浙江湖州有色金属理论与应用

大厚度碳化硼‑铝合金复合板的制备方法 874     

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本发明提供一种大厚度碳化硼‑铝合金复合板的制备方法，先制备出大厚度碳化硼陶瓷板，之后将陶瓷板与铝合金直接浇注，使铝合金在三维空间上对碳化硼陶瓷进行约束和固结，形成铝包裹碳化硼的一体结构材料。陶瓷板上均匀分布的止裂孔也有利于浇筑过程中液态铝的流动和贯通，使铝合金与碳化硼陶瓷的结合更加牢固。

便于送料的钕铁硼永磁体加工方法 1158     

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本方法公开了一种便于送料的钕铁硼永磁体加工方法,所述加工方法包括：a.打孔加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：通过钕铁硼永磁体切片设备将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；c.外形加工：将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；使得钕铁硼磁铁在进行切片处理时，无需胶水的粘连便可以实现固定的效果，从而避免胶水在钕铁硼上的粘连而导致清理的麻烦，提高了对钕铁硼的加工效率，同时，降低了对钕铁硼的加工成本，缩短了对钕铁硼的加工时间，十分的实用可靠。

真空开关触头材料的制备方法 1153     

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本发明提供一种真空开关触头材料的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤1)混料：在V形加热型混料机中混料，所述混料按重量百分比计由10％铜粉，1.5％石蜡粉，0.8％钴粉，0.8％铬粉以及余量的碳化钨粉，混料时间1h，加热温度100±3℃；步骤2)压制：压制得到压坯；步骤3)烧结：真空炉中渗铜烧结，将指定重量的纯铜片覆盖在压坯表面，在升温过程中，铜片达到熔点开始融化，铜液经毛细管作用渗透到坯体内孔隙中，铜片重量占压坯重量的80‑81％；步骤4)产品出炉后，机加工表面残留铜，水洗烘干。

带有止裂通孔的碳化硼‑铝合金复合板的制备方法 1133     

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本发明提供一种带有止裂通孔的碳化硼‑铝合金复合板的制备方法，先制备出大厚度碳化硼陶瓷板，之后将陶瓷板与铝合金直接浇注，使铝合金在三维空间上对碳化硼陶瓷进行约束和固结，形成铝包裹碳化硼的一体结构材料。陶瓷板上均匀分布的止裂孔也有利于浇筑过程中液态铝的流动和贯通，使铝合金与碳化硼陶瓷的结合更加牢固。

微型烧结系统 1041     

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本发明公开了一种微型烧结系统，包括烧结装置、真空系统、气氛系统、温度系统，且四者集成一个微型柜体内，所述烧结装置设置在微型柜体左侧上方的竖向柜体上，所述竖向柜体一侧设置有用于控制烧结装置、真空系统、气氛系统以及温度系统操作的控制屏，另一侧则设置有温度系统中用于温度监控的温度监控仪，所述竖向柜体正面设置有烧结装置的密封盖，所述竖向柜体背面设置有用于气氛系统的充气线路，外接泵体，所述竖向柜体下方设置有用于支撑竖向柜体的横向柜体，所述横向柜体内部集成有烧结装置、真空系统、气氛系统以及温度系统的控制电路。本发明通过改变烧结系统原来结构设计来形成一个占地面积小集成度高以及便于操作的微型烧结系统。

碳化硼‑铝合金复合板的制备方法 1019     

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本发明提供一种碳化硼‑铝合金复合板的制备方法，先制备出大厚度碳化硼陶瓷板，之后将陶瓷板与铝合金直接浇注，使铝合金在三维空间上对碳化硼陶瓷进行约束和固结，形成铝包裹碳化硼的一体结构材料。陶瓷板上均匀分布的止裂孔也有利于浇筑过程中液态铝的流动和贯通，使铝合金与碳化硼陶瓷的结合更加牢固。

新能源汽车电机用超高矫顽力钕铁硼永磁体及其制备方法 1217     

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本发明涉及一种新能源汽车电机用超高矫顽力钕铁硼永磁体及其制备方法，其特征在于合金成分组成为：镨钕合金18～22％、镝1～2％、铽8～12％、钴1～3％、铜0.1～0.3％、铝0.2～0.6％、镓0～0.5％、铌0～0.5％、锆0～0.2％、硼0.9～1.05％、余量为铁和材料中少量不可避免的杂质；通过速凝铸片、氢破和气流磨三种工艺的合理匹配制备出内禀矫顽力≥40kOe(3184kA/m)的烧结钕铁硼磁体。本发明制备的超高矫顽力钕铁硼磁体的综合磁性能(BH)max(MGOe)+Hci(kOe)≥75，最高工作温度可达200℃以上，可以满足目前新能源汽车电机对高性能烧结钕铁硼磁体的磁性能要求。

