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一种可不建尾矿库的地下矿山开采工艺，统计矿山开采区产生的总尾矿量数据及对采空区充填后的剩余尾矿量数据；在矿山开采区预设的范围内规划选择砂石骨料料场，形成的空区满足对剩余尾矿量的存贮要求；对矿山开采区进行矿石和废石开采，对矿石选别产生精矿和尾矿；将开采产生的废石和选别产出的废石破碎，按照预设的尺寸对破碎后的物料筛分形成砂石骨料和筛分残留料；将尾矿或筛分残留料充填到采空区。矿石和废石开采后形成容纳尾矿的采空区，采空区的体积满足矿石选别产生的尾矿和所需加胶结材料存贮要求。形成足够空区将选矿后产生的尾矿充填到井下，地表不设尾矿库，真正实现“无尾矿山”，砂石骨料还可销售，有利于环境保护和国民经济建设。
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本发明涉及一种全截面充气式浮选机,其包括浮选槽和安装在浮选槽顶部的泡沫溢出机构,浮选槽槽体上设置有矿浆进口和矿浆出口,在浮选槽槽体底部安装有单向阀安装板,且单向阀安装板形状与浮选槽槽体底部截面形状相匹配,从而将浮选槽槽体分割形成承浆室和位于承浆室下方的气室,承浆室底部一侧设置有放矿口,气室一侧设置有进气口,单向阀安装板上均匀分布有多个单向阀。本发明全截面充气式浮选机结构简单,维护方便,提高选矿回收率,降低能耗,充分利用气体,减少药剂用量,易损件寿命延长,缩短浮选工艺阶段并降低设备和基建投资。
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本发明属于黄金冶炼和浮游选矿技术领域，涉及冶炼尾矿资源综合利用技术领域，特别涉及一种从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法，依次经过选铅、调浆、酸性活化、抑制、搅拌和浮选，最后将所得锌精矿进行脱水分离，即得高品位锌精矿。本发明能够有效地回收金精矿直接氰化尾渣中的锌，使锌精矿中锌品位达到40%以上，锌的回收率达到62.59%以上，提高资源的综合利用，减少了资源浪费。
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本发明涉及一种新型高效卷毯式细微矿粒捕收装置及捕收方法，属于选矿设备技术领域。为了解决现有技术对金属矿物细微颗粒回收率低，造成资源浪费，污染环境的问题，一种新型高效卷毯式细微矿粒捕收装置，包括机架，所述机架上方中间垂直固定安装有门字架，所述门字架上安装有集料斗，所述机架的一端设有泥水流淌槽，所述泥水流淌槽中安装有支架，所述支架上安装有从动滚筒C，所述门字架的左侧安装有从动滚筒A、从动滚筒B，所述门字架的右侧安装有主动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒A、从动滚筒B、从动滚筒C的外侧套设有粘毯，所述粘毯位于集料斗的上方，所述门字架上安装有驱动机构，所述门字架上、粘毯的上方设有喷淋机构。
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本发明提供了一种无需添加粉碎介质的矿物粉碎机械，它是一种塔式结构的干式粉碎机械，它的转动部分为纵向转轴形式，在轴上串装一个或多个叶轮本体，在各叶轮本体上设有多个可更换的耐磨叶片以及表面护板，使其成为具有单层或多层叶片的转子叶轮组总成；在每个叶轮的外围相应的设置有由上衬板、导料衬板、弧形主衬板、底衬板、耐磨固定环等组成的耐磨衬层，其内部空腔即构成粉碎腔室，各级粉碎腔室之间上下联通。具有一次性粉碎效率高，细粉合格率高便于控制，入料粒范围宽，可直接产出合格干粉或矿浆大大简化了生产流程，降低生产成本，使用寿命长，维修方便，无粉尘及噪音污染，非常适合选矿冶金及建材行业使用。
