河北邯郸有色金属电冶金技术理论与应用

连铸机二冷水在线测量方法及专用装置 752     

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本发明涉及一种连铸机二冷水在线测量方法及专用装置，属冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：按照喷嘴的排列将多个专用装置分别固定在多个引锭杆空隙处，随引锭杆一起进入二冷区；开浇后随着引锭杆下移，专用装置收集二冷水量，然后通过人工读取水量进而判断其冷却状态；所说的专用装置包含水量收纳器（4）、盖板（5）、控制器和（6）磁力器（7），水量收纳器的入口设置盖板，盖板与控制器连接，水量收纳器外设有磁力器。本发明的积极效果：通过在线采集不同区间、不同位置的二冷水量判断连铸过程中二冷水量及水量的分布特征，能够在最短时间内真实反映连铸的实际冷却状况，对指导连铸实际生产意义重大，具有良好的推广价值。

处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法 1127     

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本发明涉及一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明的技术方案是：选取具有硬度高、不粘结和摩擦力大物理特性的烧结矿，通过矿槽上料小车把烧结矿从料仓顶部装入板结和结厚的生矿仓，利用烧结矿坠落时的冲击力和滑向底部仓嘴时强大的摩擦力，对料仓的侧壁和下料嘴板结和结厚进行处理；产生的烧结矿通过主控上料控制系统修改目标仓物料品种和排料顺序后，通过称量斗和皮带拉入高炉。本发明的有益效果是：不用改造和投入，在不额外增加成本的基础上能有效处理矿槽的板结、结厚问题，结束了高炉槽下工人在矿槽较为危险、恶劣的有限空间内处理板结、结厚的操作，对高炉生矿正常配吃和降本增效具有重要意义。

铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法 984     

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本发明公开了一种铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法，其组分的质量百分含量为：C 0.4%～0.6%、Si 1%～2.5%、B 2%～4%、Ni 6%～10%、V 1%～3%、Cr 10%～16%、Mn 0.3%～0.6%、Mo 0.1%～0.3%、W 0.5%～1%、AlO 2%～5%、YO 1%～2%、ZrO 2%～5%，余量为Fe和不可避免的杂质。本合金粉料具有高耐磨性、红硬性强、润滑性强、高温环境下膨胀系数稳定、焊接性好等特点。本方法所用合金粉料能与铸钢轧辊形成良好的冶金结合，且结合层无裂纹、无杂质、无孔洞；本方法在铸钢轧辊表面形成合金层，该合金层具有高耐磨、润滑性强、硬度均匀的特点，解决铸钢轧辊孔型粘钢问题，能有效地提高铸钢轧辊的使用次数，提高铸钢轧辊过钢量及轧机作业率问题。

熔炼电炉捞渣机器人 640     

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本发明提供了一种熔炼电炉捞渣机器人，属于冶金设备技术领域，包括底座、支撑组件以及夹持组件。支撑组件包括连接在底座上的旋转座和活动连接旋转座的力臂组，力臂组绕旋转座上下摆动；夹持组件包括与力臂组连接的固定架、对称安装在固定架下方的两个夹铲以及用于驱动两个夹铲开合的联动杆。本发明提供的熔炼电炉捞渣机器人，采用联动组件驱动两个对称的夹铲开合以实现捞渣，摒弃了传统的捞渣方法，提高了捞渣效率，且采用夹铲捞渣不需工人手动操作，降低了劳动强度和减小了捞渣过程中的安全隐患。

减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法 700     

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本发明涉及一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①计算精轧机末机架带尾抛钢后的减速点与精轧机末机架之间的距离L₂②计算末架精轧机抛钢后层流冷却水开启长度L；③比较L₂和L两者的大小关系，若L₂＞L，则按计算机模型设定的减速度正常减速，否则，调整计算机模型设定参数，使得L₂＞L；本发明的有益效果是：能够使得带钢始终处于相同的冷却条件下，保证带钢的温降、相变稳定，进而控制冷却应力和相变应力均匀化，从而减少带钢的残余应力，使得带钢保持良好的板形，提高板形合格率。

利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法 832     

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本发明涉及一种利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法。包括以下步骤：（1）将焦化废水污泥在烘箱内烘干，焦油渣沸水冲洗、离心分离，将渣层烘干并研磨成粉末；（2）将步骤（1）中烘干的焦化废水污泥、粉煤灰和钢渣混合后作为原材料，烘干后球磨混匀；（3）将步骤（1）中制得的粉末状焦油渣和步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到泡沫砖。本发明工艺简单，流程短，实现了钢铁企业焦化废水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固体废弃物对环境的污染，节省了企业处理固废资金，大大降低了企业生产成本，提高了企业经济效益，具有较大的环保、社会和经济效益。

