江苏有色金属电冶金技术理论与应用

铁基中高温自润滑材料及其制备方法 620     

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本发明公开了一种铁基中高温自润滑材料及其制备方法。所述的自润滑材料以铁为基体，包含1.5～1.8％的石墨、4～6％的Cu、0.4～0.6％的Sn、0.1～0.3％的P和0.5‑1.5％的MoS₂，通过将各种粉末按配比混合均匀后，采用粉末冶金中的冷压方法成型，最后在1070±10℃中烧结制得。本发明的材料具有良好的机械性能、加工性能和减摩性能，经过真空浸油处理后，在150±10℃的中高温环境中不再外加润滑油的情况下能保持稳定较低的摩擦系数，可用于制造自润滑滑动轴承、气门导管等运动部件。

提高Si₃N₄陶瓷与γ-TiAl合金焊接性能的表面处理方法 693     

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本发明公开了一种提高Si₃N₄陶瓷与γ‑TiAl合金焊接性能的表面处理方法，包括以下步骤：(1)利用双辉等离子表面冶金方法在γ‑TiAl合金表面制备镍合金层；所述镍合金层包括镍沉积层及互扩散层；(2)利用离子注入方法在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti离子，对Si₃N₄陶瓷表面进行处理；(3)将步骤(1)得到的经双辉等离子表面冶金方法处理的γ‑TiAl合金及步骤(2)得到的经过表面处理的Si₃N₄陶瓷，在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明在γ‑TiAl合金表面制备镍合金层，并利用离子注入方法在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti离子，γ‑TiAl合金和Si₃N₄陶瓷表面处理后，可直接实现Si₃N₄陶瓷与γ‑TiAl合金的真空扩散焊接，此方法效率高，可大幅度提高真空扩散焊在Si₃N₄陶瓷与γ‑TiAl合金焊接工艺中的应用。

镍钙中间合金的制备方法 914     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种镍钙中间合金的制备方法。本发明包括以下步骤：原材料准备、坩埚准备、洗炉、装炉、抽真空、充氩气、熔炼镍、熔炼钙、浇注和破碎。本发明基于镍‑钙合金的熔点低于金属镍的熔点，保证金属液在镍的熔点以下就能完全融化，金属镍熔化后，靠金属液本身的热焓将金属钙逐步熔化，合金的熔点随着金属钙的熔化逐步降低，将镍钙变成中间合金，产品能够用于真空冶金容量过程，便于计量计重，该合金密度大，加到含镍合金液中直接沉入金属液底部，从而极大的提高了钙的利用率，采用中间合金熔点低于纯金属的特点，为其中沸点将近另一种金属熔点的中间合金提供了良好的方法。

保证低温紧固件冲击韧性的方法 902     

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本发明涉及一种保证低温紧固件冲击韧性的方法，特征是：包括以下冲击韧性的步骤：原材料的选择：选用优质钢35CrMoA或42CrMoA制成紧固件；根据紧固件的常温力学性能和低温冲击韧性要求，确定紧固件零件经调质处理后的硬度；紧固件热处理工艺步骤：选用公称直径为公制和英制两种单位制的紧固件；经淬火加回火处理后完成冲击韧性试验。本发明硬度范围合理，对原材料的冶金质量提出更高要求，淬火加热温度控制在临界区域偏上附近，回火保温时间充足；通过控制原材料的冶金质量、合理的硬度匹配和热处理工艺过程的控制，获得满足产品的机械性能，尤其是低温（-101℃）冲击性能。

活性炭纤维过滤器及其再生方法 708     

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本发明涉及冶金领域的一种污水过滤装置,是活性炭纤维过滤器及其再生方法,包括罐体、下底板、下电极、滤芯、内挡圈、外挡圈、上电极、上底板、进水阀、出水阀、排气阀和放空阀,下底板用螺栓固定在罐体底部,滤芯通过螺栓固定在下底板上,滤芯外面设有内挡圈,内挡圈外侧包有活性炭纤维布,活性炭纤维布外设有外挡圈。本发明利用了活性炭对有机物的吸附原理,利用活性炭纤维的新型材料设计的活性炭纤维过滤器,可提升泵站的出水水质,解决了出水水质中有机物指标超标的问题。

高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统 673     

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本发明涉及冶金冷却系统,是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统,包括层流冷却装置、传输辊道,钢板位于传输辊道上,通过传输辊道出入层流冷却装置,在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置,侧喷装置与侧喷进水管相连,侧喷装置上设有至少一个喷嘴,喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0-90°,喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0-90°。本发明针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题,改善了钢板性能,同时又解决了钢板板形较差问题。

