支撑杆，支撑杆的底端设有导向单元，底座上表面靠近V型导向槽设有夹持单元，夹持单元通过导轨与底座滑动连接；本发明适用于对测温取样棒的搬运和对位连接。
一种形变驱动固相冶金装置及用该装置制备金属基复合材料的方法。本发明属于粉末冶金技术领域。本发明为了解决传统粉末冶金方法难以获取超细晶组织结构和强化相在基体内部团聚严重的技术问题。装置包括夹持柄、工作部和定位螺钉，夹持柄是由同轴的上安装体和下夹持体组成的一体结构，定位螺钉沿径向插入下夹持体的定位螺纹孔中，工作部与下夹持体的插孔配合。方法：将金属基体粉末和强化相粉末球磨混合，然后冷压成坯料，再使用本发明装置施加压力并高速旋转实现大塑性变形及摩擦热、形变热输入，使粉末间界面破碎结合，强化相均匀再分布，晶粒持续再结晶，最终得到高性能超细晶块体金属基复合材料。孔隙率可达0.1％，晶粒平均直径为227nm。
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汽车空调压缩机粉末冶金高性能减磨衬套属于交通运输车辆上的零配件,该衬套是在用铁基粉末冶金材料制做的圆柱套主体上部外表面上和内孔壁面上分别设有圆锥体凸台和均布润滑油槽孔,其圆柱套主体孔径、外径、圆锥体形凸台外径分别为Ф41、Ф48、Ф49.8毫米,整体高度12.5毫米,润滑油槽孔半径小于或等于0.6毫米;本衬套结构简单,成本低廉,减磨性能好,使用寿命长。
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本实用新型提供了一种冶金工程大型装置反转台，包括：承载板、法兰盘、轴承座、减速电机、支撑座、固定板、底座、支撑筋、第一加强板、连接盘、连接板、第二加强板；所述底座的两端的上下两侧设置有固定板，且固定板通过焊接方式与底座相连接；所述固定板的顶侧面设置有支撑座，且支撑座通过螺栓与底座相连接；所述支撑座的上方内部设置有轴承座，且轴承座通过螺栓与支撑座相连接；所述轴承座的一侧设置有减速电机，且减速电机通过螺栓与支撑座相连接，本实用新型通过对一种冶金工程大型装置反转台的改进，具有支撑结构简单，支撑强度高，延长使用寿命的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。
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本实用新型公开了一种便于清洁的冶金煤粉燃烧化验装置，包括燃烧化验箱、燃烧化验平台和清洁组件，所述燃烧化验平台固定安装于燃烧化验箱内，所述燃烧化验平台内环形等距阵列有通风孔，且燃烧化验平台底部对称滑动有两组挡板，所述挡板上表面和燃烧化验平台下表面完全贴合设置，所述燃烧化验平台外部滑动安装有燃烧防护罩，所述清洁组件包括风机、风管、风嘴和静电除尘棒，通过在燃烧化验箱内设置移动的静电除尘棒，配合燃烧化验箱底部设置的风机，待冶金煤粉燃烧一定时间后，使燃烧防护罩上移，启动风机，对燃烧化验箱内的煤灰残留进行吸附收集，同时启动电动滑台带动静电除尘棒往复移动，对燃烧化验箱进行充分清洁。
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一种大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，涉及一种泡沫铝夹芯板的制备方法。目的是解决现有方法制备的泡沫铝夹芯板的芯板和面板界面结合强度低和无法制备大尺寸的泡沫铝夹芯板的问题。方法：一、将铝合金面板进行锯切、表面处理和组装焊接制成一端敞口的长方体壳体；二、将芯材粉末混合均匀并由长方体壳体的敞口端灌装至长方体壳体中，密封敞口端，得到轧制坯料；三、将轧制坯料进行冷轧，然后进行热轧，再依次进行去应力退火、锯切和发泡。本发明制备的泡沫铝夹芯板规格达到(10～40)mm×1000mm×1000mm，界面为冶金结合，能够应用在汽车制造等多个领域。
一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法，涉及一种制备Ti2AlNb基复合材料的方法。目的是解决目前仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料制备效率低、组织均匀性难以控制、制备材料杂质元素含量高、以及增强体与基体界面结合强度弱的问题。方法：称取LaB6粉末、TiB2粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末，复合材料的烧结，然后单向镦粗，去除包套。本发明方法制备效率高、制备的复合材料中杂质含量低、增强体与基体界面结合强度高。本发明适用于制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料。
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