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本发明提供一种碳纤维-环氧树脂复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)将玉竹和葡萄叶干燥，粉碎后过筛，得到混合粉，溶于蒸馏水中加热回流，超声提取，真空抽滤得到混合提取物；(2)将碳纤维短切后放于离心管中，加入二甲基亚砜水溶液，超声蚀刻处理，取出后洗，风干后得到蚀刻碳纤维备用；(3)将混合提取物和蚀刻碳纤维加入混合机，混合得到混合碳纤维，磁力搅拌，取出后干燥至恒重，得到改性混合碳纤维；(4)将改性混合碳纤维织成碳纤维布，浸润，铺于加热板上，保温后热压固化，空冷泄压，得到碳纤维-环氧树脂复合材料。本发明制备出的胶粘剂具有较好的抗紫外老化性。
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本发明涉及高柔软丝绸技术领域的一种高柔软丝绸复合材料，包括基层，所述基层包括基层横丝以及基层纵丝，所述基层横丝以及基层纵丝相互交错组成基层，所述基层的外侧具有贴合层，所述贴合层固定于所述基层外表面，所述贴合层的外侧具有填充层，所述填充层固定于所述贴合层外表面，所述填充层的外侧具有加强层，所述加强层固定于所述填充层外表面，所述加强层的外侧具有耐磨层，所述耐磨层固定于所述加强层外表面。通过本发明所提供的一种高柔软丝绸复合材料具备能够提高丝绸在使用中的使用寿命，且能够降低丝绸的吸身强度等优点，用于解决现有技术中由于丝绸自身所具备的柔软性，在穿着的过程中极容易出现吸身的问题。
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本发明涉及一种抗针刺锂电池用集流体复合材料及其制造方法。该集流体复合材料其具有多层结构，包括膜胶粘层，在所述膜胶粘层上下表面依次复合有铝箔层和防氧化层。本发明采用复合铝箔材料通过双层复合后，增加了集流体的韧性，可以显著提升针刺强度；同时通过中间耐高温的绝缘胶层或者膜层复合后，在电池单面针刺或者双面针刺后，因中间层的绝缘性，仍能够保持电池不短路，从而大大提升了电池的安全性。
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本发明涉及软磁磁性材料和粉末冶金技术领域，一种铁硅合金软磁复合材料的制造工艺，包括如下步骤：1)选料；2)表面处理：3)退火：4)再包覆：5)压制成型：6)二次退火：7)固化及表面处理：该制造工艺得到的铁硅合金软磁复合材料，具有低成本，低损耗，高转换效率，高饱和磁通密度的特点。
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本发明公开了一种双层壳结构的锂离子电池复合材料的制备方法，包括将六水合硝酸钴加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，然后超声进行溶解，得到溶液I，然后将2,5‑二羟基对苯二甲酸加入到无水乙醇溶液中，超声溶解，得到溶液II，将溶液I和II混合搅拌后加入蒸馏水然后移至聚四氟乙烯反应釜中，在110～120℃下反应24～30h，冷却，得到金属有机框架Co‑MOF‑74，将三水合硝酸铜加入到甲醇溶液中，超声溶解后加入步骤S1中的金属有机框架Co‑MOF‑74，室温下磁力搅拌3～6h，然后加入柠檬酸超声，移至聚四氟乙烯反应釜，在60～80℃下反应3～5h后，冷却，过滤，干燥；将干燥后的产物放置在管式炉中，在空气氛围下，以升温速率5～8℃/min升至580～520℃，在该温度下保持4～7h后以速率0.5～1.2℃/min将至室温，得到所述复合材料。
