河北邯郸有色金属电冶金技术理论与应用

铁水罐翻铁系统 762     

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本发明提供了一种铁水罐翻铁系统，属于冶金炼铁技术领域，包括接铁组件、除尘机构和升降机构，接铁组件设于铁水罐下方，接纳从铁水罐中翻倒出的铁水，除尘机构罩扣在铁水罐上方，用于收集铁水罐向接铁组件内翻铁过程中产生的烟尘，除尘机构可沿铁水罐移动方向滑动，以调节除尘机构罩扣铁水罐的位置，升降机构设于铁水罐下方且用于承托接铁组件，升降机构承托接铁组件的高度可随铁水罐的倾倒角度进行调节，以降低铁水罐与接铁组件之间高差，使铁水罐内铁水向接铁组件内倾倒时减少铁水飞溅。本发明提供的一种铁水罐翻铁系统，具有省去了溜槽方式翻铁，铁水罐中铁水直接向接铁车内翻铁，除尘机构利于收集烟尘，倾倒的铁水不易飞溅的技术效果。

转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法 639     

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本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。技术方案是：①首先将潮湿废钢加热转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而降低在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。

粘结剂 825     

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本发明公开了一种粘结剂,所述粘结剂由下列重量份配比的原料制备而成:沥青粉10-15份;煤焦油10-16份;焦油渣14-17份;MF4 0.1份;NO 0.1份;腐蚀酸钠1.2-2.5份;十二烷基苯磺酸钠0.3份;聚乙烯酰胺0.5份;缩甲级纤维素1-1.5份;氢氧化钠2份;糊精1份。它解决了焦粉极难成型的问题,利用本发明所述粘结剂可出产品型焦,干燥后冷强度70公斤-90公斤/单球,在高温1300℃时不散不粉,固定碳降低量少,添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,化学活性好,生产的型焦可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用。

适应CVC冷轧机组的在线记录、传递冷轧板形方法 918     

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一种适应CVC冷轧机组的在线记录、传递冷轧板形方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：通过接触式板形仪采集数据，采集到的带钢每一个横截面的张力数据转化为带钢平直度数据，结合采集到该断面时的轧制位置，将板形数据按照不同颜色组合在一起，以二维图片的方式显示通卷带钢的三维平直度信息。本发明的有益效果：后处理工艺为连续退火工艺时，后工序提前预知来料板形，可以提前预设炉内张力，降低炉内跑偏、热瓢曲等问题；终端用户了解带钢的详细信息有利于用户决定生产磨具是否需要调整，有利于用户调整生产周期和生产节奏；根据实际使用经验提出详细的板形要求；有利于冷轧带钢轧制生产单位了解产品存在的问题，便于工艺改进提高产品质量。

解决转炉自动化炼钢氧枪工作氧压不稳定的方法 1009     

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本发明涉及一种解决转炉自动化炼钢氧枪工作氧压不稳定的方法，属冶金自动化，属于转炉炼钢自动化控制技术领域。技术方案是：通过建立转炉炼钢工作氧压与供氧流量关系的数学模型，根据实际工作氧压计算供氧流量，并用该计算供氧流量替代仪表测量流量值，参与自动化炼钢模型控制，实现自动化炼钢过程的准确控制和稳定操作。本发明积极效果：不进行任何投资的情况下，采用模拟量参与自动化炼钢的流量控制，使自动化炼钢模型脱离总管氧压波动对其的干扰，实现100%自动化炼钢，模型不断得到优化完善，炼钢终点命中率得到有效提高。

方坯切割根数耦合计数方法及装置 963     

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本发明涉及一种方坯切割根数耦合计数方法及装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：通过可编程控制器PLC实现与生产一级系统和现场信号之间的上下传递关系，可编程控制器PLC采集连铸机系统中的切割夹钳、预热氧、切割氧、切割装置横移、铸坯辊道转速信号，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，而后将结果发送至生产一级系统进行精确计数。本发明积极效果：易于操作，便于维护，减少设备的维护与消耗，准确计数，减少工作量，便于炉次划分与生产结算。

冲击韧性稳定的700MPa级汽车大梁钢及生产方法 787     

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一种冲击韧性稳定的700MPa级汽车大梁钢及生产方法，属于冶金技术领域。所述汽车大梁钢的化学成分及质量百分含量为C：0.06～0.09%，Si：0.05～0.25%，Mn：1.30～1.80%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.02～0.08%，Ti：0.07～0.12%，Als：0.01～0.04%，N≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却；精轧采用空过一架轧机轧制，机架间冷却水全开，水量50～80%，穿带速度2.2～2.6m/s。本发明汽车大梁钢‑20℃全尺寸试样冲击功150～180J，冲击韧性稳定。

