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本实用新型公开了一种组合式冶金安全输送管道，包括管道本体，所述管道本体左右两端面通过螺钉固定有左侧端盖、右侧端盖，所述管道本体上方左侧连通有上进料端口，所述管道本体内壁下方设置有导向底部板，所述管道本体下方右侧连通有下出料端口，所述导向底部板中部设置有涡轮输送机构，所述涡轮输送机构左右两端分别与左侧端盖、右侧端盖通过螺钉连接，所述管道本体内壁中部通过螺钉连接有输送带机构，所述导向底部板下方与管道本体下方内壁通过螺钉连接，本装置结构设计合理，冶金粉末料输送距离远，有效提高人工的安全性，通过涡轮输送以及输送带输送两种组合，提高了冶金粉末料输送的效率，同时有效的保证冶金粉末料彻底输送出输送管道。
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一种双模式切换运行的冶金废水软化装置，属于工业水废水处理设备技术领域，用于对冶金废水进行软化处理。其技术方案是：输水池通过给水泵、输水管分别与三台离子交换器的进水管相连接，三台离子交换器的出水管分别通过产水管与产水池相连接，第一离子交换器的进水管与第三离子交换器的出水管由第一串级给水管相连接，第二离子交换器的进水管与第一离子交换器的出水管由第二串级给水管相连接，第三离子交换器的进水管与第二离子交换器的出水管由第三串级给水管相连接，在三台离子交换器的出水管上分别安装硬度仪。本实用新型实现了并联、串联两种模式切换运行，在保证产水水质的前提下，可以减少投资、减少再生消耗、降低操作费、减少环境污染。
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一种冶金粉末产品除尘装置，包括第一除尘部以及与第一除尘部垂直相连的第二除尘部；第一除尘部包括第一外壳，第一外壳内部设置有第一输送装置，第一输送装置包括并排设置的输送刷辊；第二除尘部包括第二外壳，第二外壳内部设置有第二输送装置，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向相垂直，第二输送装置包括并排设置的光轴输送辊；输送刷辊上方设置有吹扫管路，输送刷辊下方设置有吸尘管路，吸尘管路与布袋除尘器相连；光轴输送辊的一端设置有吹扫管路，光轴输送辊的另一端设置有吸尘管路；本实用新型的冶金粉末产品除尘装置能够对工件进行除尘，并且可防止二次污染，吹扫角度全面。
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本实用新型公开了一种碳素结构钢的冶金连铸装置，属于冶金连铸装置技术领域。为解决现有的连铸机结构是由上至下运行，钢水浇注成型的钢条会经过一端垂直弯折的路线区域，在经过这一区域的过程中钢条可能会因为冷却不到位从而出现变形的问题，钢体结构从上之下先经过拉伸垂架，而后经弯曲轴架最后再到矫直轴架上，其中在矫直轴架和的拉伸垂架内侧均设置有走钢转辊组件，一直延伸到与弯曲轴架交接区域，而每组走钢转辊组件的两端都设置有一个冷却循环水口，通过冷却循环水口可以将冷却水注入到走钢转辊组件的内部，这样在钢体从走钢转辊组件上经过时可以对其进行冷却，从而避免因冷却不及时导致的钢体断裂或者变形。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用冷却桶，属于金属冶炼技术领域。一种粉末冶金用冷却桶，包括：支架；桶体，安装在所述支架上，其中，所述桶体的上端一侧设有放置口；伸缩弹簧，通过支板安装在所述桶体内；回弹网，滑动连接在所述桶体内，且与所述伸缩弹簧远离支板的一端固定连接；喷流管，设置在所述桶体的底部，循环泵，安装在所述支架上，本实用新型可以带动金属进行上下回弹，而不是使金属直接落入桶体的底部，从而能够对金属进行有效整体全方位的降温，同时通过回水管、喷流管对金属的一吹一吸，可以使金属持续的进行上下回弹，从而更进一步的提高金属的回弹效果，有效的提高了该冷却桶对金属的冷却效果。
