本发明属于冶金技术领域,具体地,本发明涉及一种屈服强度500MPa级厚规格热轧H型钢及其制备方法。本发明的热轧H型钢,其化学成分组成按重量百分比为:C:0.10%~0.20%,Si:0.15%~0.30%,Mn:0.8%~1.30%,Nb:0.02%~0.05%,V:0.10%~0.16%,Ni:0.40%~1.0%,P≤0.015%,S≤0.01%,Mo:0.15%~0.35%,Al:≤0.05%,O≤0.004%,N:0.01%~0.02%,其余为Fe和不可避免杂质。本发明采用适合正火轧制的中C含量配合高Ni,高V复合微合金化成分设计,从而得到稳定控制的500MPa级别以上高强韧性海工用热轧H型钢。本发明的H型钢最终组织以细化珠光体+先共析铁素体为主,包含少量的贝氏体组织,通过组织细化和相变强化、沉淀强化,实现H型钢高强度大厚度条件下‑40℃低温冲击韧性大于100J的良好效果。
本发明属于钢铁冶金技术领域,具体地讲,本发明涉及一种降低微合金化异形坯横裂纹发生率的方法,包括以下步骤:在铸坯过矫直段之前布置电磁感应加热装置,电磁感应加热装置中的磁感线穿过铸坯内弧翼缘部位,通过交变磁场对铸坯内弧翼缘部位进行加热;所述电磁感应加热装置对铸坯内弧翼缘的加热速度为2~20℃/s,加热后,使铸坯内弧翼缘处的温度升高至920℃以上。本发明通过分析微合金化异形坯横裂纹的产生原因,制定了抑制矫直前微合金碳氮化物在薄膜状铁素体中析出的技术方案,从而能提高矫直前铸坯的塑性,减少矫直横裂纹的产生。
本发明涉及冶金炉窑领域,具体的说是一种三连炉铸铜水套,包括板体、支撑柱、第一管道、安装板;通过第一阀门控制第一进水管进水,第二阀门控制第二进水管进水,第三阀门控制第一出水管排水,第四阀门控制第二出水管排水,通过第一阀门和第二阀门能够对三连炉铸铜水套的进水流量进行控制,从而操作人员能够根据炉子的温度,调整出最佳的进水流量,在保证降温效果的同时,又减少了对水的浪费,提高了使用的灵活性,降低了使用成本,通过第三阀门和第四阀门能够对三连炉铸铜水套的排水流量进行控制,从而使操作人员能够根据对炉子的降温效果,及时调整排水流量,确保水套内热水能够及时排出,增加三连炉铸铜水套中冷水的流动性。
本发明涉及钢铁冶金技术中的轧钢技术领域,涉及一种提高Q345B热轧窄带钢生产效率的方法。包括以下步骤:1)铁水预处理;2)转炉冶炼:转炉放钢时间不小于2min,钢水出至五分之一时,分批加入硅钙钡、碳化硅、硅锰、钒氮、铌铁进行脱氧合金化,加增碳剂增碳,钢水出至四分之三时加完;钢包温度≥700℃,出钢前向钢包底加入3~6kg/t改质剂后进行钢包在线烘烤;3)吹氩:全程底吹氩搅拌,共吹氩13~15min,吹氩前10min,控制氩气流量为200~300L/min,出站前控制氩气流量为50~80L/min。4)连铸:全程保护浇注;中间包钢水过热度控制在20~30℃;5)热轧。本发明使用合金替代的方法来减少合金料的加入,可以降低转炉出钢温度,进而达到提高生产效率和产能的目的。
本发明提供一种中高温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层,非织造布基布和表层通过针刺加固,所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属。该过滤材料的制备方法包括对非织造布基布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层,然后与非织造布表层原料针刺、定型等工序。本发明制备的防静电过滤材料,具有防静电性好、均匀性好、耐高温、结合力好等优点,可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温除尘。
