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本发明公开了一种耐高温陶瓷复合材料及其制备方法和应用，方法包括：(1)将含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物与莫来石、硅酸铝纤维、锂辉石、二氧化硅、二硼化锆、氧化铝、硅粉、氧化钙和硅铝酸盐粘土进行混合成粗混合浆料；(2)将石墨烯粉和腐殖酸钠混入粗混合浆料中，制得球磨料A；(3)将聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和羧甲基纤维素混入球磨料A中，制得球磨料B；(4)将球磨料B进行出料过筛处理，制得混合物料；(5)将混合物料进行静置沉淀、滤出后，加入到压滤机中进行压滤处理，制得陶瓷坯料；(6)将陶瓷坯料塑形成陶瓷胚体，然后将陶瓷胚体送入窑炉中烧制处理，制得耐高温陶瓷复合材料，本方案实施可靠、制品耐高温性能佳。
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本发明公开了一种钢包倒渣部位复合材料，包括以下主要成分：电熔镁砂、电熔镁砂细粉、矾土、棕刚玉、碳化硅、石墨、焦油沥青粉、酚醛树脂、抗氧化剂和复合添加剂，通过原料各组分的配比和粒径选择以及制备工艺，大大提高了复合材料的抗氧化、耐急冷急热性能，从而达到提高钢包的使用寿命，节约成本的目的。
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本实用新型公开一种快速插接的复合材料拉挤型材，包括：型材本体以及至少一个处于型材本体端头的型材插接部，插接时，型材插接部与带突刺或者突齿的插接件过盈配合，型材插接部的局部或者全部在受挤压作用下其材料本身能够产生形变，形成插接面的材料本身的断裂延伸率大于5％。本实用新型在复合材料拉挤型材结构中引入在挤压作用下可变形的材料来形成插接部的方案，使得型材可以实现快速插接安装。
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本实用新型公开了一种塑木复合材料的生产装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有主螺杆，所述主螺杆的上端外表面设置有料斗，所述料斗的上端外表面设置有端盖，所述装置主体的后端设置有上料筒，所述主螺杆的一侧外表面设置有加热圈，所述加热圈的前端设置有鼓风机，所述主螺杆的一端靠近加热圈的一侧设置有机头，所述端盖的上端外表面一侧设置有把手。本实用新型所述的一种塑木复合材料的生产装置，自动上料更加方便，节省了大量的人力物力，且效率较高，通过自动下料可以有效减少料斗堵塞发生，可以保持温度稳定，保证设备运行稳定，这种生产装置将会带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种用于水环境治理中高效去磷复合材料，其制备步骤如下：(1)、配置基础液；(2)、配置成孔剂；(3)、配置骨料；(4)、将骨料和成孔剂配合形成烧结材料；(5)、将烧结材料进行烧结、成型。达到实现对水环境中的磷进行有效吸附、实现复合材料的快速更换、提高对水环境中磷的去除效率和提高水质的目的。
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本发明公开了一种耐老化聚乳酸木塑复合材料的制备方法：（1）植物纤维的准备：取椰子纤维，蔗糖渣，松木粉，混合均匀；(2)植物纤维酶改性：将混合植物纤维按照重量比1 : 30的比例投入酶溶液中进行改性处理；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性植物纤维38?56份，聚乳酸100?120份，纳米碳酸钙0.8份；将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后，均匀加入改性植物纤维，混合均匀后，再加入其它所有原料，调整转速为30r/min，然后翻料共混?5?6min，使原料充分混合均匀；（4）预压；（5）热压成型。
