本发明涉及一种聚四氟乙烯复合材料密封环极其制备方法。一种耐高温低蠕变的聚四氟乙烯复合材料密封环,该复合材料密封环采用聚四氟乙烯和碳纤维经过模压成型、高温烧结和热处理制备得到,所述的碳纤维采用焦磷酸型钛酸酯偶联剂表面涂层处理后,再在350~450℃的高温中氧化5~20min。本发明大大提高了无机纤维与聚四氟乙烯树脂间的界面结合能力,提高了改性密封材料的机械性能和耐蠕变性。
本实用新型适用于制作居家庭院、公园、市政、桑拿等场所的地板。一种塑木复合材料地板由塑木矩形管、塑木底板、塑木支脚、塑木左支座和塑木右支座构成,矩形管底边与底板重合,底板下面有支脚。塑木地板左、右底侧分别是塑木左、右支座,左、右支座下面为塑木宽支脚。塑木矩形管、底板、支脚、左支座和右支座在成型时一次性同时完成,得到整体的塑木复合材料地板。一种塑木复合材料地板设计合理,结构简单,生产制造方便,传统的塑木产品生产工艺流程中只需改进口模形状即可用于其生产及加工制作,生产过程中机械化程度较高,所需劳动力较少,生产成本低;木材用量少,环境友好,不虫蛀,重量轻,运输、安装方便,防滑性能优异。
本发明属于建筑材料技术领域,特别涉及一种高耐候性低吸水率碳木复合材料。它由碳粉、木粉、聚乙烯、EVA、润滑剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外剂组成。发明的优点在于:本发明提供的碳木复合材料由于引入碳粉,提高了耐候性和耐磨性,降低了吸水率,同时将污泥碳化处理后制得的生物碳引入本发明的配方中,不仅增强了塑木复合材料的性能,提高了地球上碳的循环利用率。
本发明公开了一种磷酸钒钠碳复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤:(1)将钒源、磷源、钠源、碳源以及草酸溶于水中混匀制备前驱体溶液;(2)将前驱体溶液与乙二醇混匀后,在170~200℃下反应10~16小时,分离沉淀并干燥获得中间产物;(3)将中间产物研磨后在惰性气氛保护下煅烧获得所述磷酸钒钠碳复合材料,煅烧为两步法煅烧,第一步温度为300~350℃,时间为4~8小时;第二步温度为750~850℃,时间为4~6小时。本发明复合材料为规则的球形颗粒,颗粒间相互连接形成疏松的多孔结构,这种结构有利于缩短钠离子在磷酸钒钠材料中的扩散路径,此外碳材料也能改善磷酸钒钠本征电导率不足的问题。
本发明涉及一种塑木材料,特别是涉及一种弹性体改性塑木复合材料板材及其制备方法。本发明先将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、高岭土粉、空心玻璃微珠、硬脂酸置于机械搅拌釜内搅拌后挤出造粒,得到改性塑料粒子;再将上述改性塑料粒子、木粉、聚烯烃弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、颜料置于机械搅拌釜内搅拌混匀后,熔融共混并挤出成型,经扁形口模得到弹性体改性塑木复合材料板材。本发明一种弹性体改性塑木复合材料板材,生产制造方便,生产过程中机械化程度较高,所需劳动力较少,生产成本低。塑料用量少,环境友好,强度高,刚性大,抗蠕变,使用寿命更长,可广泛应用于交通、装修装饰、市政园林、包装等诸多领域。
本发明涉一种低密度复合材料及其制备方法,所述复合材料含有以下重量份的组分:液体聚丁二烯树脂100份、环氧化聚丁二烯树脂5~20份、高沸点活性交联剂15~35份、环氧固化剂0.1~0.5份、过氧化物引发剂0.5~3.0份、阻聚剂0.01~0.05份、纳米金属氧化物2~7份、偶联剂0.15~0.35和麻纤维100~180份。本发明提供的复合材料,通过采用特定配方制作,具有低密度、机械性能好、韧性好等优点。
