内蒙包头有色金属电冶金技术理论与应用

从废稀土储氢合金中提取稀土镍钴合金的工艺 665     

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本发明涉及一种从废稀土储氢合金中提取稀土镍钴合金的工艺,特别是涉及利用制备NI/MH镍氢电池负极材料过程中所产生的废料的回收利用提取工艺,属于冶金领域。特点是:以废稀土储氢合金或粉为原料,在中频感应电炉中熔炼,熔炼温度为1600～2000℃,出炉、浇注成型。本发明工艺由于采用中频感应电炉冶炼,工艺流程简单合理,无环境污染,合金元素回收利用率高,成本低,既保护环境又节约大量的贵重金属元素资源。

连铸中间包 626     

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本发明涉及一种在连铸中间包,属冶金领域。特点是:由中间包熔池、上水口、塞棒组成,塞棒上套装有至少一片陶瓷过滤片。本发明由于将环形多孔陶瓷过滤器叠放套装于中间包塞棒上,套装时多孔陶瓷片之间用耐火泥密封,这样钢水在进入水口之前要先流经该环形多孔陶瓷过滤器,从而起到了过滤钢液,吸附夹杂物的作用。

从含ZnCl2的SmCl3溶液中碳酸氢铵沉淀制备Sm2O3的方法 693     

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本发明涉及一种从含ZnCl2的SmCl3溶液中碳酸氢铵沉淀制备Sm2O3的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作为料液，碳酸氢铵溶液中添加NH4Cl作为沉淀剂，料液和沉淀剂中NH4Cl浓度均为3?mol/L，料液温度达到60℃时，将沉淀剂加入到料液中，当沉淀母液pH值达到6时，料液中Sm3+完全转化为碳酸钐沉淀，碳酸钐经过灼烧，得到ZnO含量小于0.005%的Sm2O3产品，而料液中Zn2+不沉淀，该方法实现了用碳酸氢铵沉淀分离Sm3+和Zn2+，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。

钢中锑含量测定方法 1006     

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本发明公开了一种钢中锑含量测定方法，属于冶金分析方法领域。为解决现有技术钢中锑含量测定使用化学试剂较多，对环境及人体有害，干扰因素多，分析速度慢的缺点，提供一种钢中锑含量测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：制备试样溶液，步骤二：制备锑工作曲线标准溶液，步骤三：锑含量测定，本方法所用化学试剂较少，对环境及试验人员无害，干扰因素少，试样溶解定容后可直接上机测定，操作简便快速，测定范围为0.00001％—0.010％，测定下限较低，准确度高，适用于科研及生产中钢中锑含量的测定。

含稀土耐CO2/H2S腐蚀的C90钢级油井管及其生产方法 631     

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一种含稀土耐CO2/H2S腐蚀C90钢级油井管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.13-0.18；Si 0.10-0.30；Mn 0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr 2.70-3.00；Mo 0.30-0.50；Ni 0.10-0.30；Cu 0.10-0.30；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→螺纹加工；其力学性能为：屈服强度为650～720Mpa，抗拉强度为760～850Mpa，屈强比≤0.90，延伸率≥22％，横向冲击值≥120J/cm(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.0级，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有残余应力低、强韧性匹配高、晶粒细小、耐CO2/H2S腐蚀性能好的特点。

均匀TP316H奥氏体不锈钢电渣锭成分及组织工艺方法 996     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种均匀TP316H奥氏体不锈钢电渣锭成分及组织工艺方法，VD脱气后，加入钢水总量为100‑150ppm的稀土合金，在氩气保护系统中进行浇注，均匀电极坯成分及组织。在氩气保护电渣炉重熔前先吹氩气形成保护气氛，抑制钢锭底部易氧化元素的烧损，利用新型预熔渣重熔过程中，在8t及8t以上结晶器起弧电流全部由8000A降低至6000A，抑制钢锭底部Al含量的增加。后续在电渣钢锭锭尾、冒口端取样做化学成分检测，经检测钢锭底部Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损量在0.003％以下，电渣钢锭底部增Al情况控制在了0.002％以下甚至不再增Al，钢中C、Mo等元素的偏析控制在0.003％以下，钢锭两端化学成分、树枝晶大小及间距均匀一致。

