江苏有色金属电冶金技术理论与应用

混凝土输送缸及其制造工艺 964     

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本发明公开了一种混凝土输送缸及其制造工艺，所述输送缸包括内层和外层，内层为Cr15以上的高铬铸铁，外层是中碳钢或中、低碳合金钢，内、外两层金属间为互熔的冶金结合。本发明采用等离子超激光强化处理技术，本发明产品获得的强化层厚度达到0.3～1.0mm，形成的强化层可以选择，并且硬度达能到HRC61以上，提高了混凝土输送缸内壁的耐磨性和抗接触疲劳等性能，大幅度提高了混凝土输送缸的使用寿命；以冶金复合金属材料作为混凝土输送缸材料，耐腐蚀、高抗磨、力学性能优异、光滑的内表面使混凝土缸和相对配件活塞头使用寿命大幅度提高。

从低锗煤尘中湿法富集锗精矿的一种方法 908     

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从低锗煤尘中湿法富集锗精矿的一种方法,属于冶金化工技术领域。包括酸循环浸出、浆液除硅、栲胶沉锗、上浮分离、洗涤干燥、低温焙烧等过程,该方法具有锗回收率高、工艺操作简单、生产效率高等优点。

手机用锂离子电池资源回收方法 1042     

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本发明涉及固体电池的资源回收技术领域。本发明所述的手机用锂离子电池资源回收方法,该方法包含以下步骤:1)电池灭菌消毒;2)电池排序整理;3)电池余电放电;4)电池外壳切割;5)电池拆解和组件分拣;6)电极活性材料剥离;7)有机电解液的吸收。采用本发明的方法,不仅解决了电池整体破碎所引起的安全隐患和电池组分分拣难度加大的问题,同时也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次环境污染的问题,安全可靠、操作简单、投资成本低,实现了废旧手机锂离子电池资源的综合回收。

管道粉体流量检测方法 727     

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本发明涉及一种钢铁、冶金、火电、水泥工业等领域中测量管道粉体流量的方法,它先取单位时间始末两次粉体重量的差,再在各管道的电容传感器上按上述单位时间进行多次测量,得到各管道的电容平均值,将所有平均值求和,且粉体重量差与平均值求和量相比得到电容变化的比率,该比率与各管道的电容平均值相乘即为各管道的流量。

耐磨性优异的复合金属材料 853     

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本发明涉及一种耐磨性优异的复合金属材料，该金属材料具有：底层金属；以及，设置在上述底层金属表面依次设有碳化钨合金层、粉末冶金材料层以及抗磨铬铸铁层，其中，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述抗磨铬铸铁层的上述表层部分含有Zr。本发明所述为一种耐磨性优异的复合金属材料，具备抗压性较强和超高的硬度等特点，同时降低复合金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

稀土掺杂的合金氧化物发光涂层及其制备方法 701     

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一种稀土掺杂的合金氧化物发光涂层及其制备方法，涉及材料工程领域，发光涂层的涂层元素与基体元素之间形成互扩散的氧化物冶金层，形成涂层与基体之间的无明显的界面效应，该冶金层中各元素含量从表面至基体呈梯度分布。该稀土掺杂的合金氧化物发光涂层的制备方法，分为三个阶段：预处理阶段；合金和稀土共渗处理阶段；等离子氧化处理阶段。本发明利用稀土与金属在氧气环境下的共渗制备出一种在金属表面稀土氧化物与基质氧化物含量分别呈梯度分布的具有发光特性的稀土掺杂合金氧化物涂层，使得涂层与基体之间的结合牢固，因此该发明能大大提高生产效率，减少投资，降低生产成本，并能取得较好的经济效益。

凸轮轴用材料及加工成形制造方法 651     

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本发明公开了一种以Al-Fe-Si系ZL104铝合金为材料的凸轮轴的加工成形制造方法。该方法属于热处理技术领域。该凸轮轴通过如下工序实现：粉末冶金制造毛坯－退火处理－机械加工－热处理+表面化学处理－电镀处理。该制造方法制得的凸轮轴质量好，工作稳定，不仅表面硬度高耐磨性好且抗弯曲能力强，抗疲劳强度高，而且心部韧性好，使用寿命长，工作可靠性高，粉末冶金制得凸轮轴耐高温性好，润滑性能很好，而且使凸轮轴具有良好的减磨性和低噪音，可以使凸轮轴具有较高的强度和硬度，从而保证了含油凸轮轴工作的稳定性，热处理提高了凸轮轴的表面硬度和耐磨性，同时使得心部韧性提高，机加工的特殊技术使得齿轮轴保证了尺寸精度和位置精度以及安装精度。