用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺 1056     

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本方法公开了一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,包括以下步骤：a.打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；c.外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；通过上述结构的设置，使得钕铁硼磁铁在进行打孔处理时，可以避免多重工序的加工，减少对钕铁硼磁铁的加工步骤，降低了对钕铁硼的加工成本，同时可以实现对钕铁硼的批量加工效果，有效的的提高了对钕铁硼的加工效率。

钕铁硼粉末加工方法 767     

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一种钕铁硼粉末加工方法，包括以下步骤：a、预处理：通过钕铁硼粉末筛选机构去除钕铁硼粉末中氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质；b、成型取向：将步骤a中筛选后的粉末压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；c、剥油：在手套箱内将步骤b中压制成型的产品包装拆掉；d、烧结：将步骤c中的粉末放置在高真空空间内，用高温作用于粉末，使粉末内部固体颗粒相互键联，晶体空隙(气孔)和晶界渐趋减少，使其总体积收缩，密度增加；本发明通过第一传送带由铁磁性材料制成，使得钕铁硼粉末可与第一传送带相吸，从而实现对钕铁硼粉末的筛选，筛选效果较好，筛选较为彻底。

混合动力汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法 827     

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本发明涉及一种混合动力汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法。所述混合动力汽车驱动电机专用磁钢的成分表达式为：(RE)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中25≤y≤32，2.5≤z≤5，RE由下列稀土元素组成：镨钕、镝和铽，其中镨钕的含量为22~24.5，镝的含量为2.5~6，铽的含量为0.5~1.5，镨钕、镝和铽含量之和范围为y的范围，即25~32，M由下列几种元素组成：Co、Al、Ga、Cu和Zr，其中Co的含量至少为2.0，其余四种元素含量之和为0.5~3.0，五种元素含量之和范围为Z的范围，即2.5~5.0。本发明通过对混合动力汽车驱动电机专用磁钢的成分进行设计及生产工艺进行改进，使产品的材料成本降低，综合性能提高，在性价比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性。

纯电动汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法 954     

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本发明涉及一种纯电动汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法。所述纯电动汽车驱动电机专用磁钢的成分表达式为：(RE)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中28≤y≤32，3.0≤z≤4.0，RE由下列稀土元素组成：镨钕、镝和铽，其中镨钕的含量为25～25.5，镝的含量为2.0～5.0，铽的含量为1.0～1.5，镨钕、镝和铽含量之和范围为y的范围，即28～32，M由下列几种元素组成：Co、Al、Ga、Cu和Zr，其中Co的含量至少为2.0，其余四种元素含量之和为1.0～2.0，五种元素含量之和范围为Z的范围，即2.0～5.0。本发明通过对纯电动汽车驱动电机专用磁钢的成分进行设计及生产工艺进行改进，使产品的材料成本降低，综合性能提高，在性价比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性。

碳化硼碳化硅复相陶瓷及其制备方法 1107     

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本发明涉及陶瓷材料领域,尤其涉及一种碳化硼碳化硅复相陶瓷及其制备方法。一种碳化硼碳化硅复相陶瓷,该碳化硼碳化硅复相陶瓷由碳化硼碳混合粉体预制体脱脂后通过合金熔渗反应烧结而成;按重量百分比计所述的碳化硼碳混合粉体预制体中包括碳化硼85%～98%,碳1.0%～14.0%以及预制成型使用量的有机连接剂;按重量百分比计所述的合金由硅12.5%～95%,铝5%～87.5%构成。本发明采用熔渗反应烧结相结合的技术,并能形成双相互联显微结构,使制品有很高力学性能,能抵抗子弹射击,该复相陶瓷密度低,是最理想的防弹和装甲材料,主要应用于低密度高性能材料在防弹和装甲领域。

碳化硼防弹陶瓷 742     

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本发明提供一种碳化硼防弹陶瓷，所述碳化硼防弹陶瓷经过以下步骤制备得到，包括球磨，造粒，压坯，烧结，打磨，本发明提供的碳化硼防弹陶瓷相较于现有的碳化硼防弹陶瓷显微硬度、抗弯强度和断裂韧性分别提高了18％，33％和35％。

碳化硼防弹陶瓷的制备方法 1001     

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本发明提供一种碳化硼防弹陶瓷的制备方法，相较于现有的防弹陶瓷，其显微硬度、抗弯强度和断裂韧性分别提高了18％，33％和35％。

基于碳化硼防弹陶瓷的防弹插板 1070     

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本发明提供一种基于碳化硼防弹陶瓷的防弹插板，该防弹插板包括冲击面，背板面，界面，所述冲击面为碳化硼防弹陶瓷，相较于现有的防弹陶瓷，其防弹性能大幅提高。

