河北石家庄有色金属理论与应用

锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头及其制备方法 725     

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本发明公开了一种锤式破碎机用超硬耐磨复合锤头，包括端部、柄部和隔挡；隔挡由端部和柄部的结合处深入到端部内，端部和柄部通过隔挡冶金结合在一起；端部采用高铬铸铁，柄部采用低合金钢。本发明锤头具有优异的耐磨性和冲击韧性；锤头端部硬度高，柄部采用低合金钢材质，具有很好的强韧性，可有效防止锤头断裂；锤头端部与柄部之间加设的隔档，既可有效防止两种金属液的混合又可实现隔档与两边金属液的冶金结合，减少高铬铸铁占整个锤头的质量百分比降低成本。

降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法 824     

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本发明公开了降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法。此方法之一是通过分析球墨铸铁铁液的化学成分,如果含钛量超标,则根据铁液含钛量的多少向铁液内加入相应量的氮化物,使氮与钛充分发生冶金反应,然后将铁液浇入精炼包中进行吹氩气精炼处理,最后将上浮的氮化钛排除,即使铁液的含钛量达到合格范围。方法之二是根据铁液含钛量的多少向熔炼炉内按比例加入优质废钢,通过稀释的方法来降低铁液的含钛量。本发明利用氮与钛之间强烈的亲和力,使铁液中的钛变成固体氮化钛而上浮到铁液的表面,从而将其排除。本发明所选用的氮化物中的其它元素在加入球墨铸铁铁液后,不会对球墨铸铁的性能造成不利影响,相反,还能进一步提高球墨铸铁的强度等力学性能指标。通过添加废钢稀释铁液的办法来降低铁液的含钛量,方法简单,操作方便,尤其适用于大批量的生产当中。

喷射成形工具钢 999     

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本发明涉及一种喷射成形工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.5%-2.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤3.0%，Cr：4.2%-5.9%，V：5.0%-10.2%，Nb：1.25%-2.1%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.3%，余量为铁和杂质；所述喷射成形工具钢的碳化物为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形工具钢具备优异的韧性和耐磨性能，可以满足不同的应用领域需求，用途广泛。本发明工具钢采用喷射成形工艺制备，合金制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。

喷射成形高速钢 845     

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本发明涉及一种喷射成形高速钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：0.85-1.65%，Si：0.1-1.2%，Cr：3.5-8.0%，W：4.0-6.5%，Mo：4.5-7.0%，V：1.0-4.0%，Co：1.0-8.0%，Mn：0.2-0.8%，Nb：0.2-3.5%，余量为铁和杂质。制得的喷射成形高速钢具有均一的显微组织结构，合金元素的偏析被抑制在很小范围之内，碳化物细小且分布均匀，本发明喷射成形高速钢具备优异的综合力学性能，易于进行机械加工及磨削。本发明高速钢通过喷射成形工艺制备，制备工艺流程短，成本较低，适用范围广，可用来替代采用粉末冶金工艺制备的高速钢。

预合金胎体粉末 603     

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一种预合金胎体粉末,属粉末冶金材料技术领域,用于解决现有金属或预合金胎体粉末机械性能相对较低或烧结温度偏高的问题。所述粉末由下述重量单位的原料组成:FE50-70,CO 10-20,CU 10-20,NI 1-5,SN 1-5,P 1-3,WC 5-10。本发明经反复试验得到合适的配比组分,采用以FE、CO、CU为基础成分,同时按配比加入NI、SN、P、WC等元素,以现有制粉技术制备成预合金胎体粉末。各添加元素适当的含量和协同作用使其具有优良的成分均匀性和足够的烧结反应活性,同时可使烧结块的性能得到提高,特别是在硬度、抗弯强度、耐磨损性和对金刚石把持力等方面有显著提高。

高速列车刹车片及制备方法 705     

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一种高速列车刹车片及制备方法,属粉末冶金材料技术领域,用于解决半金属基合成刹车片摩擦系数不稳定问题。改进后刹车块材料由下述重量单位的粉末原料组成:铜粉25-55、镍粉5-20、铁粉4-12、锰粉1-4、铬粉1-9、石墨5-20、碳化硅5-10、钨粉1-8、钛白粉3-6、二氧化硅3-10、钛粉1-4、铝粉1-5,上述原料纯度为工业纯,粒度均为200目以细。本发明刹车块采用金属基复合原料制成,基体原料为具有高导热率及良好塑性的铜合金,配合其它原料的合理选用及优化配比,使制备的刹车片具有如下特点:1.基体抗热冲击性能好,不开裂,2.在摩擦升温的情况下摩擦系数平稳变化;3.磨损率较低,使用寿命长。

