河北邯郸有色金属电冶金技术理论与应用

5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法 833     

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本发明涉及一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）分组优化冷轧硬化数据范围；（2）提高S1机架和S2机架工作辊的粗糙度；（3）停车打开辊缝；（4）复产启动调整轧制力和张力。本发明的有益效果是：确保冷轧机复产启动不出现钢带跑偏撕裂，降低轧制废品产生、减少轧辊的无功损耗、提升轧机生产效率，节约冷轧工序成本，为企业创造可观效益。

铁水包聚渣装置及聚渣方法 760     

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本发明提供了铁水包聚渣装置及聚渣方法，属于冶金铸造技术领域，包括：铁水包、输气座和环形电磁绕组。铁水包铁水包侧壁下部的周向开设有多个排气孔；排气孔内填充有透气件。输气座连接在铁水包的底部；输气座与铁水包之间构成用于连通排气孔的分流腔；输气座上设有用于连通分流腔的输气管。环形电磁绕组设于铁水包的上方，环形电磁绕组与铁水包同轴设置，用于驱动铁水包顶部的铁水绕环形电磁绕组的轴线转动。本发明还提供一种聚渣方法。本发明提供的铁水包聚渣装置及聚渣方法通过喷吹气体与行波磁场共同作用，能够向铁水包的中部聚集铁渣，聚渣效果明显，减少了扒渣次数，提高了铁水的纯净度。

铸造陶粒及其制备方法和应用 917     

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本发明提供了一种铸造陶粒及其制备方法和应用，涉及铸造技术领域，所述铸造陶粒主要由铝矾土、铝矾土熟料、高岭土和复合添加剂制备得到，所述铸造陶粒的粒度分布范围为0.106～0.4mm，耐火度为1790～1900℃。上述铸造陶粒具有耐高温、粒径小、粒型均匀、强度大、热膨胀率低和回用性强等优点，不仅能够代替宝珠砂在冶金铸造领域中进行应用满足铸造需要，还能够有效降低铸造成本。

双液复合铸造方法 1044     

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本发明公开了铸造领域的一种双液复合铸造方法，先浇注高铬铸铁，后浇注碳钢，碳钢浇注系统为开放式。在双金属结合面处设计有高铬铸铁溢出口和碳钢溢出口，高铬铸铁浇注完后，撒入保护剂，该保护剂由低熔点急冷剂和偏硅酸钙保温剂组成，先撒入低熔点急冷剂，高铬铸铁表面形成结壳，然后撒入偏硅酸钙保温剂。浇注碳钢金属液，保护剂自碳钢溢出口排出后，堵塞碳钢溢出口，用螺纹钢筋破坏结壳。所述低熔点急冷剂包括基料、助溶剂和急冷剂，基料包括石灰和铝矾土，助溶剂包括硼砂和冰晶石，急冷剂包括碲粉和苏打。采用本方法生产的双金属复合耐磨件，冶金复合质量好，结合力强，双液熔合量少，成分控制稳定，提高了双金属复合的合格率。

铁矿粉湿容量测定装置及测定方法 746     

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一种铁矿粉湿容量测定装置及测定方法，属冶金试验技术领域，用以解决现有技术中无法准确测定铁矿粉湿容量的技术问题。技术方案为：该装置包括电子天平Ⅰ、电子天平Ⅱ、固定平台、活动平台、试样管、烧杯、标杆和接近开关，电子天平Ⅰ、Ⅱ分别置于固定平台和活动平台上，活动平台置于固定平台下方，活动平台上设有接近开关和通孔，垂直穿过固定平台和活动平台通孔的标杆上设有可滑动的感应铁，上下贯通的试样管悬挂于电子天平Ⅰ下，试样管下端密封有铺设滤纸的筛网；铁矿粉湿容量的测定根据水的界面张力与浮力平衡原理进行铁矿粉饱和吸水量试验，经计算得出精确的湿容量值。本发明安装、操作简单，灵敏度高，显著提高湿容量测定的精确性。

膨胀性阴极糊 809     

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膨胀性阴极糊涉及铝电解阴极结构材料,它主要由废炭块或/和煅烧无烟煤、沥青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤沥青组成。通过混合、混捏、阴极糊可制成散状物,也可制成矩形、方形块状型材。本发明与现有技术相比具有密度高、强度大,焙烧后有微量膨胀,成本低,并可使电解槽能耗降低,寿命延长,是一种理想的底糊替代材料。