中厚板控制轧制工艺及其升降机构 572     

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一种中厚板控制轧制工艺及其升降机构涉及冶金金属压力加工技术领域,是一种空间交叉控制轧制工艺。本发明通过在精轧机前面或后面安设一升降机构,将一块中间钢板坯升起一定高度,另一块中间钢板坯或钢板从升降机构下面通过,实现了中厚板生产中的空间交叉控制轧制,减少了轧机的待轧时间,提高了轧机效率。本发明具有节省投资和空间、结构紧凑、操作方便、降低生产成本的特点。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜的热浸镀合金及其制备方法 641     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

无钴镍基合金 722     

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本发明公开了一种无钴镍基合金粉末,所述无钴镍基合金粉末的组分及含量为:碳(C):1.0～1.2%,铬(Cr):24.0～28.0%,钨(W):4.0～6.0%,硅(Si):2.4～2.8%,铝(Al):6.0～10.0%,钼(Mo):4.0～6.0%,硼(B):0.8～1.0%,氧化钇(Y2O3):1.0～5.0%,其余为镍(Ni),上述百分数为重量百分数。由于本发明采用的无钴镍基合金粉末配方结合激光熔覆工艺,制备得到的合金涂层组织致密无缺陷,可与核电阀门基体良好地冶金结合,同时在高温下的耐磨性能优良,因此尤其适用于核电阀门密封面,符合阀门在核环境下工作的需要。

电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板防漏水方法 751     

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本发明涉及冶金领域的一种防漏水方法,是一种电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板防漏水方法,包括以下步骤:将集束氧枪的安装水冷板分成上下两块;上部水冷板使用材质为钢,将水冷板的中间部位原有弧度拉直,使得集束氧枪枪座向电炉炉内突出30mm左右,拉大集束氧枪与下水冷板及下炉衬间距离;下部水冷板使用材质为铜;集束氧枪枪座安装位置在原有基础上向上提高200mm,上下水冷板均作相应变动。本发明可以基本解决集束氧枪枪座及枪下水冷板漏水问题,大幅度减少集束氧枪对枪下炉衬的侵蚀消耗,显著提高电炉炉龄,减轻了工人劳动强度,提高了生产节奏,降低了生产成本。

多螺杆喂料机 1054     

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本发明涉及一种广泛应用于冶金、矿山、建材、化工等行业的喂料机,属于化工机械技术领域。包括主螺杆、减速电机和料斗,其特征在于其中所述的料斗为侧面垂直型料斗,以及还包括副螺杆;所述的主螺杆位于副螺杆的下方且相互形成垂直并与减速电机相连接;所述的副螺杆与另一台减速电机相连接,副螺杆都是从中部分开正反螺旋方向;主螺杆和副螺杆安装在料斗的下部。本发明料斗侧面垂直为方斗型,底部为副螺杆(三～八对副螺杆啮合型)从左右方向向中心输送,中心部分是一对主螺杆啮合型输送螺杆与副螺杆水平垂直。主螺杆转速变频调速,控制主要喂料量。底部副螺杆转速同步变频调速,与主螺杆出料量达到最佳平衡控制。

基于激光冲击冲击波技术的粉末压制方法和装置 719     

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本发明涉及粉末冶金领域,特指一种基于激光冲击波技术粉末压制方法和装置,尤其适合小尺寸不规则试件的粉末压制。本方法提出的装置由激光发生器及导光系统、激光发生器控制装置、约束层和吸收层材料、及粉末模具系统以及工作台构成。由于激光参数精确可控,且可多次重复冲击加载,因此可以满足不同密度要求的试件坯料的粉末压制。