本发明提供一种聚羟基脂肪酸酯基复合材料的制备方法,(1)板栗壳粉的制备;(2)将钾长石粉下干燥,与硬脂酸以及板栗壳粉混合均匀,移至高速捏合机中,一级搅拌至65℃后改成二级搅拌,温度升至70℃后继续二级搅拌,冷却至室温后得到改性粉体;(3)将聚羟基脂肪酸酯于干燥后粉碎,与改性粉体一起加入高速混合机中混合12分钟,得到混合料,将混合料加入双螺杆挤出机中熔融、共混、挤出、冷却、切粒,得到聚羟基脂肪酸酯基复合材料。本发明制备出的复合材料具有很好的力学性能和耐热性能,应用范围较广。
本发明公开了一种耐热型可降解聚乳酸基复合材料及其制备方法。该耐热型可降解聚乳酸基复合材料包括如下按重量分数计算的组分:聚乳酸40‑90份,纳米/微米级竹制纤维3~20份,热塑性生物可降解聚酯2‑50份,纳米级成核剂0.1‑10份,扩链剂0.5‑2份。本发明的有益效果是:通过引入纳米级成核剂,来提供较多的成核位点,提高PLA的结晶速率和结晶度,提高了PLA的热变形温度,即耐热性;同时,通过加入增强、增韧改性组分,同时改善各组分之间的相容性,纳米粒子与纤维的增强作用,最终获得高耐热性、高强度、高韧性的聚乳酸基复合材料。
本发明公开了一种铅-石墨烯复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括:(1)利用表面活性剂对石墨烯粉末进行改性;(2)配置含铅离子的弥散电镀液;(3)向弥散电镀液中加入经过改性的石墨烯粉末,以纯铅板为阳极,以惰性导电基体为阴极,电化学沉积获得沉积物;(4)将沉积物从惰性导电基体表面刮下,水洗至中性,真空干燥后获得铅-石墨烯复合材料。利用复合电镀技术使得石墨烯均匀分布在铅基体中,制得的铅-石墨烯复合材料的密度比石墨烯大,可以作为铅蓄电池正极铅膏添加剂,直接与正极活性物质混合,保证石墨烯均匀的弥散分布在铅膏中,提高蓄电池性能。
本发明提供一种BMI树脂基复合材料,按重量份计,由以下组份制成:BMI树脂64~78份,纳米碳化钛6~12份,聚磷腈5~8份,相容剂3~6份,抗氧剂0.1~0.6份,光稳定剂0.1~0.6份,脱模剂0.5~1份,增韧剂3~5份,润滑剂2~4份,偶联剂0.5~1份,耐候剂0.1~0.3份。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明提供的BMI树脂基复合材料的吸水率较小,同时耐磨性能较好。
本实用新型公开了一种复合材料格栅制造设备,包括走纱机构,纱线穿过布纱管的中空管路在模具的凹槽中布置交叉的纱线;布纱管具备沿水平面内x轴、y轴方向的平移自由度,压实装置,对凹槽内的纱线进行压实;气动振动器驱动的压纱板伸入模具上的凹槽内,与凹槽内的纱线接触;脱模顶升装置,凹槽的底部与模具的下表面具备贯通孔,顶针向上穿过贯通孔,将复合材料格栅脱离模具。利用水平丝杆转动,斜块移动的分力推动升降板向上移动,实现顶针的抬升。采用此实用新型首先利用布纱管将纱线在模具上凹槽内快速布置,压实装置将凹槽内的纱线压紧,待固化后形成了复合材料格栅的成品,顶针上抬进行脱模。
本发明公开了一种可降解聚合物纳米复合材料及其制备方法。该可降解聚合物纳米复合材料的原料以质量百分比计的组成为:可降解聚合物:77~99.4%、无机纳米材料:0.1~15%、扩链剂:0.5~8%。其制备方法具体包括如下步骤:将扩链剂负载在无机纳米材料表面,经过干燥后,与可降解聚合物混合均匀,在一定的温度下熔融共混并反应挤出,经成型后制备得到可降解聚合物纳米复合材料。本发明的有益效果是:通过化学交联和纳米粒子的增强增韧效应,最终实现提高生物可降解聚合物的机械性能与热力学性能的目标,解决目前生物可降解材料应用过程中存在的生产应用成本较高、机械性能不足、热稳定性较差的问题;操作简单,生产和加工成本较低。
本发明属于高分子材料领域,公开了一种聚酯增强的高分子复合材料及其制备方法,所述的聚酯增强的高分子复合材料包含以下重量份的成分:聚酯树脂44-67份、苯磺酰氯7-14份、铝酸三异丙酯5-11份、聚醚砜树脂27-39份、邻苯二甲酸二异癸酯4-8份、碳化二亚胺3-7份。制备方法为将各成分加热后机械混合均匀,进行双螺杆挤压,挤出后保温,冷却至室温得到聚酯增强的高分子复合材料。
