河北石家庄有色金属理论与应用

间接加热式还原炼铁的方法和装置 905     

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本发明提供一种间接加热式还原炼铁的方法和装置,装置包括有气化预热炉,隔焰还原炉、熔炼炉、气体处理装置和排放系统。气化预热炉的内部由烟气通道和预热室构成,预热室由导热壁围成,预热室壁和预热室之间的空间为烟气通道。隔焰还原室中由导热壁分隔为还原室和燃烧室,隔焰还原室壁与导热壁之间的空间为燃烧室。导热壁的材质为碳化硅砖或高铝砖等。气化预热炉之间被还原物料通过物料输送设备输送,加热烟气通过烟气管路输送,煤气通过煤气管路输送。本发明烟气通过气化预热炉和隔焰还原炉的导热壁间接加热被还原物料,还原过程中伴生煤或其他燃料的气化,产生的煤气用于燃烧加热,既提高还原产品的质量,又节省能源。?

球磨机铸铁衬板及其生产方法 857     

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本发明属于金属抗磨材料及其制备,是粉磨各类物料的球磨机用衬板及其生产方法。该方法适合冲天炉熔炼,采用多元微合金化技术,并靠合理选配我国富有的含Mn、Cn、W等合金元素做炉料,简化铸造成型后的热处理工序,使衬板的金相为马氏体、贝氏体复合组织。用该方法制造的衬板具有耐磨性、冲击韧性较高和使用中无断裂、变形现象发生,寿命较长等显著特点。

铂金族金属的纳米催化冶炼方法 920     

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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。

冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法 1014     

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一种冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述滚丝模具用钢的化学成分及质量百分含量为C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；其碳饱和度Ac：0.74‑1.00。其制备方法包括熔炼、电渣重熔、高温均质化、锻造、超细化处理、调质处理工序。本发明通过优化合金成分，在保证高硬度、高耐磨性的基础上，提高模具钢的冲击韧性和热稳定性，满足冷热兼作滚丝模具用钢的使用要求。

高强铁镍钼合金丝材及其低成本制备方法 811     

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一种高强铁镍钼合金丝材及其低成本制备方法，属于冶金技术领域，所述丝材化学成分及质量百分含量为：C:0.23～0.28%，Ni:35.5～37.2%，Mo:0.30～1.00%，V:0.60～0.90%，N:0.005～0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；其制备方法包括真空熔炼、电渣重熔、锻造、高温固溶处理、低温轧制、时效热处理、剥皮、冷拔工序；所述高温固溶处理工序，固溶处理的温度为1200～1250℃，时间为3～5h。本发明所制备的铁镍钼合金丝材具有高强度、低膨胀系数、高扭转等性能，且生产周期短，生产成本低。

高熔点金属基梯度复合材料的制备装置及方法 600     

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本发明公开了一种高熔点金属基梯度复合材料的制备装置及方法，涉及新材料制作方法技术领域。所述方法包括将待制备的梯度复合材料原材料按梯度组织的元素分布通过金属基体和陶瓷等通过粉末冶金或者熔铸等方法制成不同成分的电极块。将不同成分的电极块放入电极块夹持管内，然后与金属基体相同的电极芯及电极外部夹持一起通过热处理烧结在一起。开启电极辅助加热系统，启动后在电弧高温下复合自耗电极熔化滴入坩埚内，同时坩埚通过感应加热。随着坩埚的下降不同成分的熔体逐渐凝固成为梯度复合材料。通过自耗电弧熔炼、电磁感应熔炼和定向凝固结合来制备原位金属基梯度复合材料，可有效的提高制备的梯度梯度复合材料的稳定性和均匀性。

金属粉末的高效气雾化制粉设备 866     

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一种金属粉末的高效气雾化制粉设备，属于冶金粉末制作设备技术领域，用于制作金属粉末。其技术方案是：雾化炉的炉体为直立的双层水冷夹套结构，雾化炉的炉体上段设有高压布气装置，雾化炉的下段锥形底部与雾化粉收集罐和气动粉末输送管道相连接，气动粉末输送管道输出端与旋风分离器的输入端相连接，雾化粉罐与旋风分离器的输出端相连接，风机与气动粉末输送管道相连接，雾化炉的上端通过导流装置与中间包相连接，熔炼装置位于中间包的上方，熔炼装置的出料嘴与中间包相对。本实用新型采用了雾化炉高压吹扫工艺和两级旋风分离结构，可以生产晶粒细化、球形度高的金属粉末，有效提高制备粉末的纯度，提高了气雾化制粉的工作效率，易于操作控制。

