内蒙包头有色金属电冶金技术理论与应用

金属雾化喷射连续生产双金属薄板、薄带的工艺及设备 1052     

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本发明涉及一种金属雾化喷射连续生产双金属薄板、薄带工艺及设备,属于冶金领域。特点是:喷嘴置于两水平放置的轧辊上方,轧辊内部可通水冷却,轧辊辊缝隙上方的两侧面设有侧封板。通过雾化喷嘴的高速惰性气体气流将液态金属流碎化后,形成弥散的半凝固状金属颗粒,喷射到绕过其中一个轧辊的预拉紧的、经过预处理的金属母带与另一个轧辊之间,利用高温时母带与沉积金属颗粒的易结合性,使其能够牢固地粘结在母带上;在双辊转动轧制力的作用下,母带与沉积金属组成的双金属进一步结合,形成优良的双金属薄板(带)。本发明工艺流程短、设备结构紧凑;且喷覆后直接轧制、生产的双金属薄板(带)具有高的结合强度;且轧制力小、能源消耗低等。

电磁搅拌器 1016     

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本发明涉及一种电磁搅拌器，特别涉及用于冶金的一种电磁搅拌器，属于冶金机械设备。本发明包括屏蔽层，屏蔽层采用铝质材料。本发明充分利用铝的磁场渗透深度，更好的解决了漏磁现象，大大降低搅拌器制作成本，减轻了搅拌器重量，使得工作频率避开搅拌器的固有频率，延长了搅拌器寿命。

矿热炉、感应炉双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金的生产工艺 916     

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本发明涉及一种矿热炉、感应双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金生产工艺,压力加镁,氮气搅拌溶氮、净化的稀土镁硅铁合金生产工艺;属于冶金熔炼,压力加镁溶氮稀土镁硅铁合金生产工艺。本发明采用矿热炉冶炼含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,装入热感应炉内。调整成份后,压力加镁处理,并进行氮气搅拌使合金溶氮及除渣净化。尔后在氮气保护下覆膜压铸制取薄锭。其特点是:使稀土镁硅铁合金的生产工艺链缩短,实现了生产的“高环保、低能耗”,产品的“高质量、低成本”。

高铬镍合金钢导板的稀土变质及时效处理方法 867     

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一种高铬镍合金钢的稀土变质及时效处理方法,属于冶金技术领域。通过稀土变质处理使大块状的网状一次碳化物产生颈缩、球化;时效处理后的二次碳化物由大量粗大的长条状变为细小弥散的小颗粒析出。一次碳化物及二次碳化物尺寸、形态、数量的改变,提高了高铬镍合金钢导板的使用寿命。导板在进行了变质和时效处理后,使得原来的碎裂情况得到了很大的改善,使用寿命提高了43-50%,小系列导板使用寿命由原来的平均700次/块提高到1000次/块,大系列导板使用寿命由原来的平均1000次/块提高到1500次/块,降低了吨钢消耗,节约了生产成本。

40Kg试验焦炉升温控制工艺 1088     

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本发明公开了一种40Kg试验焦炉升温控制工艺，包括：S1.通过PLC将原程序“800℃恒温10min装炉”改为“800℃恒温时间无限长装炉”，并在升温仪表控制柜上增设装炉后升温启动按钮；S2.将由原操作程序的七段升温优化改进为八段升温，并设置各段的温度、升温速速、升温时间以及电流开度。本发明通过升温曲线控制程序的改进与优化真实客观反映了炼焦煤的质量指标，检测数据准确真实、科学客观，对炼焦单种煤性质鉴定和炼焦配煤试验以及焦炭成本与质量管控都形成了强有力的指导；极大地提高了炼焦煤性质的准确判断与界定，同时会提高配煤的准确性，将会降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的质量。

连铸中间包稀土加入系统装置及加入方法 1056     

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本发明涉及一种连铸中间包稀土加入系统装置及加入方法,属于钢铁冶金领域。本发明在中间包和喷粉罐之间设有喷粉管,喷粉管一端与喷粉罐连接,另一端置于中间包下部的狭缝型透气砖狭缝处,采用氩气将稀土粉体通过喷粉管喷入透气砖狭缝进入中间包。本发明将高压的粉体气流对钢液造成强烈搅动,缩短了合金化时间,大大地改善冶金反应的动力学条件,促进稀土元素在钢中的均质化程度,提高合金收得率,再现性强,喷入的元素准确,并把钢水成分控制在很窄的范围内。同时解决了环境污染问题,具有投资省、设备轻便、操作简单等优点。