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本实用新型涉及渣浆泵技术领域，且公开了一种用于冶金行业用渣浆泵的运输装置，包括底板，所述底板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有移动轮，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内底壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有强筋板，所述底板的顶部固定连接有液压缸。该用于冶金行业用渣浆泵的运输装置渣，达到了运输装置方便移动的目的，解决了一般运输装置移动麻烦的问题，使运输装置能够方便移动，提高了运输装置的实用性，降低了工作人员的工作强度，给人们的工作带来了便利。
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本实用新型涉及一种冶金中频炉的安全型翻转机构，所述冶金中频炉的安全型翻转机构包括安装板；所述安装板的一侧固定安装有对中频炉进行支撑的底座，所述底座内固定安装有使所述中频炉安全翻转的翻转机构。本实用新型设计新颖，固定安装在安装板上的底座使中频炉可以进行翻转，通过底座上安装的翻转机构使中频炉可以进行安全的翻转，当中频炉在翻转的过程中带动其发生旋转的电机损坏或其中一根转轴断裂时，通过翻转机构使其直接卡死不再发生旋转，使倾倒的金属溶液停止倾倒，以防止意外发生，而通过联动组件连接的放置块在中频炉进行翻转时，通过安装板上的滑行组件发生移动，使中频炉进行倾倒时不需要手动进行移动，对金属溶液进行安全盛放。
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本实用新型公开了一种经编机中花梳针针杆用保持元件的粉末冶金成型模具，属于成型模具技术领域，包括成型阴模组件以及成型上冲，其特征在于：所述成型阴模组件包括设有方形成型孔的成型阴模和位于成型孔内的成型组件，所述成型上冲位于成型孔上方。本实用新型的有益技术效果是：1、采用粉末冶金工艺实现保持元件的生产，成本低且可大规模制造；2、在成型上冲的底端面设有用于形成连接凸台的连接槽，在成型过程中在保持元件上形成连接凸台，方便与针杆相连，防止焊接过程中保持元件变形。
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本实用新型提供了一种粉末冶金制动闸片，属于轨道车辆制动装置技术领域，包括背板结构和摩擦体，背板结构设有凹槽和凸起部；摩擦体通过凹槽和凸起部与背板结构嵌入连接，本实用新型提供的粉末冶金制动闸片，在将背板结构与摩擦体烧结连接在一起时，摩擦体嵌入到背板结构上的凹槽中，背板结构上的凸起部嵌入到摩擦体上，通过这种双重嵌入的方式，嵌入钢背上凹槽中的摩擦体增大了摩擦体与背板结构的接触面积，增强了背板结构与摩擦体的结合强度；而嵌入到摩擦体内的凸起部增大摩擦体的抗剪切力，增强了背板结构和摩擦体之间的连接强度，进而提高了烧结闸片的质量和效率。
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本实用新型提供一种粉末冶金摩托车减压阀摆锤压坯的模具，属于摩托车零件加工技术领域。采用的技术方案是：一种粉末冶金压制摩托车减压阀摆锤压坯的模具，包括上冲、与上冲对应的阴模、下冲及芯棒，所述上冲设有对应芯棒的型腔，其下端面设有与摆锤右侧面低面端匹配的凸起，所述下冲套装在阴模中心的型腔，所述下冲包括分别用于冲压摆锤左侧凸台和凹槽的下一冲、下二冲，粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的型腔后借助上冲冲压形成摆锤压坯。有益效果是：本模具中压制产品上部台阶的只有一个冲成，提高了压坯尺寸稳定性和密度均匀性，产品质量高，生产效率提高70%，降低了成本；模具整体强度高，使用寿命提高5倍。
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一种冶金棒材计数装置及方法，属于棒材计数设备技术领域，用于对冶金棒材进行准确计数。本发明采用4段传送链进行棒材层缓冲，通过传送链差速分钢、层步进实现棒材支与支的分离并有效防止棒材层的堆积。本发明利用安装在不同位置的两组光电计数光栅对棒材分别计数，取二者计数值的最大值作为计数结果，解决了由于棒材交叉造成的计数结果偏小的问题，同时采用层校正方法降低两组光电计数光栅累计误差对整捆计数结果的影响，还采用两组光电计数光栅层计数较小值若等于棒材层支数，则层计数结果取计数较小值的校正方法，可以进一步提高棒材计数的准确性。本发明采用两计数器相互校正的方式大大提高了计数准确度，具有计数精度高、结构简单的优点。