稀土微合金化高耐腐蚀690MPa级高强钢的制备方法 677     

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本发明公开了一种稀土微合金化高耐腐蚀690MPa级高强钢的制备方法，属于冶金材料技术领域，特别是高强度工程机械用钢领域，采用宽厚板连铸坯为热轧原料，进行加热、控轧控冷、热处理(淬火+高温回火)，最终得到具有优良耐腐蚀性能的的工程机械用钢。通过耐腐蚀性试验检测，该钢板腐蚀速率为0.03～0.11mm/a，较不加稀土耐腐蚀性能提升2.5～6倍。

底吹熔炼炉加料口粘接物清理装置 746     

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本发明公开了一种底吹熔炼炉加料口粘接物清理装置，涉及冶金领域；具有复合运动装置和清理杆，复合运动装置搭载清理杆做上、下移动，并驱动清理杆绕自身轴线自转；向下移动使得清理杆底部设置的清理刀进入底吹炉的圆筒状加料口内，向上移动使得清理杆从加料口内提升出去；复合运动装置驱动清理杆绕自身轴线自转的同时做上下往复运动，使得清理刀在加料口内的运动轨迹是一个直圆柱体，对加料口内壁粘接物进行清理；该装置能够代替传统的人工手动清理，减少工作量、提高清理效率，而且加料口自动清理机可以对加料口进行360°、没有死角地清理。

用于钢中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法 851     

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一种用于钢中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是由下列原材料经过加工制成的：纯铁、单一稀土铈、SiCa合金、辅助材料。将所述原材料按照要求重量百分比配备称量，首先将纯铁放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内纯铁钢水加入按照要求重量百分比配备称量的单一稀土金属铈，加入钢水中的单一稀土金属铈熔化后、混合均匀，然后将熔化混合均匀的CeFeSiCa中间合金钢水浇入组合钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为CeFeSiCa中间合金块，粒度为5mm～30mm，利用双层覆膜包装成为5公斤～25公斤/袋的CeFeSiCa中间合金产品。

稀土铝锰钛铁合金 743     

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本发明涉及一种稀土铝锰钛铁合金，其特征是：合金的成分范围为：Al20～70wt％、RE0.5～50wt％、Mn0.5～30wt％、Ti0～10wt％其它残余元素重量不大于3wt％、余量为Fe。其优点是：(1)在稀土铝铁合金的基础上加入锰元素，在炼钢工艺中加入简单、方便，在不同的炼钢工序均可以加入。(2)RE不仅具有强的脱氧效果，而且与Al的脱氧产物Al2O3复合生成大颗粒的(RE，Al)xOy夹杂物，非常容易上浮。(3)继承了铝铁比重大、铝收得率高的优点，RE的冶金效果也会相应得到较好发挥。(4)可以控制钢中残余稀土量，使得这些残余稀土在改善钢的性能方面发挥出有益作用。(5)在脱氧的同时进行锰的合金化，锰收得率高。

稀土铝钡钙铁合金 760     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及到一种稀土铝钡钙铁合金。本发明包括下列元素的重量百分比:30～60wt%铝,1～15wt%钙,1～15wt%钡,1～20wt%稀土,碳小于0.08wt%,硅小于0.5%,硫小于0.03%,磷小于0.03%,余量为铁。本发明特点:提高了合金对钢液的脱氧效率;脱氧所形成的复合夹杂物容易在钢液中上浮;容易形成低熔点夹杂物;提高了铝、钙、稀土的脱氧和夹杂物变性效果,提高了合金成分的利用效率;解决了深冲钢RH精炼过程中钙处理和稀土添加方面的难题;含有极低含量的碳、硅等杂质元素,不会对钢液造成增碳,增硅方面的不足;加入方法简单、方便,不易粉化,保存时间长。

低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法 901     

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本发明涉及一种低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法，属于湿法冶金领域。其特征是：将接近理论量的浓硫酸与尾气酸预处理后的混合稀土精矿混合后焙烧，延长低温段反应时间，待REO分解率达标后，物料进入高温区，利用磷酸与硫酸钍的相对含量差异，快速固定放射性钍，尾气喷淋回收酸用于浸泡新的稀土精矿。本发明主要用于混合型稀土精矿的冶炼分离过程。本发明解决了混合稀土精矿与浓硫酸焙烧过程中，焙烧能耗、浓硫酸消耗与放射性钍溶出与否的矛盾问题，使硫酸消耗量接近理论量。