焦炭自动取样制样系统和方法 1022     

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本发明提供了一种焦炭自动取样制样系统和方法，所述系统包括取样单元、制样单元、集料单元和自动控制单元，取样单元用于输送焦炭料流并包括物料输送皮带、取样机和物料检测装置，制样单元包括分料装置、工业分析样制备机构、热性能样制备机构、粒度样制备机构和转鼓样制备机构，用于制备工业分析样、热性能样、粒度样和转鼓样，集料单元向取样单元提供焦炭料流和/或制样单元产生的焦炭废弃料，自动控制单元能够控制所述取样单元的取样过程和所述制样单元的制样过程。本发明的自动取样制样系统功能齐全，取样偏析小，制样精度高，自动化程度高，故障率低，适用于高精度高性能冶金焦炭自动采样制样场合。

Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法 746     

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本发明涉及一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法，属于冶金行业中厚板轧制工艺及矫直机设备技术领域。技术方案是：上管路（4）、下管路（5）和主管（1）分别连接在分配块（3）上，分配块（3）内分别设有上管路（4）、下管路（5）和主管（1）相连通的通道；上集成块（7）与上管路（4）相连接，上集成块（7）上设有上喷嘴（8），上集成块（7）内设有上管路（4）与上喷嘴（8）相连通的通道，上喷嘴（8）的喷吹方朝向斜下方；下集管（10）与下管路（5）相连接，下集管（10）上设有下喷嘴（11），下喷嘴（11）的喷吹方向朝向正上方。本发明的有益效果是：能够避免氧化铁皮压入钢板，提高Q550D高强度钢的表面质量。

弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法 882     

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本发明公开了一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法，固体为低碳钢基层，液体为高铬铸铁金属液。1）在基层弯曲两端的端部加工锥台孔，锥台孔的面积总和大于横浇道的截面积；将基层的界面清理干净加热，布撒硼酸粉，形成硼酸层。2）将基层与耐磨层白模块、内浇道和翼边装配。翼边设计在基层四周边部，内浇道与锥台孔连接，内角充填树脂砂，外角部粘接扁通道和积液白模块。3）金属液自横浇道、内浇道、锥台孔进入耐磨层白模块型腔中，再由扁通道流入积液白模块的型腔中。4）采用冷加工的方法去除翼边、内浇道和扁通道。采用本方法生产的弯曲板状双金属耐磨件，消除了界面缝隙，高铬铸铁与基层全部冶金结合。

连续退火炉炉底盖板快速拆装装置及拆装方法 793     

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本发明涉及一种连续退火炉炉底盖板快速拆装装置及拆装方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：在炉壳（15）的四周均匀固定四个卡槽（14），在每个卡槽（14）上分别安装一个紧固螺栓（5），紧固螺栓（5）的螺杆螺纹连接在卡槽（14）上，紧固螺栓（5）的螺栓头上设有挂钩（6），在每个紧固螺栓（5）的挂钩（6）上分别悬挂一条导向链（2），导向链（2）的下端连接在固定支架（3）上，固定支架（3）固定在炉底盖板（1）上，反向顶丝（9）螺纹连接在靠近炉底盖板（1）的炉壳（15）上。本发明的有益效果是：能够快速的拆卸和安装炉底盖板，减少拆装炉底盖板造成的时间损耗，缩短事故或检修处理时间。

多种煤气燃烧器锅炉及其综合利用方法 1023     

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本发明涉及一种多种煤气燃烧器锅炉及其综合利用方法，属于冶金行业燃气锅炉技术领域。技术方案是：炉墙（4）的横截面为四方形，炉膛（5）内的燃烧器包括三层，分别为下层、中层和上层，每层四个燃烧器，每层的四个燃烧器分别设置在炉膛（5）的四个角；下层燃烧器和中层燃烧器为高炉煤气燃烧器，上层燃烧器中的两个对角为焦炉煤气燃烧器，另外两个对角为转炉煤气燃烧器。本发明还公开了一种多种煤气燃烧器锅炉综合利用方法，根据焦炉煤气和转炉煤气的富裕情况，确定高炉煤气燃烧器、焦炉煤气燃烧器和转炉煤气燃烧器的点火燃烧具体操作步骤，实现高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气的综合灵活利用，提高煤气燃烧效率。