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本发明属于锂离子电池及其制造的技术领域，提供一种采用固相合成法制备锂离子电池正极材料掺杂改性硅酸亚铁锂碳复合材料Li2Fe0.5Mn0.5Si0.975V0.025O4/C的方法，该方法将锂源、铁源、锰源、硅源和钒源材料混合后在1180～1280℃的温度下熔化得到非晶化合物，再添加碳源材料进行研磨，对研磨后的粉体材料进行循环热处理，获得含有总体积10～30％的非晶相的复合材料。非晶相可以有效提高锂离子在硅酸盐材料中的扩散能力，提高了材料的比能量。
本发明公开了一种负载于GO的WO3@ZIF‑67可见光催化复合材料及其制备和应用。负载于GO的WO3@ZIF‑67可见光催化复合材料，其以WO3@ZIF‑67复合粉体均匀分散于氧化石墨烯GO薄膜表面并与薄膜牢固结合而得到；其中，在WO3@ZIF‑67复合粉体中，WO3粉体被ZIF‑67晶体均匀包裹。本发明将WO3可见光催化剂与金属有机框架材料(MOF)材料ZIF‑67相结合并负载于石墨烯薄膜表面，应用于光催化杀灭细菌和有机污染物去除，表现出优异的杀灭细菌和矿化污染物的性能。其中，氧化钨(WO3)具有光催化活性高、稳定性高、安全无毒等优点，但是存在对太阳光的利用率低，量子效率低等问题；本发明通过将WO3与ZIF‑67光催化材料复合，可以拓展可见光响应范围并有效分离光生载流子。
本发明涉及了一种超低密度、隔热、隔音的微发泡PMMA复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：PMMA树脂50‑80份，天然纤维填充体15‑30份、超支化聚酯树脂5‑15份，高效发泡剂2‑8份，高效结晶成核剂0.5‑3份。本发明的有益效果在于：凭借PMMA树脂的高熔体粘数特性，以及超支化聚酯树脂和高效成核剂的协助，成功在双螺杆注塑成型机中实现了高发泡倍率(1～1.5)的化学法微发泡注塑成型，再辅以低密度的天然纤维，从而获得了超低密度(≤0.6g/cm3)、低孔径、高孔密度的微发泡PMMA复合材料，理想的泡孔结构还赋予了材料良好的隔热、隔音等优异特性。
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一种微发泡塑木复合材料板材，由改性木粉、聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、氯化聚乙烯、活性炭、偶氮二甲酰胺、邻苯二甲酸二辛酯、氨基硅烷偶联剂、硬脂酸钙、甲壳素、水杨酸稀土—锌复合稳定剂、抗氧剂制备而成。具有生产制造方便，生产成本低，环境友好，密度低，重量轻，模量高，刚性大，抗蠕变，隔热隔音效果好等特点，可广泛应用于交通运输、装饰装修、市政园林、包装等诸多领域。
本发明提供了一种用于新能源汽车底盘结构和电池包托盘的碳纤维复合材料，其采用碳纤维复合发泡高阻燃(UL94V‑0)EPET/EPPO成型，具有三明治结构，能够实现对电池包的整体保温隔热和减重的多重效果。具体的，该复合材料能够替代金属车身结构底盘实现轻量化高强度的功能，并且对电池包具有整体保温隔热功能，又同时对电池包盖板减重，可以大幅度减少生产工艺制程。
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本发明公开了一种用于水环境治理中高效去氮复合材料，其制备步骤如下：(1)、配置基础液；(2)、配置成孔剂；(3)、配置骨料；(4)、将骨料和成孔剂配合形成烧结材料；(5)、将烧结材料进行烧结、成型。达到实现对水环境中的磷进行有效吸附、实现复合材料的快速更换、提高对水环境中磷的去除效率和提高水质的目的。
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本发明涉及一种耐老化塑木复合材料板材及其制备方法。本发明先将塑料粒子、过氧化二异丙苯、纳米二氧化钛、抗氧剂、抗氧剂协效剂、光稳定剂、碱式硫酸镁晶须、硬脂酸、氧化聚乙烯搅拌混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，得到改性塑料粒子；然后将改性塑料粒子、木粉及颜料搅拌混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型而得到。一种耐老化塑木复合材料板材生产制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，环境友好；模量高，刚性大，不易发生翘曲变形，不开裂、不虫蛀、耐紫外光及热氧老化、不褪色、不腐烂，使用寿命长。可广泛应用于公园、球场、市政、船坞码头等场合，用作露天桌椅、板凳、野餐桌、花箱、护栏、指示牌等。