含稀土耐湿H2S腐蚀L555QS管线管及其生产方法 917     

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一种含稀土耐湿H2S腐蚀L555QS管线管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.06～0.12；Si0.05～0.25；Mn1.00～1.30；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30～0.60；Mo0.10～0.30；V0.03～0.10；Ti0.01～0.03；Al0.01～0.04；RE0.0005～0.0100，Cu＜0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；屈服强度580～650MPa、0℃时的横向冲击值≥150J／cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

免退火含硼冷镦钢的生产方法 761     

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本发明涉及一种免退火含硼冷镦钢的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明原料组分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明既保证了免退火冷镦钢的淬透性，又使钢不容易产生裂纹，使钢中硼含量的加入范围更加合理，本发明采用最佳成份组合，不仅满足了用户的使用要求，而且使钢材的成本降低约70元/吨钢。此外，线材热处理后的性能，满足用户8.8级产品甚至9.8级产品的性能要求。

含硼冷镦钢的生产方法 944     

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本发明涉及一种含硼冷镦钢的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明原料包括：C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过控制将成份中C、Si和B的含量，而且成分配比中不含Cr、V金属。本发明制备出的产品这样的不仅成本较低、生产中产生的裂纹少，而且用户热处理后钢材的性能稳定，并且热处理后能达到强度高的目的，且高强冷镦钢在使用过程中有较明显的σ0.2屈服强度台阶，对冷镦钢的使用安全是非常有利的。

环形UO2燃料芯块制备方法及模具 642     

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本发明提供一种环形UO2燃料芯块制备方法及模具。其步骤：(a)将UO2粉末装入压块模具，压制成块；(b)将压制所得UO2块使用颗粒机破碎，再使用筛分机筛分；(c)按照一定质量配比向步骤(b)所得UO2粉末内添加润滑剂，混合均匀；(d)将步骤(c)所得UO2粉末装入成型模具中，成型获得环形芯块；(e)环形芯块在氢气气氛下还原烧结。本发明所述的环形UO2燃料芯块制备方法及模具，其以UO2粉末为原料，通过粉末冶金工艺制备出一种薄壁环形燃料芯块。本发明制得的环形UO2芯块，表面外观良好，其密度、化学成分均满足技术指标要求，可以应用于轻水堆，有效提高堆芯功率密度。

稀土结构钢稀土合金的加入控制方法 898     

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本发明公开一种稀土结构钢稀土合金的加入控制方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。本发明提供的方法对采用铁水脱硫‑转炉‑LF炉‑连铸的工艺流程生产的稀土结构钢中的稀土加入方法、加入时机、钢水洁净度以及保护浇铸进行控制，可以明显提高稀土在钢中的收得率。

分步法硫酸稀土焙烧分解包头稀土精矿 670     

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本发明属于有色冶金工艺,涉及分步法硫酸稀土焙烧分解包头稀土精矿。本发明工艺步骤如下:(1)将稀土包头精矿和浓硫酸按比例混合;(2)在100-320℃条件下焙烧1-7小时,产生的气体进行水喷啉冷却;(3)固体物料在600-850℃条件下焙烧1-4小时,部分有害气体用80-92%的浓硫酸吸收,吸收后浓硫酸转入步骤(1),部分气体用步骤(2)中冷却水再次冷却,固体物料转入下一工序。本发明将低温焙烧和高温焙烧的优点结合在一起,解决喷淋废水的污染问题,将原三代酸法喷淋废水,转化为回收硫酸和含氟废水分别进行回收利用;降低了污水治理难度,提高了资源利用率,彻底解决了包头稀土精矿前处理废水的污染问题,而且工艺连续性强,劳动强度低,适合进行工业化生产。