铜包铝漆包线加工工艺 1047     

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本发明公开了一种铜包铝漆包线加工工艺,它包括以下步骤:(a)对铜包铝线芯进行4次至6次拉拔;(b)对拉拔后线芯进行10道至13道涂漆,每一道涂漆包括以下步骤:(b1)给线芯上漆,(b2)将上漆后的线芯放入退火炉中退火,(b3)将退火后的线芯放入烘炉中烘干;(c)收线,该收线的速度为(5±1)米/分钟;(d)下盘并包装。本发明铜包铝漆包线加工工艺,是铜和铝冶金结合,获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线,再通过热处理方法赋予成品所需的力学性能,为大型变压器提供了一种可以代替纯铜漆包线的材料,以铜包铝漆包线代替纯铜漆包线,不仅大幅度降低了铜资源的小号,节约了生产成本,性能稳定。

单张板卧式密闭连续酸洗机组 684     

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本发明单张板卧式密闭连续酸洗机组涉及一种应用于冶金行业的合金板平酸洗机组,酸洗形式为平卧式直线形布置,所解决的技术问题是将合金板材表面的氧化皮与一定浓度、温度的硫酸酸液混酸酸液反应,去除合金表面氧化皮,并在表面产生一层钝化膜,防止二次腐蚀,其特征是本发明单张板卧式密闭连续酸洗机组有酸洗工艺段系统和辅助段系统,具体包括:预冲洗工艺段、硫酸酸洗工艺段、硫酸水洗工艺段、混酸酸洗工艺段、混酸水洗工艺段、最终清洗工艺段、风幕吹扫工艺段、烘干工艺段,预清洗循环系统、硫酸酸循环系统、硫酸水洗循环系统、混酸酸循环系统、混酸水洗循环系统、最终水清洗循环系统、原酸供应系统。

氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰 640     

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本发明是“氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰”,属钢铁工业氧吹转炉钢铁厂企业贯彻精料精品方针政策技术领域。其主要特征是:(1)用氧吹炼钢转炉焙制该产品;(2)不用冶金石灰,改用冶金石灰石,在转炉每炉出钢后直接装入转炉。不用燃料,是利用或主要利用吸取转炉炉衬蕴蓄和辐射热加热焙制;(3)待铁水装入转炉后,送氧起吹冶炼,以铁水为载体,石灰石随铁水翻腾滚动而翻腾滚动;(4)处在“动态”和无硫污染下焙制成该产品。故S≤0.030%且活性度、稳定性好,达质量目标要求。

从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法 973     

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本发明公开一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法,它解决了有机物对贵金属提取过程的干扰,利用湿法冶金技术实现了分步提取金、银、钯的目的。该工艺方法具有操作环境好,成本低廉,提取的贵金属纯度高等优点。

双金属复合（排）扁线 763     

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一种双金属复合（排）扁线，由芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜复合而成，其特征在于：所述的芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；铜的纯度为99.95%~99.99%，包覆层金属铜横断面面积比例范围15%～30%；铜包覆稀土铝合金扁排宽度30～200㎜、宽厚比为30：1。本发明，铜铝界面达到冶金结合，工艺流程短，生产效率高，产品成本低；适于规模化、规范化工业生产。该产品与纯铜线的长度比为2.5：1，即生产1吨铜包改性铝合金复合导体材料可节约1.58吨纯铜，有效的节约了铜资源，降低了下游产业产品的成本。

可视化矿井车场机车视频追踪监管系统 847     

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可视化矿井车场机车视频追踪监管系统是一种不仅适合煤矿井下环境而且适合于冶金系统各类矿山矿井工作环境的机车运输全新的追踪监控系统。该系统分为车载发射部分和静态接收两部分;其中,车载发射部分由装在机车上的摄像仪(1)和无线微波发射器(2)组成,摄像仪视频输出端与无线微波发射器(2)的输入端(U)相连接,无线微波发射器(2)的输出端接发射天线;静态接收部分由N个车场组成,每个车场有四个不同频率的微波接收器,该四个不同频率的微波接收器与对应的一台四路视频光载波发射机(5)的四个视频输入端相接,四路视频光载波发射机(5)的输出端通过光缆(3)与光接收机(6)、四画面分割器(7)、计算机(8)顺序连接。