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本发明公开了一种超薄金属锂复合材料及其制备方法和应用，属于锂电池技术领域。该制备方法包括：将金属锂片或锂合金片加热，使其呈熔融态；将金属铜箔加热后，将熔融态的金属锂片或富锂合金片转移至金属铜箔上，形成锂铜合金自浸润层；再涂布熔融态的金属锂片或富锂合金片，保温后快速冷却至室温，得到厚度为1～45μm的超薄金属锂层；在超薄金属锂层上制备金属保护层。该方法通过在铜箔上涂布熔融金属锂，轻度腐蚀铜箔衬底，粗糙化铜箔表面，并在表面形成锂铜合金层，有效改善了熔融锂对铜箔衬底的浸润性，得到具有锂铜合金自浸润层的超薄金属锂复合材料。
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本发明公开了一种耐高温陶瓷复合材料及其制备方法和应用，方法包括：(1)将含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物与莫来石、硅酸铝纤维、锂辉石、二氧化硅、二硼化锆、氧化铝、硅粉、氧化钙和硅铝酸盐粘土进行混合成粗混合浆料；(2)将石墨烯粉和腐殖酸钠混入粗混合浆料中，制得球磨料A；(3)将聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和羧甲基纤维素混入球磨料A中，制得球磨料B；(4)将球磨料B进行出料过筛处理，制得混合物料；(5)将混合物料进行静置沉淀、滤出后，加入到压滤机中进行压滤处理，制得陶瓷坯料；(6)将陶瓷坯料塑形成陶瓷胚体，然后将陶瓷胚体送入窑炉中烧制处理，制得耐高温陶瓷复合材料，本方案实施可靠、制品耐高温性能佳。
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本发明公开了一种钢包倒渣部位复合材料，包括以下主要成分：电熔镁砂、电熔镁砂细粉、矾土、棕刚玉、碳化硅、石墨、焦油沥青粉、酚醛树脂、抗氧化剂和复合添加剂，通过原料各组分的配比和粒径选择以及制备工艺，大大提高了复合材料的抗氧化、耐急冷急热性能，从而达到提高钢包的使用寿命，节约成本的目的。
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本实用新型公开一种快速插接的复合材料拉挤型材，包括：型材本体以及至少一个处于型材本体端头的型材插接部，插接时，型材插接部与带突刺或者突齿的插接件过盈配合，型材插接部的局部或者全部在受挤压作用下其材料本身能够产生形变，形成插接面的材料本身的断裂延伸率大于5％。本实用新型在复合材料拉挤型材结构中引入在挤压作用下可变形的材料来形成插接部的方案，使得型材可以实现快速插接安装。
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本实用新型公开了一种塑木复合材料的生产装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有主螺杆，所述主螺杆的上端外表面设置有料斗，所述料斗的上端外表面设置有端盖，所述装置主体的后端设置有上料筒，所述主螺杆的一侧外表面设置有加热圈，所述加热圈的前端设置有鼓风机，所述主螺杆的一端靠近加热圈的一侧设置有机头，所述端盖的上端外表面一侧设置有把手。本实用新型所述的一种塑木复合材料的生产装置，自动上料更加方便，节省了大量的人力物力，且效率较高，通过自动下料可以有效减少料斗堵塞发生，可以保持温度稳定，保证设备运行稳定，这种生产装置将会带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种用于水环境治理中高效去磷复合材料，其制备步骤如下：(1)、配置基础液；(2)、配置成孔剂；(3)、配置骨料；(4)、将骨料和成孔剂配合形成烧结材料；(5)、将烧结材料进行烧结、成型。达到实现对水环境中的磷进行有效吸附、实现复合材料的快速更换、提高对水环境中磷的去除效率和提高水质的目的。