高硅镁比合金球化包芯线的制造工艺 1023     

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本发明涉及一种高硅镁比合金球化包芯线的制造工艺,具体的是用于球墨铸铁或蠕墨铸铁进行变质处理用合金镁包芯线的一种新产品系列,属冶金制造技术。通过提高包芯线芯剂中的硅镁比,使镁在合金中的比例降低,从而降低了单位时间内镁蒸汽释放量,并细化了镁蒸汽泡,与同规格的普通高镁合金球化包芯线相比,镁的利用率可提高五个百分点。高硅镁比的高镁合金球化包芯线,在镁利用率、脱硫率及终硫水平上较普通高镁合金球化包芯线的指标均要优越。同时减少了镁的烧损,减少了烟气处理量,从而节省了资源、能源和处理站费用的投入。

用于钢中加入的REFeSiCa合金及其制造方法 719     

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一种用于钢中加入的REFeSiCa合金及其制造方法，属于钢铁冶金技术领域。由下列各占重量百分比的原材料经过加工制成：纯铁65％～90％、混合稀土金属30％～5％、SiCa合金及辅助材料5％。将所述原材料按照重量百分比要求配备称量后，先将纯铁放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内钢水中加入配备称量的混合稀土金属，待熔化、混合均匀，然后将REFeSiCa合金钢水浇入组合钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为REFeSiCa中间合金，粒度为5mm～30mm，利用双层覆膜包装成为5公斤～25公斤/袋的REFeSiCa中间合金产品。

利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法 877     

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本发明提供了一种利用电磁能制备Al‑Si‑Mg系合金的方法，属于冶金与金属材料制备技术领域。本发明将Al‑Si‑Mg系合金的原料熔炼后，进行电磁能处理，然后浇铸得到Al‑Si‑Mg系合金；所述电磁能处理时磁极与合金熔体的液面距离≤12mm，占空比为15～50％，磁极表面磁感应强度≥0.6T，电磁能发生频率为10～40Hz。本发明在熔体外部进行磁场处理，避免了高温熔体对装置造成的损伤，Al‑Si‑Mg系合金中α‑Al相为等轴状，初晶Si与共晶Si尺寸减小，合金硬度和心部硬度提高。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法得到的合金的心部硬度提高达46％。

细化铝合金铸态组织的方法 860     

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本申请公开了一种细化铝合金铸态组织的方法，涉及冶金的技术领域，本申请的细化铝合金铸态组织的方法，包括取铝合金和稀土；熔炼铝合金；在铝合金的熔炼过程中，以中间合金的形式添加稀土，得到铝合金熔体；其中，稀土在铝合金熔体内的浓度为0.01－1.2wt％。对铝合金熔体进行除气；对经过除气的铝合金熔体进行过滤处理；对经过过滤处理的铝合金熔体进行第一次电磁净化处理；对经过第一次电磁净化处理的铝合金熔体添加细化剂；对添加细化剂的铝合金熔体进行第二次电磁净化处理；对经过第二次电磁净化处理的铝合金熔体进行浇铸。故本申请通过在铝合金熔体中添加适量的稀土元素，可以抑制凝固初期的形核行为。

铜合金中铁含量的测定方法 710     

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本发明提供了一种铜合金中铁含量的测定方法，包括：称取一定量试样于三角瓶中，采用HCl‑H₂O₂低温加热溶解试样，加热分解剩余H₂O₂；分次加入金属锌至铜离子还原完全，消除干扰；煮沸并以脱脂棉将溶液过滤于三角瓶中，加硫磷混酸，加入指示剂，以重铬酸钾标准滴定溶液滴定至稳定紫色为终点。通过本发明的技术方案，通过使用金属锌作为还原剂，消除了铜的干扰，同时将铁还原为二价，所形成的沉淀物容易分离和洗涤，分离干扰后即可氧化还原滴定。操作流程较短，操作简单容易掌握，测定快速，检测效率高。试剂种类少，用量小，节约能源。适合于冶金工业中铜合金中铁的快速测。

超深冲IF钢及其二次冷轧工艺 924     

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一种超深冲IF钢及其二次冷轧工艺，属于冶金技术领域。其板坯的化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余为Fe和无法检测的微量杂质。其特征在于一次冷轧总压下量为75％，中间退火处理工艺为：加热速率6℃/分钟，退火温度为720℃，保温时间为48小时，随炉冷却；二次冷轧工艺总压下量为50-95％，二次退火处理工艺为：加热速率8℃/分钟，退火温度为720℃，保温时间为2小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性应变比n≥0.26，塑性应变比r≥2.3。