含钬的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法 804     

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本发明提供了含钬的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法。所述含钬的钕铁 硼稀土永磁材料的组成为：ReαHoβBγMxNyFe1-α-β-γ-x-y，其中：Re为稀土元素，包 括Nd或者Nd和选自La、Ce、Pr、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、 Yb、Lu、Y和Sc中的至少一种元素或一种以上元素；M为添加元素，包括Co 和Cu；N为添加元素，包括选自Al、Ga、Nb、Zr、Ti和Sn的一种或一种以上 元素；α、β、γ、x、y为各元素重量百分比含量；Fe为Fe和不可避免的杂 质；其中29％≤α≤35％，0.05％≤β≤0.5％，0.95％≤γ≤1.20％，0≤x≤10％， 0≤y≤1.50％。所述制造方法采用熔炼、铸造、粉碎、成型、烧结的连续工序制 造烧结成磁体。该钕铁硼稀土永磁材料添加Ho后，其Hcj有所提高，并降低了 生产成本。

新型烧结钕铁硼永磁体及其制备方法 855     

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本发明涉及一种新型烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。所述烧结钕铁硼永磁体的成分表达式为：(Cex, Nd1-x)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中0.05≤x≤0.1，0.4≤y≤0.9，0.5≤z≤5，M为Gd和Co、Al、Cu、Zr中的一种或几种。通过对烧结钕铁硼永磁体的成分进行设计及生产工艺进行改进，使产品的材料成本降低，综合性能提高，在性价比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性；有效降低产品生产成本，按当前原材料单价，可降低成本16.5元/公斤，降低电耗1度/公斤。

蓄电池板栅合金及其制备方法 1048     

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本发明涉及一种蓄电池板栅合金及其制备方法，属于铅酸蓄电池生产技术领域，解决了现有板栅合金中含有金属钙，且在熔炼过程中容易氧化产生铅渣，造成环境污染。本发明提供的蓄电池板栅合金包括MAX相陶瓷材料0.5～5％，余量为纯铅；MAX相陶瓷材料中，M代表过渡金属元素，A代表Sn元素，X代表碳元素；本发明提供的蓄电池板栅合金的制备方法包括：步骤1、采用高温微波固相合成法制备MAX相陶瓷材料；步骤2、制备母合金锭；步骤3、板栅合金成型。本发明通过采用MAX相材料，明显的减少了板栅合金的晶间腐蚀，改善了合金晶粒界面的结构，使合金的强度、耐蚀性和抗蠕变性等显著提高。

钕铁硼磁粉储存方法 917     

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本发明公开了一种钕铁硼磁粉储存方法，该加工方法的步骤包括：原料准备及预处理：利用钢筋切断机和滚筒抛光机对磁铁进行称重、破碎、断料和除锈；熔炼：利用真空熔炼炉对预处理后的磁铁进行熔炼制成钕铁硼合金；氢爆:利用真空氢处理炉对熔炼后的钕铁硼合金进行氢爆;制粉：利用磁铁破碎机对氢爆后的钕铁硼合金碎片破碎成粉末；储存；利用磁粉储存设备对磁铁粉末进行储存；本方法实施简单，能够将设备内的氧气去除彻底并且不污染空气。

纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法 775     

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本发明是纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板的制作方法，包括如下步骤：a、制粉：将碳化硅粉末、碳源、碳化硅纤维、添加剂等混合后造粒，得到纤维增强碳化硅陶瓷粉料；b、压制：将制得的纤维增强碳化硅陶瓷粉料模压，得到纤维增强碳化硅陶瓷生坯；c、烧结：将上述生坯放入真空烧结炉内渗硅反应烧结，烧结温度为1500～1800℃，烧结时间为5小时～25小时，得到纤维增强碳化硅陶瓷；d、复合：将纤维增强碳化硅陶瓷与纤维复合材料背板复合在一起，得到纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板，其防弹性能满足NIJ0101.06 标准IV级要求，防弹性能优越。

Cu-Cr合金材料表面覆铜的方法 855     

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本发明公开了一种Cu-Cr合金材料表面覆铜的方法，可以得到导电性能佳，焊接性能好，工艺简单，成本低廉的合金：（1）一次成型：将铜粉和铬粉按照重量比为7:3的比例混合均匀，在硬质合金模具中，80-150Mpa压力下压制一次，上冲大约进入中模3-5mm（2）二次成型：上冲回程，然后在中模内充填铜粉，以300-600Mpa压力最终成型。(3)真空烧结，得到较好覆铜层的铜铬合金。

铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法 791     

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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；烧结体冷却至室温后，重新加热进行锻造。

