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本发明涉及一种金氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，属于湿法冶金领域。本发明含金氰化尾矿经焙烧预处理后，用硫脲浸出金同时用超声波强化处理，浸出后固液分离，用活性炭富集液相中所含金，富集后固液分离，活性炭用于解析提取金，活性炭解析后经活化可以多次循环使用，而尾液中还有大量硫脲，经简单处理后可循环利用于浸出过程。采用此方法浸提金氰化尾矿中的金，浸出速度快，提取率可达90％以上，周期短，活性炭和尾液的循环利用大大降低了生产成本，提高了金氰化尾矿利用的经济效益，同时非常利于环境的保护。
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本发明属于冶金稀土金属处理领域,具体说是涉及一种长链脂肪酸萃取转型制备氯化稀土及其反萃取工艺,以硫酸焙烧水浸液氧化镁调pH3-4除铁及杂质后的硫酸稀土为原料,以长链脂肪酸-助溶剂-磺化煤油组成有机相,长链脂肪酸为脱水或不脱水的蓖麻油脂肪酸,用氨水、氢氧化钠、碳酸氢铵或碳酸钠皂化,经多级萃取、洗涤,可制得稀土浓度大于200g/l,酸度pH1-2,硫酸根小于0.02%的氯化稀土溶液,稀土收率大于99%,该溶液可直接作为进一步萃取分离单一稀土的原料,也可以直接浓缩制备氯化稀土产品,本工艺具有连续、高效、简便、制得的氯化稀土溶液浓度高,酸度低,长链脂肪酸无污染等特点。
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本发明属于湿法冶金。将P507萃取剂和经预处理的料液,通过用锌粒填充的萃取柱,在盐酸介质中可以直接制备出高纯度氧化铕,解决了涉及还原三价铕成为二价来制备高纯氧化铕中难以解决的封闭难问题,本发明适用于铕含量大于8%的各种料液,工艺流程短,过程连续,消耗低,生产成本低,适用于工业规模生产高纯氧化铕。
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本实用新型涉及一种末端电磁搅拌器，特别涉及用于冶金的一种末端电磁搅拌器，属于冶金机械设备。本实用新型包括：前端盖、后端盖、铁芯、隔圈，铁芯上设有撑条，前端盖和后端盖与外壳焊接为一体，前端盖靠近边缘处设切割工艺槽，前端盖上还开有螺栓穿入孔，螺栓孔两侧分别设有限位块，限位块之间的距离与撑条宽度相同，铁芯放置在隔圈，铁芯通过螺栓固定，螺栓穿入孔上设有焊接密封帽。本实用新型前后端盖均与外壳体焊接，其中后端盖永久焊接，避免了漏水现象的发生，减少了维修次数。检修时也不再拆卸，只需要从前端盖或外壳法兰圈工艺槽处切割即可，方便以后检修时拆卸前端盖或外壳的切割。
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一种用于电渣熔焊阳极钢爪的组合模具，包括上水冷模具构件（1）和下水冷模具构件（2）；其特征是：上水冷模具构件（1）与下水冷模具构件（2）的外形均为长方型箱体，上水冷模具构件（1）的上表面均匀分布四个长方形电极入口（3），其较长侧面上均匀分布四个下半圆通孔(5)，下半圆通孔(5)与长方形电极入口（3）上下一一对应，下水冷模具构件（2）的较长侧面上均匀分布四个上半圆形通孔（6），下半圆形通孔（5）与上半圆形通孔（6）组合形成钢爪腿成型器（4）；通过机械配合方式将上下水冷模具锁定在一起。优点：实现无污染水冷金属组合模具，一步成型阳极钢爪产品；避免了钢水的二次氧化，提高了金属体基的冶金质量；确保了整体熔焊的冶金质量和避免缩孔、气体铸造缺陷的发生。
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本实用新型公开了一种等螺旋直径叶片给料装置，属于冶金行业给料装置装置技术领域。目的是为解决由于挤料堆料而造成的给料装置轴承损坏的问题，提供一种等螺旋直径叶片给料装置，包括进料单元、给料单元、驱动单元、密封单元、支架，所述给料单元包括圆管壳体及位于圆管壳体内的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括同心轴、左旋叶片、右旋叶片，左旋叶片及右旋叶片安装在同心轴上，左旋叶片与右旋叶片等螺旋直径，左旋叶片形成螺旋叶片的进料段，右旋叶片形成螺旋叶片的过渡段及输送段。本装置尤其适合于冶金行业使用。
本发明涉及一种从含ZnCl2的SmCl3溶液中草酸沉淀制备Sm2O3的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作为料液，草酸溶液中添加NH4Cl作为沉淀剂，料液和沉淀剂中NH4Cl浓度均为4?mol/L，在反应温度80℃下，将沉淀剂加入到料液中，用碳酸氢铵将沉淀母液pH值调配到6.8，料液中Sm3+完全转化为草酸钐沉淀，草酸钐经过灼烧，得到ZnO含量小于0.003%的Sm2O3产品，而料液中Zn2+不沉淀，该方法实现了用草酸沉淀分离Sm3+和Zn2+，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。