挽救厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的方法 1080     

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本发明涉及一种挽救厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：根据瓢曲钢板的初始挠度制作一块下模板和一块上模板；步骤二：将瓢曲钢板摆放在下模板和上模板之间，摆放时，使瓢曲钢板与下模板和上模板的飘曲方向相反；步骤三：在上模板上摆放压平板，通过压平板施加一定压力，即可将瓢曲钢板的挠度矫正到许可范围之内。本发明的有益效果是：不用新建冷矫直机或压平机，不再打乱常化炉与轧机的生产计划，能够可将厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的挠度矫正到许可范围之内。

增加层流高位水箱有效容量的方法和装置 1086     

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本发明涉及一种增加层流高位水箱有效容量的方法和装置，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）根据层冷高位水箱直径及溢流口的高度计算，得出冷高位水箱液位提升的适宜高度；（2）制作适宜高度的钢制变径；（3）将钢制变径切成两部分运到层冷高位水箱内再组装起来，采用满焊工艺焊接在溢流口上边；（4）进行钢制变径的防腐处理，除锈后外涂两层防腐沥青漆。本发明的有益效果是：通过增加适宜高度的钢制变径使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容积，具有构造简单、安装方便、免维护，一次投入，长久使用的特点。

钒渣中有价组元综合回收利用的方法 690     

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本发明公开了一种钒渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，超重力分离富钒相和富钛相。本发明能够使钒渣中的有价元素得到有效分离，同时产生的尾渣得到了循环利用，提高了钒渣品位及钒的收得率，实现了钒渣资源的综合利用，具有生产成本低、节能减排的优点。

高氮硅钛合金及其制备方法 651     

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本发明公开了一种高氮硅钛合金及其制备方法，该高氮硅钛合金的化学组成以质量％计，氮为10～35％，锰为0.1～20％，硅为20～50％，铝为0.5～15％，钛为1～30％，铁为5～35％，钒为0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的高氮硅钛合金的熔点在1450～1500℃之间，熔点低，密度在3.3～6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10～90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。

镍渣中有价组元综合回收利用的方法 801     

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本发明公开了一种镍渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，超重力分离磁铁矿相。本发明能够使镍渣中的铁得到有效分离，同时产生的尾渣得到了循环利用，提高了磁铁矿品位及铁回收率，实现了镍渣资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。

冷轧乳化液磁性过滤器刮刀机构 1106     

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本发明涉及一种冷轧乳化液磁性过滤器刮刀传动机构，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是：包含轨道（1）、车体（2）、上刮刀臂（3）、下刮刀臂（4）、上顶丝（5）、下顶丝（6）、气缸（7）和刮刀（12），车体（2）设在轨道（1）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）分别通过销轴固定在车体（2）上，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的一端通过气缸（7）连接，上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）的另一端分别设有刮刀（12），上刮刀臂（3）和下刮刀臂（4）上分别设有上顶丝（5）和下顶丝（6）。本发明的有益效果是：避免了现有技术中的四连杆机构撞击挡块时对电机、链条连接块及销轴结构的损坏，有效提升刮刀传动机构的运行寿命。

高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法 1055     

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本发明涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察；然后绘出高炉布料模型内散状料的混合图形，完成高炉布料模型的布料界面效应混合试验；本发明的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明方法。

氧化铁皮生产粒铁的方法 798     

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一种氧化铁皮生产粒铁的方法,属冶金炼铁技术领域,用于解决回收利用废弃氧化铁皮制取炼钢原料的问题。特别之处是:按重量单位取氧化铁皮65～75份、煤粉18～30份、石灰4～8份、粘结剂1～12份,将上述原料经粉碎、制球、还原、分选等步骤制得成品粒铁。本发明特点如下:1.其产品粒铁含铁量高、含硫及其它杂质量低,可作为转炉炼钢原料替代废钢或生铁,缓解炼钢原料紧张的局面;2.有效利用钢铁企业大量废弃的氧化铁皮,生产原料就地取材、变费为宝,降低企业生产成本;3.工艺简单、设备投入费用低、易于实现。基于上述特点,本发明作为新兴的、开拓性的前沿技术之一,有望成为钢铁生产技术的重要发展方向。