激光焊接金刚石圆锯片及制备方法 676     

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一种激光焊接金刚石圆锯片及制备方法,属粉末冶金材料技术领域,用于解决激光焊接金刚石圆锯片切割坚硬石材速度较慢且容易进边问题。刀头材料由下述重量单位的粉末原料组成:铜36-46,铁28-38,钴10-20,镍3-10,锡3-9,硅铬合金1-2.5,液体石蜡1-1.6,金刚石1.0-2.2,硅铬合金中按质量分数含硅40%、含铬30%、其余为铁和少量杂质。本发明采用以铜、铁、钴混合基材料提高锯片的使用寿命和烧结性能,所添加的硅铬合金粉末弥散的分布于胎体之中,有效改善了胎体烧结性能,使胎体能够加快合金化进程,同时提高了胎体自锐性,增强了胎体对金刚石的把持力,提高了锯片的寿命和切割性能,使胎体的磨损性能与金刚石的磨损性能相匹配。

提纯太阳能级多晶硅的装置 757     

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本发明公开了一种提纯太阳能级多晶硅的装置。所述装置主要通过对工业硅进行冶金法熔炼后，经过对提拉定向生长多晶硅进行多级电磁约束区域提纯的方法来获得太阳能级多晶硅。首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，然后经过提拉定向生长多晶硅来初步提纯多晶硅后，在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，实现多级电磁约束区域提纯，并进一步实现高纯度提纯多晶硅。

切割研磨性材料用金刚石圆锯片 842     

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本发明公开了一种金刚石圆锯片，尤其是一种切割研磨性材料用金刚石圆锯片，属于粉末冶金材料技术领域。所述金刚石圆锯片的刀头由刀头胎体与金刚石混合后制成；刀头胎体中加入表面包覆有金属钴粉的耐磨材料，所述耐磨材料为WC、W、W2C中的一种或者几种。本发明中加入WC、W、W2C等耐磨材料作为耐磨相。本发明利用Co粉与WC、W、W2C等骨架材料以及与Cu、Fe等其他刀头胎体材料相容性均优良的特点，利用Co粉作为中间过渡结合层，可以增大胎体对W、WC、W2C等耐磨材料的把持力，耐磨材料在使用过程不易脱落，充分发挥耐磨相能够增强锯片寿命的作用。

喷射成形耐磨工具钢 871     

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本发明涉及一种喷射成形耐磨工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.8%-3.7%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤3.0%，Cr：4.2%-5.9%，V：12.1%-16.2%，Nb：0.2%-1.2%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.25%，余量为铁和杂质；所述喷射成形耐磨工具钢的碳化物组成为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形耐磨工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的力学性能，尤其具有极佳的耐磨性能。本发明采用喷射成形工艺制备，制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。

负压防爆阀 855     

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本发明涉及一种带平的密封面的负压防爆阀。其结构是在双层环型箱体的夹层中设置有若干沿圆周均布的带弹簧的弹性伸缩启闭控制机构,所述弹性伸缩启闭控制机构的下端接阀板,阀板封盖在双层环型箱体的下口。本发明负压防爆阀是在一定负压条件下靠自身结构自动开启或自动关闭的一种可重复使用的自动阀门,通过及时平衡和调整除尘器出口烟道内的介质压力,防止除尘系统超负压运行,进而防止除尘器和烟道管的破裂和爆炸。本发明适用于热电厂的锅炉烟尘气体的除尘系统以及钢铁、冶金等行业的烧结、球团、焦化烟尘气体的除尘系统。

铂金族金属的纳米催化冶炼方法 833     

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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。

大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法 996     

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本发明涉及一种大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:首先,将液面输出值设定为一个正弦变化曲线,其次,计算机液面控制程序中的PID控制模块控制液面的实际值来根据液面输出设定值进行变化,最后,实现结晶器液位正弦控制。本发明的有益效果:通过编写程序及设置控制模块使结晶器的液面实际值根据液面设定值及其周期、振幅实现结晶器液位正弦控制,可以有效的减少大方坯浸入式水口侵蚀速率、提高连浇时间及改善铸坯表面质量。通过统计使用数据表明,本发明对延长水口的使用寿命、提高连浇时间起到明显的效果,同时因结晶器液面活跃,保护渣化渣良好,因表面缺陷造成的(铸)坯、(钢)材送修率有所降低。