控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺 760     

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一种控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将42CrMo钢大方坯进行开坯，控制开坯加热炉的温度、时间及残氧量；开坯后的钢坯进行修磨，修磨表面及角部；再进行轧制，轧制加热炉控制温度、时间、残氧量及每根钢坯停留时间；轧制时粗轧温度为980～1020℃，精轧温度为900℃，吐丝温度为850℃；轧后以大于5～15℃/S的冷却速率快速冷却600℃～650℃，保温到300～350℃左右集卷，辊道速度控制在0.4～0.5m/s。本发明基本消除了42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的脱碳层，使其脱碳层厚度控制≤0.5％D，95％以上脱碳层厚度达到或接近于0。

无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法 853     

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本发明涉及一种无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法，属于冶金技术领域。技术方案是：根据开浇中间包液面位置添加碱性覆盖剂，根据熔渣融化情况再添加碱性覆盖剂；浇注过程中根据熔渣流动性适当补充酸性覆盖剂，防止熔渣结壳，当中间包熔渣厚度超过规定范围进行排渣操作，排渣结束后在长水口侧添加适量碱性覆盖剂和酸性覆盖剂。本发明适用于无取向电工钢生产实际，通过对熔渣成分、钢水夹杂物检测，显示整个浇注过程Al2O3被熔渣不断地吸附，中间包钢水夹杂物数量明显减少，本发明能够明显提高熔渣吸附夹杂能力，改善钢水质量。

高炉铁口窜煤气的治理装置及其方法 1067     

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本发明涉及一种高炉铁口窜煤气的治理装置及其方法，属于冶金行业高炉炼铁生产技术领域。技术方案是：高炉铁口处设有防护板（5），所述保护板（5）上设有椭圆孔（11），预埋支架（4）固定在保护板（5）上；煤气收集管（2）固定在椭圆孔（11）的上半部，煤气收集管（2）的管壁上设有一个通长的豁口（12），煤气收集管（2）的两端分别与煤气导出管（1）相连接，所述煤气导出管（1）呈竖直状态固定在保护板（5）上；在保护板（5）上使用浇注料浇注泥套（8）。本发明的有益效果是：能够避免从高压铁口区域窜出的煤气使泥套强度减小而导致的堵口时冒泥，延长泥套的使用寿命，同时也减轻了铁口喷溅，提高了高炉出铁的安全性。

棒材冷剪前夹送装置 1024     

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本发明涉及一种棒材冷剪前夹送装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：冷剪输入辊道（1）固定在辊道支架（2）上，压辊（13）设置在冷剪输入辊道（1）的上方，转臂轴（8）设置在压辊（13）的上方，转臂轴（8）的两端和压辊（13）的两端分别转动连接在转臂二（9）上，气缸（5）通过转臂一（7）与转臂轴（8）的一端驱动链接，转臂轴（8）的另一端通过转臂轴轴承座（10）固定在转臂支座（11）上，转臂支座（11）固定在辊道支架（2）上。本发明的有益效果是：通过对圆钢的夹送，增加辊道动力的同时，解决了冷剪剪切后出现平铺在辊道上的棒材跳动，叠在一起，再次剪切时出现剪切圆钢的端部质量不达标的现象。

钢渣中有价组元综合回收利用的方法 887     

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本发明公开了一种钢渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，是一种利用硅灰改质，铝灰还原回收熔融钢渣中Fe‑Mn合金的方法，本发明能够使钢渣、铝灰、硅灰中的铁、锰等有价资源得到有效回收，同时产生的尾渣也能够循环利用，实现了钢渣资源的综合利用，兼顾“资源+能源”生态化特色，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。

利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法 1097     

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本发明一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法，包括（1）、将炼钢污泥进行分级、粗磨，将炼钢污泥炉料粒度控制在0.4mm以下；（2）、细磨控制炼钢污泥炉料粒度在0.2mm以下；（3）、烘干使炉料含水率在8%以下，除去粒度为0.15mm以上颗粒，得到TFe≥93%的初步产品金属铁粉；（4）、将金属铁粉还原后进行破碎，磁选筛分后即可得到符合粉末冶金标准用还原铁粉，其TFe≥98%；本发明在扩大炼钢污泥适用范围的同时，可生产出TFe≥98%的高质量还原铁粉；炼钢污泥尾泥可以继续作为烧结原料进行配加，使炼钢污泥得到完全回收利用，具有节水、节能、全程无污染的优点，解决了炼钢污泥处理费用高和污染环境的问题。