本发明公开了一种碳化硅‑钢复合材料模具:模具包括内芯为碳化硅,外套为钢。所述碳化硅内芯材料的密度为3.00‑3.20g/cm3;外套为钢。所述碳化硅复合材料模具的制备方法为:(1)将钢毛坯加工为圆筒状外套;(2)钢外套内腔及上下面精磨抛光;(3)碳化硅内芯四周为圆柱状,内腔根据产品形状可以是圆、方等形状;(4)碳化硅内芯与钢套过赢热配结合。结果:相比于传统钨钢内芯模具,本发明的碳化硅复合材料模具使用寿命从5000‑10000次延长到了3‑7万次。
本发明涉及一种树脂发泡复合材料,尤其涉及一种高导热发泡复合材料。它通过以下步骤制备而成:初混:按重量份将8-12份导热材料加入40-100份密度为基体树脂获得初混物;塑化造粒:向所述初混物中按重量份添加2-8份阻燃剂、6-10份软化增塑剂、3-7份增韧剂、1-4份偶联剂和0.6-1.2份抗氧剂共混改性塑化,挤出造粒获得第一粒子;再混发泡:按重量份将15-25份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或偶氮化合物中的一种或多种与所述第一粒子以及30-70份基体树脂中的一种或多种混合,挤出发泡制得发泡材料,然后通过胶水在所述发泡材料上复合全开孔发泡材料层形成高导热发泡复合材料。本发明材料具有高导热率,并且防水减震。
本发明提供了一种壳聚糖‑金属氢氧化物复合材料,包括壳聚糖及负载于所述壳聚糖上的金属氢氧化物。本发明制备的用于自然水体修复治理的复合材料,吸附容量大,效果好,不会引起二次污染,是一种绿色、环保的复合材料。
本发明提供一种新型改性尼龙复合材料,其组份以及重量份如下:其包括以下重量份的组份:尼龙6?40~60份,玻璃纤维25~35份,粉煤灰5~15份,偶联剂1~3份,相容剂5~10份,润滑剂1~5份,抗氧剂0.2~1份,光稳定剂0.1~1份。本发明还公开了该改性尼龙复合材料的制备方法。本发明提供的改性尼龙复合材料的拉伸强度、冲击强度、硬度、耐磨性均较好。
本发明公开了一种碳纤维/聚酰亚胺复合材料,以重量份计,包括以下组分:碳纤维5?10份,聚酰亚胺树脂20?30份,莫来石2?5份,聚丙烯酸酯3?8份,硅灰石粉1.5?3份,冰晶石1?2份,稀土化合物2?3份,竹纤维4?6份,分散剂0.5?1份,稀释剂2?5份。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明提供的复合材料热稳定性好,强度大,耐磨性好,抗冲击性能优异。
本发明方法公开了一种多孔硅@无定型碳/碳纳米管复合材料,具有核壳结构,内核为多孔硅材料,外壳为无定型碳层,无定型碳层表面直接生长有碳纳米管,相邻的碳纳米管间相互缠绕形成导电网络。制备方法包括:将表面带有电负性基团的多孔硅、Ni2+的可溶性盐、弱碱性物质与水混合得到反应液,控制反应液的pH值为弱碱性,反应完全后得到中间产物A;将中间产物A在含氢气的气氛下进行热处理,经还原后得到中间产物B;再将中间产物B在含碳源气体的气氛下进行化学气相沉积,经后处理得到多孔硅@无定型碳/碳纳米管复合材料。该多孔硅@无定型碳/碳纳米管复合材料具有优异的循环稳定性,可作为锂离子电池的负极材料使用。
本发明公开了一种用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料,所述复合材料由如下质量配比的原料组成:丙烯酸酯橡胶100份、硬脂酸1~2份、4,4′-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺1.5~3份、硅酸盐30~100份、调色剂0~40份、偶联剂2~4份、硫化促进剂4~8份;本发明所述用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料此材料具有普通丙烯酸酯橡胶耐油、工艺性能好的性能,又解决了普通丙烯酸酯橡胶不耐水的性能,价格仅比普通丙烯酸酯橡胶高10%左右,除了汽车发电机轴承密封外,在耐温要求150~180℃,又需要耐油、耐水的场合也可以使用,具有很好的经济效益和广阔的市场应用前景。