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本发明涉及一种镨钕氧化物的制备方法,属于稀土湿法冶金领域。目前通用的萃取分离工艺的La/Ce、Ce/Pr两段分离简化为La/Pr一段分离,从两段分离需要的120级分离缩短为一段分离的20级分离,使进入萃取分离的原料中的镨钕含量从22%左右提高到44～46%。本发明用是一种从氟碳铈精矿、混合碳酸稀土及混合稀土氢氧化物中生产镨钕氧化物的短流程方法。其技术特征是:原料先进行氧化提铈,然后采用无铈氯化稀土原料进行萃取分离。采用该短流程生产镨钕氧化物,成本降低20%以上,生产率提高1倍,镨钕氧化物的纯度为99～99.9%,同时也可得到纯度≥95%的氧化铈。
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一种高炉煤气干法布袋除尘装置与工艺,属于冶金环保除尘技术领域。主要由除尘过滤、清灰、粉尘卸载及输送、自动控制、气体放散等装置及大过滤风速、氮气或净煤气脉冲反吹清灰、气动卸输灰及氮气与净煤气互为备用等工艺组成。通过滤袋过滤、净化煤气,利用氮气或净煤气脉冲气流反吹清灰,以此控制除尘器的阻力,使滤袋具有最理想的除尘效果,是一种除尘效率高、净煤气含尘量低、除尘系统能耗低、净煤气热效率高、自动化程度高的干法除尘净化系统;采用超长规格滤袋和双列脉冲反吹系统,满足了除尘系统对大过滤面积和优良反吹效果的要求;增加荒煤气放散阀组,确保温度超标的煤气不进入除尘器箱体,保护了布袋,有效控制高炉炉顶压力,使系统运行更安全;实现了全程无水运行,有效防止煤气灰尘含水糊滤袋的可能,具有占地面积少、工艺流程短、清灰能力强、设备简单、劳动强度低的特点。
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本发明公开了一种利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法，属于冶金球团矿生产领域。为解决现有技术中制备氧化球团强度差，工艺复杂，预热和焙烧温度要求较高，能耗高的技术问题，包括以下步骤：步骤一：低硫磁铁精矿预处理；步骤二：配制混合料；步骤三：制备氧化球团。适用于冶金行业氧化球团的制备。
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本发明涉及一种P507-NH4Cl体系稀土与锌萃取分离工艺，属于稀土湿法冶金领域。本发明是用锌粉还原钐铕钆富集物溶液中铕，得到的钐钆富集物溶液添加NH4Cl作为稀土与锌分离的料液，料液中NH4Cl浓度为3mol/L，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，用添加NH4Cl的钐钆萃取分离反萃余液作为洗液，洗液中NH4Cl浓度为3mol/L，经过多级萃取分离，得到含锌的萃余液和负载稀土的有机相，含锌的萃余液作为制备碳酸锌的原料，负载稀土的有机相直接作为钐钆萃取分离的料液，稀土与锌的萃取分离料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土与锌的分离因素，在工业化生产中可以缩短萃取分离的级数和混合室体积，同时也降低了酸碱消耗。
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本发明公开了一种加稀土的双相不锈钢以及稀 土渣电渣重熔工艺。该钢成分中加入适量稀土改性， 同时以氮代镍，并适当调配了Cr、Ni、Cu、Mo、Si、 Mn等合金元素，因而其耐蚀性能和热加工性能优 良，综合力学性能好，生产成本低，适于制造石化、环 保、造纸等领域中的耐蚀零部件。本发明的稀土渣电 渣重熔工艺采用稀土钢电极棒在CeO2—CaF2— CaO—Al2O3四元稀土渣系中重熔，稀土回收率高， 且可使稀土稳定均匀地进入电渣钢中，因而显著提高 了电渣钢的冶金质量。
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本发明涉及一种大功率高频电磁振荡雾化制粉工艺及装置,属于冶金制备领域。制粉工艺:在一定条件下,熔融态金属或合金通过喷嘴,射流到带有电磁振荡装置的旋转器上,速凝成金属或合金粉末。利用熔融金属或合金的射流动力使打在水冷磁铁转盘上的金属或合金紊流射流雾化成液滴,并急冷速凝成固态粉。其装置为熔料坩埚上有入气管、喷嘴,熔料坩埚置于密封装置内,并由其固定在桶罐形扼铁上方,桶罐形扼铁上开有射流入口、出粉口、轴孔,轴为双层轴,其内设有冷却循环水进、出口,转轴分别与电机及电磁振荡器上的转盘连接。本发明可以获得纳米晶结构的微米级和纳米级颗粒粉,其颗粒粒度均匀,成本低。