含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法 1124     

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本发明公开一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，属于钢铁冶金和炼钢领域。一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、连铸；所述连铸方坯化学成分中，Ti/N：7～15，B有效：0.012～0.026%；所述转炉炼钢工序中，终点C控制在0.08‑0.12%，终点O控制在300‑500ppm；所述LF精炼工序中，精炼渣碱度控制在8.0‑10.0，全氧化亚铁含量≤0.5%；出站钢水氮含量≤40ppm。本发明降低了连铸方坯裂纹敏感性、减轻了生产过程的连铸方坯表面及内部应力，显著提高了产品质量的稳定性和可靠性。

可锁止引锭存放装置 800     

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本发明提供了一种可锁止引锭存放装置，属于冶金技术领域，包括底座、托架、升降组件以及定位组件；底座的上方设有托架；升降组件设于底座和托架之间，升降组件包括主支架、副支架和驱动机构，主支架和副支架依次间隔设置，主支架和副支架的下端分别铰接于底座上，主支架和副支架的上端分别铰接于托架上，驱动机构用于驱动主支架转动以带动托架升降；定位组件包括开设于副支架顶部的定位槽和设有托架上的贯穿孔，贯穿孔内穿设有定位卡销，定位卡销用于穿入升起状态的托架的定位槽内。本发明提供的可锁止引锭存放装置，有效的解决了引锭存放装置下落的问题，杜绝堵流或检修伤人事故，便于操作及维护保养。

高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法 692     

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本发明涉及一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：缸体（3）内设有与轴（6）相匹配的通孔（10），所述通孔（10）为阶梯圆柱孔，直径较大的圆柱孔内设有套在轴（6）上的碟簧（5），直径较小的圆柱孔内设有套在轴（6）上的铜套A（4），固定板（1）和透盖（8）分别固定在缸体（3）两端，固定板（1）位于直径较小的圆柱孔一端，透盖（8）位于直径较大的圆柱孔一端，透盖（8）与轴（6）之间设有铜套B（9）。本发明的有益效果是：具有良好的缓冲效果，避免造成气缸、连杆和轴承等的损坏，延长集卷设备的使用寿命。

立式矫直机的压下标定方法 1002     

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本发明涉及一种立式矫直机的压下标定方法，属于冶金行业钢轨矫直技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：a.将立式矫直机的矫直辊每相邻的三个为一组分为若干组，其中每组包括两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊；b.将平度尺呈水平状态放置在一组中的两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊之间，并且使平度尺的测量面贴在两个传动侧矫直辊和钢轨的接触面上；c.利用直尺测量操作侧矫直辊和钢轨的接触面与平度尺测量面之间的最小距离，该最小距离与钢轨轨头宽度的差值就是该组操作侧矫直辊的压下量；d.按照步骤b、c，测量其它组，从而得出每个操作侧矫直辊的压下量。本发明的有益效果是：能够提高标定速度和标定精度，确保钢轨的矫直质量。

硼铁矿中有价组元综合回收利用的方法 1090     

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本发明公开了一种硼铁矿中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，采用微波加热、隧道窑冶炼、氯化分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁元素得到有效分离，提高了铁、硼的品位和收得率，同时产生的高镁尾渣得到了循环利用，促进了复合硼铁矿的利用，有效缓解了铁矿、硼矿、镁矿资源紧张的局面，兼顾“资源+能源”生态化特色，实现了硼铁矿资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排等优点。

检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法 822     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法。装置包括设置有三相电极进行电弧加热的精炼炉钢水包，设置在精炼炉钢水包包壳外正对三相电极和渣线交叉处以及包壳底部透气砖氩气管道接头处的多相测温仪，实时采集多相测温仪检测温度信号的报警控制系统。方法包括：在报警控制系统设置预警阈值温度；当报警控制系统采集的多相测温仪检测的温度信号的最大值达到预警阈值温度时，控制报警控制系统蜂鸣报警，并控制精炼炉钢水包断电停止加热；将精炼炉钢水包内钢水倒入钢水桶，并更换精炼炉钢水包。本发明的一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法用于预防钢水包被磨穿漏钢事故，避免经济损失，提高生产安全性。