冷压烧结金刚石磨盘制备方法 603     

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一种冷压烧结金刚石磨盘制备方法,属粉末冶金技术领域,用于解决金刚石磨盘工艺复杂、成本高问题。技术方案包括粉料配制、刀头生坯冷压成型、基体制备等工序,特别之处是:取已制备的刀头生坯和基体,将铜基钎料均匀的涂抹在刀头生坯的过渡层面上,然后经工装定位,将刀头生坯与基体置入管式炉中在还原气氛下,经850℃-920℃高温烧结50-70分钟,一次性完成刀头与基体的联结。本发明方法摒弃传统的刀头与基体高频焊接联结工艺,以价格优势较大的铜基钎料替代银基钎料,采用在还原气氛下管式炉连续冷压烧结,将刀头的烧结和焊接两步工序合二为一,在保证刀头和基体之间联结强度的前提下,较好地解决了钎焊磨盘成本高、生产工艺复杂问题。

珠光体相变点在线测定法 630     

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一种珠光体相变点在线测定法,属冶金生产技术领域,用于解决在线测量冷床上钢材珠光体相变点的问题。该方法包括温度测定、数据记录、数据整理、得出结果等步骤,即对被测钢材冷却过程逐一进行连续温度测量;定时记录测量值;整理记录数据,绘出温度-时间曲线;找出温度-时间曲线出现突变处的峰值点或拐点,根据一组样品的峰值点或拐点确定珠光体相变点的范围。本发明所述方法,基于珠光体组织转变时产生较大的热效应,使连续冷却过程中的钢材温度出现回升或保持不变这一原理,利用测定钢材温度变化以确定珠光体相变点。与现有方法相比该方法理论依据可靠,检测设备简单,检测方法易于实现、可操作性强,适用于轧钢生产现场中珠光体相变点的测定。

喷射成形冷作工具钢 697     

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本发明涉及一种喷射成形冷作工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.0%-1.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤2.0%，Cr：11.1%-15.2%，V：0.6%-1.5%，Nb：0.2%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤0.5%，Mn：0.2%-0.6%，N：0.1%-0.8%，余量为铁和杂质；所述喷射成形冷作工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形冷作工具钢碳化物粒度细小，分布均匀，具备优异的耐磨性能和韧性。本发明采用喷射成形工艺制备，制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。

亚临界转速球磨机 943     

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一种亚临界转速球磨机,它包括有磨机胴体、电动机、减速箱,磨机胴体的亚临界转速设在磨机实际工作转速/设计转速与临界转速间,亚临界转速的获得是通过调整减速箱的转速比实现的,它结构简单,改造容易费用低,新造比原投资相差无几,使用安全可靠,适用于冶金、化工、陶瓷、发电、建材等行业,使用范围广,可提高产量10～15%。

喷射成形耐磨耐蚀工具钢 939     

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本发明涉及一种喷射成形耐磨耐蚀工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.0%-2.5%，W：0.1%-1.0%，Mo : ≤1.8%，Cr：18.3%-22.0%，V：3.5%-5.8%，Nb：0.2%-1.9%，Co：0.15%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量为铁和杂质；所述喷射成形耐磨耐蚀工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能和耐蚀性能。本发明采用喷射成形工艺制备，相比粉末冶金工艺，有利于降低合金整体成本。

3V齿型的锯片 832     

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本实用新型公开了一种3V齿型的锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的轴心处开设有圆孔，所述锯片基体上且靠近其边缘处等距离开设有三十个圆槽，所述圆槽的内壁开设有通槽，所述通槽与锯片基体的外部相通，所述锯片基体的外侧壁且位于相邻两个通槽之间焊接有刀头，所述刀头的外侧壁开设有V形槽，所述锯片基体的内部且位于圆孔的两侧均套接有固定套。本实用新型通过对刀头的改进，刀头包括不同性能的粉末冶金扇形块，每一个粉末冶金扇形块上有三个V形槽，不同粉末冶金块中由不同的金刚石及不同的金属粉末高温烧结而成，相同的刀头在同一规格的锯片中具有相同的长度、高度及厚度，且在基体上有规律的均匀分布，从而提高了刀头的切割效果。