空分分子筛高效抽取系统 710     

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本实用新型涉及一种空分分子筛高效抽取系统，属于冶金行业空分设备技术领域。技术方案是：真空泵（5）通过真空主管（13）与三通球阀（4）相连接，三通球阀（4）通过抽气管分别与两个真空器相连接，每个真空器的顶部分别通过一根分子筛抽取管（7）与分子筛容器（10）的顶部相连接，每个真空器的下方分别设有一个吨包；所述真空器的底部设有分子筛排放口，分子筛排放口上安装有活门；所述分子筛容器（10）的顶部设有分子筛容器进空气口（9），分子筛容器（10）的底部设有分子筛容器出空气口（11）。本实用新型的有益效果是：能够在大型空分分子筛检修过程中安全、高效的抽取分子筛，提高检修效率，降低工人劳动强度。

方便清理气刀唇口锌渣的装置 995     

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本实用新型涉及一种方便清理气刀唇口锌渣的装置，属于冶金行业镀锌设备技术领域。技术方案是：固定扇形板（2）、活动扇形板（7）和扇形转动板（11）的圆心通过顶端销轴（4）转动连接在一起，扇形转动板（11）位于固定扇形板（2）与活动扇形板（7）之间；三角刮刀片（15）通过过渡板（14）固定在扇形转动板（11）的圆弧面上，固定扇形板（2）和活动扇形板（7）靠近圆弧一侧分别设有半圆导槽A（3）和半圆导槽B（8），半圆导槽A（3）和半圆导槽B（8）组成与弹簧（6）相匹配的圆形凹槽，扇形转动板（11）两侧的圆形凹槽内分别设有弹簧（6）。本实用新型的有益效果是：能够扩大气刀唇口清理行程，提高气刀唇口清理效率。

连铸机扇形段辊子旋转接头拉拔装置 1114     

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本实用新型涉及一种连铸机扇形段辊子旋转接头拉拔装置，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：手持固定架（3）为具有中心孔的阶梯圆柱形，手持固定架（3）的一端为手柄，旋转轴（2）设置在手持固定架（3）的中心孔内，旋转轴（2）位于手持固定架（3）手柄的一端设有蝶形螺母（1），旋转轴（2）的另一端设有锥形固定盘（8），两个拨爪（6）分别通过固定销轴（7）对称安装在锥形固定盘（8）上；法兰（5）通过固定螺母（4）定位在手持固定架（3）上，法兰（5）的圆周方向上设有顶丝（12）。本实用新型的有益效果是：能够方便、快捷的更换旋转接头，避免由于敲击对辊子芯轴内孔造成损伤，致使二次漏水事故的发生。

热轧带钢边部去毛刺装置 834     

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本实用新型涉及一种热轧带钢边部去毛刺装置，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：去毛刺辊（1）包含平行布置的上辊和下辊，去毛刺辊（1）的辊面为椭圆形，中间的直径大于两端的直径，去毛刺辊（1）具有轴孔（5），轴孔（5）内设有辊轴，辊轴设有轴承和轴承座，去毛刺辊（1）的下辊固定在机架（9）上，去毛刺辊（1）的上辊与气缸（6）的活塞杆连接，气缸（6）的缸体固定在机架（9）上。本实用新型的有益效果是：既可在板形不良的情况下起到一定的辅助夹送作用，防止边部跳动引起的边部毛刺去除质量不良问题，又可避免整个辊面接触带钢导致在生产过程产生的大量热量对轴承的损伤，同时杜绝铁屑带入，造成压痕缺陷的隐患。

煤气放散装置 686     

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本实用新型公开了一种煤气放散装置，属于冶金领域，包括设置有压力传感器的高炉放散主管道，高炉放散主管道上设置放散阀，高炉放散主管道上端开口旁设置焦炉煤气管道出口，焦炉煤气管道上设置有煤气气动球阀，焦炉煤气管道出口处设置点火器，高炉放散主管道上端开口处还设置有一个收集器，收集器底部与高炉放散主管道外壁之间形成环状的灰尘收集槽，灰尘收集槽底部设置有可拆卸的U型卸灰槽，收集器侧壁上布置有通气孔，收集器内壁上对应通气孔的位置设置挡板，收集器内壁上设置有一圈蒸汽喷淋口，还包括PLC控制器，PLC控制器分别与压力传感器、放散阀、煤气气动球阀、点火器连接。本实用新型实现煤气超压时的自动放散。