高速线材合格成品线卷的卸卷对齐方法 559     

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本发明属于冶金领域的卸卷对齐方法,是一种高速线材合格成品线卷的卸卷对齐方法,当PF线卸卷站有盘卷要卸卷时,卸卷小车在卸料位升起,把盘卷托起,小车托着盘卷往卸料台架行走,行走到光电管PH4有信号且小车行走距离L大于或等于L3,小车停止前进下降,把盘卷卸到卸料台架上。卸第二卷时,小车停止位置L4=L3-LPJ-L0,到位后,小车下降,把盘卷卸到卸料台架上。卸第三卷时,光电管PH3有信号,且L大于或等于L5=L4-LPJ,L5要大于LMIN。本发明不需要增加昂贵的检测设备即可实现上述的卸卷对齐方法,避免了盘卷因卸卷带来的擦伤问题;并且卸卷能力加强,满足了生产的需要。

基于交流电弧激发超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法 885     

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基于电弧超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法,属于铝合金及铝基复合材料的电弧焊接技术领域。本发明是在常规铝合金及铝基复合材料的焊接工艺中,利用电弧超声激励源,将电弧作为产热机构和超声发射机构。根据高通滤波器原理构建一台隔离耦合装置,将电弧超声激励源与弧焊电源通过该装置连接,使交变电信号耦合进交流电弧中,激励出的超声波直接作用于熔池,改善铝合金及铝基复合材料的焊接冶金及结晶过程,并作用于铝基复合材料的新生增强相生长过程,使其组织形态得到改善,在此基础上提高铝合金及铝基复合材料的接头强度等性能。

对钛合金零件涂层进行扩散处理的方法 839     

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本发明涉及一种对钛合金零件涂层进行扩散处理的方法,包括:第一步:对零件进行预处理;第二步:将零件放在气氛保护炉内预热;第三步:将经预热的零件浸入镀液中浸没,浸没过程中对零件施以旋转;第四步:扩散处理:将已浸镀的零件放入真空炉内,500～600℃保温2～5小时,使界面处原子的扩散而在基体上形成扩散层从而实现与涂层与基体的冶金结合,采用本发明的方法处理过的零件,可防止钛合金零件与铝合金、高温合金等航空材料的接触腐蚀,彻底解决了钛合金与铝合金和钢铁材料的接触腐蚀问题。

含铝-硅-锌-稀土-镁-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 754     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

大口径离心铸造炉辊 790     

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本发明公开了一种冶金行业冷轧热处理汽车用板材等的大口径离心铸造炉辊,各元素的重量百分比为:C为0.15-0.35%、SI为0.50-2.50%、MN为0-2.00%、NI为8.00-10.00%、CR为17.00-19.00%、P为0-0.04%、S为0-0.03%、NB为0.80-1.20%、TI为0.20-0.50%、SC为0.50-0.80%,余量为FE。该材料采用GX25CRNISI18-9材料基础上,添加适量的NB、TI微合金元素和SC稀土元素,细化钢的晶粒度、改善铸态组织,提高炉辊高温蠕变强度和抗氧化能力,满足热处理炉的要求,该材料离心铸造制作的大口径炉辊广泛应用于各种热处理炉中。

链篦机篦床温度场与气压场综合控制方法及其控制系统 956     

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本发明公开一种链篦机篦床温度场与气压场综合控制方法及其控制系统,涉及冶金工业测控技术领域。发明采用的技术方案是:设计链篦机的热气流流动路线;确定链篦机篦床上各段之间的气压梯度关系;确定链篦机篦床各段之间的温度梯度关系;建立基于链篦机篦床上各段气压梯度场与温度梯度场的综合控制策略。建立链篦机篦床温度场与气压场综合控制系统。通过链篦机篦床温度场与气压场的综合控制,使得链篦机篦床温度梯度场的实时控制更容易、更稳定,以提高热风能量的利用效率,提高了球团抗压强度,保证球团质量,延长链篦机的使用寿命。

钎焊Si3N4陶瓷的含硼钛基非晶钎料以及制备方法 576     

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本发明涉及一种钎焊Si3N4陶瓷的含硼钛基非晶钎料以及制备方法，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分和含量按质量百分数配比为：Zr：12.0～28.0％；Ni：12.0～28.0％；Cu：12.0～28.0％；B：0.05～0.5％；其余为Ti。该钎料的熔化温度范围为1150～1250K，钎焊温度为1273～1373K。采用快速凝固技术制备的Ti－Zr－Ni－Cu－B非晶钎料真空钎焊Si3N4陶瓷，其高温性能大大高于Ag－Cu－Ti钎料和Ti－Zr－Ni－Cu钎料，在673K温度时，接头高温弯曲强度为145MPa，在773K时的高温弯曲强度为108MPa；当温度达到873K时，仍有93MPa的高温强度。