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本实用新型涉及一种抗针刺锂电池用集流体复合材料。该集流体复合材料其具有多层结构，包括膜胶粘层，在所述膜胶粘层上下表面依次复合有铝箔层和防氧化层。本实用新型采用复合铝箔材料通过双层复合后，增加了集流体的韧性，可以显著提升针刺强度；同时通过中间耐高温的绝缘胶层或者膜层复合后，在电池单面针刺或者双面针刺后，因中间层的绝缘性，仍能够保持电池不短路，从而大大提升了电池的安全性。
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本实用新型提供一种内置气囊节能型复合材料压力罐，该内置气囊节能型复合材料压力罐包括罐体，罐体内部设置有气囊和阻隔板，阻隔板内部设置有一个通孔，气囊穿过通孔，气囊的第一部分设置在阻隔板的下方，气囊的第二部分设置在阻隔板的上方，阻隔板将罐体内部分隔为第一气室和第二气室，第一气室内部气压小于第二气室内部气压。罐体内设有两个气室，当系统水压较小时，水可以进入到位于第一气室内的气囊的第一部分，从而使得压力罐起到较好的平衡水压的功能，同时，当系统水压较大时，水会向上继续进入到气囊的第二部分，从而使得第二气室也起到平衡水压的作用，由于第二气室内的气压较高，从而提高了压力罐可以平衡的水压上限。
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一种用于复合材料的防堵塞拉挤模具及拉挤生产设备，包括有注胶盒、成型模以及芯模，所述注胶盒与所述成型模分体设置，注胶盒与成型模之间设置有锁定件，成型模上设置有沿芯模长度方向延伸的导向轨，注胶盒上固定设置有滑动座，滑动座滑动设置在导向轨上，注胶盒还连接有用于滑动座在导向轨上滑动的驱动件。当纤维材料堵塞注胶盒时，操作者先将锁紧件打开，然后通过控制驱动件使注胶盒滑动，使注胶盒与成型模分离，便于操作者清理注胶盒内，注胶盒和成型模入口之间，以及注胶盒出口和成型模入口处的纤维材料和液态基体材料，完成清理后操作者控制驱动件使注胶盒与成型模再次对接并通过锁定件将两者固定，继续复合材料的拉挤成型，分体式设置的注胶盒和成型模具便于工作人员处理注胶盒内纤维堵塞的问题，减少停机维修的时间和工作量。
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本发明涉及橡胶材料技术领域，公开了一种阻燃天然复合材料胶管及其制备方法。该阻燃天然复合材料胶管包括按重量份计的下述组分：天然橡胶80~100份、改性碳酸钙20~40份、氧化锌1~5份、硬脂酸0.5~2份、防老剂1~2份、促进剂0.8~2份、氢氧化铝3~5份、炭黑2~4份、石蜡1~3份、硫磺3~6份和硫化剂4~6份。本发明使用氧化锌、石蜡和氢氧化铝无机阻燃剂复配能够大大提高天然橡胶的阻燃性能。
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本发明涉及隔离膜复合材料生产技术领域，尤其涉及一种无孔隔离膜复合材料生产设备及其工艺，该设备包括机架；用于将纸筒上的无孔隔离膜输送到指定装置上的所述输送机构设置于机架上，输送机构末端设置有放卷区，纸筒上的无孔隔离膜于放卷区进行放卷；用于检测放卷区无孔隔离膜是否脱离纸筒的所述第一检测机构设置于输送机构末端；用于将放卷区新的纸筒上无孔隔离膜接头自动粘接到前一条已经脱离对应纸筒并正向指定装置输送的无孔隔离膜末端接头上的所述自动粘合机构设置于所述输送机构与指定装置之间；本发明具有实现无孔隔离膜自动化上料、自动化准确衔接前后无孔隔离膜接头的功能，机械化程度高、实用性强等优点。