不锈钢粉的加工工艺 898     

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本发明涉及粉末冶金的技术领域，具体涉及一种不锈钢粉的加工工艺，包括如下加工步骤，熔炼：向中频炉中加入固体的不锈钢，加热使其熔融；向中频炉的炉口内于熔融液的表层加入碎玻璃，使碎玻璃将熔融液表层完全覆盖；继续加热熔炼至碎玻璃与固体不锈钢全部融化；水雾化制粉：不锈钢熔融液倒入中间包中，从中间包的底部流入高压喷盘，从高压喷盘穿出后落入雾化桶内；在雾化桶内从高压喷盘喷出的高压水冲击熔融液柱，将熔融液柱打击粉碎形成不锈钢粉；脱水及烘干：将不锈钢粉依次经过脱水及烘干，得到产品不锈钢粉；采用本发明的加工工艺，可以降低不锈钢粉被氧化的风险，从而降低不锈钢粉的氧含量。

低硅高镁铁矿球团制备方法 842     

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本发明涉及一种低硅高镁铁矿球团制备方法，属于冶金技术领域，具体方法为将铁精矿粉碎、细磨得到铁精矿粉，要求?200目细度≥65%；将铁精矿粉和粘结剂配成混合料，经过高压辊磨、烘干，再经过强力混合机混匀；混合料经圆盘造球机加水造球，经过振动筛，筛分出粒度9?15mm合格生球；输送到链篦机进行干燥和预热，然后进入回转窑中进行焙烧，焙烧后高温球团冷却降温，筛分除去爆裂粉化球团，得到合格低硅高镁球团。本发明使用低硅高镁铁精矿粉，不添加含镁物料，仅使用普通粘结剂可以生产三元碱度≥1.5，含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球团矿。

太阳能电池用多晶硅片的制备方法 896     

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本发明公开了一种太阳能电池用多晶硅片的制备方法。所述制备方法在进行多晶硅锭制备及提纯的过程中首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，并通过降温使硅从硅合金熔体中长出，完成多晶硅锭的第一次提纯；在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，在多晶硅凝固的过程中，多晶硅内的杂质要进行分凝，凝固的部分将杂质排到未凝固的熔体中，实现已凝固材料的提纯，因为设置有多个电磁约束熔炼器，每个电磁约束熔炼器都会产生相应的区域熔炼熔池，区域熔炼熔池分别对多晶硅锭进行提纯，因而，进一步的提高了制备的多晶硅锭的纯度，从而使得制备的多晶硅片的纯度较高，进而提高了太阳能电池的光电转换效率。

太阳能电池用多晶硅片的制备系统 773     

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本发明公开了一种太阳能电池用多晶硅片的制备系统。所述制备系统的多晶硅锭制备及提纯装置首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，并通过降温使硅从硅合金熔体中长出，完成多晶硅锭的第一次提纯；在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，在多晶硅凝固的过程中，多晶硅内的杂质要进行分凝，凝固的部分将杂质排到未凝固的熔体中，实现已凝固材料的提纯，因为设置有多个电磁约束熔炼器，每个电磁约束熔炼器都会产生相应的区域熔炼熔池，区域熔炼熔池分别对多晶硅锭进行提纯，因而，进一步的提高了制备的多晶硅锭的纯度，从而使得制备的多晶硅片的纯度较高，进而提高了太阳能电池的光电转换效率。

降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法 622     

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本发明公开了降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法。此方法之一是通过分析球墨铸铁铁液的化学成分,如果含钛量超标,则根据铁液含钛量的多少向铁液内加入相应量的氮化物,使氮与钛充分发生冶金反应,然后将铁液浇入精炼包中进行吹氩气精炼处理,最后将上浮的氮化钛排除,即使铁液的含钛量达到合格范围。方法之二是根据铁液含钛量的多少向熔炼炉内按比例加入优质废钢,通过稀释的方法来降低铁液的含钛量。本发明利用氮与钛之间强烈的亲和力,使铁液中的钛变成固体氮化钛而上浮到铁液的表面,从而将其排除。本发明所选用的氮化物中的其它元素在加入球墨铸铁铁液后,不会对球墨铸铁的性能造成不利影响,相反,还能进一步提高球墨铸铁的强度等力学性能指标。通过添加废钢稀释铁液的办法来降低铁液的含钛量,方法简单,操作方便,尤其适用于大批量的生产当中。