高速钢与低碳钢复合刀片制造工艺 1000     

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本发明涉及一种高速钢与低碳钢复合刀片制造工艺。其步骤为:首先对高速钢和低碳钢待复合表面进行除锈、机械加工、清洗、去油,将待复合面对合,在真空或惰性气氛保护下加热,经两次预热后,加热至1050℃～1200℃保温60～200s/mm,加热的同时对工件施加压力,实现预复合,然后加热至1100℃～1200℃,保温50～200s/mm后进行热轧延伸,减薄至预定厚度,空冷,退火,加热至880℃保温2～4h,以小于15℃～20℃/h的速度冷却至500℃出炉空冷,机械加工至刀片尺寸后热处理,最后精磨至刀片尺寸。本发明通过预复合,降低了热轧复合温度,在高速钢正常轧制温度下进行热轧,实现了高速钢与低碳钢的热轧复合,复合界面是冶金结合,界面两侧有原子的相互扩散,界面结合强度高。

铸钢冷却壁的铸造方法 834     

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本发明涉及一种铸钢冷却壁的铸造方法,采用铸钢材料浇注钢砖本体和冷却水管,包括:在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型中,在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注钢砖本体,将冷却水管的中部浇注在钢砖本体中;在浇筑过程中让浇注模型横卧,冒口偏重一侧造型,模型合箱后将模型冒口一侧垫高;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注,形成顺序凝固;冷却,卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免钢砖本体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长冷却壁寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高钢砖本体的冷却效果和机械性能。

铸钢冷却板的铸造方法 614     

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本发明涉及铸钢冷却板的铸造方法,采用铸钢材料浇注冷却板基体和冷却水管,包括:在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型中,冷却水管上套上管套,冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注冷却板基体,冷却水管的中部浇注在冷却板基体中;浇筑过程中模型横卧,冒口偏重一侧造型,合箱后将冒口一侧垫高;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注,形成顺序凝固;冷却,卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免基体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长冷却板寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高铸钢冷却板的冷却效果和机械性能。

卷取机喂料管导卫的安装方法 737     

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本发明涉及一种冶金领域的导卫的安装方法,是一种卷取机喂料管导卫的安装方法,包括以下步骤:将导轮的圆弧半径设置在10MM～30MM,将导轮的过渡圆角半径设置在3MM～8MM;将油气润滑的接入油孔设置在销轴上;将三个导卫安装好后,将轧件依次从三个导卫的圆型孔中穿过,每穿过一个导卫的圆型孔,都用Φ20MM样棒检查轧件头部进入导卫时轧件与导轮的接触位置,要保证轧件始终和导轮圆弧表面接触,不能与导轮之间的缝隙接触,否则需对导卫进行旋转调整,直到合适位置后对导卫进行紧固。本发明可以保证轧件与导轮接触时不会产生任何划伤。

高炉冷却壁破损后的控水方法 767     

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本发明涉及冶金高炉的控水方法,是高炉冷却壁破损后的控水方法,按以下步骤进行:(1)断定冷却壁破损后,确定破损点位于哪串冷却壁上;(2)将该串冷却壁的软水换成净环水,净环水采用高进低出的方式,即净环水从该串冷却壁的最上部进入,从该串冷却壁的最下部流出;(3)调节水量及流速以减少串冷却壁通道内的压力,控制出水温度及喘息状态来控制该串冷却壁的冷却强度及入炉水量。采用本发明的高炉冷却壁破损后的控水方法,能够快速控制漏水冷却壁漏入炉内的水量,避免炉况失常,铁口喷溅等现象,减少休风,并且能充分冷却包括破损冷却壁在内的控水通道。

用于高效变频压缩机的连杆及其制备方法 878     

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本发明公开了一种用于高效变频压缩机的连杆及其制备方法，连杆由大头、小头和中间筋三部分组成，连杆通过粉末冶金方式加工而成。本发明创造性地将粉末冶金免加工技术和离子氮化技术有机结合开发出高性能变频冰箱压缩机连杆，免去了传统压缩机连杆复杂的机加工工艺的同时，也省去了磷化工艺，避免了连杆孔隙的吸出物产生。采用将精整洗净烘干后的连杆进行离子氮化处理的技术，使得连杆表面和大小孔内壁生成一层10um‑15um厚的致密的性能稳定的ε相层氮化白亮层，大大提升连杆大小孔的耐磨性和磨损过程中的承载能力，满足高效变频压缩机耐磨性要求，本发明连杆生产成本比传统连杆降低50％以上。