高效节能压缩机用曲轴 1013     

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本实用新型涉及一种高效节能压缩机用曲轴，包括曲轴本体，曲轴本体从外到内依次设有耐磨层、粉末冶金层和弹性缓冲中间层，弹性缓冲中间层由多个管状弹性体间隔设置对称错开排列组合而成，管状弹性体两端分别与粉末冶金层连接；显著降低曲轴本体的内应力，亦即从曲轴本体的本身结构设计方面减小了因内应力引起的崩裂，从结构上最大限度地消除了因内应力导致的曲轴断裂问题；曲轴最外层的耐磨层结构设计，有效提高曲轴使用寿命；采用粉末冶金材料为主加工而成的曲轴本体，质量可减轻20%，可以在保证曲轴原有刚性的情况下能够有效减少惯性力，从而降低压缩机功耗，提高压缩机的性能和效率，降低成本；具有较低好经济效益、高效节能等有益效果。

全自动袋装原料取样筛分一体化机组 599     

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本实用新型涉及一种全自动袋装原料取样筛分一体化机组，属于冶金矿产品质量检验技术领域，包括通过传输环节衔接在一起的自动破袋机、振动料仓给料机、一级采样机、振动给料机、二级采样机、样品输出装置、筛分料仓给料器、圆筒筛分机、筛分出料输送装置、称量台、返料出袋装置、控制及监控系统。本实用新型通过全流程一体化设计，以合理的结构布局和适当的单元衔接，改变了人工流动分散的作业模式，实现了冶金矿产品质量检验筛分取样的全自动高效运行，避免了人为因素的影响，降低了劳动强度，有利于流程自闭环管控和清洁质检，特别适用于冶金企业铁合金等高价值原料的质检作业。

蜗轮传动结构 605     

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本实用新型公开了一种蜗轮传动结构，包括蜗轮组件和螺杆，所述蜗轮组件包括蜗轮连接器和蜗轮，所述蜗轮连接器为粉末冶金件，所述蜗轮为塑料件，所述蜗轮可拆卸套设于所述蜗轮连接器的一端上，所述螺杆固定连接于所述蜗轮连接器的另一端上。该蜗轮传动结构将蜗轮和蜗轮连接器分体设置，并通过卡槽和凸点连接，蜗轮采用塑料件，具有低噪音的有点，而蜗轮连接器为粉末冶金件，大大的增大了蜗轮组件的强度，可在长期的负荷下不变形，维持与螺杆轴向间隙的精密状态。同时，粉末冶金件固定螺杆后，力臂放大，蜗轮塑料件受到的负担限定就减少了，降低变形几率，从而可以提高蜗轮组件的使用寿命。

箱式空压机 828     

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本实用新型公开了一种箱式空压机，包括机壳，它还包括气管、带有风叶的偏心轮、小皮带轮；机壳内设置有气管；气管与气缸盖相连接；小皮带轮通过皮带与偏心轮相连接；偏心轮的表面上沿圆周方向均匀设置有多个叶片；偏心轮的中部设置有粉末冶金镶件；粉末冶金镶件的中部竖直设置有转动轴；粉末冶金镶件的顶部右端设置有偏心轴承；偏心轴承与左端的连杆相连接；连杆的左端设置有活塞；活塞与气缸相连接；气缸外套置有一号铝支架；一号铝支架的左端与气缸盖的连接板匹配相接。本实用新型通过将偏心轮与风叶合二为一，不仅装配简单，使用更稳定，而且加工方便、精细，节省了成本，提高了加工效率，具有广泛的适用性。

汽车平衡轴斜齿轮 634     

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本实用新型公开了一种汽车平衡轴斜齿轮，为粉末冶金平行轴斜齿轮，包括设置与齿体中心的装配孔，以及设在齿体外缘的斜齿；所述的斜齿的螺旋角＞20°本实用新型的平衡轴斜齿轮，有效解决生产高硬度的大螺旋角高密度粉末冶金斜齿轮制取问题。填补了高性能粉末冶金斜齿轮空白。具有成型生坯密度高，螺旋角大，成品的硬度高耐磨性高的优势，保证压出的生坯齿螺旋角达到25°，齿部硬度达到HRC50～55，粉末生坯齿部密度达到7.2g/cm3以上。