一种玻纤增强PA6复合材料用热塑性增强装置,包括底板、设在所述底板上方的底部支板、设在所述底部支板顶部的降温板、开设在所述底部支板内的腔体、贯穿所述底部支板且和所述腔体连通的通风孔、连接所述底部支板和所述底板的弹性支撑机构、多个用于向所述通风孔吹风的冷风机构、多个和所述冷风机构电连接的触发机构、用于按压所述底部支板以及所述触发机构的下压机构。本实用新型通过下压机构和底部支板的配合,可将玻纤增强PA6复合材料板按压固定;同时,通过下压机构按压触发机构,触发冷风机构向通风孔内吹冷风,冷风进入腔体后,通过降温板可对玻纤增强PA6复合材料板进行均匀快速的冷却,提高工作效率。
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域,为解决现有氧化亚硅基复合材料在充放电之后,极易脱离接触,造成硅氧颗粒失去电化学活性的问题,提供了一种碳纳米材料/非晶碳/氧化亚硅复合材料及其制备方法,所述碳纳米材料/非晶碳/氧化亚硅复合材料由以下重量份的组分制成:氧化亚硅75~97份,碳源1~50份,增稠剂0.1~3份,碳纳米材料0.1~5份。本发明的复合材料基于氧化亚硅颗粒表层包覆一层非晶碳,同时碳纳米材料均匀的负载在氧化亚硅颗粒表面,非晶碳包覆层的限制作用和碳纳米材料的导电作用,能够大大改善材料的充放电过程中结构粉化失效问题,展现出良好的电化学性能。
本发明公开了一种硅碳制备方法,包括步骤(1):碳复合:将硅金属合金材料与石墨混合,再经过二道酸洗,制得多孔硅碳复合材料;步骤(2):碳包覆:步骤(1)制得的多孔硅碳复合材料与有机碳源混合,经热处理制得硅碳复合材料。本发明还包括采用上述制备方法制得的硅碳复合材料、及其在制备锂电池中的应用。本发明工艺简单,原材料丰富、廉价,易于规模制备,是一种理想的制备方法。作为锂离子电池负极材料表现出较优异的电化学性能。
本发明公开了一种氧化亚钴纳米片‑海绵镍/金属锂复合材料及其制备方法与应用,该制备方法包括以下步骤:(1)水热法制备海绵镍基底材料;(2)水热法制备负载氧化亚钴纳米片的海绵镍基底材料;(3)熔融锂复合负载氧化亚钴纳米片的海绵镍基底材料,得到氧化亚钴纳米片‑海绵镍/金属锂复合材料。本发明提供的氧化亚钴纳米片‑海绵镍/金属锂复合材料能够缓解金属锂沉积过程中的体积变化,显著分散并降低反应电流密度,提升金属锂沉积过程中的电场分布均匀性并抑制枝晶生长,具有较高的高循环稳定性,倍率性能和库伦效率,可有效提高锂金属电池的电化学性能,在便携式电子设备、电动汽车、航空航天等领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域,尤其涉及一种石墨烯包覆铅‑铅氧化物复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)按照配比分别称取氧化石墨烯,共轭氧化还原聚合物和铅‑铅氧化物待用;(2)将铅‑铅氧化物进行球磨;(3)将氧化石墨烯和共轭氧化还原聚合物通过吹风口吹入到球磨铅粉机内正在球磨的铅‑铅氧化物中,于150~180℃温度条件下,超声波搅拌条件下,反应生成石墨烯包覆铅‑铅氧化物复合材料。本发明的石墨烯包覆铅‑铅氧化物复合材料具有可逆氧化还原节点和稳定存储电子,氧化还原效率提高,有效解决早期容量衰减问题;防止石墨烯的团聚,提高其分散性;将共轭聚合物与石墨烯进行复合,避免引入金属氧化物等其他对电池性能影响的杂质。