本发明属于冶金技术领域,具体地,本发明涉及一种海洋工程用耐低温热轧槽钢及其制造方法。本发明的海洋工程用耐低温热轧槽钢,其化学成分组成按重量百分比为:C:0.06%~0.10%;Si:≤0.4%;Mn:0.9%~1.6%;V:0.02%~0.08%;P≤0.02%;S≤0.01%;N≤0.015%;Al:0.02%~0.05%;O≤0.004%;其余为铁Fe和不可避免杂质。本发明涉及的海工用槽钢产品其力学性能良好,屈服强度大于等于355MPa,抗拉强度大于等于470MPa,尤其是‑50℃纵向冲击功大于等于34J,适合极寒地区使用。
本发明公开了一种在LF精炼过程加氮的方法,属于冶金工程领域。该方法主要应用于以氮元素来提高钢性能的高氮钢的生产中,具体为在LF精炼初期脱氧剂加入钢水后向精炼炉内的钢水中添加含氮合金或在精炼脱氧结束后向钢水中加入含氮合金。采用本发明的方法可以明显提高轧材中氮的过饱和溶解度,相对于在转炉工序进行含氮合金化,轧材中氮含量可以提高20%以上,而且氮的回收率高。
本发明为一种炼钢专用降温、化渣剂及其制造方 法。其特征是该降温、化渣剂的组成百分比 : 轧氧化铁皮77% 感性剂7%; 石灰5%; 莹石5%; 胶粘剂6%。其制造方法是将固体 配料氧化铁皮、感性剂研磨成60—80um的粉末, 加入石灰、莹 石粉、胶粘剂搅拌混合, 经成球机压制规格20×30mm的球团, 经烘干固结, 制成本发明冷压铁鳞球团降温、化渣剂。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种非调质无表面裂纹棒材及其制备方法。所述棒材化学成分,按重量百分数计,包括:C:0.28~0.40%,Si:0.20~0.40%,Mn:1.50~2.00%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,V:0.10%~0.20%,Al:≤0.030%,Sn:≤0.020%,As:≤0.020%,Pb:≤0.020%,Sb:≤0.020%,Bi:≤0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明非调质钢表面易出现裂纹,通过对炼钢连铸轧钢工艺进行优化,避免出现表面裂纹,保证探伤一次合格。
本发明涉及冶金设备技术领域,特别涉及一种基于双目测距的渣厚检测装置及检测方法,外壳内安装有安装基板、温度传感器、和摄像机;安装基板为印刷电路板,通过六角螺纹铜柱固定安装在外壳的内顶部,安装基板上还安装有温度传感器;摄像机为双目摄像机,呈倾角对称安装在外壳中,包括安装在安装基板上的摄像头,摄像头上安装有镜头,镜头朝向的外壳底部安装有镜头保护镜片和补光灯,镜头保护镜片与外壳的连接处设有氮风吹扫孔;氮风冷却管道连通外壳上的氮风冷却管接口,氮风冷却管接口内安装有氮气阀。本发明的有益效果为:可以指导自动加渣系统基于结晶器内渣层厚度调整加渣量的闭环控制,减少开环控制的不确定性或人工加渣的随意性。
本发明公开了一种煤粉烘干缓冲仓水封装置,涉及化工以及冶金等领域,该煤粉烘干缓冲仓水封装置包括一个气缸和一个水封槽,该水封槽通过连接轴可旋转地连接于煤粉烘干缓冲仓的下料口的底部,该水封槽的一端与该气缸的活塞杆可旋转地相连,该水封槽由活塞杆驱动在密封位置与脱离位置之间运动。当水封槽移动至缓冲仓下料口底部时,向水封槽中注水可实现对下料口的密封。本发明公开的煤粉烘干缓冲仓水封装置能够在停止下放物料时,杜绝空气进入缓冲仓,保障系统储存及运行的安全稳定。
本发明属于微叠层复合材料的制备技术领域,尤其涉及一种利用超声波增材与热等静压制备微叠层复合材料的方法及其应用。所述方法步骤如下:(1)将第一金属层固定在预热的基板上,然后将第二金属层置于第一金属层上,完成后将超声波发生器在第二金属层表面滚动,使第一金属层和第二金属层在轧制压力和超声波振动作用下实现焊合;(2)将步骤(1)得到的叠层材料进行热等静压保温处理,即得。本发明的利用超声波焊接的低温成形特点,使金属层与层之间的接触界面通过振动、摩擦等作用使金属原子产生扩散,实现固态冶金结合。采用热等静压技术在叠层复合材料上下表面施加压力,实现致密度高、均匀性好、性能优异的微叠层复合材料的制备。