表面复合烧结机炉篦条的制备方法 846     

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本发明涉及表面复合烧结机炉篦条的制备方法,属于金属基复合材料领域。本发明包括SiC粉、氧化铝粉、铬铁粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后将其涂覆在烧结机炉篦条泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔对应于工作表面的型壁上。在电炉中熔炼高铬铸铁或铁素体球墨铸铁熔液,并浇铸,从而制备出表面复合烧结机炉篦条。经检测:含Al2O3+SiC增强颗粒的表面复合层与铸铁基体之间呈冶金结合,并且,复合层致密,没有明显宏观缺陷,厚度达5mm以上,硬度HRC45-60。

由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法 715     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在25~45MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

高温承压用铁素体耐热钢细化粗大晶粒的热处理方法 1113     

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本发明涉及一种高温承压用铁素体耐热钢细化粗大晶粒的热处理方法,属于钢铁冶金领域。本发明在调质热处理之前,先对零件加热奥氏体化,然后预冷至600℃-700℃后,在750℃±10℃保温10小时炉内冷却;或在760℃±10℃保温10小时,然后降温至740℃±10℃保温10小时,再降温至720℃±10℃保温10小时炉内冷却。本发明从消除组织遗传性着手,在正常热处理前先对零件进行奥氏体化,然后预冷加等温退火或者预冷加台阶型等温退火,得到铁素体加碳化物的组织,消除组织遗传性,使粗大晶粒得以细化。

铬铁矿氧化球团矿及其制备方法 778     

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本发明公开了一种铬铁矿氧化球团矿，其原料按照重量百分比包括：第一铬铁矿40%～60%，第二铬铁矿10%～15%，第三铬铁矿25%～50%，膨润土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本发明还公开了一种铬铁矿氧化球团矿的制备方法，制备的铬铁矿氧化球团矿具有良好的成球性、较高的强度及优良的冶炼性能。

高炉热风炉用炉箅铸造工艺 997     

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本发明涉及一种高炉热风炉用炉箅的铸造工艺,属于冶金铸造技术。本发明采用整体砂箱,带有四周边半孔的木质实样和带有四周边半孔的金属模板组成整体实样,与活动金属芯头配合造型,靠模垂直起样,下芯头型腔与多孔薄铁皮上盖共同定位芯子,确保箅孔间距公差的精度要求。炉箅造型和薄铁皮上盖用砂均为一般粘土砂,芯子采用树脂砂,合理使用材料。其优点是只需通过铸造工序就能生产出满足高精度要求的炉箅子,不需加工钻孔,降低了生产成本,保留了箅孔内表面的铸造黑皮,可防氧化和耐高温,从而延长了炉箅的使用寿命。

高温耐磨复合材料的体系及制备方法 695     

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本发明涉及一种以Fe-FeAl2O4为主要物相的新型高温耐磨材料，该材料中金属相和陶瓷相的质量百分含量分别为33-45％和67-55％，具有高硬度、高韧性和低磨损率，能够抵抗冶金、材料和热能等领域中1100℃以下固体颗粒的表面磨损侵蚀，特别适用于保护高温热交换器风管、旋风分离器内衬和含粉尘通风管路等设备。本发明还涉及这种高温耐磨复合材料的制备方法，采用氧化铁粉末、碳粉和铝氧化合物粉末为原料，在高温下通过原位合成方法，制备出高温耐磨的新型金属陶瓷材料。工艺简单、参数可控、成本低、金属相和陶瓷相比例可控，相界面纯净、结合良好。