本实用新型公开了一种塑木复合材料的展示装置,包括底座,所述底座内设有腔室,所述腔室的底部转动连接有控制机构和支撑机构,所述控制机构包括转动连接于腔室底部上的转动杆,所述转动杆的上端穿过腔室的顶面并延伸至底座的上方,所述转动杆位于腔室内的部分上同轴固定连接有第一链盘,所述第一链盘与支撑机构传动连接;所述支撑机构包括转动连接于腔室底部上的支撑杆,所述支撑杆的上端穿过腔室的顶面并固定连接有展示板,所述转动杆的高度低于所述支撑杆的高度,所述支撑杆位于腔室内的部分上同轴固定连接有第二链盘。本实用新型不仅能便于塑木复合材料的存取,而且利于对多种塑木复合材料进行展示。
本实用新型公开了一种结构发泡木塑复合材料基浸渍纸层压木质地板,其特征在于:由通过粘合剂粘合的贴面层、结构发泡木塑复合材料基材层以及平衡层构成,所述贴面层由30-70g/m2的耐磨纸和70-90g/m2的装饰纸粘合而成;结构发泡木塑复合材料基材层由发泡层以及位于发泡层上、下表面的致密层构成,发泡层与致密层为一体发泡成型,所述发泡层厚度为4-8mm、平均密度为0.85-0.95g/cm3,致密层的厚度为0.5-1mm,密度大于1.4g/cm3;所述平衡层为100-160g/m2的平衡纸。本实用新型不仅具有传统浸渍纸层压木质地板的特点,同时具有无甲醛释放、耐用性好、吸水变形小、充分利用废旧资源等绿色、环保和符合生态要求等优点。
本发明属于无机功能材料技术领域,尤其涉及一种凹凸棒石/云母/碳复合材料及其制备方法,包括以下步骤,步骤A,向凹凸棒石粉和片状云母粉的混合粉体中加入去离子水,调节体系pH值为酸性,快速搅拌形成浆料,然后加入带有C=C双键的阳离子单体,继续搅拌均匀,干燥,粉碎,即制得一种阳离子单体改性凹凸棒石/云母复合粉体;步骤B,将步骤A所制得的阳离子单体改性凹凸棒石/云母复合粉体加入到活性稀释剂中,一边搅拌,一边加入光敏剂,搅拌均匀后,在紫外光照射条件下固化,然后将所得固化产物置于管式炉中,即制得一种凹凸棒石/云母/碳复合材料。本发明得到了具有三维网络交联结构的凹凸棒石/云母/碳复合材料。
本发明提供一种聚碳酸亚丙酯基复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将菠萝纤维浸泡于氢氧化钠溶液中,取出后重复洗涤,烘干至恒重,得到碱化菠萝纤维,将碳化硼纤维干燥,与碱化菠萝纤维混纺成混合纤维备用;(2)用甲酸将无水乙醇的ph值调节为4,混合均匀后加入偶联剂,搅拌得到偶联剂溶液,将混合纤维浸泡于偶联剂溶液中,取出后重复洗涤,干燥,得到改性纤维备用;(3)将改性纤维短切为短纤维,将短纤维与聚碳酸亚丙酯混合均匀,得到混合料,将混合料用单螺杆挤出机熔融挤出造粒,得到粒料,将粒料注射成型,得到聚碳酸亚丙酯基复合材料。本发明制备出的复合材料具有很好的机械性能和耐磨性能,同时还具有较好的耐热性能。
本实用新型涉及聚氨酯复合材料生产技术领域,且公开了玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置,包括机身,机身的顶部壁面设置有盖板,盖板的底部壁面与机身的顶部壁面大小一致,盖板的顶部壁面镶嵌安装有电机,电机的顶部壁面与盖板的顶部壁面位于同一平面,电机底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴,转轴的底部壁面设置有搅拌轴。本实用新型中,该玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置,在搅拌完成后发动电动伸缩杆,电动伸缩杆带动密封块向上移动,密封块在向上移动后,搅拌完成的原料可以通过下料孔和下料口向下移动,灌装进下方准备好的容器内,达到了搅拌完成后自动灌装的效果。
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