万能轧机有限参与的钢轨生产工艺 1109     

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本发明涉及一种万能轧机有限参与的钢轨生产工艺，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。是在成品UF孔型与轧边EF孔型之间设置万能UR2孔型，轧件在万能UR、轧边EF、万能UR2间形成连轧，成品UF独立布置，脱头轧制；UR2在孔型设计时采用轻压下，有限参与轧制生产方案，使钢轨轧件进入成品UF前在轨头高度方向得到精确控制，有效解决钢轨产品高度方向的尺寸波动，提升高铁的运行平顺性。

喷吹颗粒状球化剂铁水球化工艺 665     

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本发明涉及一种冶金、铸造行业铁水球化处理工艺,特别是喷吹颗粒状球化剂铁水球化工艺。储料罐通过定量给料器、助吹管和输送管道向铁水包底部喷吹颗粒状球化剂,所述的颗粒状球化剂粒度为0.1-5mm;所述颗粒状球化剂的种类为钝化颗粒镁或硅铁镁合金。它工艺操作简单,危险系数低,消耗低,球化后的铁水纯净度高。

焦炉扒焦装置 703     

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本实用新型涉及一种焦炉扒焦装置，属于冶金行业焦炉扒焦设备技术领域。技术方案是：在靠近焦炉（10）的底部设置一个水平布置的螺旋叶（1），螺旋叶（1）通过减速机（2）与电机（3）相连接，减速机（2）和电机（3）分别固定在底座（4）上，底座（4）通过走形轮（5）行走在轨道（6）上，轨道（6）固定在推焦车或拦焦车平台（7）上，水槽（8）设置在靠近焦炉（10）的螺旋叶（1）下方；所述走形轮（5）固定在底座（5）上；所述焦炉（10）的炉墙上设有与螺旋叶（1）相匹配的开口。本实用新型的有益效果是：能够减少扒焦作业时间，同时减少大量的人力、物力,既避免了因炽热焦炭烧伤工作人员,又保护炉体安全、延长了炉体的寿命。

连铸结晶器喂线装置 740     

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本实用新型涉及一种连铸结晶器喂线装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含结晶器（1）、导向管（4）、振动器（5）、喂线机（6）、钢线（7）、导向轮（8）和陶瓷管（9），钢线（7）设在喂线机（6）上，导向管（4）的一端连接在喂线机（6）上，导向管（4）的另一端连接陶瓷管（9），陶瓷管（9）伸入结晶器（1）内，导向管（4）的外侧设有振动器（5），导向管（4）内设有多个与钢线（7）配合的导向轮（8）。本实用新型的有益效果是：通过喂入普碳钢线对中心碳正偏析进行稀释，从而提高连铸坯致密度、改善中心偏析，使连铸坯内部质量问题得到改善，满足钢铁产品对市场的各种需要。

更换风口中套的装置 1119     

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本实用新型涉及一种更换风口中套的装置，属于冶金行业炼铁设备维修技术领域。技术方案是：把手（1）和挡板（2）固定在滑锤杆（3）的一端，滑锤杆（3）的另一端固定在连接板（11）上，滑锤（4）滑动连接在滑锤杆（3）上，两个滑锤爪（6）分别通过销轴一（5）与连接板（11）转动连接，两个滑锤爪（6）之间设有调节丝杠（10）和拉丝（8），调节丝杠（10）上设有调节螺母（9）。本实用新型的有益效果是：缩短了风口中套的更换时间，降低了风口中套的更换难度，制作简单，成本较低，简单实用，尤其是在高炉临时休风的情况下使用效果更加显著，保证了高炉的正常生产。

改进的烧结矿落下强度试验机 966     

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一种改进的烧结矿落下强度试验机，属于冶金试验室烧结矿试验设备技术领域，用于烧结矿落下强度测定试验，其技术方案是：它的天车安装在天车轨道上，天车轨道固定在试验机机柜外壳上，升降料斗吊装在天车下端，落下竖柜为竖直的圆筒装置，落下竖柜由固定架固定在试验机机柜外壳上，落下竖柜的底部安装有自动放料板，升降料斗的下端与落下竖柜的上端开口相对，皮带运输机位于落下竖柜的下方。本实用新型可以避免目前烧结矿落下强度试验机使用中存在的倒料、摔料时漏料、钢丝绳脱轨、翻料倒料时的安全隐患等诸多缺陷，在烧结矿落下过程中实现自动化处理，提高试验数据准确性。本实用新型具有结构紧凑、合理、集成度高、体积小、密封环保等优点。