从还原萃取提铕反萃余液中分离稀土和锌的方法 696     

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本发明涉及一种从还原萃取提铕反萃余液中分离稀土和锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在还原萃取提铕反萃余液中添加NH4Cl作为料液，料液中NH4Cl浓度为3.5?mol/L，用固体碳酸氢铵作为沉淀剂，当沉淀母液pH值达到6.5时，料液中稀土完全转化为碳酸稀土沉淀，过滤，得到碳酸稀土沉淀和含锌的沉淀母液，碳酸稀土沉淀作为萃取分离单一稀土的原料，碳酸稀土中含ZnO小于0.03%，含锌的沉淀母液作为回收锌的原料，从沉淀母液中回收的氧化锌含稀土氧化物为0.01%，该方法实现了用碳酸氢铵沉淀分离稀土和锌，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。

预熔电渣的生产方法 1135     

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本发明涉及一种预熔电渣的生产方法,属于冶金领域。特点是;将质量分数分别为萤石0.20-0.65,高铝原料0.15-0.32,高镁原料0-0.10,高钙原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,将上述部分物料加入到电弧炉内,物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和铁屑;放下电极,通电后碳粉和铁屑起弧、燃烧,开始熔炼;渣熔炼完成、冷却后,进行破碎,粒度一般在1-40mm。本发明渣系组成均在低共熔点附近,避免了渣的偏析,保证了渣的化学稳定性。渣经过预熔后,化学组成均匀一致,熔化速度快,无粉尘污染,故该预熔渣具有良好的节能和环保效果。

医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺 920     

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本发明属于钴芯块挤压成型技术领域，具体涉及一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺。使用粉末冶金方法成型钴生坯，压制过程中粉末中不添加粘结剂；将粉末冶金制得的钴生坯烧结，并车削至挤压所要求的尺寸；挤压前，在钴生坯和挤压模具工作部位表面均匀涂抹一层水质胶体石墨润滑剂；将坯料加热炉升温，通氩气保护，然后把钴生坯放入加热炉；将挤压模具加热炉升温，然后把挤压模具放入加热炉；加热完成后将挤压模具快速取出，在挤压模具工作部位表面快速涂抹一层油质石墨润滑剂；然后将钴生坯从加热炉中快速取出放入挤压模具内，在其上依次加放一层石墨垫、一层挤压垫；进行挤压。本发明工艺简单，成本低，过程易控制，有利于工业化生产。

用海绵铁冶炼纯铁的工艺 1083     

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本发明涉及一种用海绵铁冶炼纯铁的工艺,属于钢铁冶金领域。特点是:以海绵铁为原料,将占总氧化渣量为5-10%的氧化渣料放入中频感应电炉,然后加入占海绵铁总量为20-50%的海绵铁,当海绵铁溶化后,随着温度的升高,逐步加入余下的海绵铁和余下的氧化渣;当海绵铁和氧化渣料全部加完,继续熔炼20-30分钟后扒除氧化渣,逐步加入还原渣材料造还原渣,浇注温度:1550℃-1680℃,铸造成型。本发明冶炼制成的纯铁的化学成分达到和超过了国家纯铁标准GB9971-88,完全可以用作为生产钕铁硼磁性材料、电工硅钢、高温合金和不锈钢等产品的原材料。具有纯铁品质纯净、残留元素和杂质元素含量极低等突出的优点。

底部阴极导流式稀土电解槽 1081     

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本发明涉及冶金领域电解槽,特别是一种底部阴极导流式稀土电解槽,适用于稀土电解槽改造和开发。本发明阳极正下方放置阴极,阳极底部为圆弧形凹面,阴极顶部为圆弧形凸面,阳极的圆弧形凹面与阴极的圆弧形凸面相对应,阴极并列设置,相连接处形成导流槽,阴极与石墨坩埚之间设有高温绝缘层,阴极下面放置有阴极导电排。本发明设计了新型的阴阳极结构,满足了由于稀土金属都比较活泼需要电解过程阴极高电流密度,阳极低电流密度的要求;采用导流式阴极结构降低了电解金属液滴在电解区域停留时间,能有效的减少金属二次氧化,提高金属收得率;采用底部阴极布置方式能有效的利用现在铝电解槽成熟的布线方式和技术,有利于本发明槽型的推广和大型化。