球形增碳剂挤压机 920     

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本实用新型公开了一种球形增碳剂挤压机，包括混合搅拌机、成型机和干燥设备，混合搅拌机通过输送带与成型机相连，成型机通过输送带与干燥设备相连，成型机包括进料斗、两个对滚滚筒、动力装置和储存槽，进料斗固定于两个对滚滚筒相交位子正上方，动力装置通过传动设备与两个对滚滚筒连接，储存槽固定于两个对滚滚筒正下方，两个对滚滚筒上具有规则的、对应的、排列整齐的凹坑。本实用新型具有连续生产、节约空间、避免扬尘的优点，并且使用本产品生产的球形增碳剂在冶金炉内能够充分燃烧，不会被气流顺烟囱带走，进而球形增碳剂在冶金炉内长时间停留充分燃烧，使冶金炉内的温度提高，增碳效果好，减少污染。

油门旋钮装置 1055     

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本实用新型公开了一种油门旋钮装置，属于工程机械中的油门旋钮领域。本实用新型的一种油门旋钮装置，包括安装板、电位器、塑料旋座和旋钮盖，所述的电位器固连于安装板上，所述的电位器上的转轴与塑料旋座上的孔相配合，所述的塑料旋座与旋钮盖相卡接，还包括粉末冶金轴套和滚珠座，所述的粉末冶金轴套安装于电位器的螺纹套上，且与安装板相固连，所述的滚珠座的内孔与粉末冶金轴套滑动连接，所述的滚珠座镶嵌并固连于塑料旋座上，且固连的方式为超声波焊接。本实用新型的主要用途是提供一种不会因晃动而出现定位不准确，且同心度高、自润滑效果好、不易磨损、无卡涩感的油门旋钮装置。

快速阀门用阀芯的制造方法 764     

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本发明公开了一种工艺比较简单、而且制得成品硬度高、耐磨性好的快速阀门用阀芯的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有60％～72％的铁、16％～20％的铬、10％～15％的镍、0％～2％的锰、0％～1％的硅、2％～3％的钼、0.5％～1％的碳、0.5％～1％的微粉蜡和0％～0.02％的磷的原料进行充分混合，制得合金铁基混合粉末；2)将该合金铁基混合粉末压制成密度为6.6～7.0g/cm3的生坯；3)烧结，形成粉末冶金件；4)机加工处理；5)将粉末冶金件放入渗碳炉内进行碳氮共渗处理后，再在850±10℃、碳势0.7±0.2的条件下保温2小时以上，然后将粉末冶金件送入回火炉中回火；6)研磨得到成品。该制造方法可广泛地应用于阀芯类粉末治金件的生产。

耐蚀内螺纹铝复合管 1042     

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本实用新型属于复合管技术领域，尤其为一种耐蚀内螺纹铝复合管，包括位于复合管外层的耐蚀层、位于复合管内层的3系铝合金层、以及所述耐蚀层和所述3系铝合金层之间的冶金结合层，复合管内表面分布着多条来复线形式的螺纹齿，所述冶金结合层为原子间金属键结合层。通过设置耐蚀层、3系铝合金层、螺纹齿和冶金结合层，该设计方案给出的耐蚀内螺纹铝复合管，表面层的耐蚀层对管材基体具有牺牲阳极保护作用，可以有效保护基体管材不发生穿孔腐蚀和点蚀，双层结构的保护效应具有低的泄漏率，内螺纹结构对流体的湍流效应有效提升了复合管的换热性能。

双接口电连接器 702     

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本实用新型提供了一种双接口电连接器，包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子组及覆盖于绝缘本体表面的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括左右相邻设置的第一舌板部和第二舌板部，所述双接口电连接器还包括绕设于所述第一舌板部或第二舌板部四周的粉末冶金框体。本实用新型所述双接口电连接器通过在遮蔽壳体内设置粉末冶金隔离框体，并形成两个对接腔，可用于同时或单独对接两个不同类型的电连接器，将两种功能整合至一个电连接器内，使用户使用更为方便，也能有效降低成本及空间占用，且粉末冶金隔离框体制造简单，抗电磁干扰效果更佳。

镍铂合金溅射靶材及其制备方法 836     

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本发明公开了一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法，其技术方案是：包括铂粉和镍粉，所述铂粉和镍粉质量份数为：铂粉05‑65份，镍粉35‑95份。包括以下步骤：S1：将铂粉和镍粉混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒；S2：将S1中过滤后保留下来的粉末颗粒倒入酒精内浸泡清洗，一种镍铂合金溅射靶材及其制备方法有益效果是：通过使用粉末冶金的方式，区别于传统的熔炼方法，粉末冶金得到的镍铂合金靶材具有更好的致密度，在实际使用测试中，其与基材拥有更好的附着性能，使用更加方便可靠，同时粉末冶金相对于传统熔炼方法，使得其制备成本大大降低，制备步骤得到极大优化，提高了制备效率，简化了制备流程，从而提高其经济效益。