高淬透性中碳冷镦钢用盘条及其生产工艺 1027     

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本发明公开一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条及其生产工艺，属于钢铁冶金和轧制领域。盘条的化学成分及质量百分含量分别为：C：0.37%～0.40%，Si：0.15%～0.30%，Mn：0.70%～0.90%，Cr:0.10‑0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als 0.010%～0.030%，余量为铁和不可避免的杂质元素。本发明盘条的生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制和控冷工序。本发明避免了水淬工艺的淬火裂纹以及油淬工艺淬不透的质量风险，在成本不发生大的增加的情况下显著提高了产品质量的稳定性和可靠性，降低了质量风险和质量损失。

煤矿伴生金属的浸出方法 1035     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开一种煤矿伴生金属的浸出方法，整个工艺流程设计先通过煅烧与浮选的结合，将煤矿伴生矿中伴生金属元素高效提取并转化为金属氧化物，后采用强酸将所有伴生金属转化为离子态，利用伴生金属与Co离子、Ce离子和Se离子之间的共沉淀作用的特性，使各伴生金属离子从离子态转化为固态分子而沉淀，实现了多种伴生金属元素的高效浸提，步骤简单易于操作，并且浸取原料价廉易得，绿色环保，具有较高的实用性。

高纯钨靶材的制备方法 809     

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本发明涉及一种高纯钨靶材的制备方法，属于难熔金属制备特种技术领域。所述方法利用化学气相沉积通过控制核心参数制备高纯钨板，进一步采用高温轧制和热处理再结晶进行加工，最后通过机械加工后与背板焊接得到高纯钨靶。所述方法制备出的钨靶材纯度高达99.9999％以上，较利用粉末冶金制备出的钨靶材相比纯度更高，杂质更少，这使得在磁控溅射中，有效避免了钨靶材在电子轰击作用下内部杂质元素被转移到终端产品上，可大幅度提高终端产品的良率。

钢坯热送旋转小车的驱动系统 660     

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本发明公开了一种钢坯热送旋转小车的驱动系统，属于冶金自动化控制技术领域，包括作为液压马达动力源的液压站、固定安装在钢坯热送旋转小车上的液压马达、安装在液压马达驱动端的刹车系统、相应的液压管路以及电气控制装置；液压马达驱动钢坯热送旋转小车绕旋转轴旋转。本发明采用液压马达作为钢坯热送旋转小车的驱动系统，可满足钢坯输送期间运行平稳，启动和停止期间抗冲击强的要求，能够有效减少驱动系统所引起的维修处理影响的时间。

高碳铬轴承钢小方坯的生产方法 989     

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本发明一种高碳铬轴承钢小方坯的生产方法，属于冶金技术领域，转炉冶炼终点[C]≥0.05%，[P]≤0.014%，出钢脱氧后钢中氧含量≤40ppm；LF进站钢液中[Al]为400～700ppm，精炼渣成分为TFe≤0.8%，CaO 45～50%，SiO₂ 7～12%，Al₂O₃ 28～33%，MgO 5～8%；RH控制≤100 Pa真空度下精炼时间大于20 min，真空处理后，软吹氩≥5min。本发明解决了≤200mm*200mm断面小方坯高碳铬轴承钢存在的絮流问题，实现了钢种的稳定生产，使连拉炉数提高到12炉以上，生产的轴承钢达到B类及Ds类非金属夹杂物<1.0级。

冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺 717     

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本发明涉及一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，属于冶金行业轧钢冷轧辊修复技术领域。技术方案是：将冷轧机支撑辊预热到420℃±10℃，保温34小时±10min后进行埋弧堆焊；埋弧堆焊时，首先使用HY‑301焊丝堆焊两层打底层，然后再使用HY‑330M焊丝堆焊一层过渡层，最后使用HY‑335H焊丝堆焊硬面工作层；当堆焊硬面工作层单边厚度达到10mm时，进行中间热处理，出炉后继续对硬面工作层进行埋弧堆焊，当堆焊硬面工作层单边厚度达到焊接要求后进行回火热处理，出炉后进行机加工，直到粗糙度达到0.8√为止。本发明的有益效果是：能够避免堆焊或使用过程中出现裂纹、掉块等问题，其使用寿命与新辊相同，降低了轧辊消耗。