用于高炉煤气洗涤塔喉口的机械限位装置 645     

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一种用于高炉煤气洗涤塔喉口的机械限位装置,属冶金高炉设备技术领域,用于解决高炉煤气洗涤塔喉口开度可靠限位的问题。构成中包括固定夹板和限位调节杆,固定夹板固定在喉口传动轴与液压活塞杆的连接部位,固定夹板上对称设置通孔,限位调节杆穿过该通孔,并由位于固定夹板上、下的两个限位螺母定位。本实用新型针对现有洗涤塔喉口开度限位可靠性差的问题进行了改进,在喉口传动轴上设置机械限位装置,该装置可对喉口的最小开度准确限位且限位位置可调,工作可靠性高,其安装连接方式既可节省大量设备改造费,又可避免因停产改造造成的经济损失。本实用新型结构简单,便于实施,适用于现有高炉煤气洗涤塔喉口或其它同类设备的限位处。

改进的试验室矿粉混合机 1082     

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一种改进的试验室矿粉混合机，属于冶金试验设备技术领域，用于对含有一定水分的铁精粉进行混匀操作，其技术方案是：它包括电机、减速箱、链条传动装置、数显控制器、蜗轮变向装置和立式混合机，蜗轮变向装置与链条传动装置相连接，蜗轮变向装置的输出轴位于垂直位置，立式混合机的螺旋轴与蜗轮变向装置的输出轴相连接，螺旋轴上安装搅拌叶轮。本实用新型采用立式、分体、倒锥形结构混合机和半螺旋、双螺带和变形四叶旋浆三合一式叶轮，工作时物料经过反复提升、降落，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，达到了原料快速、均匀混合的目的。本实用新型设计新颖、便于操作，大大提高了混匀效果，解决了粘料、有残余料、下料不畅问题。

低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法 933     

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本发明涉及一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。包括热轧、酸轧、脱脂与矫直工序；所述矫直工序采用拉矫机与矫直机两道工序进行矫直，拉矫延伸率0.5‑0.9%；矫直延伸率0.3‑0.5%；本发明可有效避免轧硬卷常见的浪型与翘曲问题，最终产品的表面平整度可达到连退冷轧板表面质量要求；产品实测不平度≤2mm/m；相比退火卷，节省了合金成本，并省去了退火工序，有效降低了产品合金成本和工序成本。

车轮轮辐用600MPa级双相钢及其生产方法 784     

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本发明公开了车轮轮辐用600MPa级双相钢及其生产方法，属于冶金技术领域。双相钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07%～0.10%，Si≤0.05%，Mn：1.10%～1.40%，Cr：0.4%～0.7%，P≤0.018%，S≤0.008%，Als：0.02%～0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却及卷取工序。本发明所制钢板取消成分Mo、Nb合金元素的添加，通过合理的成分和工艺制度设计实现低成本生产，所生产的产品具备高强度和低屈强比的特点，同时具有优异的表面质量，为制造乘用车车轮轮辐组件提供优质材料，适合大批量的工业化生产。

硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法 769     

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本发明公开了一种硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法，属于冶金领域，包括回转窑冶炼、真空还原分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁等元素得到有效分离，提高了铁、镁的品位和收得率，同时产生的含硼尾渣得到了循环利用，促进了复杂硼铁矿的综合利用。

彩涂家电产品涂装上给料涂覆装置及其涂覆方法 1087     

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本发明涉及一种彩涂家电产品涂装上给料涂覆装置及其涂覆方法，属于冶金行业冷轧深加工设备技术领域。技术方案是：包含支撑辊（1）、涂覆辊（2）和蘸料辊（3），涂覆辊（2）位于支撑辊（1）和蘸料辊（3）之间，其特征在于：在蘸料辊（3）的斜上方设有一个计量辊（6），所述计量辊（6）与蘸料辊（3）平行布置，计量辊（6）与蘸料辊（3）之间设有间隙，在计量辊（6）的上方设有给料盘（5），所述给料盘（5）设有朝向计量辊（6）的出料口。本发明的有益效果是：从根本上解决了涂料流平均匀性的问题，杜绝了局部亮道或短条等缺陷，从而极大地降低了因缺陷问题产生的废品量，提高了产品表面的涂料均匀性和细腻度。

用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法 676     

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本发明涉及一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约175MPa，抗拉强度约290MPa，延伸率≥40%，n约0.2，r值约≥2.00。