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本发明属于冶金钢铁和有色金属处理领域,具体说是涉及一种镧铈复合合金添加剂及其制备方法,是采用一种新的分离后仅含有的双组份镧铈合金添加剂,镧铈复合合金添加剂,是经过分离出有更高价值镨钕以后仅含两种更为有效的单一稀土元素的复合添加剂,价格更低,效果更好。用于钢中以改善钢的性能,用于铁水制取蠕墨铸铁,用于有色金属(铝、铜、锌等)中能细化晶粒,除气、除杂,改善各项性能。是广泛用于钢、铁和有色金属处理的优良添加剂,该添加剂可以不同的形式(块状、丝、棒、包复线等)产品,满足不同工艺,不同设备,不同企业的需要。
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本发明公开了一种利用复合微生物分解独居石的方法，属于微生物湿法冶金技术领域。本发明中，独居石精矿通过复合微生物经过两步浸出分解。第一步将一定量复合解磷微生物菌液加入反应釜中，加入一定量的独居石精矿粉混合均匀，在设定条件下开始浸矿，一段时间后降低反应釜中菌液pH值，进行第二步浸提。最终将溶液分离提取，微生物可分离回收利用，余下的可溶性磷可用于生产促进农作物生长的磷肥。该方法利用工农业生产中的废弃物作为能量来源，产生的有机酸可以被自然界中的微生物分解，对环境的影响小，产生有机酸都是弱酸，对器械损耗减小，无环境污染，而且生产成本低，符合当今社会绿色冶金要求，具有很重要的现实意义。
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本发明涉及一种利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将加热至40?℃，再向反应器中加CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到沉淀过滤得滤液和滤渣，滤液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反应3?h，得钙镁渣和氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用；白色沉淀过滤滤渣为硫酸钙晶体，硫酸钙晶体洗涤、过滤干燥，得到MgO质量分数为0.01~0.2%、形貌呈针状硫酸钙晶须，洗涤水回用于焙烧矿水浸工序。本发明以转型硫酸镁废水为原料，以较低成本生产低氧化镁含量硫酸钙晶须，提高资源利用率的同时，解决固废排放及废水回收利用问题。
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本发明涉及一种料液中添加氯化铵提高钐和锌萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是向含有SmCl3和ZnCl2的钐钆萃取分离萃余液中加入NH4Cl作为料液，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，皂化度为0.54mol/L，有机相与料液相比为1∶1，利用单级萃取，随着料液中氯化铵浓度从不含氯化铵增大到3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分离因素从3.85增大到11.09，最优选择料液中NH4Cl浓度为3mol/L时，Sm3+和Zn2+萃取分离具有较高的分离因素值，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。
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本发明属于有色冶金工艺,稀土盐类的制备方法及装置。其工艺为:将稀土盐溶液配制为浓度:0.04-1.2mol/l,沉淀剂浓度:0.1-3.5mol/1;将上述配制好溶液按质量流量比例:REO∶沉淀剂=1∶1.1-1.7,当温度:15-60℃,转速:150-890转/分时,混合3-30分钟后,通过混合器的出料口进入澄清器内沉降;然后通过泥浆泵注入板框压滤机得到稀土沉淀盐。其装置:原料进料孔及沉淀剂进料孔设在筒体底部,搅拌桨下底端为涡流搅拌桨叶,上层桨叶为,在筒体中心锥底设有混合潜室,筒体上部设有多孔出雾板。本发明采取快速沉降固液分离,实现沉淀的连续化生产,提高了设备的生产能力及生产效率,提高了产品质量。而对废水的压滤处理,既避免了控制失误带来的收率损失,同时也保证了废水处理过程的简化。