酸法提取粉煤灰中氧化铝的溶析结晶工艺 985     

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本发明公开了一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的溶析结晶工艺，属于粉煤灰的精细化工综合利用技术领域，首先将含HCl高温焙烧尾气预干燥结晶工段的结晶氯化铝，然后利用其剩余显热和不饱和携湿能力，对精制氯化铝溶液再浓缩至接近饱和，接着将高热携湿尾气预浓缩精制氯化铝溶液，然后将降温除湿的饱和尾气送至结晶工段去对两次浓缩至饱和的氯化铝溶液吸收HCl气体，析出结晶氯化铝，最后离心分离得到的六水氯化铝经过预干燥后进行焙烧分解，得到冶金级氧化铝成品。本发明对工艺过程中浓缩结晶单元氯化铝精制和焙烧单元的高温尾气热偶利用，对含氯化氢尾气的综合回收利用，进一步降低蒸发浓缩单元的能源消耗。

提纯太阳能级多晶硅的方法 856     

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本发明公开了一种提纯太阳能级多晶硅的方法。所述方法主要通过对工业硅进行冶金法熔炼后，经过对提拉定向生长多晶硅进行多级电磁约束区域提纯的方法来获得太阳能级多晶硅。首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，然后经过提拉定向生长多晶硅来初步提纯多晶硅后，在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，实现多级电磁约束区域提纯，并进一步实现高纯度提纯多晶硅。

提纯太阳能级多晶硅的装置 853     

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本发明公开了一种提纯太阳能级多晶硅的装置。所述装置主要通过对工业硅进行冶金法熔炼后，经过对提拉定向生长多晶硅进行多级电磁约束区域提纯的方法来获得太阳能级多晶硅。首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，然后经过提拉定向生长多晶硅来初步提纯多晶硅后，在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，实现多级电磁约束区域提纯，并进一步实现高纯度提纯多晶硅。

烧制陶粒用轻型带式焙烧机 817     

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本实用新型涉及冶金机械技术领域，更具体的，是一种烧制陶粒用轻型带式焙烧机。包括装料台车、链条、头部链轮、尾部链轮、布料机；所述装料台车布置在所述链条上；所述链条设置在所述头部链轮、所述尾部链轮之上，所述头部链轮设置有驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述头部链轮，所述头部链轮带动所述链条进行环形转动；所述链条带动所述装料台车运动；所述尾部链轮处设置有所述布料机，所述布料机能够均匀的布置在装料台车上。本申请制作简单，安装方便，且能够大大的降低了带式培烧机的制作成本，降低了设备的自身重量。

聚丙烯纤维混凝土的配方及其制备方法 943     

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本发明属于混凝土技术领域，提出了一种聚丙烯纤维混凝土的配方及其制备方法，其中一种聚丙烯纤维混凝土的配方，由以下重量份的组分组成：水泥310～340份，矿粉50～60份，粉煤灰90～110份，砂800～840份，碎石670～710份，卵石200～240，硅粉50～70份，聚丙烯纤维20～30份，有机增效剂9～11份，补强剂57～59份，缓凝剂5～7份，聚合物乳液20～25份，流平剂3～5份，水300～310份，解决了现有聚丙烯纤维混凝土和易性差、初凝时间有所提前等技术问题。

混凝土预拌配料机 784     

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本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土预拌配料机，包括配料筒，配料筒的底端布置有传动装置，配料筒上连接有固定板，固定板上连接有连接杆，连接杆上连接有安装座，安装座上连接有安装板，安装板的顶端固定连接有连接块，连接块的内部转动连接有套管，套管的内部螺纹连接有两根连接螺栓，安装板上连接有底座，底座上安装有第一电机，第一电机的输出端连接有传动轴，传动轴的输出端固定连接有传动齿轮，两根连接杆之间固定连接有支撑杆，配料筒上设置有搅动装置，能便于通过调节配料筒与传动装置之间的距离对材料向外输出的速率进行调节，且能便于将潮湿结块的水泥、矿粉等材料结块进行破碎还原。