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本实用新型公开了一种一字槽盘头螺钉的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括阴模及冲头模具组件，其特征在于：所述冲头模具组件包括上冲组件和下冲组件，上冲组件包括与阴模的粉末填充型腔相配合形成一字槽螺钉头部的上一冲，下冲组件包括顶部位于粉末填充型腔内的下一冲和套装在下一冲内的用于形成螺钉螺柱部型腔的下二冲。本实用新型相较之前传统的螺钉制造工艺，采用该模具冲压成型可以减少生产环节、节省材料、人工，进而降低成本，此模具可显著减少机加工量，显著提高了生产效率。
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本申请涉及车间控制系统的领域，尤其是涉及一种冶金厂房用温度控制系统，其包括电源，用以提供电压，还包括：温度检测模块，用以检测车间内的温度，并输出温度检测信号；控制模块，连接于温度检测模块，接收温度检测信号并与预设的基准值信号ref进行比较，在温度检测信号大于预设的基准值信号ref时输出降温控制信号；喷雾降温模块，连接于控制模块，响应于降温控制信号对车间内进行喷雾降温；排风降温模块，连接于控制模块，响应于降温控制信号对车间内进行降温。本申请具有便于冶金车间在夏季快速降温的效果。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种适用于粉末冶金铁基零件高温液相烧结添加剂粉末及制造方法。合金粉末成分为：C:0.15～0.30，Si:15～22，Cr:<0.05，Mn:<0.5，P:<0.3，酸不溶物<0.5，可还原氧(O):<2000ppm，不可避免的工艺杂质<1.00，Fe:余量。本发明合金粉末采用水雾化或水气联合雾化法制造。添加本发明粉末，真空高温烧结共析钢试样的密度由6.7g/cm3增加到7.30g/cm3，对于Fe‑Mn‑Si‑Cr‑C系列，不添加Ni和Mo，烧结态硬度达到洛氏硬度HRC40，同样实现烧结硬化效果。对于某些Fe‑(10～20)Cu成分多孔含油轴承，添加本发明粉末高温烧结，可以生成分布均匀的纳米强化相，大幅度提高多含油轴承的压溃强度，达到810MPa，并有足够的减摩性能。
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本申请涉及一种冶金厂房用压强控制系统，涉及冶金的技术领域，其包括管道，所述管道表面固定连接有与自身相导通的排气管，排气管远离管道一侧的开口处滑动连接有减压盖板；还包括用于降低管道压强的降压装置；降压装置包括：供电模块，供电模块连接于市电，用于提供电压；检测模块，连接于供电模块，用于检测管道内气体压强，并输出压强检测信号；PLC控制器，连接于供电模块与检测模块的输出端，接收检测模块输出的压强检测信号，将压强检测信号与预设的基准值比较，并输出执行信号；降压模块，连接于PLC控制器的输出端，并响应于执行信号对管道进行降压，本申请具有改善管道因自身内部气体压强过大而破裂缺陷的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮的成型模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模和配套的成型组件，所述成型组件包括成型上冲、下一冲、下二冲和成型芯棒，其特征在于：在成型阴模的通孔内设有凹槽；在下一冲的上端部的外周面设有与凹槽相配合的下冲凸起；下二冲的上端部位于下一冲的孔内并与下一冲的端面和成型芯棒相配合形成齿轮轴台的环形型腔；在成型上冲的下端部设有与凹槽相配合的上冲凸起以及与成型芯棒相配合的通孔。