本发明涉及一种分层结构铁钴磷化物/碳复合材料的制备方法和扣式电池，属于电极材料制备技术领域，解决了现有技术中磷化物金属作为电极材料电化学性能差的问题。所述方法包括：(1)将铁源和沉淀剂溶于第一反应介质中，搅拌，将得到的混合物移至高压反应釜内衬中，保温，进行反应；将产物离心、洗涤、烘干得到氧化铁微米棒；(2)以步骤(1)得到的氧化铁微米棒为模板，以硝酸钴和/或氯化钴为钴源，同时加入螯合剂，将模板、钴源、螯合剂和第二反应介质混合，超声分散10‑12min，搅拌，将得到的产物离心、洗涤、烘干，在氩气流中，加入次磷酸氢钠，高温煅烧。制备的复合材料具有较好的电化学性能。
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本发明提供了一种纤维复合材料及其制备方法。具体而言，本发明提供了一种复合纤维材料，包括第一功能层、纤维预浸料层、纤维层和第二功能层；其中，所述复合纤维材料中各层之间的连接关系为：纤维预浸料层与第一功能层粘接，纤维层与纤维预浸料层粘接，第二功能层和纤维层粘接；各层之间180°的剥离强度均大于20N/m。本发明还提供了所述复合纤维材料的制备方法：将各层纤维材料铺展好后进行预压，得到预压后的复合纤维材料；将预压后复合纤维材料进行热压，得到热压后的复合纤维材料；将热压后的复合纤维材料进行加固处理，得到所述复合纤维材料。本发明提供的纤维复合材料实现了目前防护材料需要的防刺、防切割、防弹防爆、阻燃、防钝伤等多种性能。
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本发明公开了一种碳复合材料、和膏、电池及制备方法，属于铅炭电池负极材料技术领域，碳复合材料以高导电性石墨为内核，表面包裹高比表面的活性炭，形成了石墨表面包裹活性炭的核壳结构。同时解决了活性炭导电性差、木素不可逆吸附和析氢严重等问题，可显著提高铅炭电池的快充性能，降低电池失水，延长铅炭电池的循环寿命。
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本发明公开了一种功能磁性复合材料的制备方法,包括采用溶胶-凝胶法将易于水解的金属化合物在某种溶剂中与水发生反应经过水解与缩聚过程而逐渐凝胶化,在干燥、烧结处理后得到氧化物与其他化合物固体,选用易于水解的金属化合物为基础材料,制得复合金属醇盐;再采用匀胶技术或提拉工艺在准备好的基片上成膜;匀胶法可以得到50nm-500nm的膜厚,多次提拉得到厚膜;然后水解反应和聚合反应;最后干燥和烧结:用此本发明的方法得到的磁性复合材料原料很容易达到分子级均匀,易于进行微量元素的参杂,所得产物粒径小分布均匀,很容易在不同形状的基底上制备大面积薄膜,此薄膜磁化强度、磁导率也相对较高。是目前磁材改性领域的新方法。
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本实用新型公开了一种树脂基纤维复合材料混合设备，涉及热塑材料生产技术领域，本实用新型包括外壳，外壳顶部开设有进料口，外壳底部连通有出料管，出料管内部连通有手动阀门，外壳顶面固定连接有PLC控制器，外壳顶部固定连接有混合结构，外壳顶部一侧固定连接有添料机构，本实用新型通过在外壳内部设置连接管，在连接管不同高度的侧壁上设置单向阀，可以将添加剂与不同高度的原料进行充分均匀的混合，有效缩短混合时间，提高生产效率，通过混合杆与循环叶片的相互配合，使得原料在混合的同时由下至上流动循环，一方面可以进一步加快混合速度，另一方面可以提高混合的均匀度，间接提高复合材料的产品质量。
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本发明涉及一种磷酸锰铁锂正极复合材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。一种磷酸锰铁锂正极复合材料，包括磷酸锰铁锂颗粒、包覆磷酸锰铁锂颗粒的银包覆层和包覆所述银包覆层的碳包覆层；所述磷酸锰铁锂颗粒的粒径为50~500nm；所述银包覆层厚度为5~50nm，所述碳包覆层厚度为1~20nm；所述磷酸锰铁锂颗粒的锰铁摩尔比为1:(0.5~2)。本发明制备的LiMnxFeyPO4/Ag/C复合正极材料，采用了双包覆层异质包覆结构，能够原位将银包覆在磷酸锰铁锂颗粒表面，实现银在磷酸锰铁锂表面的均匀包覆，对于Mn3+离子的溶解起到关键的保护作用，能够有效提升复合正极材料的循环性能。