用萤石制备冰晶石的方法 1112     

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本发明公开了一种用萤石制备冰晶石的方法，属于冰晶石制备方法的技术领域，包括氟提取过程和冰晶石的制备过程，具体包括以下步骤：1）将萤石矿物破碎、磨粉、过筛，得到萤石粉；2）按比例将萤石粉与氯化铝混合，得到混合物；3）向混合物中搅拌下加入盐酸调浆并升温反应，过滤后得到滤液；4）向滤液中缓慢加入氢氧化钠溶液，以降低滤液的酸度；5）将步骤4）中的溶液陈化，然后再次过滤，滤渣即为冰晶石。本发明的制备方法过程安全环保，工序简短。

铝铁红陶瓷色料的制备方法 1068     

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本发明公开了一种铝铁红陶瓷色料的制备方法，其包括以下步骤：先将重量百分比为70-80％煅烧氢氧化铝、20～30％的三氧化二铁以及占上述两者物料总重量1-5％矿化剂钠盐这三者的混合物交叉投入到球磨机中球磨25～40小时，球磨材质为高铝球；然后将上述物质在高温1050-1100℃的窑炉中煅烧6-15小时；最后所得物质粉碎至粒度小于50µm即可。本发明原料价格比较便宜，可节约成本；并且铝铁红在坯体窑炉烧成温度达到1250℃的前提下，生产的建筑陶瓷色差变化小，稳定性好，且成色鲜艳，能很好的满足人们日常的审美要求。

固废处理和链回环球团制备的耦合工艺 976     

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本发明涉及一种固废处理和链回环球团制备的耦合工艺，包括步骤：a.对制药化工废水生化处理中所产生的固废污泥进行机械脱水，形成固废饼并收集脱水产生的废水；b.对固废饼进行烘干干化；c.将经过干化的固废饼送至粉碎装置，制备得到固废粉末；d.将铁精矿粉、膨润土和固废粉末按质量比98.25:1~1.75:0.75~0比例混合均匀得到生球原料；e.造球设备以废水为水源，添加至生球原料中进行生球的制备；f.将制备的生球先后经过链篦机、回转窑以及环冷机，得到球团产品。本发明将固废处理和链回环球团制备工艺进行耦合，实现固废的资源再利用，减少了环境的污染，降低了球团的生产成本，并有效提高了球团品位。

吸声隔音板材及其制备方法 837     

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本发明提供一种吸声隔音板材及其制备方法，其由以下重量份的组分组成：水泥50-80份、陶砂20-30份、垃圾陶粒30-40份、硅溶胶6-10份、淀粉5-8份、憎水剂3-5份、碳素纤维1-8份、发泡剂1-3份、水7-15份。所提供的制备方法生产工艺简单、操作方便，用陶砂代替河砂，垃圾陶粒代替碎石，可以大量地利用城市垃圾中的固体废弃物，有利于变废为宝，实现物质资源的循环利用，减少矿物开采和消耗，保护环境，所得板材降噪系数高同时具有良好保温性能。

糖尿病人专用保健食用粉及制备方法 790     

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一种糖尿病人专用保健食用粉及制备方法,属食品技术领域。用于解决各型糖尿病患者长期食用主食的问题。其构成中加有黑豆、黄豆、小米、红豆、荞麦、莜麦、牛奶或无糖奶粉,经过筛选、配料、粉碎、混配、分装等工序制成食品制剂。本发明精选多种适合于糖尿病人食用的粗杂粮和豆制品辅以一定量的乳制品,它富含人体必需的蛋白质、膳食纤维、碳水化合物、微量元素、矿物质等营养成分,而脂肪和糖的含量很低,其中有些食物还具有降糖、降脂的功能。它不含任何药物及添加剂,为纯保健食品,因此适合于各型糖尿病人长期食用。此外,该食品制剂口感好、符合国人的饮食习惯、饱腹感强,对饥饿感明显的病人尤为适用。

固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法 1068     

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本发明涉及一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，其包括破碎、筛分、精洗、研磨、降灰脱硫、倒膜成型等步骤。本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法从燃料源头入手，去除燃料自身含有的灰分及无机硫成分，直接生产制成固态清洁燃料；同时被去除的灰分和无机硫成分，可分类回收作为矿物、化工原料二次转化利用；还简化了燃烧后烟气治理工序，实现烟气最大化的回收利用；不仅实现清洁燃料生产及资(能)源按品味梯级使用的目的，还使大气污染的源头得到了有效治理。