钕铁硼磁铁制造方法 1106     

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本发明公开了一种钕铁硼磁铁制造方法，该加工方法的步骤可分为：原料准备及预处理：利用钢筋切断机和滚筒抛光机对磁铁进行称重、破碎、断料和除锈；熔炼：利用真空熔炼炉对预处理后的磁铁进行熔炼制成钕铁硼合金；氢爆:利用真空氢处理炉对熔炼后的钕铁硼合金进行氢爆;制粉：利用磁铁破碎机对氢爆后的钕铁硼合金碎片破碎成粉末；成型取向：利用磁场压机和等静压机对粉末进行成型；烧结：利用真空烧结炉对成型后的半成品进行烧结；机械加工：利用磨床对烧结后的钕铁硼磁铁进行机械加工；本方法实施简单，能够对坩埚内加热的磁铁碎块进行充分搅拌从而使其受热均匀，避免因局部受热不均匀导致无法完全熔炼而需要二次返工。

铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法 877     

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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；将烧结体余热保温至锻造温度时进行锻造。

气化装置捞渣机的渣水真空分离装置 798     

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一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有至少一个渣水孔，该渣水孔上安装有一块格栅板，该格栅板上面依次安装有滤布和筛网；在格栅板的下部布置有与真空脱水装置相连通的真空集水槽；所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔，所述的真空脱水装置由一底部带有排水管的真空水汽分离罐，该真空水汽分离罐相连有一使真空水汽分离罐形成真空的真空泵；它具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。

气化装置捞渣机的渣水真空分离装置 828     

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一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有至少一个渣水孔，该渣水孔上安装有一块格栅板，该格栅板上面依次安装有滤布和筛网；在格栅板的下部布置有与真空脱水装置相连通的真空集水槽；所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔，所述的真空脱水装置由一底部带有排水管的真空水汽分离罐，该真空水汽分离罐相连有一使真空水汽分离罐形成真空的真空泵；它具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。

可靠的炉渣转运装置 816     

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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种可靠的炉渣转运装置。一种可靠的炉渣转运装置，其特征在于，包括上盖、转运盘和冷却盘，上盖活动布置在炉膛口处，上盖、转运盘和冷却盘由上到下依次布置，转运盘包括侧挡板和底板，侧挡板围绕底板形成容腔，侧挡板上固定有吊耳，冷却盘包括进水口、出水口和冷却腔，进水口、出水口和冷却腔连通。本实用新型的有益效果是：采用水冷的方式能够提高冷却效果，而且冷却装置只需一台，降低了成本，提高了炉渣转运的安全性。

节能中间包包盖 891     

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本实用新型涉及冶金领域，公开了一种节能中间包包盖，包括中包盖以及相互对称的左包盖和右包盖；中包盖、左包盖、右包盖包括耐火浇注板和设于耐火浇注板周侧的框架；中包盖上的左部、中部、右部分别设有辅料添加口，中包盖上三个辅料添加孔之间设有塞棒孔；左包盖上由左至右依次设有辅料添加口、塞棒孔、辅料添加口、塞棒孔；右包盖由右至左依次设有辅料添加口、塞棒孔、辅料添加口、塞棒孔；且左包盖和右包盖上还设有造渣剂添加孔；中包盖、左包盖、右包盖的耐火浇注板的内部设有加强筋以及Y型锚固件。本实用新型的中间包包盖保温隔热效果好，从而能够实现节能目的，并且中间包包盖边缘部分长时间使用后不易翘边，使用寿命长。

改良型动鄂 956     

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本实用新型属于矿山机械部件技术领域，尤其涉及一种改良型动鄂。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本改良型动鄂包括具有内腔且倾斜设置的鄂体，鄂体的内腔内设有若干沿鄂体宽度方向设置的加强筋，鄂体的前面为鄂板安装面，在鄂体的顶部设有传动轴安装孔，在鄂体的底部设有与鄂体连为一体式结构的驱动臂安装座，在驱动臂安装座上设有沿鄂体宽度方向设置的定位槽，在传动轴安装孔中设有由粉末冶金材料制成的轴套，在轴套的内壁设有若干圆周均匀分布且沿轴套轴向设置的储油槽，所述的轴套内壁还设有分别与所述的储油槽连通的环形连通槽。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：使用寿命长且实用性强。

圆形钢板自动打磨装置 944     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种圆形钢板自动打磨装置，所述包括固定板，所述固定板的内部的左侧固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有链条，所述固定板内部的下侧镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内侧与第一支撑杆的下端固定连接。该一种圆形钢板自动打磨装置，通过顺时针转动摇把将带动十字杆下降，然后将钢板放在四个第二阻力板上面，固定好钢板的位置，再逆时针旋转摇把，带动整个夹持装置上升，然后与第一阻力板紧贴固定，使在旋转的时候受力均匀，避免了在旋转的时候因固定效果不太好，导致钢板出现位置偏差。