时速350公里及以上重轨钢中超标铝含量的控制方法 917     

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本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中超标铝含量的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明将LF精炼炉炉渣的碱度控制在2.0以下;转炉及LF精炼炉加入的原辅料铝的质量百分含量Al≤1.5%;将LF精炼炉渣中Al2O3的质量百分数控制在0-15%以内。本发明控制了LF精炼炉炉渣的碱度,使钢中铝与渣中SiO2发生反应,生成Al2O3进入渣中,使原料带入钢水中的铝含量相应减少。另外,尽量减少渣料带入的Al2O3也有利于钢水中的铝进入渣中。采取以上措施后,基本上没有出现钢中铝含量超标(即:[Al]>0.004%)的现象。

制备白色二氧化铈的方法 738     

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本发明制备白色二氧化铈的方法属湿法冶金技 术领域。本发明的主要技术特征为以黄色氧化铈或 各种铈的化合物为原料，经硫酸或硫酸铵转化为硫酸 铈或硫酸铈铵复盐后，再经灼烧、冷却可制得纯白色 二氧化铈，其晶体结构为面心立方体，密度为7.1克 /厘米3，烧损量为1.0～1.5％。

含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法 982     

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本发明涉及一种含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法，属于冶金资源综合利用与材料制备领域。本发明以包钢炼铁厂高炉水淬渣、天然石英砂为主要原料，用CaO、Al2O3、MgO调整基础玻璃成分，并添加B2O3作助熔剂， Cr2O3作晶核剂，按一定比例配制混合料。首先，在高温下将混合料熔融形成玻璃液，冷却后得到基础玻璃；再将基础玻璃在一定的核化温度及晶化温度下进行热处理，制得以透辉石为主晶相的高强度、耐磨、耐腐蚀的高炉渣微晶玻璃，可用作建筑装饰材料或化工设备的防腐陶瓷材料。该方法既开辟了包钢高炉渣利用的新途径，可提高包钢高炉渣的利用率和附加值、又可增加企业经济效益、减轻环境污染。

分离含硅混合物收得工业硅的方法 1019     

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本发明涉及一种分离含硅混合物收得工业硅的方法，步骤如下：⑴将温度为900‑2500℃的液态含硅混合物金属放入保温包内；⑵控制液态含硅混合物金属的降温速度，让硅晶体析出、长大；⑶结晶硅自身或小孔滤网的过滤装置将长出的固态工业硅过滤收得；⑷工业硅过滤后剩余的液态混合物其他液相元素充分甩出或压出分离，得到合金副产品。本发明利用混合物液相偏析净化原理，利用降温时硅晶体先析出，以及利用离心运动产生的超重力效果来分离固相和液相物质，使高纯度工业硅得以有效、低成本的分离，尤其酸洗后的纯度可达冶金级乃至多晶硅级工业硅。

高温焙烧-弱磁选富集铌的方法 1008     

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本发明涉及一种高温焙烧-弱磁选富集铌的方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明铌精矿进行固态还原得到含铌、金属铁的还原矿，再将含铌、金属铁的还原矿球磨后进行弱磁选，从而得到富铌料。本发明通过对铌精矿中氧化铁固态下进行选择性还原，其金属转化率可达90%以上，通过铁氧化物的还原破坏原有矿物中铌铁金红石的矿物结构；然后使用弱磁选实现铌氧化物与金属铁的分离，最终获得的富铌料中铁含量低于8%，与原“固态还原铁-高温熔分-冶炼”得方法相比，可得到基本相同铁含量的富铌料，同时还可以节省电耗、减少排放、提高效益。

高强度含硼冷镦钢的生产方法 781     

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本发明涉及一种高强度含硼冷镦钢的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明原料成分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用最佳成份组合，制备出既能提高冷镦钢钢种的淬透性，又使钢不容易产生裂纹，使钢中硼含量加入范围更加合理。另外，由于采用150mm×150mm断面连铸机生产钢坯，相比大方坯二火成材工艺，冷镦钢的成本大幅度降低。同时，由于冷镦钢的硅含量较高，材料在使用过程中有较明显的σ0.2屈服强度台阶，这对冷镦钢的使用安全是非常有利的。