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本发明公开了一种耐老化聚乳酸木塑复合材料的制备方法：（1）植物纤维的准备：取椰子纤维，蔗糖渣，松木粉，混合均匀；(2)植物纤维酶改性：将混合植物纤维按照重量比1 : 30的比例投入酶溶液中进行改性处理；改性后，用清水漂洗干净，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份数配置干燥好了的原料：改性植物纤维38?56份，聚乳酸100?120份，纳米碳酸钙0.8份；将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后，均匀加入改性植物纤维，混合均匀后，再加入其它所有原料，调整转速为30r/min，然后翻料共混?5?6min，使原料充分混合均匀；（4）预压；（5）热压成型。
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本实用新型涉及一种抗针刺锂电池用集流体复合材料。该集流体复合材料其具有多层结构，包括膜胶粘层，在所述膜胶粘层上下表面依次复合有铝箔层和防氧化层。本实用新型采用复合铝箔材料通过双层复合后，增加了集流体的韧性，可以显著提升针刺强度；同时通过中间耐高温的绝缘胶层或者膜层复合后，在电池单面针刺或者双面针刺后，因中间层的绝缘性，仍能够保持电池不短路，从而大大提升了电池的安全性。
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本实用新型提供一种内置气囊节能型复合材料压力罐，该内置气囊节能型复合材料压力罐包括罐体，罐体内部设置有气囊和阻隔板，阻隔板内部设置有一个通孔，气囊穿过通孔，气囊的第一部分设置在阻隔板的下方，气囊的第二部分设置在阻隔板的上方，阻隔板将罐体内部分隔为第一气室和第二气室，第一气室内部气压小于第二气室内部气压。罐体内设有两个气室，当系统水压较小时，水可以进入到位于第一气室内的气囊的第一部分，从而使得压力罐起到较好的平衡水压的功能，同时，当系统水压较大时，水会向上继续进入到气囊的第二部分，从而使得第二气室也起到平衡水压的作用，由于第二气室内的气压较高，从而提高了压力罐可以平衡的水压上限。
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一种用于复合材料的防堵塞拉挤模具及拉挤生产设备，包括有注胶盒、成型模以及芯模，所述注胶盒与所述成型模分体设置，注胶盒与成型模之间设置有锁定件，成型模上设置有沿芯模长度方向延伸的导向轨，注胶盒上固定设置有滑动座，滑动座滑动设置在导向轨上，注胶盒还连接有用于滑动座在导向轨上滑动的驱动件。当纤维材料堵塞注胶盒时，操作者先将锁紧件打开，然后通过控制驱动件使注胶盒滑动，使注胶盒与成型模分离，便于操作者清理注胶盒内，注胶盒和成型模入口之间，以及注胶盒出口和成型模入口处的纤维材料和液态基体材料，完成清理后操作者控制驱动件使注胶盒与成型模再次对接并通过锁定件将两者固定，继续复合材料的拉挤成型，分体式设置的注胶盒和成型模具便于工作人员处理注胶盒内纤维堵塞的问题，减少停机维修的时间和工作量。
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本发明涉及橡胶材料技术领域，公开了一种阻燃天然复合材料胶管及其制备方法。该阻燃天然复合材料胶管包括按重量份计的下述组分：天然橡胶80~100份、改性碳酸钙20~40份、氧化锌1~5份、硬脂酸0.5~2份、防老剂1~2份、促进剂0.8~2份、氢氧化铝3~5份、炭黑2~4份、石蜡1~3份、硫磺3~6份和硫化剂4~6份。本发明使用氧化锌、石蜡和氢氧化铝无机阻燃剂复配能够大大提高天然橡胶的阻燃性能。