本发明涉及冶金生产连铸技术领域,具体涉及一种宽厚板坯的制造方法,该方法包括:1)将铁水进行预处理,采用喷吹枪向铁水罐中喷加复合脱硫剂,获得低磷、低硫铁水;2)将预处理后的铁水放入转炉,通过顶底复吹技术进行转炉冶炼,获得冶炼后的钢水;3)将获得的钢水进行炉外精炼,通过电极提升钢水温度,添加合金元素,调整钢水成分,获得精炼后的钢水;4)将获得的精炼后的钢水进行板坯连铸,通过结晶器形成初生坯壳,带有液芯的坯壳在扇形段中二冷水的冷却作用下完全凝固,利用台阶式辊缝设置确保铸坯通过扇形段棍子时无变形鼓肚,制成宽厚板坯。
本发明公开了一种有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的方法,是以如下方式实现:(1)构建重组菌A.ferrooxidans(pJRD215‑taq‑afeI),实现增加酰基高丝氨酸内酯合成酶基因(afeI)的拷贝数,通过过表达afeI基因增加酰基高丝氨酸内酯(AHL)的含量,达到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力;或(2)在野生型A.ferrooxidans培养过程中,添加5.4×10‑3~10×10‑3mg/mL量外源的酰基高丝氨酸内酯(AHL),通过增加AHL含量达到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力。本发明提供的提高氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的策略在提高生物冶金工业浸矿效率上具有广阔的开发前景。
本发明涉及激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物强化金属陶瓷粉末及其制备与应用,其元素的含量以质量百分比计为,25‑40%Mo,3‑5%B,30‑35%Cr,3‑5%C,1‑3%Ti,余为Fe。本发明合金粉末用于激光熔覆增材制造,其熔敷速度大、生产率较高,基体金属与激光熔覆沉积态金属呈冶金结合状态,结合强度高,热输入量低,稀释率小。本发明的强化相均匀分布于粉末内,得到了成分均匀、球形度好、卫星球较少的复合材料粉末。
本发明公开了一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法,解决了目前砂型浇口杯影响浇注质量和降低铸造成本的问题,能够有效提高浇注质量。其成分为:球粘土、黑粘土、焦宝石和少量水。制作方法:它以球粘土和黑粘土为基料,以焦宝石为辅料,采用粉末冶金法成型,在1250℃~1320℃炉内烧结后,随炉冷却制成;按材料配比容量计,60~80目的球粘土占45%~50%,60~80目的黑粘土占30%~35%,≤1mm颗粒的焦宝石占18%~20%。
本发明涉及一种前置式燃机进气粗过滤装置及使用方法,适用于冶金行业和周围环境较差的燃气蒸汽联合循环发电机组。本发明包括钢结构框架,所述钢结构框架为长方体状,所述钢结构框架的侧面设有检修门,钢结构框架三面分别设有一个方框架,所述方框架上设有多个方框袋式粗过滤器,所述钢结构框架的一面与燃机进气口对接,底部和顶部封闭。使用时,首先检查滤芯和本发明的封闭情况后再打开燃机。本发明不仅结构简单,操作方便,成本低,粗过滤器积灰时可以拆下清洗,使用寿命长,提高空气进入燃机的净化质量,为燃气轮机提供了高质量的空气,减少了因燃机进气空气过滤器(燃机自带)经常堵塞造成的停机,延长了燃机的工作时间。