料仓给料机皮带防漏料装置 652     

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本实用新型涉及一种料仓给料机皮带防漏料装置，属于冶金行业皮带机物料输送设备技术领域。技术方案是：防溢裙板（1）的上端通过卡子（10）固定在下料漏斗（7）的导料槽（8）上，防溢裙板（1）的下端设有与防溢裙板（1）呈一体结构的密封板A（3）和密封板B（5），所述密封板A（3）伸入到下料漏斗（7）和导料槽（8）的内部；所述密封板B（5）位于下料漏斗（7）和导料槽（8）的外侧；密封板A（3）与物料接触的冲刷面和与皮带（9）接触的非冲刷面以及密封板B（5）与皮带（9）的接触面上均设有高分子耐磨层或半凝固润滑剂。本实用新型的有益效果是：密封效果好，避免皮带机出现漏料、喷溅等问题，延长了皮带的使用寿命。

拆卸方便的活套轮装置 930     

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一种拆卸方便的活套轮装置,属轧钢机械设施技术领域。所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便的活套轮装置,以消除现有活套轮装置辊轮拆卸难的弊病。技术方案为,构成中有辊轮、辊轮轴及轴承座,辊轮与辊轮轴之间有匹配的连接孔、轴,辊轮轴旋转支承在轴承座中,其改进在于,所述匹配的连接孔、轴为圆锥形孔、轴,所述轴承座采用上半圆筒体和下半圆筒体对接结构,上、下半圆筒体之间通过螺栓连接固定。辊轮可方便地由辊轮轴上拆卸下来,在孔、轴发生粘结时,可通过上、下半圆筒体的分离将辊轴连同辊轮方便地由轴承座中取出,极大地方便了辊轮的拆卸更换,并相应减轻了更换拆卸作业的劳动强度,适宜在冶金轧钢等高温恶劣环境输送辊道中安装使用。

检测激振器检修质量的装置 751     

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一种检测激振器检修质量的装置,属激振器检测设施技术领域。所要解决的技术问题是提供一种适于对检修后激振器的性能进行检测的装置。其构成包括检测台、底座、弹簧、振幅仪,侧温仪和电机,检测台设有激振器的安装联接面和联接螺孔,弹簧位于检测台和底座之间,振幅仪位于检测台一侧面上,测温仪位置对应偏心激振器轴承部位,电机与激振器的驱动轴活动连接。本实用新型克服了因检修质量无法检测所带来的诸弊病,易于制作造价低,尤适于冶金烧结机热筛所用偏心式激振器检修质量的检测装置使用。

烧结杯自动配料系统 1085     

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本实用新型涉及一种烧结杯自动配料系统，属于冶金试验室配料技术领域。技术方案是：包含上料漏斗装置（20）、上料皮带装置（21）、上料小车（22）、高架轨道（23）、储料仓（24）、称量漏斗（25）、接料小车(26)、地面轨道(27)、控制柜(28)和计算机(29)，上料漏斗装置设置在上料皮带装置的低端，高架轨道上的上料小车设置在上料皮带装置的高端，高架轨道下设置若干个储料仓，储料仓的出口设置称量漏斗，称量漏斗下面设置与之匹配的接料小车，接料小车设置在地面轨道上，上料漏斗装置、上料皮带装置、上料小车、储料仓、称量漏斗和接料小车的控制线路分别与控制柜和计算机连接。本实用新型具有结构简单、称量准确、操作方便等优点，既避免了人为因素影响又实现了自动化配料，可以更好地模拟现场烧结。

消除薄规格热轧酸洗板表面网格缺陷的方法 686     

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本发明涉及一种消除薄规格热轧酸洗板表面网格缺陷的方法，属于冶金行业热轧酸洗板技术领域。技术方案是：包含热连轧工序、平整工序和酸洗工序，平整工序包含平整和卷曲，薄规格热轧酸洗板的厚度≤2.5mm，平整轧制力设定范围2000‑2500kN，平整工序的卷取张力包含两个阶段，第一阶段为卷曲预张力，30kN≤卷取预张力≤35kN，第二阶为卷曲正常张力，160kN≤卷曲正常张力≤180kN，带钢卷曲建立预张力后10‑15m提升至卷取正常张力。本发明的有益效果是：避免大卷取张力作用下带钢表面粗晶区产生位错滑移形成的吕德斯带网格缺陷，消除薄规格带钢表面网格缺陷得到良好酸洗板表面，实现酸洗板产品质量提升。