含油轴承与齿轮端部接触结构的同步电动机 908     

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本实用新型公开了一种含油轴承与齿轮端部接触结构的同步电动机，包括机壳、设置在机壳内的中心轴、依次安装在中心轴上的定子绕组和转子支架、安装在转子支架上的磁环、设置在转子支架与磁环之间的垫片、设置在磁环中心的Z1齿轮、与Z1齿轮啮合传动的传动齿轮组、与传动齿轮组啮合的粉末冶金齿轮、过盈配合压入粉末冶金齿轮且与粉末冶金齿轮同轴的输出轴、套装在输出轴外部的含油轴承以及压合在含油轴承外侧部的面盖。含油轴承端部平面与齿轮平面圆弧线接触；接触面积小，摩擦力矩耗小，电机出力大，比传统的含油轴承与齿轮端部接触结构提高10‑15%，效率增高；线接触摩擦使电机噪声大幅度降低；电机效率增高，相应材料减少，材料成本降低。

耐高温标牌 1057     

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本实用新型公开了一种耐高温标牌,它应用于冶金企业的产品标示。它包括基片和制作在基片的上面的光洁的耐高温涂层,标示内容刻制在此涂层上。涂层的品种和颜色根据标示牌所标示的不同规格或者不同产品而选择颜色。本实用新型能够抗高温,不脱落,激光刻制字体时不变色、不挥发,激光刻制后的字体能够长时间保持清晰的显示,并且刻制快速,能充分满足生产企业快节奏的生产要求。特别适用于冶金行业处于高温环境下的产品上使用,可广泛应用于采用条形码管理系统对成品材料进行出入库的冶金生产企业。

铁碳微电解填料及其制备方法 913     

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本发明公开了一种铁碳微电解填料及其制备方法，所述的填料由下述重量份数的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含铁粉尘40～50份和适量粘结剂。所述的方法步骤为：先将褐煤半焦、焦煤、冶金含铁粉尘及煤焦油混合，然后成型为球状颗粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，铁颗粒均匀的分散在碳颗粒周围，解决了传统微电解填料的板结问题。本填料具有很大的比表面积、机械强度高、活性好、产生电流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率稳定的优点。本填料解决了传统微电解填料容易铁碳分离的问题，微电解处理后的冶金焦化废水的生化性大大提高，便于后续生化反应的进行。

β半水石膏缓凝剂及其制备方法 962     

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本发明涉及一种β半水石膏缓凝剂及其制备方法，以沸石、冶金废渣（锰渣、钢渣或矿渣等）为主要原料，经过机械粉磨、混合得到无机复合缓凝剂；制备工序简单、成本低、综合效果好。本发明充分发挥沸石、冶金废渣、水泥各物料之间的协同组合效应，能调节β半水石膏的凝结时间，与传统的柠檬酸钠、六偏磷酸钠等缓凝剂相比，石膏材料强度损失小，还能有效地提高石膏材料的耐水性；既改善了石膏性能，又能有效解决冶金废渣堆积造成污染环境的问题，实现了物尽其用。

金刚石锯片刀头及其制备方法 1036     

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本发明公开了一种金刚石锯片刀头及其制备方法。所述金刚石锯片刀头的制备方法包括如下步骤：1)预备金刚石锯片刀头用粉末冶金材料；2)混合经预处理的金刚石粉和粉末冶金材料；3)冷压压制；4)烧结。所述金刚石锯片刀头用粉末冶金材料包括预合金粉、铜粉、锡粉和铁粉，所述预合金粉包括铜、铁、锡、镍和钴。所述金刚石粉包括采用电镀及包覆方法进行预处理的金刚石粉，其镀层包括铬、镍、钴、钛等金属。采用本发明所述的金刚石锯片刀头制备方法能够避免使用热压模具，刀头具有较强的韧性和弹性模量，可增加金刚石锯片的使用寿命和钻削速度，降低生产成本，提高生产效率。