本实用新型的模具在实现齿粉末成型的同时加工出减重孔和轴台等结构，以减少模具数量和配套的成本；模具部件的数量少，便于安装和调试，可以充分保证产品的尺寸稳定性和精度，提高材料的利用率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金给料机移料机构，其包括固定安装板、设置在所述固定安装板上的水平移料气缸、与所述水平移料气缸的推杆固定连接的垂直移料气缸以及与所述垂直移料气缸的推杆固定连接的气爪，所述气爪下方固定设置有闸门气缸，所述闸门气缸的推杆端部固定设置闸门卡块。本实用新型通过气缸之间的配合，能够简单快捷的完成物料的抓取、转移和卸料的过程，工作效率高，自动化程度高，应用于粉末冶金给料机上，能够提高整体的工作效率和给料精度。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种冶金厂用热力回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧内壁上安装有进水管，回收箱的另一侧固定安装有出水管，回收箱内设有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外侧并固定安装有输烟管，蛇形管的另一端固定安装有过滤箱，且过滤箱固定安装在回收箱上，过滤箱的顶部固定安装有盖板，盖板的底端固定安装有多个过滤网，回收箱的顶部固定安装有抽气泵，且抽气泵与过滤箱相适配，蛇形管的一侧内壁上转动安装有第一转杆，第一转杆的一端延伸至蛇形管的外侧并固定安装有凸轮。本实用新型设计合理，便于对烟气中的热量进行回收，且便于对烟气中的颗粒进行过滤，且便于对过滤网进行清理。
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一种粉末冶金压制成型模具结构，包括固定设置在底座上方的下模板、固定设置在下模板中部的下凸模、设置在下凸模正上方的上凸模以及与下凸模相连的阴模；上凸模与上模板固定连接，所述上模板与液压机的压板固定连接；下凸模的上端自阴模的下方伸入位于阴模中部的模孔内；阴模的两端对称设置有导向套，所述导向套内插装有导向轴，阴模与下模板之间设置有两个压簧；阴模的两端分别固定连接有驱动齿条，驱动齿条分别连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与精密齿轮相连，精密齿轮与驱动齿条相啮合。本实用新型的粉末冶金压制成型模具结构能够进行工件的压制成型，并且在过程中上凸模与阴模之间关联结构较少，便于粉末填装结构进入模具间操作。
本发明公布了一种粉末冶金复合材料，所述粉末冶金复合材料由质量分数为60%‑80%的预合金粉末、质量分数为15%‑35%的二次还原铁粉、质量分数为0.4%‑0.8%的石墨粉、质量分数为0.4%‑0.7%的微粉蜡、质量分数为1%‑5%的铜粉、质量分数为1%‑3%的镍粉组成。本发明还公开了一种制造摩托车平衡从动齿轮盘的方法。本发明用一种粉末冶金复合材料替代原来的致密材料，通过提高屈服的合金元素与高压缩比的铁粉预合金化以后，通过扩散预合金粉末的形式加入基体材料内，通过模压成型、烧结替代致密材料的热精锻工艺，使得成品的屈服强度与抗冲击能力十分优异，使使用寿命提高2.3倍，原材料利用率由60%提高到98%。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料领域，提供一种粉末冶金闸片通用烧结模具及使用方法，包括盖板、阴模、槽框和底板；盖板、槽框和底板平行使用；槽框上有若干内孔，内孔轮廓与阴模外轮廓吻合，阴模沿轮廓面嵌入槽框中；槽框与阴模组合后夹在盖板和底板之间；上述构件可作为一个整体单独使用，也可多套使用；阴模内腔形状可根据需要烧结的摩擦块外形进行变化，阴模厚度决定烧结后摩擦块的厚度。本发明技术方案通用性强，制作维修方便，安装与拆卸非常简单；适用性广，适合进行大批量的智能化、工业化生产作业。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压机的自动上料装置，属于粉末冶金生产设备技术领域，包括：安装座、第一环形件、第二环形件和驱动组件。安装座上设有支撑杆和丝杠，支撑杆与安装座固定连接，丝杠转动安装在安装座；第一环形件套设在支撑杆上，且与丝杠螺纹连接，丝杠用于驱动第一环形件沿丝杠的轴向做往复运动；第二环形件套设在第一环形件上，且具有绕第一环形件的轴向转动的自由度；第二环形件上安装有粉末桶，粉末桶侧面的底部设有出料管；驱动组件用于驱动第二环形件绕第一环形件转动。