耐磨合金材料 1028     

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本发明涉及合金材料技术领域，特别是一种耐磨合金材料，按照质量份数计包括以下组分：铝膨化物45-60份，氯丁橡胶乳液20-35份，稀土12-18份，聚醋酸乙烯乳液5-12份，纳米二氧化硅3-9份，锰2.6-3.5份，石棉纤维3.2-5.4份，高岭土8-15份，铁1.3-2.2份，纳米钛微粉4-10份。采用上述配方后，本发明的耐磨合金材料可以用于涂层应用，以提供硬且耐磨的涂层，也可以添加至冶金产品中，以改善冶金产品的硬度和耐磨性；另外，本发明的产品成本低，便于推广应用。

超低铝钢及其冶炼方法 981     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种超低铝钢及其冶炼方法。本发明采用铁水预处理深脱S、P、转炉脱碳、出钢时硅锰脱氧合金化、吹氩排渣、钢包精炼深脱O、S、P并进行Ti、Ni、Mo、V等元素的微合金化、RH真空循环脱气、软吹氩和全保护浇铸的生产路线；制备的超低铝钢有害元素含量低，特别是O和Al含量低，不生成脆性氧化铝夹杂，钢的抗冲击耐疲劳性能高，适合用于高速轨道交通等对疲劳冲击性能要求较高的应用领域。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 770     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁的热浸镀合金及其制备方法 812     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具 641     

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本发明涉及一种平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具,它包括冲头(1)、上压套(2)、下压垫(3)和转动盘(4),所述冲头(1)下端设置有台阶圆柱(1.1),相应于该台阶圆柱(1.1),上压套(2)内设置有与之形状相配合的台阶孔(2.1),所述冲头(1)的台阶圆柱(1.1)部分插置于上压套(2)的内台阶孔(2.1)内,冲头(1)下端置于上压套(2)的最下面一个台阶孔(2.1)的上部,所述转动盘(4)有多片,其外缘形状与上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的形状相配合,多片转动盘(4)置于上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的下部,每片转动盘(4)下端面上均设置有阿基米德螺旋线状凹槽(4.1),阿基米德螺旋线状凹槽(4.1)两端为完整的圆弧(4.2),所述下压垫(3)垫置于上压套(2)下方,与上压套(2)固定连接。本发明能大大降低粉末冶金斜齿轮生产成本。

可调式轴向异步磁力联轴器 605     

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本发明涉及机械工程传动技术领域,特指一种可调式轴向异步磁力联轴器,主要适用于矿山、冶金、航空等行业的动力传输装置中。本发明的联轴器包括内转子总成①、外转子总成②、调速装置③及隔离套(7),其中调速装置③由套筒Ⅲ(2)、套筒Ⅰ(3)、套筒Ⅱ(4)、转动手轮(11)、摩擦轮主动轮(12)、摩擦轮从动轮(13)、固定套筒(14)、双列角接触球轴承(15)构成。本发明的调速装置③通过摩擦轮主从动轮之间的运动传递,使永磁体(6)与铜条(10)之间的啮合面积发生改变,以此实现输出转矩的线性而平稳变化,同时实现了电机的软启动功能,扩展了磁力联轴器的应用范围。此外本发明通过对内、外转子总成组成的传动机构的研究,提出了在不同场合下能提供稳定转矩、大功率、高效率的传输机构,扩展了磁力联轴器的功能。

含铝-硅-锌-稀土-铁-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 749     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰的热浸镀合金及其制备方法 656     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 641     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

处理镍铁粉的方法 1045     

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本发明提出了一种处理镍铁粉的方法，该方法包括：(1)将镍铁粉进行细磨处理，以便得到镍铁细粉；(2)将所述镍铁细粉和氯化剂进行氯化焙烧处理，以便得到中镍铁粉和含尘烟气；(3)将所述中镍铁粉和碱液进行碱浸处理，以便得到高镍铁粉和碱浸后液。该方法采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。

加工效率高的球阀的球体表面喷焊装置 815     

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本发明公开了一种加工效率高的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。