微电解填料及其制备方法 574     

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本发明公开了一种微电解填料及其制备方法，其原料的质量百分含量为：高炉干灰25～35%，转炉细灰20～30%，转炉粗灰10～15%，转炉污泥10～20%，高炉槽上槽下灰8～12%，粘结剂2～4%。本填料用于工业废水处理特别是冶金焦化废水处理时处理效率高，可以降低废水的CODCr和毒性，提高废水可生化性，并且使用过程中填料不易板结钝化，反应后污泥不增加，反应效率高。本填料的原料为冶金废弃粉尘，充分利用了冶金废弃粉尘中铁和碳成分，降低了填料生产成本，实现了资源的回收再利用，减少了对环境的污染。本填料保证微电解系统的持续、稳定，减少了微电解填料更换的工作量，实际操作简单，解决了填料更换困难的问题。

抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法 755     

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本发明公开了一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法，涉及金属表面涂层技术领域，采用非接触反应熔覆增强方法在金属表面制备特殊配方的、可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，所述的涂层材料成分为按质量百分比为C0.8?1.2%、B2?3%、Si1?2%、Cr5?8%、Ti3?5%、Ni3?5%、Co3B4?6%、WC50?60%、Fe余量；涂层制备包括以下步骤：制备涂层材料，喷砂处理，预置涂层，预热、干燥涂层，熔覆涂层。该涂层可与基体形成扩散冶金结合的抗冲击耐磨涂层，以提升工件的使用性能及使用寿命，该方法加热速度快、对涂层材料烧损小，涂层预置简单、实用，生产效率高。

冶金棒材捆束压捆结装置 917     

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一种冶金棒材捆束压捆结装置，属于棒材生产线精整设备技术领域。技术方案是:包含机架(1)、气缸(2)、升降柱(3)、滚轮(4)、支撑臂(5)、横梁(6)和带轴承座的U型压辊(7)。其升降机构在棒材捆束运行过程中适时的驱动双U型压辊(7)下降至工作位置,随着捆束向前移动,直立的捆结在双压辊(7)两次侧向力作用下贴紧捆束表面,升降机构在压结工作结束后驱动压辊(7)升至待机位置。本实用新型结构简单、工作稳定，可以配合自动控制系统在捆束运行过程中完成压捆结作业，效率高，压结效果好，对棒材不会产生机械损伤，在行业内具有良好地推广应用价值。

用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置 997     

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一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，属于检测技术领域，其技术方案是，它包括检测杆、触发杆、支撑杆、转轴和接近开关，所述检测杆平行于传送链的传送方向且高出传送链的工作面；所述转轴平行于检测杆，其两端通过轴承座与传送链钢架连接；所述支撑杆的中部固定在转轴上，其一端设有配重杆，另一端向上弯曲后与检测杆连接；所述触发杆的上端固定在检测杆上，下端与固定在传送链钢架上的接近开关相对应。本实用新型利用检测杆对棒材组进行检测，通过合理选择检测杆的长度就可以有效避免因同组棒材间隙较大而造成的检测信号错误，保证棒材的捆重满足用户的包装要求。

一模多出粉末冶金自动压机模具 1020     

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本实用新型公开了一种一模多出粉末冶金自动压机模具，包括固定座、中间模板、固定穿设在中间模板一侧的立柱、固定安装在立柱顶端的顶板和活动套设在立柱底端的底模板，所述中间模板的顶端表面等距开设有模腔，所述底模板的顶端对应模腔的位置设置有与模腔配合的第一挤压块，所述立柱的外侧套设有压模板，所述压模板的底端对应模腔的位置设置有用于挤压粉料的第二挤压块，所述立柱底端的外壁固定安装有用于对底模板进行限位的支撑套环，所述立柱的外侧套设有用于推动底模板复位的复位弹簧，通过支撑套环的作用便于对底模板进行复位，以及取料，从而实现了便于产品的一模多出，同时便于对成型的产品进行取出的功能。

粉末冶金给料机配料机构 666     

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本实用新型涉及一种粉末冶金给料机配料机构，其包括机架、固定设置在机架上的中间料斗和两个螺旋输送装置，机架顶部设置有顶板，顶板中部开设有安装中间料斗的圆孔，中间料斗固定设置在圆孔内；中间料斗包括料斗主体以及设置在其底部的两个漏料管道，两漏料管道呈倒“V”型，两螺旋输送装置的进料口分别与其中一个漏料管道连接；所述螺旋输送装置的出料口上设置有封堵机构。本实用新型结构简单，在漏斗主体的底部设置两个出料管道，两个出料管道分别连接一个螺旋输送装置，其大大提高了物料输送的效率，同时也能够使物料输送更容易控制，从而达到更高的精度控制。