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本发明涉及隔离膜复合材料生产技术领域，尤其涉及一种无孔隔离膜复合材料生产设备及其工艺，该设备包括机架；用于将纸筒上的无孔隔离膜输送到指定装置上的所述输送机构设置于机架上，输送机构末端设置有放卷区，纸筒上的无孔隔离膜于放卷区进行放卷；用于检测放卷区无孔隔离膜是否脱离纸筒的所述第一检测机构设置于输送机构末端；用于将放卷区新的纸筒上无孔隔离膜接头自动粘接到前一条已经脱离对应纸筒并正向指定装置输送的无孔隔离膜末端接头上的所述自动粘合机构设置于所述输送机构与指定装置之间；本发明具有实现无孔隔离膜自动化上料、自动化准确衔接前后无孔隔离膜接头的功能，机械化程度高、实用性强等优点。
本发明涉及一种分层结构铁钴磷化物/碳复合材料的制备方法和扣式电池，属于电极材料制备技术领域，解决了现有技术中磷化物金属作为电极材料电化学性能差的问题。所述方法包括：(1)将铁源和沉淀剂溶于第一反应介质中，搅拌，将得到的混合物移至高压反应釜内衬中，保温，进行反应；将产物离心、洗涤、烘干得到氧化铁微米棒；(2)以步骤(1)得到的氧化铁微米棒为模板，以硝酸钴和/或氯化钴为钴源，同时加入螯合剂，将模板、钴源、螯合剂和第二反应介质混合，超声分散10‑12min，搅拌，将得到的产物离心、洗涤、烘干，在氩气流中，加入次磷酸氢钠，高温煅烧。制备的复合材料具有较好的电化学性能。
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本发明提供了一种纤维复合材料及其制备方法。具体而言，本发明提供了一种复合纤维材料，包括第一功能层、纤维预浸料层、纤维层和第二功能层；其中，所述复合纤维材料中各层之间的连接关系为：纤维预浸料层与第一功能层粘接，纤维层与纤维预浸料层粘接，第二功能层和纤维层粘接；各层之间180°的剥离强度均大于20N/m。本发明还提供了所述复合纤维材料的制备方法：将各层纤维材料铺展好后进行预压，得到预压后的复合纤维材料；将预压后复合纤维材料进行热压，得到热压后的复合纤维材料；将热压后的复合纤维材料进行加固处理，得到所述复合纤维材料。本发明提供的纤维复合材料实现了目前防护材料需要的防刺、防切割、防弹防爆、阻燃、防钝伤等多种性能。
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本发明公开了一种碳复合材料、和膏、电池及制备方法，属于铅炭电池负极材料技术领域，碳复合材料以高导电性石墨为内核，表面包裹高比表面的活性炭，形成了石墨表面包裹活性炭的核壳结构。同时解决了活性炭导电性差、木素不可逆吸附和析氢严重等问题，可显著提高铅炭电池的快充性能，降低电池失水，延长铅炭电池的循环寿命。
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本发明公开了一种功能磁性复合材料的制备方法,包括采用溶胶-凝胶法将易于水解的金属化合物在某种溶剂中与水发生反应经过水解与缩聚过程而逐渐凝胶化,在干燥、烧结处理后得到氧化物与其他化合物固体,选用易于水解的金属化合物为基础材料,制得复合金属醇盐;再采用匀胶技术或提拉工艺在准备好的基片上成膜;匀胶法可以得到50nm-500nm的膜厚,多次提拉得到厚膜;然后水解反应和聚合反应;最后干燥和烧结:用此本发明的方法得到的磁性复合材料原料很容易达到分子级均匀,易于进行微量元素的参杂,所得产物粒径小分布均匀,很容易在不同形状的基底上制备大面积薄膜,此薄膜磁化强度、磁导率也相对较高。是目前磁材改性领域的新方法。
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