大型转炉精确控制TSC阶段调温剂加入量的方法 952     

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本发明涉及一种大型转炉精确控制TSC阶段调温剂加入量的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：冶炼计划下达后，进行调温剂控制系数的计算，根据热平衡模型指导下的BP神经网络计算计划生产炉次的调温剂加入量预测值，根据调温剂系数以及热平衡模型指导下的BP神经网络计算，最终得出调温剂加入量。本发明的有益效果是：构建转炉各影响因素间的内在联系，实现在不同物料条件下，预测大型转炉TSC阶段控制调温剂加入量，解决了大型转炉在物料种类、物料成分变化较大，操作人员工艺操作水平存在差异的不稳定条件下，TSC阶段温度控制问题，减少质量事故和生产事故，降低冶炼成本。

高氮复合合金及其制备方法 886     

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本发明属于冶金技术领域，提出了一种高氮复合合金由以下重量百分比的成分组成：氮5～20％，钛15～40％，铌15～40％，铬10～20％，硅10～20％，锰2～10％，稀土镧1～5％，碳≤1.0％，硫≤0.06％，磷≤0.1％，其制备方法包括先将原料预混再混料，升温预处理，然后在真空条件下三次升温保温加压烧制，制备的高氮复合合金不仅氮含量显著提高，而且使用高氮复合合金的钢筋的拉伸强度和弯曲强度高，耐冲击性好，韧性好，力学性能更加优异。本发明解决了现有技术中高氮钢筋质量不稳定、氮含量低的问题。

冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型 638     

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本发明涉及一种冷轧平整机工作辊负凸度平辊辊型，属于冶金行业冷轧平整机设备技术领域。技术方案是：工作辊的中部为工作辊平辊区域，工作辊的左、右两端为工作辊负凸度区域，所述工作辊负凸度区域的辊身直径大于工作辊平辊区域的辊身直径，工作辊左、右两端负凸度区域的辊身长度均为工作辊辊身长度的25%‑30%，工作辊负凸度区域的最大凸度为0.01mm，所述工作辊负凸度区域的凸度为工作辊负凸度区域的辊身半径与工作辊平辊区域的辊身半径之差；本发明的有益效果是：平整机工作辊采用负凸度平辊辊型，能够在不增加带钢中部平整量的情况下，增加带钢边部的平整量，让带钢中部和边部的延伸尽量保持一致，减少带钢平整时边部折皱缺陷的产生。

高硬度铸造钛锰铁合金 995     

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一种高硬度铸造钛锰铁合金，该合金的主要化学成分以质量百分比计Mn为20-25%、Al为4.0-5.5％、Cu为1.5-2.5％、Mo为1.5-3.0％、V为0.5-2.0％、Ti为2.0-3.3％、cr为1.0-2.5％，杂质元素含量应控制在c≤0.25％、si≤0.20％、Fe≤3.3％、N≤0.05％、H≤0.015％、0≤0.15％，余量为Fe。本发明的高硬度铸造钛锰铁合金经过适当的热处理后，室温下硬度能够达到HB200。该合金与常用高硬度铸造合金相比，能够获得较好的硬度、强度与耐磨性，具有良好的韧性和耐磨能，可用作冶金、矿山、建材等要求高硬度耐磨件的机械设备配件的研制和生产。

钢轨立式矫直机矫直辊 1049     

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本实用新型涉及一种钢轨立式矫直机矫直辊，属于冶金行业重轨精整设备技术领域。技术方案是：轨头矫直环（2）固定在轨头矫直环安装衬套（3）上，轨头矫直环（2）设有上下对称布置的轨头矫直工作面A（9）和轨头矫直工作面B（10）；轨底矫直环（6）固定在轨底矫直环安装衬套（5）上，轨底矫直环（6）设有上下对称布置的轨底矫直工作面A（11）和轨底矫直工作面B（12）；轨头矫直环安装衬套（3）和轨底矫直环安装衬套（5）分别套在矫直辊辊轴上，轨头矫直环安装衬套（3）和轨底矫直环安装衬套（5）定位在一起。本实用新型的有益效果是：既能提高立式矫直机矫直辊的使用寿命，又能实现立式矫直辊孔型高度方向上的可调。