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由机架(1)组成,其不同之处在于所述的机架(1)的中端连接下半圆(2)连接泥料口(3)和泥料口(18)上端连接座和轴承(4)连接座和轴承(16)连接同心轴(17)连接接和器(6)连接电机(5)连接上半圆(7)连接细过滤器(8)连接细过滤器(15)连接料口(12)连接水管(19)同心轴(17)连接锤盘(10)连接固定轴和螺丝(11)连接钢锤调和器(13)连接钢锤(9)连接粗过滤器(14)连接轴固定器(20)。因而省电,噪音小。该节能磨矿机特别适用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料,化肥,黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业等。
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本发明涉及选矿机械设备的技术领域，尤其涉及一种电磁式摇床床头，本发明目的是提供一种电磁式摇床床头，所述电磁式摇床床头包括壳体、电磁部、动铁部和智能操控部，所述电磁部和动铁部设于所述壳体内，所述智能操控部与电磁部连接，本发明的摇床的往复运动速度和加速度可控，两个方向运动的差速度可控。可增强摇床床面的搬运作用，提高摇床的处理能力。改善摇床面上矿物的分层、分带和分选效果。本发明摇床的冲程调节方便,频率调节方便,摇床智能化、自动化程度高，智能控制器可根据位移计的测量和反馈，智能运算并控制通过两个电磁电磁线圈的电流大小及通断时间。在设备负荷发生变化时，智能控制器会根据负荷的变化对控制进行调整。
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本发明涉及一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法，属于选矿方法技术领域。本预处理方法包括以下步骤：对氰化尾渣研磨，得到碎矿料；向碎矿料中加入石灰和水玻璃，再调节pH值，搅拌制备得到矿浆；向矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，浮选得到尾矿和粗矿。可实现提前抛尾至尾矿库，减少了后续氰化矿量，节约了后续药剂消耗及操作的费用。
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本发明涉及一种多管式直接还原铁的窑炉装置和方法，本发明窑炉装置还原管内设有螺旋机构，螺旋机构由螺旋驱动装置驱动，所述螺旋机构包括无轴螺旋片和螺旋叶片孔道，螺旋机构的存在能够推动被还原物料缓慢向前运行，同时使还原物料不停在翻滚，使被还原物料还原更加彻底、均衡，并防止金属化球团相互之间发生粘连，确保还原后品位和密度的稳定，同时保证了被还原物料的还原时间，保证还原反应彻底，本发明的窑炉装置和方法能适用于低品位的难选矿、复合矿、含铁废料等一切含铁物料，对还原煤炭要求低、可选择性强。
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本发明涉及一种螺旋搅拌器，特别适用于选矿药剂领域使用，属于搅拌器结构技术领域。包括搅拌轴及均匀布设于搅拌轴外壁上的多个搅拌翅，以搅拌轴的中垂线为分隔线将搅拌翅划分为左侧搅拌翅区域、右侧搅拌翅区域，左侧搅拌翅区域与右侧搅拌翅区域均由安装于搅拌轴外壁上的多行搅拌翅构成，相邻行的搅拌翅位置交替排列，左侧搅拌翅区域与右侧搅拌翅区域的搅拌翅相对称，左侧搅拌翅区域的长度方向上安装有左螺旋带，右侧搅拌翅区域的长度方向上安装有右螺旋带，左螺旋带与右螺旋带的旋向相反。本发明结构设计合理，使用方便，搅拌效果好，安全系数高，节能降耗。
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一种碎磨机，将碾盘设计为“八”字型，碾盘外缘上至少有一个定磨环，主轴上端外壁上固定旋转悬臂，旋转悬臂外环上安装至少一个动磨环和筛网，在旋转体的内外环上等角度安装至少两个碾辊，碾辊为横“八”字型，所述的碾盘碾辊两部件配合间隙外紧内大，碾盘锥度小，碾辊锥度大，碾辊轴线水平上翘，形成倒八字，整体在平面形成四个封闭的“八”字结构，碾辊之间所述的旋转体上固定进料的隔板下段弧形安装粗分板，旋转体下端的内环固定内刮板，位于旋转体上端有进料斗、位于进料斗内的筛网、位于进料斗内进料分料锥。因而，省略分级机、无加工死角，复磨率和过磨率少，节约能源；提高转速，即可提高生产率，效率高；可操作性高，特别适合于金属矿山选矿之用。