焦炉煤气管道低压自动保护系统 747     

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本发明公开了一种焦炉煤气管道低压自动保护系统，属于冶金行业焦炉煤气供应技术领域。包括设置在煤气输送管道上的三组压力检测开关，所述每组压力检测开关包括一个低压检测开关和一个高压检测开关；在位于炼焦炉的焦炉煤气出口处的煤气输送管道上连接有氮气输送管道，在所述氮气输送管道上设有一个电控气动阀；电控气动阀与现场PLC控制器的输出端连接，压力检测开关与现场PLC控制器的输入端连接。本发明的有益效果如下：通过在煤气输送管道上设置压力检测开关实现压力信号的实时监测，通过现场PLC控制器实现对电控气动阀的开启与关闭，实现氮气输送管道的导通与关闭，从而保证煤气输送管道中的压力值处于安全范围内，有效避免煤气倒灌事故的发生。

高炉风口长度的确定和验证方法 690     

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本发明涉及一种高炉风口长度的确定和验证方法，属于冶金行业高炉炼铁冶炼技术领域。技术方案是：按照下列公式进行计算：①风口伸入炉缸内长度L内=TAN（（90°‑α1）/180*PI（））*（hf上+h2）–（D‑d）/2；②风口加工成品长度L总=风口伸入炉缸内长度L内+风口后端加工面长L加+风口后端加工面保护长度L保；本发明的有益效果是：根据有效炉腹角的合适范围的取值，就可以计算出与之对应的风口加工成品合适的长度。同时，根据计算出来的高炉有效炉腹角的大小，验证目前在用的风口长度是否合理，从而了解边缘气流强弱的调整方向。

具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫 799     

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本发明涉及一种具有长度补偿调整功能的万能轧机分体式导卫，属于冶金行业型材轧制技术领域。技术方案是：包含上导卫和下导卫，所述上导卫包含上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2），上导卫导向体（1）和上导卫支撑体（2）通过连接螺栓（6）连接在一起；所述上导卫导向体（1）是由上导卫板（7）和上导向体连接板（8）构成的一体结构，上导向体连接板（8）上设有若干个阶梯式长条螺栓孔（9），每个阶梯式长条螺栓孔（9）上均设有定位盖板（5），定位盖板（5）上设有与连接螺栓（6）相匹配的变位螺栓孔（20）；所述下导卫的结构与上导卫的结构相同。本发明的有益效果是：能够实现导向体长度补偿调整，延长了导卫使用寿命。

型钢轧辊油墨润滑轧制方法 716     

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本发明涉及一种型钢轧辊油墨润滑轧制方法，属于冶金行业型钢生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①将固态石墨（2）贴合在轧辊（1）需要润滑的部位；②在固态石墨（2）上至少开一个通孔（9），并且使通孔（9）的一端在固态石墨（2）与轧辊（1）的接触面内，通孔（9）的另一端通过设有单向阀（3）的油路（4）与油泵（5）和油箱（7）相连接；③型钢在轧制过程中，将润滑油通过油泵（5）注入固态石墨（2）与轧辊（1）的接触区内，利用固态石墨（2）与轧辊（1）的贴合磨擦，使润滑油与固态石墨（2）摩擦后的石墨粉混合，并在轧辊（1）表面形成一层石墨粉与润滑油的混合层，从而减少轧辊的粘钢现象。

热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法 1102     

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本发明涉及一种热轧生产线卷取机夹送辊避免钢卷错层的控制方法，属于冶金板材生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：在精轧抛钢前，在辊缝大的那侧夹送辊上加大压力，使夹送辊的辊缝在精轧抛钢时保持平衡；通过在一级PLC中改编程序，模拟操作工按按钮操作过程，每2秒钟进行一次自动调整，直到调平压力达到设定的调平压力值。本发明的有益效果是：采用夹送辊压力调平技术，减少夹送辊辊缝的不平衡，从而消除夹送辊侧向力造成的尾凸，防止出现钢卷尾部错层，高效且安全可靠，节省备件费用，编程简单、操作快捷方便和经济适用。

铁镍基合金管的生产工艺 894     

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本发明公开了一种铁镍基合金管的生产工艺，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余为不可避免杂质。制造过程包括如下步骤：电炉预热、一次感应加热、润滑、扩孔、二次感应加热、挤压、酸洗、冷轧、预固溶处理、二次固溶、矫直。本发明生产的合金管，在高温下具有良好的力学性能和抗氧化性能，确保在石化和冶金工业中使用的安全性，具有广阔的应用前景。