本实用新型提供的一种粉末冶金压机的自动上料装置，实现了金属粉末的自动化上料，消除了人工操纵存在的安全隐患，大大提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种粉末冶金用成型压机，属于粉末冶金设备技术领域，包括上模座和下模座。下模座的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有摇臂，摇臂的末端安装有成型凹模；模具合模前，驱动电机驱动成型凹模移动至成型工位；模具开模后，驱动电机驱动成型凹模离开成型工位。本实用新型提供的一种粉末冶金用成型压机，在下模座的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过摇臂带动成型凹模绕轴转动。在模具合模前，成型凹模位于成型凸模的正下方，保证成型过程的顺利进行，挤压成型完成后模具开模，成型凸模与成型凹模分离，驱动电机带动成型凹模离开成型工位，从而方便操作人员将制件从成型凹模内取出，大大提高了生产效率。
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一种冶金熔渣回收利用装置，包括机箱，机箱的顶端中部贯通连接加料孔，机箱的内腔顶部设有与加料孔相配合的粉碎机构，机箱的内腔底壁中部设有磨筒，磨筒的底端贯通连接出料孔，磨筒的内腔设有固定磨盘和电机，固定磨盘的顶端设有导流孔，固定磨盘的底端设有研磨腔，导流孔的底端贯通连接引流孔，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端固定连接有与研磨腔相配合的活动磨盘，机箱的底端面边缘均匀的设有若干支腿，本实用新型通过设置粉碎机构和固定磨盘与活动磨盘的相互作用，实现两步粉碎冶金熔渣，分步粉碎不仅有利于降低设备的负载，提高设备的工作效率，且能提高冶金熔渣的粉碎质量，保证冶金熔渣被完全彻底的粉碎细化。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，属于模具设计技术领域。采用的技术方案是：一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，包括阴模、与阴模型腔匹配的上冲和下冲及与下冲中空腔对应的芯棒，关键在于：所述阴模型腔的内凹槽底端为圆角连接；所述芯棒外径与信号盘内孔相当，粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的空腔后借助上冲冲压形成信号盘压坯。有益效果是：本模具阴模型腔、上冲、及下冲配合处为圆弧配合，产品一次压制成型，无毛刺，压坯的光滑平整度高，质量好；生产效率由目前6件/分钟提高到13件/每分钟，效率提高116%；模具整体强度高，结构简单，安装快速方便，调试快捷。
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用于织布机的粉末冶金含油轴瓦,是一种采用粉末冶金技术制造的含油轴承,它是由两片粉末冶金轴瓦基体所组成,轴瓦外圆还有两端对称的轴肩,其中一片轴瓦外圆中部有一个定位销孔,两片轴瓦止口的角度在45°—90°角之间。上述轴瓦可连续使用一年以上不加油,千台布机年节油720公斤以上。且节省人工,不甩油,不产生油残疵布,还避免了油雾的大量产生,有利于劳动环境的改善。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮去毛刺装置，涉及粉末冶金技术领域，所述台钻包括底座、与底座相连的立柱、设置在立柱顶部的连接支架以及设置在连接支架上且受电机驱动的夹头，在所述夹头上固定有打磨工具，其特征在于：在所述底座上设有固定支架、铰接在所述固定支架上的电机、固定在电机输出轴上的齿轮放置架以及设置在电机和固定支架间的角度调节组件，所述角度调节组件包括固定在电机底部的呈扇形的涡轮以及设置在固定支架上且与涡轮相啮合的蜗杆。本实用新型可有效地打磨粉末冶金齿轮有倾角的轮齿端面上的毛刺。
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