本发明提供一种降低白炭黑在橡胶基体中团聚的混炼方法，由如下重量份数的原料组成：生胶，白炭黑，硅烷偶联剂Si‑69，N234炭黑，促进剂DPG，橡胶助剂，硫化剂。本发明还提供一种含有白炭黑的橡胶复合材料制备方法，本发明提供了一种改善白炭黑在橡胶基体中团聚的混炼方法，改善白炭黑在橡胶基体中的团聚及二次团聚问题，提高硅烷偶联剂Si‑69对白炭黑表面的改性的效果。从而改善高含量白炭黑的橡胶复合材料的压出工艺性能及改善白炭黑补强效率低的问题。
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本发明公开一种复合材料拉挤型材自动化生产设备及其系统，该自动化生产设备包括：纤维纱存储装置，纤维纱存储装置用于对纤维纱进行储存；纤维纱导向装置，纤维纱导向装置用于对纤维纱存储装置导出的纤维纱进行导向；拉挤模具装置，拉挤模具装置用于实现型材的加热成型；注料装置，注料装置用于实现将物料注射到注射料盒和/或拉挤模具内；夹持牵引装置，夹持牵引装置用于实现型材的夹持牵引；吸尘切割装置，吸尘切割装置用于实现吸尘及型材的切割；中央控制装置，实现对前述装置的自动化控制。本发明可以全自动地高效率大批量生产的复合材料拉挤型材，注胶机设置于机架内，使得整条生产线更紧凑。
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本发明提供了一种复合材料合成用沉积系统，包括激光源、一驱动机构、至少两个第一反射镜、真空室、至少两个用于固定不同的源材料靶材的第一固定平台以及用于沉积复合材料的基片；所述第一固定平台以及基片均设置于所述真空室内，所述至少两个第一固定平台分别与所述基片的预设区域相对，所述真空室设置有通光部，所述激光源与所述第一反射镜的出光方向呈预设夹角；所述驱动机构与所述激光源连接以驱动所述激光源移动，使得所述激光源发出的激光选择性地射入至所述至少两个第一反射镜中的一个第一反射镜，所述第一反射镜用于将激光通过所述通光部射入所述真空室中的对应所述第一固定平台处。
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本发明涉及建筑材料制造领域，尤其涉及一种绿色水泥复合材料，包含以下重量份的组分：100份的水泥基材、5‑10份的甲基硅油、5‑8份的磷酸盐、5‑8份的硅藻土、3‑5份的活性二氧化硅、25‑45份的秸秆纤维、10‑15份的矿渣和2‑3份玻璃纤维；所述秸秆纤维的制备方法为：将秸秆破碎，分离成3‑5cm长的短秸秆，加入到质量百分比为7‑10%的氢氧化钠溶液中进行碱处理，然后用醋酸中和水洗，去除水洗液，将秸秆加入到脲醛树脂胶液中，在50‑60℃下持续搅拌30‑60min，然后在60‑80℃下烘干得到秸秆纤维。本发明得到的绿色水泥复合材料强度高，韧性好。
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本发明公开了一种PVC/甘蔗渣复合材料的制备方法，包括将收集回来的甘蔗渣晒干后进行破碎，浸泡到质量分数为15～22％的氢氧化钠溶液中6～10h，然后捞出用水进行洗涤，烘干后粉碎过200～300目网晒，备用；将步骤S1中的甘蔗渣粉末加入到反应釜中，然后加入乙酸乙酯搅拌10～15min，再加入聚乳酸，然后在45～60℃下反应3～5h，冷却，过滤，干燥，备用；将步骤S2中改性后的甘蔗渣粉末、PVC树脂、添加剂和偶联剂加入到双螺杆挤出机中，转速为60～80r/min，挤出成型温度为一区125～150℃，二区160～165℃，最后在175～180℃挤出，得到所述复合材料。