本发明公开了一种电力无人直升机离合器,包括三角底座、离合甩块和回位弹簧,本发明通过改变原装电力无人直升机离合器的离合甩块结构和材质,采用更加耐磨、抗冲击更好、硬度更高的40Cr材质代替原来的粉末冶金材质;并通过增加三片离合甩块左右侧壁厚度和减小离合甩块左右内侧壁间隙的措施,有效减弱了离合甩块侧壁因启动瞬间与三角底座间产生的较大相对速度而承受很大的接触应力,同时有效解决了因与三角底座配合间隙过大,且离合甩块甩开后与离合器罩啮合直径不一致而导致的接触面积过小及应力集中,原装离合器甩块不能长时间承受大接触应力而产生的断裂问题,保证了离合器正常的动力传递作用,大大提高了电力无人直升机的飞行安全。
本发明公开了一种全碳烟气脱硝系统及脱硝方法,以碳基材料为催化剂,一氧化碳为还原剂,实现氮氧化物的高效脱除,方法包括如下步骤:根据烟气中氧气的含量确定反应的模式,该模式分为高氧模式和低氧模式,其中,所述高氧模式为烟气和还原气体分别进入不同的反应区反应设定时间后,烟气和还原气体再分别进入对方的反应区中进行反应;所述低氧模式为烟气与还原气体进入同一反应区中进行反应,每个反应区中均安装有碳载体催化剂。采用此全碳脱硝系统,可以实现以碳载体为催化剂,以一氧化碳为还原剂的高效脱硝,脱硝成本低廉,不生成其他有害成分,对烟气的温度及组分的适应性强,特别适合电厂、钢铁冶金行业等以碳物质为燃料的工业行业。
本发明公开了一种切削改善剂及其制备方法。该切削改善剂解决了现有改善剂添加时降低材料强度和韧性的问题。它是由以下重量百分比的原料制成:氟化钙50%,磷酸钙20%,碳酸钙10%,氟硅酸钙8%,氟化镁2.5%,氟化锶2.5%,磷酸镁2.5%,磷酸锶2.5%。本发明的切削改善剂解决了现有改善剂添加时降低材料强度和韧性的问题。应用于各类普通成型、注射成型、热压成型等铁基、铜基、不锈钢基、粉末冶金制品领域。
本发明公开了一种耐腐蚀耐磨钢板及其制备方法,以质量百分比计,所述钢和钢板的化学成分包含:C:0.09-0.16%、Si:0.25-0.55%、Mn:0.90-1.50%、P≤0.012%、S≤0.005%、Ti:0.010-0.030%、Cr:0.020-0.050%、Ni:0.05-0.30%、Mo:0.10-0.40%、Cu:0.20-0.45%、B:0.0005-0.0030、Nb:0-0.040%、Al:0.010-0.050%,其余为Fe和不可避免的夹杂。本发明的高强度耐磨钢板布氏硬度在HBW340-400之间,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。本发明的耐腐蚀高强度耐磨钢板可广泛应用于要求耐腐蚀耐腐环境的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。
本发明提供一种常温用非织造布表面金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层,所述非织造布基布和表层通过针刺固定,所述非织造布表面的单面或双面覆镀金属层。该过滤材料的制备方法包括对非织造布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层、与基布针刺加固等。本发明制备的防静电过滤材料,具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点,可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
本发明属于冶金钢渣处理再利用的技术领域,具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法。该种短流程磁选钢渣再回收装置,包括冷却脆化池、加料装置、分离筛;冷却脆化池的上方安装有水管;加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间;分离筛连接有筛电机;在分离筛的下方设有料仓,料仓下方设有给料器,给料器连接有给料电机;给料器下方设有输送带,输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机,输送带的另一端安装有磁选装置,磁选装置的下方设有钢渣承装斗。本装置结构简单紧凑,占地面积小。