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一种含稀土耐湿H2S腐蚀换热器用钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域,原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%,管坯化学成分及含量(Wt%)为:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余为Fe和无法检测的微量元素;其工艺流程为:铁水预处理→冶炼→精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→穿孔→轧头→酸洗→磷化→皂化→冷拔→热处理→矫直→无损探伤→切割包装;其力学性能为:屈服强度≥290Mpa、残余应力≤60MPa、冲击值≥100J/cm2,晶粒度≥8级。本发明的产品具有冲击韧性高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀的特点。
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本发明涉及一种滚筒法溅射成形工艺及装置,属于钢铁冶金中的快速凝固与近终形加工领域。特点是:在中间包底端设有金属液引流通道,金属液引出通道口处设有高温滚筒,高温滚筒与金属液引流通道底板留有间隙,金属液引流通道底板前端部设有挡扳,金属液引流通道底板下表面设有加热器,沉积基板位于高温滚筒前方中间包的侧面。本发明可制备板材、管坯及复合工件等沉积坯件,沉积层表面均匀,制备的锭坯组织更加均匀,本发明装置可以制备晶粒非常细小的金属材料,同时该工艺设备简单,便于连续化生产。
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本发明涉及一种包头矿混合碳酸稀土沉淀废水用于硫酸亚铕沉淀的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将浓硫酸焙烧分解包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水浓缩,得到浓缩后的硫酸铵和硫酸镁混合溶液,用于从钐铕钆富集物提取氧化铕工艺中富铕制备试剂,取替单一的七水硫酸镁作为硫酸亚铕沉淀剂,拓宽包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水再利用渠道,并降低回收废水浓缩、结晶能源消耗,节约生产成本,减少资源的浪费和环境污染。
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本发明一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法，包括锤头的端部和锤头的柄部，其特征是：锤头的端部是高铬铸铁，其成分按重量百分比为：C：2.40%~3.20%、Si：0.30%~1.50%、Mn：0.50%~2.0%、Cr：12.0%~18.0%、P：≦0.10%、S：≦0.06%、Ce：0.04%、V：0.10%~0.20%、余为铁；锤头的柄部是中碳低合金钢，其成分按重量百分比为：C：0.30%~0.50%、Si：0.30%~1.0%、Mn：0.70%~1.5%、Cr：1.0%~3.0%、Mo：0.15%~0.25%、P：≦0.04%、S： ≦0.04%、余为铁；利用消失模空型铸造液－液双金属复合耐磨锤头，通过控制浇注程序，制备出一种界面为冶金结合的双液－双金属复合锤头。锤头柄部材料为中碳低合金钢，锤头端部材料为高铬铸铁。在制造成本不变的情况下，其使用寿命较传统高锰钢锤头可提高2～3倍。
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本发明涉及一种利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制备铁的方法，属于冶金领域。本发明将铁矿粉和煤泥磨制成粉末，加入熔剂送入混料机充分混合，其中C/O摩尔比1.1～1.3，外配质量分数7～10%的水分，制造球团进入电阻炉还原，还原时间8～15min，还原段温度1300～1400℃；还原产物冷却后，渣和铁分离，磁选后，熔渣中稀土品位70%以上，作为稀土精矿提取稀土元素；产物铁品位95%以上，作为电炉炼钢原料。本发明利用煤炭加工中的废弃物煤泥代替优质煤粉作为还原剂，直接还原白云鄂博原矿粉，能耗低、污染小、节省优质煤资源，煤泥中的稀土元素在熔渣中得到高度富集，为煤泥的废物综合利用开辟一条新途径。