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本实用新型公开了一种复合材料保温板生产设备，包括材料混合罐与托料板，所述材料混合罐的前端外表面中间位置处固定安装有电控箱，且材料混合罐的一侧外表面中间位置处固定安装有进水管，所述材料混合罐内部活动安装有搅拌杆，且材料混合罐位于搅拌杆上方位置处的内壁活动安装有双开密封罐盖，所述材料混合罐靠近双开密封罐盖位置处的内壁固定安装有支杆，且双开密封罐盖与支杆的之间位置处固定安装有收缩弹簧，所述托料板的上端外表面固定安装有传送框。本实用新型所述的一种复合材料保温板生产设备，设有双开密封罐盖和内置压辊框，能够方便添加原材料，简化操作流程，并能提高保温板的加工效率，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种复合材料用苎麻纤维碱法处理装置，包括矩形推板、内部开设有处理仓的处理桶体以及活动安装于处理仓内的挤压组件，所述挤压组件包括两侧均固定安装有贴合处理桶体内壁的承压网框，所述承压网框对称设置有两个，且承压网框内固定安装有异形挤压网，所述矩形推板的上端面对称固定安装有杆套，所述处理桶体的上端面居中固定安装有用于驱动挤压组件移动的驱动组件，所述驱动组件包括居中固定安装于处理桶体内壁顶部的承重板，所述承重板的上端面对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆件穿过承重板并固定连接于杆套内，该复合材料用苎麻纤维碱法处理装置,结构合理，便于提升苎麻纤维的碱法处理效果，实用性强。
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本发明公开了一种Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料，其特征在于：以硝酸银、PMMA、PVP、DMF、乙醇为原料，以二氧化碳作为发泡剂，采用超临界二氧化碳发泡的方法制备Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料。本发明不仅生产成本较低，而且生产过程较为方便。
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本发明提供一种具有吸附甲醛功能的无纺布复合材料制备装置，涉及无纺布制备技术领域，包括装载桶；所述装载桶的底部有两个连接套筒，装载桶的底部安装有一个收集壳体；所述密封罩通过螺栓安装在装载桶的上方，密封罩的上方有两个锁定扣；所述甩干机构由驱动马达、螺纹连接座和甩干桶共同组成，甩干桶安装在装载桶的内侧位置。甩干桶的外侧设置有煽动块，随着甩干桶的转动煽动块会产生气流，通过煽动块对复合材料的甲醛进行辅助吸附，从动齿轮的底部设置有吸附风扇，因此吸附风扇会产生吸附力对甲醛吸附，本发明将吸附风扇与甩干组装相结合，不仅将甩干组装的驱动源充分利用，同时也使整体结构紧凑。
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本实用新型公开了一种高强度防腐蚀复合材料窨井盖,包括复合材料层和由若干根主筋和拉筋纵横交叉与钢筋圈焊接而成的网状钢筋架,钢筋架表面经热喷涂处理,有防腐材料层,钢筋架上焊接有两个钢筋圈,钢筋圈表面经热喷涂处理,有防腐材料层。该窨井盖强度高、耐腐蚀,适用范围广。
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本实用新型公开一种复合材料拉挤型材自动化生产设备，该自动化生产设备包括：纤维纱存储装置，纤维纱存储装置用于对纤维纱进行储存；纤维纱导向装置，纤维纱导向装置用于对纤维纱存储装置导出的纤维纱进行导向；拉挤模具装置，拉挤模具装置用于实现型材的加热成型；注料装置，注料装置用于实现将物料注射到注射料盒和/或拉挤模具内；夹持牵引装置，夹持牵引装置用于实现型材的夹持牵引；吸尘切割装置，吸尘切割装置用于实现吸尘及型材的切割；中央控制装置，实现对前述装置的自动化控制。本实用新型可以全自动地高效率大批量生产的复合材料拉挤型材，注胶机设置于机架内，使得整条生产线更紧凑。
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