一种烧结机台车的相邻端面的密封方法和密封装置,属于烧结机密封的技术领域。本发明的特征在于:在烧结机台车的相邻端面的缝隙外部,沿缝隙长度且跨越该缝隙放置片状柔性体;并在烧结机内部负压的作用下,使该片状柔性体贴靠在烧结机台车的相邻端面的缝隙处,以实现密封的功能。本发明适用于冶金行业广泛应用的烧结机中,可以显著地降低发生在烧结机台车的相邻端面处的漏风量,降低烧结机主抽风机的功率,实现节能或改善烧结机的性能。
本发明公开了一种Cr12MoV冷作模具钢模块的锻造方法,属于冶金行业和模具行业Cr12型工模钢的锻造生产方法,其包括以下步骤:(1)加热均质:锻坯随炉升温到700℃-800℃,保温1-2小时,再以50-100℃/h的升温速度,升温至1190℃-1220℃,保温2-3小时,保温期间将坯体进行翻身,以减少阴阳面温度差;(2)锻造变形:开锻温度1190℃-1220℃,终锻温度900℃-950℃,反复镦拔4-5次,使锻造比>8;(3)锻后冷却。采用本发明,无需技术改造,对锻造变形量和锻件尺寸没有限制,锻件的成品率达到95%以上,用该锻件制造的工模具使用寿命与传统的工模具相比至少提高1倍。
本发明公开了一种焊丝钢ER50-6光谱分析用标准样品,属于新材料和冶金分析技术领域。它的规格为Φ40mm×40mm的圆柱体,成分为:铁为基体成分,合金元素成分及其含量为:C?0.07~0.09%,Si?0.88~0.92%,Mn?1.45~1.55%,P?0.018~0.022%,S?0.01~0.015%,Cr?0.02~0.03%,Ni?0.005~0.01%,Cu?0.005~0.01%,其它杂质元素的含量都<0.005%。该标准样品均匀性好、量值准确、稳定性好、使用方便,能满足光谱仪的校准、测试等工作要求,为测定易切钢SAE1215提供了一种很好的实物标准。
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,具体地讲,本实用新型涉及一种RH精炼炉用浸渍管。浸渍管分上升管和下降管,将浸渍管内的上升管内的钢流通道设置成上部开口大、下部开口小的截头倒圆锥形形状,上升管顶部位置处的内径比底部位置处的内径大10~50%,将浸渍管的下降管的钢流通道设置成上部开口小、下部开口大的截头正圆锥形形状,下降管下部位置处的内径比上部位置处的内径大10~50%。采用本实用新型的浸渍管,钢流对浸渍管管壁的冲刷现象减轻,能使RH精炼炉的循环流量增大。 1
一种合金料仓称快速校准装置由额定配重块4、配重升降机构、配重托架5、校准指令控制系统、称重控制仪表组成。额定配重块4为校准量程重量的钢框架结构,配重升降机构负责升降额定配重块4,控制额定配重块4的停留位置,配重托架5为校准时支撑额定配重块4,当合金料仓称量校准时,先清空合金料仓,校准指令控制系统、称重控制仪表进入校准工作模式,进行零点标定,零点标定后,启动卷扬电机2将额定配重块4全部下降到合金料仓配重托架5上,进行满量程标定,再将额定配重块4上升至初始自由悬空位置,整个校准过程只需10到20分钟。本实用新型进行合金料仓称进行校准工作,具有精度高,省时省力特点,尤其适合冶金企业合金料仓称的校准。
本实用新型公开了一种喷射装置用喷射板,包括油包、气包和安装板,所述油包上设有润滑油进口,气包上设有气进口,在油包和气包之间设有喷嘴,油包和气包分别通过管路与喷嘴连接,喷嘴的固装在安装板上并穿过安装板。本实用新型能自动清扫油嘴和齿轮表面,具有油嘴不易堵塞、齿轮表面润滑均匀、安全可靠等优点,能有效地提高齿轮传动轴的使用寿命;最大化地缩小工作量,使得在生产及安装过程中缩短时间,提高效率,降低成本。本实用新型广泛适用于矿山、冶金、电力等设备的开式齿轮、齿条等传动部位的润滑,尤其适用于各种磨煤机的开式齿轮轴的润滑。
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