混合型稀土精矿的氟碳铈矿与独居石矿的化学分离方法 1096     

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本发明涉及一种混合型稀土精矿的氟碳铈矿与独居石矿的化学分离方法,属于稀土湿法冶金技术领域。本发明将包头混合型稀土精矿(氟碳铈矿与独居石矿混合型稀土矿物)分离为单一的氟碳铈精矿和独居石精矿,采用络合方法使氟离子生成络合物进入溶液,破坏氟碳铈矿。本发明首先把氟碳铈矿与独居石矿混合型矿物加入水中调浆,然后加入络合剂溶液,并加入无机酸溶液,分解氟碳铈矿,氟碳铈矿溶解后进入溶液,达到与独居石矿分离的目的。该方法简单,生产成本低,污染少,氟碳铈矿和独居石矿分离后,为进一步从氟碳铈矿和独居石矿中提取稀土元素开辟新的途径。可以作为单一氟碳铈矿或其它氟碳铈矿与独居石矿混合型稀土矿物提取稀土元素的方法。

铁水同时脱磷硫保铌钒铬镍的方法 1020     

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本发明实施例提供了一种铁水同时脱磷硫保铌钒铬镍的方法，涉及钢铁冶金领域，可以实现铁水或钢水同时脱磷和脱硫，且保铌钒铬镍的目的。所述方法包括：确定铁水的成分，根据所述铁水的成分选择喷吹入稀土硅铝钙钡铁粉或稀土钙硅铁粉进行脱磷硫，然后喷入CaCl2-NaF-Fe2O3粉剂或SiO2-CaO-CaF2-Fe2O3粉剂净化铁水。

含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法 993     

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一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.90-1.20；Mo 0.30-0.50；V 0.05-0.10；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；RE 0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→螺纹加工；其力学性能为：屈服强度为680～750MPa，抗拉强度为800～890MPa，屈强比≤0.90，延伸率≥21％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.0级，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

白云鄂博共伴生原矿混合稀土永磁材料及其制备方法 640     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土，A为纳米辅合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一种或几种。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在20~40MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

低碳焊丝钢的生产方法 827     

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一种低碳焊丝钢的生产方法，属于冶金技术领域。该钢种所需要的低碳锰铁中的碳含量小于等于0.6％。该焊丝钢的成分及重量百分含量要求为：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，锰1.40-1.85％，磷≤0.025％，硫≤0.025％。生产工艺为：100t转炉冶炼-100t？LF钢包炉精炼-小方坯铸机连铸-线材厂轧制。具体的生产控制工艺为：转炉出钢温度为1635℃-1655℃，转炉出钢碳含量≤0.05％，出钢磷含量≤0.015％；LF炉精炼离位温度为1565-1590℃，精炼处理时间为30-45min，其中软吹氩时间8-15min；连铸工位的过热度为15-40℃，拉速为2.3-2.8m/min；轧机的开轧温度为950-1000℃，入精轧温度为890-930℃，吐丝温度为820-850℃。

利用废旧塑料直接还原褐铁矿或赤铁矿生产铁的方法 649     

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本发明涉及一种利用废旧塑料直接还原褐铁矿或赤铁矿生产铁的方法，属于冶金领域。将磨好的褐铁矿或赤铁矿粉及煤粉、废旧塑料根据化学成分按C/O=1.1～1.2计算质量比，并配粘结剂、CaF2充分混合，然后外配水分，制造球团，球团直径10mm～20mm。球团进入转底炉后，经预热段：温度900℃～1000℃、保温3min，再经还原段：温度为1340℃～1370℃、保温5min，最后经降温段：温度1200℃～1000℃、保温3min。出料冷却后，熔分的渣和铁分离，并且渣能自然粉化。冷却后的渣和铁经过磁选，产物铁可以作为一种炼钢原料。本发明改进现有技术的缺点，能耗成本低、污染小、节省煤资源。

增加相比提高钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法 1001     

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本发明涉及一种增加相比提高钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是向含有SmCl3和ZnCl2的钐钆萃取分离萃余液中添加浓度为3mol/L的NH4Cl，随着有机相与料液相比从3 : 1到1 : 3变化，Sm3+和Zn2+萃取分离因素从39.31下降到3.4，最优选择有机相和料液相比为3 : 1，料液中添加NH4Cl浓度为3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分离具有较高的分离因素，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。