适用于少渣冶炼的自动化炼钢方法 737     

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本发明涉及一种适用于少渣冶炼的自动化炼钢方法，属于冶金炼钢技术领域。技术方案是：采集转炉留渣量和炉渣信息，确定吹炼炉次前期倒渣目标；根据转炉入炉原料信息、留渣量和出钢目标要求确定炉次吹炼控制模式；控制转炉一级系统进行自动化吹炼，实现少渣冶炼工艺的“一键式”炼钢；利用模型的自学习功能对模型计算模块进行在线调整，提高吹炼终点命中率，降低生产成本，提高劳动生产率。本发明仅依托现有的副枪系统和计算机系统就可以实现在线应用，成本低，维护方便，稳定性好；吹炼终点C误差±0.02%，温度误差±10°C范围内的命中率可达92%以上。

电炉锗渣中回收锗的工艺 768     

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本发明涉及一种电炉锗渣中回收锗的工艺，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的电炉锗渣中回收锗的工艺，包括对电炉锗渣进行氯化蒸馏，对氯化蒸馏得到的含四氯化锗的气体进行冷却得到粗四氯化锗液体，对所述粗四氯化锗液体利用含饱和氯气的盐酸进行第一次萃取，将第一次萃取得到的四氯化锗液体利用填充有固体相的分离柱进行过滤，将过滤得到的四氯化锗液体利用含饱和氯气的盐酸进行第二次萃取并得到精制四氯化锗。本发明所述的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率高且稳定，回收得到的锗纯度高，而且成本相对于连续蒸馏或连续萃取工艺显著降低。

利用直读光谱仪快速检验铸坯偏析的方法 686     

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一种利用直读光谱仪快速检验铸坯偏析的方法,适于对铸坯偏析方面定量、趋势化的检测,属冶金分析检测技术领域。采用直读光谱仪模拟原位分析仪对铸坯进行偏析检测,直读光谱仪对试样进行分段打点,模拟原位分析仪对试样进行分析,来对连铸坯宏观偏析定量化测定。可克服原位分析制样复杂、检验周期长、检测费用高等缺点,满足连铸生产中对铸坯的一般性定量检测,对拥有快速光谱分析仪的钢铁企业在连铸坯偏析检测趋势化、定量化方面提供了很好的推广借鉴方法。与传统酸洗方法检测铸坯偏析对比,二者在铸坯的偏析描述上趋势相同,而直读光谱检测铸坯偏析结果不仅可描述铸坯偏析情况,同时可将各种元素的成分偏析曲线描述清楚,具有直观数字化的作用。

高炉喷吹熔剂 778     

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所属技术领域：钢铁冶金。本发明解决的技术问 题：降低生铁中的硫量。技术特征：将高炉冶炼所需 熔剂的一部分由高炉风口喷吹到加入炉内，以减少炉 料中氧化钙在下降过程中吸收煤气中的硫使煤气带 出炉外的硫增多，减少进入炉缸中的硫，以降低生铁 中的硫量。

大型高炉双控停炉方法 895     

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本发明公开了一种大型高炉双控停炉方法，属于冶金技术领域，包括：一、在预休风炉顶装两套雾化打水系统，一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之一，另一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之二；二、装停炉料前一个焦仓装入饱和水量的湿焦，随着降料线的进行，当炉顶打水不能有效控制顶温后，用饱和湿焦压顶温；三、风量前期控制在全风，富氧率3.0％～4.0％，后期风量控制在全风的80％以上；四、零间隔出铁，保证铁口深度，全炉铁量最大程度从铁口流出；五、高炉煤气全并网回收。本发明能够克服空料线停炉向炉内大量打水，炉内发生水煤气爆震以及炉墙塌落的危险，填充法停炉炉内清除任务繁重，耗费大量人力、物力和时间的问题。

高炉轨道衡快速更换工装及其方法 1122     

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本发明涉及一种高炉轨道衡快速更换工装及其方法，属于冶金行业轨道衡更换备技术领域。技术方案是：轨道衡轨道（3）固定在轨道衡称体（4）上，常规轨道（8）铺设在地面上，轨道衡轨道（3）和常规轨道（8）衔接在一起构成运输鱼雷罐的轨道；在轨道衡称体（4）两侧分别固定一个组装式龙门框架（1），所述组装式龙门框架（1）上设有电动倒链（2），电动倒链（2）连接在轨道衡称体（4）上，托运滚筒（6）设置在轨道衡称体（4）下方的基坑（5）内，常规轨道（8）上设有托运滚杠（7），卷扬机（9）上的钢丝绳与轨道衡称体（4）驱动连接。本发明的有益效果是：能够便捷安全的在受限空间内实现高炉轨道衡称体的更换，满足安装要求。