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本发明公开了一种中碳微合金化工程机械履带链片用钢，化学组分按质量百分数为：C0.30～0.37%、Si0.15～0.35%、Mn0.80～1.50%、P≤0.025%、S0.005～0.030%、Al≤0.055%、B0.0005～0.0035%、V≤0.15%、Ti≤0.080%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.35%、Mo≤0.15%、Pb≤0.020%、Sn≤0.030%，其它为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了生产上述中碳微合金化工程机械履带链片用钢的制备方法。本发明得到的钢的表面质量、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、金相组织等冶金质量均满足技术条件要求。
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本发明涉及一种生物柱浸装置,用于矿石中金属的浸出,属于生物冶金机械设备。本发明外夹套下部设有支座,底部设有进气口、放料口和取样口,支座上固定安装有底板,底板设有通气孔,通气孔上设有圆柱形通气管,圆柱形通气管顶部封闭,管壁上设有小孔,内筒的底板上设有通孔,内筒置于外夹套内,圆柱形通气管穿过通孔置于内筒内,内筒顶部设有端盖,端盖顶部设有开口,内筒与端盖通过螺栓固定连接。本发明通过圆柱形通气管来增大液体中的通气量,有利于通入的气体更好地分布于矿浆中,提高微生物生长代谢能力,从而提高矿浆的利用率。本发明具有结构简单、固液混合均匀、通气溶解充分、矿浆不易结块等优点。
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本发明涉及一种大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法,属冶金建筑工程金属结构安装施工领域,提供了整座高炉已安装完毕后再快速拆除更换中间段部分炉壳的施工方法:将所要更换炉壳分为五片,更换前制作临时支撑1六套,安装在所要更换的相邻三片炉壳(20、21、22)位置,每片炉壳处设两套,先更换第一、二片炉壳20、21,安装固定后拆除位于第一片炉壳20的两套临时支撑1,安装到待更换的第四片炉壳23处,拆除安装临时支撑同时更换第三、四片炉壳22、23。更换第五片炉壳24时无需移动临时支撑。此方法不破坏结构整体稳定性,施工作业安全可靠;临时支撑材料用量小;整个过程仅用七天即完成,缩短施工工期,降低施工成本。
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本发明涉及一种还原萃取分离铕的反萃余液中稀土与锌萃取分离方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是还原萃取分离铕的反萃余液为氯化稀土和氯化锌混合溶液，将反萃余液用氨水中和余酸，再添加NH4Cl后作为料液，料液中NH4Cl浓度为3mol/L，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，用添加NH4Cl的GdCl3溶液作为洗液，洗液中NH4Cl浓度为3mol/L，经过多级萃取分离，得到含锌的萃余液和负载稀土的有机相，含锌的萃余液作为制备碳酸锌的原料，负载稀土的有机相直接作为钐铕钆萃取分离的料液，稀土与锌的萃取分离料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土与锌的分离因素，在工业化生产中可以缩短萃取分离的级数和混合室体积，同时也降低了酸碱消耗。
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车载焦炉装煤烟尘捕集系统,属于冶金焦炭生产中净化环保领域。其特征是:吸尘罩(3)与装煤车(12)的落煤管(13)固定,除尘器(1)、除尘风机(2)、氮气罐(8)安装在运动底盘(11)上,风管(14)依次将吸尘罩(3)、阻火滤焦器(4)、多功能集箱(5)和除尘器(1)相串接,风管(15)连接除尘器(1)和除尘风机(2),除尘器(1)下部有螺旋输送机(18),二次灰仓(9)气力输灰仓泵(10),氮气罐(8)通过连接管(19)与风管(14)的相通。可以解决目前焦炉除尘工艺流程长,中间环节多,沿程损失、漏风损失大,系统能量利用效率很低,故障率高,建设占地大,建设投资高的问题。
本发明公开了一种含K2O、Na2O、F精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法。本发明提供的方法采用高镁复合粘结剂配合铁精矿制备的镁质球团矿在较高的MgO含量的情况下，其还原膨胀性能、软熔滴落性能、高温还原性等冶金性能均能满足高炉生产需要，可以克服目前通用的镁质添加剂存在球团矿品位和高炉产质量低的缺点，并且无需再配入膨润土。
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