白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的新方法 655     

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本发明涉及一种白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的新方法,属于湿法冶金领域。本发明包含如下步骤:热分解,所用原料为品位60～68%的白云鄂博混合稀土精矿;盐酸浸出,对热分解后的矿物采用盐酸浸出;碱分解,对盐酸浸出后的滤渣采用氢氧化钠溶液进行分解;水洗,碱分解后的矿物用水洗涤,洗至pH为7～9,水洗液用于回收氟、磷;中和1,盐酸浸出液与水洗渣合并进行中和1,中和至pH为0.5～2.5;中和2,将中和1的滤液中和至pH为4～5,中和2的滤液即为氯化稀土溶液。本发明的特点是:耗碱量少,利于回收其他元素,无三废污染,工艺稳定,稀土回收率≥95%。

连铸坯动态轻压下系统集成技术 784     

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一种连铸坯动态轻压下系统集成技术,属于冶金技术领域,包括动态轻压下与动态二冷配水软件模型、电气自动化控制、液压及机械设备等,对于减少或消除铸坯中心疏松与偏析等内部缺陷、提高产品质量效果明显。动态轻压下与动态二冷配水二级控制模型能够适应不同工况实时准确地对铸坯温度场进行热跟踪、计算轻压下范围与压下量分布、动态设定辊缝值与二冷水量;一级自动化系统完成现场数据采集、过程回路控制、电气设备顺序控制、设备运转操作监视及报警等;液压系统用比例阀负责拉矫机的抬起和下降,根据位移传感器检测并反馈油缸的行程进行压下量控制;拉矫机采用牌坊式机架,配有驱动辊、从动辊与液压升降装置,实现了辊缝远程控制,控制精度达0.1mm。

含氟低硅烧结矿的制备方法 1043     

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一种含氟低硅烧结矿的制备方法，属于冶金技术领域，原料为含氟铁精矿、进口粉矿、熔剂和燃料，含氟铁精矿占烧结铁料的80％～85％，进口粉矿占烧结铁料15％～20％；铁精矿中F含量0.1％～0.3％，铁精矿粒度组成-200目占85％以上；通过调节自产铁精矿A和自产超细铁精矿B的配比，控制SiO2含量为4.0％～4.2％，采用石灰石粉和生石灰粉两种熔剂，将碱度控制在2.3～2.5，采用粒度较粗的白云石粉或是粒度较细的轻烧白云石粉，将MgO含量控制在2.1％～2.3％。实施低硅烧结后，由于烧结矿SiO2含量的降低，使烧结矿品位提高，改善烧结矿冶金性能，还原性由85.14％提高至86.94％，减少渣量，有利于改善高炉指标。

轴承钢的生产方法 899     

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一种轴承钢的生产方法，属于冶金技术领域。其特征在于该钢种的连铸坯断面为直径180mm的圆坯，经一火成材工艺，轧制的成品钢材为直径不超过60mm的圆钢；其化学成分及重量百分含量为：碳重量百分含量为0.95-1.05％，硅重量百分含量为0.15-0.35％，锰重量百分含量为0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，铬重量百分含量为1.40-1.65％，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素；其生产工艺为：转炉、LF精炼炉、VD精炼炉、连铸、加热炉加热并轧制。

保护中频炉内衬的方法 925     

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本发明公开了一种保护中频炉内衬的方法，把一定尺寸的石墨坩埚置于中频炉内，试验所需钢坯料放入其中，送电升温，待钢水熔化后，根据要求加入试验用冶金渣料，保持一定时间后，中频炉断电，倒出渣样和钢水，取出石墨坩埚。本发明的目的是提供一种保护中频炉内衬的方法，为减少冶金用渣对中频炉内衬的侵蚀，是冶金用渣与钢水相互作用机理研究正常进行的重要保证。

基于实施焦炭热态性能检测设备精准操作与维护的方法 907     

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本发明公开了一种基于实施焦炭热态性能检测设备精准操作与维护的方法，具体为冶金焦炭热态性能检测过程设备精准操作与维护的技术。本发明梳理了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程对检测数据准确度的影响因素及控制点，并依据检测过程重要程度确定其影响因子，制定了冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护标准、维护措施、维护周期。根据冶金焦炭的热态性能的检测仪器及其过程精准操作检测的要点及其检查维护技术方案制定检查维护记录。