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本发明涉及一种提高金精矿直接氰化尾渣浮选硫精矿回收率的方法，采用高效螺旋溜槽重力选矿机械产出含硫15～20%的低品位硫精矿，低品位硫精矿经过硫酸铜活化、添加适宜捕收剂与起泡剂进行浮选工艺，使金精矿直接氰化尾渣中的硫矿物得以浮选回收彻底，硫精矿中硫品位达到46%以上，浮选尾矿中硫品位小于3.0%，硫的总回收率达到95%以上，大大提高资源的综合利用效果，减少资源浪费。
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本发明提供了一种油水砂分离装置，其包括：分离室，配置成接收具有油、水和砂的油水砂混合物；曝气装置，配置成向进入分离室的油水砂混合物中通入气体以产生气泡；超声波发生装置，配置成产生作用于进入分离室的油水砂混合物的超声波；其中，超声波和气泡促使油水砂混合物中的至少部分油或至少部分油水混合物与砂分离；以及池体，分离室设置于池体内，且配置成接收流出分离室的油水混合物，以使流出分离室的油水混合物在池体内根据密度进行重力分离。本发明提供的油水砂分离装置可将，经萃取工艺后得到的油水砂三相介质混合物，一次性实现三相分离，一次性投资成本、运行成本大大降低，可广泛应用于各类油砂矿选矿过程中的油水砂分离过程。
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本发明公开了一种分银渣中回收铅、金和银的方法，通过碳酸盐转化、硝酸浸出和硫酸沉淀将分银渣中的铅以硫酸铅沉淀的形式析出，铅的回收率高，硫酸铅的纯度高，可达到销售纯度要求。分银渣中的金和银通过黄金选矿剂富集后经锌粉还原成金和银单质，金和银的回收率高；本发明对分银渣中的铅、金和银进行回收，经济价值高；本方法对工艺参数进行优化，使铅、金和银的直收率达到最佳，且本工艺方法在常温和常压条件下反应，工艺操作简单、回收成本低、不造成环境污染。
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由机架(1)组成,其不同之处在于,所述的机架(1)的上端连接轴承和座(3)和轴承和座(15)连接同心轴(16)连接,接和器(5)连接电机(4)同心车轴连接上半圆(6)连接水管(19)连接进料口(7)连接锤盘(9)连接飞锤固定器头(13)连接飞锤固定器(11)连接调接器(10)连接飞锤(8)再连接过滤器(12)连接细过滤器(14)下端连接下半圆(2)连接泥浆口连接稳定器(18),因而省电,噪音小。该高效节能磨矿机特别适用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料,化肥,黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业等。
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本发明公开了一种铁矿磨选工艺，包括如下步骤：步骤1)，将破碎之后的铁矿原料经过磨矿处理；步骤2)将磨矿处理之后的铁矿原料经过分级处理；步骤3)将分级之后的细颗粒经过磁选处理，将分级之后的粗砂进入磨矿回路；步骤4)经过磁选处理之后得到铁精粉和细尾矿；在步骤3)的磨矿回路中增加磁选处理，粗砂经过磁选处理之后得到粗尾矿，除去粗尾矿之后的粗砂继续返回磨矿处理。有益效果：减少了磨矿返砂量，提高了球磨机产能，提升了磨矿的生产效率。不仅如此在磨矿回路中经磁选分离出的粗尾矿(粗砂脉石)还可作为人造砂的建筑材料销售，增加铁选矿企业的经济效益，变向减少了细尾矿的产量，减轻细尾矿的存放压力。
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本发明一种从黄金尾矿中提取黄金的方法属于金属冶炼提取技术领域，尤其是涉及黄金尾矿中黄金的提取技术领域。具体的技术方案为：一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特殊之处在于通过干选矿粉和电子对撞，运用电子对撞产生的瞬间1000-3000℃高温使释放的离子在金属钝化剂的作用下聚合成颗粒状态，经风量比重分选获得黄金。本发明具有节能环保，效益高的特点。