以萤石为原料制备氟化钾的方法 682     

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本发明公开了一种以萤石为原料制备氟化钾的方法，属于氟化钾制备方法的技术领域，包括1）将萤石矿物破碎、磨粉、过筛，得到萤石粉；2）按比例将萤石粉与氯化铝混合，得到混合物；3）向混合物中加入盐酸后搅拌调浆并升温反应，形成氟铝络合物，反应结束后过滤，得到滤液Ⅰ；4）向滤液中缓慢加入氢氧化钾溶液中反应并降低滤液Ⅰ的酸度，待浆体陈化1～2小时后过滤，取出滤渣；5）将滤渣加入到氢氧化钾溶液中升温反应，再次过滤，得到滤液Ⅱ；6）向滤液Ⅱ中加入氢氟酸中和余碱，将滤液Ⅱ蒸发结晶，得到氟化钾晶体。本发明提供一种以萤石为原料制备氟化钾的方法，反应过程安全环保，工序简短。

浸出液提金工艺 1055     

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本发明为一种溴化物浸出液提金工艺,由矿石粉碎、配料、焙烧浸出、调浆和固液分离、金的回收等工序组成,采用溴化物—硫酸—二氧化氯组成的浸金体系和分段浸出工艺,使提金速度加快,减少了溴蒸气蒸发的损失,减少了试剂用量,提高了浸出速度和浸出率,同时贫液可直接再利用,从而使工业化生产成为可能。

多用途高钙膨胀熟料及其制备方法 867     

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本发明涉及一种多用途高钙膨胀熟料，其包括以下重量百分比矿物含量：fCaO75%-84%，C3S8—12％和C4AF8—13％。本发明所提供的多用途高钙膨胀熟料既可用于制造高效无声破碎剂，又可用于制造混凝土收缩可以得到完全补偿的混凝土膨胀剂高端产品。本发明另一方面还提供了上述多用途高钙膨胀熟料的制备过程。

黑小麦麸皮膳食纤维粉及其制作方法 944     

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本发明公开了一种黑小麦麸皮膳食纤维粉的制作方法，该方法是将黑小麦麸皮依次进行粉碎、膨化、碾磨三种方式的有机结合处理，制得呈粉状而非麸星状的黑小麦麸皮膳食纤维粉。获得的制作方法不仅改变了麸皮的内在纤维组织结构，使食用口感细腻，而且在营养方面尤其在蛋白质、微量元素、矿物质含量上极大保留了黑小麦麸皮的高营养价值，并使可溶性膳食纤维与不可溶性纤维配比更适于人体吸收、利用，从而得到一种广泛用做食品加工原料的高营养黑小麦麸皮膳食纤维粉，该纤维粉不仅可用于面包、饼干及各类面食等的制作，也可直接食用或作为饮料冲饮，方便人们的日常食用，更利于发挥黑小麦麸皮的食疗保健作用。

环保型清水混凝土及其制备方法 918     

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本发明涉及一种环保型清水混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，环保型清水混凝土其原料包括水、硅酸盐水泥、钢渣、煤矸石、碎石、河沙、矿粉、粉煤灰、复合外加剂，复合外加剂包括甲基烯丙醇聚氧乙烯醚‑顺丁烯二酸酐‑丙烯酸三元共聚物、脂肪酸二乙醇酰胺、对羟基苯甲醚、四甲基脲、聚乙二醇、激发剂、消泡剂、缓凝剂、水。该环保型清水混凝土，其不仅具有较高的抗压强度，而且还具有环保的优点，降低了生产成本，同时通过添加复合外加剂，使环保型清水混凝土不仅具有较低的泌水率，而且还保持较高的流动性，提高了环保型清水混凝土的实用性。

大于等于2100℃超高温竖窑的高纯镁砖及其制造方法 715     

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本发明涉及一种大于等于2100℃超高温竖窑的高纯镁砖及其制造方法，高纯镁砖是由镁砂A、镁砂B、镁砂C和镁砂D并配以纸浆废液制成，高纯镁砖的制造方法采用混料、成型、干燥和烧成的步骤；本发明高纯镁砖的原料镁砂采用西藏类乌齐卡玛多的高纯隐晶质菱镁矿石电熔后的大结晶镁砂粉碎、筛分，杂质含量极低，再采用多级颗粒级配配料，砖坯成型采用大吨位压力机，在隧道窑内高温大于等于1810℃烧成，提高了荷重软化温度和烧结性，提高了制品强度，烧成后的镁砖能满足大于等于2100℃的超高温烧成竖窑的要求。