本发明属于细粒尾矿地表堆存技术领域，具体为一种基于性质改良的细粒尾矿分级分区高浓度上游式筑坝工艺及方法，包括选矿厂、全尾矿矿浆管路、渣浆泵、水力旋流分级器。本发明针对细粒全尾矿难以沉积固结、物理力学性质差等特点，采用工艺成熟的上游式堆坝方法与安全环保性较好的高浓度尾矿排放工艺相结合的方式，通过采取针对性的改良措施，提高入库尾矿的物理力学性质，解决了细尾矿难于沉积固结、蒸发速率慢、尾水下渗造成环境破坏、粗尾矿力学性质难以提高等问题，基于性质改良的分级高浓度尾矿堆存工艺具有含水量低、力学性质好、坝体安全系数高、细粒尾矿蒸发干燥快、沉积固结快、改良尾矿生态、环保性好等优点。
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本发明公开了一种采用原矿制备玄武岩鳞片的方法，包括以下步骤：1)选矿：原矿中SiO2的含量不低于40wt％，Al2O3含量为10wt％‑40wt％；2)细化处理：将原矿粉碎，水洗，酸洗，研磨；3)预加热：将细化处理后的原矿加热到600‑800℃，保温；4)碎化熔融：将预加热后的原矿快速冷却之后粉碎，过滤后加热至1600℃熔融后降温至1400‑1500℃保温6‑12h；5)成型：将熔融物离心旋转成鳞片。采用本发明采用原矿进行筛选和预处理之后制备玄武岩鳞片，可以降低配置化学成分原料的难度和成本。本发明方法制备出的玄武岩鳞片和用化工配料的原材料制备的玄武岩鳞片相比各方面性能均没有明显的差异，可实现大规模的生产。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉，低磷富矿粉再进行渣铁分离还原，待还原后的金属化球团冷却后，再进行细磨并湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间，避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长，导致的磷灰石中的P元素与Fe反应，生成磷化物，尤其生成稳定的Fe3P，造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿，还可得到Mn≥45％的富锰粉副产品，产品附加值大，且节能环保降碳。
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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种铜钼矿复合捕收剂及其制备方法与应用。所述铜钼矿复合捕收剂包括铜捕收剂、钼捕收剂以及分散剂，按照重量份数计，所述铜捕收剂包括双黄药15‑30份、黄原酸酯类捕收剂13‑22份、烷基氧肟酸2‑6份。本发明使用的铜捕收剂和钼捕收剂产生的协同作用使得二者配合效果要远高于单独使用的效果，铜和钼的回收率、品位和富集比均有所增加，相比于传统黄药捕收剂的气味较低，更加有利于环保。
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本发明公开了一种皮带运输机远程控制刮料系统，包括皮带运输机远程控制刮料器(4)，所述皮带运输机远程控制刮料器(4)安装于运输皮带(2)上，所述运输皮带(2)下方设有粉矿仓(1)；所述粉矿仓(1)的正上方为所述皮带运输机远程控制刮料器(4)；所述皮带运输机远程控制刮料器(4)的两侧设有下料口(3)；所述皮带运输机远程控制刮料器(4)设有远程控制和就地控制两套启、停系统，将远程启动按钮系统设于HP400破碎机控制室内，所述下料口(3)处安装有摄像头。该系统适用于选矿厂、石子加工厂等需要物料远距离输送、且多个料仓存储的生产系统，它能减少运输皮带的人员占用，减轻劳动负荷，稳定缓冲仓后续设备的给矿。
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